活性染料皂洗后处理的作用机理
活性染料皂洗粉DN165的应用
每年印染行业污水排放量超80亿t ，而皂洗工艺的耗水量占总用水量的65%左右，是产生污水的主要源头［1-2］。
棉织物具有吸湿透气、柔软舒适、易降解等特性［3］，但其染色工艺流程长、耗水量大，残液COD 值偏高，污水处理成本大，选用合适的节能减排型皂洗剂成为印染企业的重要任务［4］。
活性染料容易水解，与纤维的共价键发生断裂产生浮色或者返沾面料。
传统工艺是通过选择染料、固色、皂洗、水洗等工序来改善，洗去未固着及水解的染料［5］。
常规皂洗剂通过乳化、分散将染料从织物表面洗涤下来，当水洗时间延长后，残液中的染料浓度增大，容易使游离的染料再次返沾到纤维上。
常规皂洗剂的耐盐性差，当盐浓度偏高时皂洗能力会下降甚至丧失。
皂洗剂分为高聚物皂洗剂、酸性皂洗剂、天然皂洗剂、生物酶皂洗剂、高分子表面活性剂复配型皂洗剂［6］。
刘帆等［7］采用高分子表面活性剂复配活性染料皂洗剂，在70℃水温下皂洗具有较好的洗涤效果，且活性染料皂洗粉DN165的应用摘要：为了探讨活性染料皂洗粉DN165的洗涤效果，采用活性染料皂洗粉DN165、普通皂洗剂DN3030和无皂洗剂分别对棉/氨针织大货面料大红、宝蓝和藏青进行皂洗，对比洗涤效果。
结果表明：活性染料皂洗粉DN165可使染色面料获得更优异的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度；且节约2道水洗的用水量，染色时间缩短30~60min ；COD 值更低，面料的色牢度能符合国家标准。
关键词：活性染料；水解；复配；浮色；COD 值中图分类号:TS192文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2022）11-0025-05Abstract:In order to discuss the washing effect of reactive dye soaping powder DN165,reactive dye soaping pow⁃der DN165,common soaping agent DN3030and non soaping agent were used to soaping cotton /ammonia knitted largegoods fabrics of bright red,royal blue and navy blue respectively,and the washing effect was compared.The results showthat reactive dye soaping powder DN165can make dyed fabrics obtain better color fastness to soaping and rubbing.The wa⁃ter consumption for two washes is saved,and the dyeing time is shortened by 30~60min.The COD value is lower,and the color fastness of the fabric can meet the national standard.Key words:reactive dyes;hydrolysis;formulation;floating color;COD valueApplication of reactive dye soaping powder DN165收稿日期：2022-10-08作者简介：沈逸哲（2000—），男，浙江绍兴人，本科在读。
活性染料染色用皂洗剂概述
ｎ ｓ ｎ ｎ ｅ ｎ ｔ ｎ ｌ ａ ｋ ｔ ，ａ ｅｌａ ｈ ａ ｋ ｔｓｔ ａ ｉｎ． ｅ ｐ ｓ ｉｌ ｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔｔ ｎ ｅ ｃｅ ｒ ｌｏ ｅ ｅ ａ ｄ ｉｔ ｒ ａｉ ａ ｒｅ ｓ ｓ ｗ ｌ ｓ ｔ ｅ ｍ ｒｅ ｉ ｔ ｏ ｍ ｕ ｏ Ｔｈ ｏ ｓｂｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｅ ｄ ｎ ｉｓ ａｅ ａｓ
ｐ ｉｔ ｄ ｏ ｔ ｏｎ ｅ ｕ ． Ｋｅ ｒ ｓ ｓ ａ ｉ ｇ ａ ｅ ｔ ； ｐ ｏ ｅ ｓ ｄ ｅ ｎ ； ｍ ａ ｋ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｐ ｎ ｇ ｎ ｓ ｒ ｃ ｓ ； ｙ ｉｇ ｒｅ
在 印染 行 业 中， 性染 料 广 泛应 用 于纤 维 素纤 维 活
经溢流 、 洗 、 水 中和 、 洗 等 工 艺 进行 染 色后 处 理 ． 皂 在 水 洗过 程 中， 解染 料 从纤 维 上 脱 附与 皂 洗液 中的染 水
（ 州 大 学材 料 工 程 学 院 ， 江 苏 苏 州 ２ ５ ２ ） 苏 １０ １
摘 要 ： 综 述了活性染料染色用皂洗剂 的洗涤 原理、 发展历程 及皂洗工艺的 影响因素， 了国内外常 用皂洗剂的类别 以及 介绍
目前的市场情况， 出了皂洗剂的可能发展方 向． 并提
关 键 词 ： 皂洗剂 ；工艺；染色；市场
维普资讯
ｌ ２
印 对它的评价体系也 越来越完善． 目前皂洗剂 的性能评估主要包括螯合能 力 、 散能 力 、 污性 能 以及 皂 洗 牢度 等 ．皂 洗剂 要 分 去 【 １
有 适 度 的 洗 涤 力 ， 硬 水 不 敏感 ， 洗 后 变 色 要 符 合 对 皂
合成高聚物皂洗剂具有 良好的皂洗效果 ， 其作用 原理是利用高聚物优异 的分散性能， 使水解染料分散
在水中． 研究表 明： 聚合物的分散作 用越大 ， 其助洗 能
棉织物印花用新型皂洗剂的配制与使用
散染料在涤／棉织物上印花，冰染 染料在棉布上印花，阳离子染料 在腈纶织物上印花，活性染料在 毛巾织物上全幅地印花，冰染染 料与活性染料在棉布上共印印花， 以及扎染印花用白地防沾污皂洗 剂等。其中活性染料在棉布上印 花用的白地防沾污皂洗剂使用最 为广泛。
一．活性染ｊＩ瞳Ｉ－Ｆ－．（＇Ｊ花用 白地防沾污皂洗剂的
研ＳＵ
活性染料色谱齐全，色泽鲜 艳，是纤维素纤维印花的首选染 料。活性染料印花后的皂洗工艺
１．防沾污概念 印花白地防沾污是较通俗的 名称，沾污顾名思义是在印花生 产中洁白的织物上（白地色）沾上 污色（不需要的色泽），有时亦称 沾色，它和印花搭色不一样，印花 搭色疵病是印花色浆粘搭或复印 于印花织物表面，产生无一定规 律形状的色斑。 印花后的皂洗工艺，其皂洗 剂可用下列关系式表示：
此乙烯砜基沾到未印花部分 的白地上，即与棉纤维起反应，就 形成难以去除的沾色。
因此白地的深色印花不宜使 用Ｍ型和ＫＮ型活性染料，经试 验采用进口的Ｐ型活性染料能适 用于白地深色印花，不易沾色，能
保持白地洁白，这是因为Ｐ型活性 染料不含乙烯砜基团，而且固色 率、提升率都好。至于其他结构的 活性染料，在应用前一定要先做 小样应用试验，才能保证大生产 时白地洁白。
２．防沾污皂洗剂必须具备的 作用和性能
活性染料印花后，用防沾污 皂洗剂主要是去除织物上的浆料、 未固着的染料和水解染料（浮 色），因此防沾污皂洗剂必须具备 渗透、吸附、分散、络合和洗涤五 大作用。
·渗透作用：具有降低工作 液界面张力，渗入浮色（浆料）和 纤维之间，削弱浮色在纤维上的
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万方数据
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活性染料的染后洗涤和固色处理_二_
对于中深色品种 ,大多数厂家在皂洗前先经过三次排 /进液 洗涤 ,有的还需经过二次排 /进液皂洗 ,然后热水洗 ,再冷水洗 。
皂洗时 ,为防止水解染料再吸附纤维 ,或与硬水中的金属离 子形成沉淀而沉积在纤维表面 ,通常要加分散剂 、螯合剂 ,或表面 活性剂作洗涤剂 。过去 ,应用较多的是磷酸盐或多磷酸盐 。近年 来 ,为了减少磷污染 ,有用低黏度的聚丙烯酸盐作分散螯合剂 ,它 们可以减弱硬水的影响 ,不会形成大量泡沫 。但是 ,随着活性染 料的应用浓度愈来愈高 ,水解染料对纤维的直接性愈来愈大 ,这 些助剂的效果已无法满足要求 。为此 ,一些公司开发了不少效能 更好的助剂 。例如 , BASF公司的 Cyclanon XC2W ,还有其它类似 产品如 Dekol SN[3 ]和 Sandopur RSKI等专用洗涤剂 。
2 洗涤方法和条件
如前所述 (1. 2洗涤过程和基本原理 ) ,活性染料染色后的 洗涤工序应根据织物上被洗除物的特性采用分阶段的水洗方 式 。前阶段主要通过稀释交换作用去除盐和碱剂等电解质 ,有 冷浴和热浴两种方式 。前者适合洗除染浴 pH 值高 、易水解断 键的染料 ,或者直接性较小 、扩散性和易洗涤性较好的染料 ;后 者则适合洗除染浴碱性不是很强 ,耐水解断键稳定性较好 ,而 直接性高 、扩散性和易洗涤性较差的染料 。前者洗浴数多 ,后 者洗浴数较少 。前者效率较低 、用水量高 、污水量也多 ;而后者 效率高 、耗水少 、污水量也少 ,但热能消耗大 。洗涤过程中 ,交 换稀释阶段与其后的扩散解吸阶段间没有明显的界限 ,特别是 开始即用热浴洗更是如此 ,二者是重叠的 。冷浴和热浴数可以 通过前述关系式计算 ,并根据经验来修正 。当浴中电解质浓度 低于 1～2 g/L 时 ,可以结束此过程 。
皂洗剂在纺织印染助剂中的作用
皂洗剂在纺织印染助剂中的作用纺织品在染色或印花后使用的皂洗剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名，因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代之。
以下由汉科精化讲解皂洗剂在印染助剂中的作用。
这些是由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中洗涤效果有了比较大的提高了，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。
这些专用的皂洗剂一般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组成。
在介绍匀染剂的部分已经知道聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯吡咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。
这些专用的皂洗剂可以满足以上对皂洗剂的要求，但在当今对环保越来越重视的氛围中，仍然有些缺陷，主要表现在使用皂洗剂进行皂洗存在三个问题：一、专用的皂洗剂必须在高温时进行。
二、专用的皂洗剂洗涤液中染料含量较高，会给污水处理增加了负担。
三、皂洗后还必须用热水、冷水充分洗涤，才能获得好的牢度，这样水量的用量较大。
如采用过氧化酶进行洗涤，可克服这些缺点，达到皂洗温度较低、洗液较清、后洗涤容易。
不过过氧化酶的使用，还属刚刚起步，会有很好的发展前途。
酶洗涤时需要三种物质：过氧化酶、过氧化物和中介物质。
过氧化物，如过氧化氢、过硫酸盐、过碳酸盐、过硼酸盐等，在洗涤时作为氧化剂，以提供原子氧；中介体，如1一羟基苯并三唑(HOBP)、丁香甲酯等，能将过氧化物提供的原子氧变成漂白能力更强的物质，而又不会使已经染着的染料漂去；酶则起催化剂的作用，可以加速反应的进行，使未固着的染料和水解染料从织物上分解除去。
由于这一系列的反应都是在中温条件下进行，而且去除的染料是被氧化分解后除去，因而能实现节水、节能、减轻污水处理负担的目的。
活性染料印染物的防沾污皂洗问题
皂洗的主要目的是为了去除未固着的染料和水解染料。想重点清洗未固着的染料时可用高温进行 皂洗处理，但是，同时也会引起染料向织物内部扩散、渗透等负面效果。
此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易彻底洗清。因 此，必须选用能防止再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处理。
l 活性黃染色殘液
三種皂洗劑各種性能比較：
1，泡沫 表面活性劑 泡沫高
馬-丙酸共聚 EDDHA-Na
無泡
無泡
表面活性劑
馬-丙共聚物
l 活性黑染色殘液
EDDHA-Na
2，皂洗力 按照的相同的皂洗工藝和相同用量，分別觀察皂 洗後的殘液，以殘液的深淺評價皂洗力的強弱， 殘液越深，表明皂洗力越強。 l 活性紅染色殘液
表面活性劑 馬丙共聚物 EDDHA-Na
防沾色性能比較，馬丙共聚物≈EDDHA-Na＞表面 活性劑
4，抗鹽性能比較 通過電解質的電泳模擬皂洗工作液，電泳值
越高，耐電解質能力越好。
·】９３·
臺灣紡織研究期刊
Taiwan Textile Research Journal
染廠如何降低生產成本之皂洗篇
乙二胺二鄰苯基乙酸鈉(EDDHA-Na)作為活性染料皂洗劑
陳远晨 1 林赖煌 2 方宗松 2 紡織產業綜合研究所 原料與紗線部 1
私立逢甲大學 紡織工程系 2 Y.C.Chen1 ,L.H.Lin2,T.S. Fang2 Dept.of Raw Material and Yarns,Taiwan Textile Research Institute,Taipei,Taiwan,R.O.C.1 Dept.of Textile Engineering ，FengChia University，Taichung,Taiwan,R.O.C.2 陳远晨 Email：ycchenkk@
活性染料低温皂洗工艺进展
Ｐｒ ｇ ｅ ｓ ｏ ｏ ｔｍ ｐｅ ａ ｕ ｅ ｓ ａ ｎｇ ａ ｔ ｒ ｒ ａ ｔｖ ｙ ｉ ｏ ｒ ｓ ｆ ｌ ｗ ｅ ｒ ｔ ｒ ｏ ｐｉ ｆｅ ｅ ｃ ｉ ｅ ｄ ｅｎｇ
Ｓ Ｎ Ｘｉｏ ｘｎ ＨＥ ａ － ｉｇ ＹＡＮ Ｗｅ ・ａ ｇ － Ｇ ｎ・ ｎ ｆ
染料种类繁多 ， 化学结构多样 ， 反应效率 也各有差异 ， 其 但是它
们都不能与纤维素纤维完全反应 ， 染色后纤 维上存在一定 量未
固着的染料 。此外 ， 在上染 固着 纤维 的 同时 ， 料还 会发生 水 染
解， 即活性染料中的活性基被羟 基所取代 而形成水解 染料。这 些未固着 的染料和水解染料 ， 其扩散 和吸附性 能与原来 的活性 染料非常相似 ， 因此容易吸附在纤维 表面 ， 并扩 散进入纤 维【 。 】 】
１ 活性染色皂洗后处理作用
１１ 皂洗 目的 ．
于纤 维 内部 的 浮 色 向纤 维 表 面 扩 散 ， 以及 纤 维 表 面水 解 染 料 的 洗除 。
活性染料色谱齐全 ， 色泽鲜 艳 ， 成本 低 ， 染色工 艺成 熟 ， 因
此 ，０ 以上 的纤维素纤维染色 和印花均采 用活性染 料。活性 ８％
目前 ， 生产 中使用的大部分双活性基 活性染料染 色温度为
６ ０℃ ， 因此 ， 染料 在纤 维 内部的扩 散是 在这 个温 度下完 成的 。 当吸附染 料由纤维 内部 向外扩散 时， 温度的要求也需要等 于 对
或大于 ６ Ｏ℃ ， 如果皂洗 温度低 于染 色温度 ， 纤维内的吸附染 则 料不易扩散 出来 而被洗 除 Ｊ 。因此 ， ７ 在 ０—８ ５℃进行低 温皂
１２ 皂 洗 机 理 ．
２ 皂 洗剂 的类别
目前市场上的皂 洗剂 品 种很多 ， 据皂 洗机理不 同 ， 用 根 常 的皂洗 剂可分为表 面活性剂类 （ 如工 业皂粉等 ） 螯合 类（ 多 、 如 聚膦酸盐类 ） 螯合分散类 （ 、 如聚丙烯 酸盐 ） 和复配类等。 由于各类皂洗剂都有 自身 的优 点和不足 ， 单独使用某一 种 皂洗剂往往很难达到皂洗要求 。因此 ， 品化 的皂 洗剂多数是 商 复 配型 。复配型皂洗剂 主要 由表 面活性 剂和各种 起辅 助作 用 的助剂组成 ， 表面 活性剂俗 称 活性物 ， 是皂洗剂 配方 的核心 它
活性染料染色用皂洗剂的研究
活性染料染色用皂洗剂的研究摘要：针对活性染料对纯棉织物进行染色皂洗效果差的问题，对相关的表面活性剂复配进行研究。
探讨了表面活性剂的种类和用量对皂洗效果的影响，从而复配出最优的皂洗剂。
三种表面活性剂SKDA、DL、ZX的最佳比例为55% ：25% ：20%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和NP-100的最佳复配比例是70%﹕30%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和IW（B）的最佳复配比例是90%﹕10%。
关键词：活性染料；表面活性剂；复配；皂洗剂；Study on the soaping agents for reactive dyes dyeing SHI Wen-zhao，LIU Jin-shu，XU Cheng-shu ，REN Y an，XING Jian-wei，GUO Long (School of Textile and Materials，Xi′an Polytechnic University，Xi′an 710048，China) SDBStract: The design aims the problem which the poor effective on dying purified cotton by reactive dyes, studies the related surfactants duplication. This article discusses the influence on the effect of soaping by different ways of type and amount, thus we duplicate the best soap lotion. The best ratio of three kinds of surfactants，SKDA, DL and ZX，is 55%:25%:20%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate (SDBS) and NP-100 is 70%: 30%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate(SDBS) and IW(B) is 90%:10%.Key word :, surfactants；duplicate matches；soaping agents0 前言活性染料染色时易水解，且水解染料在纤维上已发生吸附，构成浮色，染色后，需采用洗涤方式去除纤维上的水解染料和少量未反应的染料，或采用阳离子固色剂固色使之牢固地固着在纤维上，否则会严重影响耐洗和耐湿摩擦色牢度[1]。
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皂洗剂皂洗的机理
活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。
但是，染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20～40%的活性染料会发生水解，而产生“浮色”现象，未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度，进而影响了纺织品的摩擦牢度。
活性染料后处理过程中，皂洗是一个非常必要和重要的过程。
皂洗过程促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗液中。
皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。
此外，印花织物在水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度，对织物进行“二次上染”，影响织物的摩擦牢度，还会引起白地沾污。
因此，活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节，对于提高染色物的染色牢度、节约能源和水资源具有重要的意义。
印染企业通常使用碱性皂洗剂，皂洗时浴中布面pH值为10～11，晕碱性，在高温皂洗时，已固着于织物的活性染料易发生断键。
因而皂洗前还需经多次冷水、温水冲洗，并用醋酸中和，以提高染色牢度、降低布面pH值。
这既耗时、耗水、耗能，又降低生产效率，因此一直被人们所关注，希望能尽早解决这一难题。
庄杰化工，用心经营，用心打造绿色、环保助剂。
其畅销产品之一的ZJ-R305防沾皂洗剂，具有优良的防沾效果，专门针对活性印花后皂洗能有效的防止染料的再回沾。
对染色、印花后浮色的洗除和印花糊料的清除以及丝绸生产中脱脂、洗涤等有良好的功效。
对各种酸类、碱类以及电解质类产品稳定，对钙盐、镁、铁离子具有良好的螯合能力可以保证洗水后色光的纯正。
不含磷和APEO，完全符合国际环保标准。