活性染料印染物的防沾污皂洗问题
皂洗专家教你如果提高织物色牢度
皂洗专家教你如何提高织物色牢度责任编辑：庄杰小张肆零零捌捌捌陸柒柒伍纺织品对尼龙和醋酸纤维贴衬的沾色低下是染整界一直存在的染整难题，像棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物，以及含氨纶弹性织物等的沾色通常都在3级及3级一下。
虽然不同纤维材料所使用的染料和印染加工工艺各不相同，但出现的问题却相当类似。
这主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，因此也即与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。
以活性染料为例，从理论上讲，由于染料与纤维形成共价键结合，水洗并不能轻易造成染料解吸、褪色与渗色，因此，活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料（水解染料和少量未反应染料）数量。
若水解染料皂洗去除不尽，后续水洗将会出现不断掉色。
皂洗牢度还与键合染料的成键稳定性有关，断键染料也会发生水洗掉色。
因此，影响皂洗色牢度的因素，最重要的是染料结构和性能，其次是染色和染后处理等工艺。
活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗涤去除的染料量也少。
未固着染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。
而染料浓度高，残留染料量多，则不易洗除干净。
解决这方面的问题，最关键的就是选择优质皂洗剂。
此外，皂洗牢度也与染色工艺密切相关。
染料吸附和扩散充分，固色率就高，残留染料和水解染料少，易于洗除。
染色工艺合理，染料与纤维的共价键在染色和后处理时不易断裂，皂洗色牢度较好。
后处理工艺，特别是洗涤工艺合理，未固着染料可充分去除。
残留在纤维孔道中染料的洗除程度对皂洗牢度影响很大。
染色后经过固色处理，可防止未固着染料掉色，提高皂洗牢度。
涤纶、尼龙、醋酯和氨纶采用分散染料染色时的热迁移现象，是造成这些织物色牢度不理想和引起醋酯和尼龙纤维贴衬沾色严重的重要原因之一。
分散染料发生热迁移，主要是由于在纺织产品加工过程中，某些助剂在较高温度下对染料产生溶解作用,使已渗入纤维内部的染料向纤维表面迁移，并堆积在纤维表层。
染色深度越深、后处理温度越高，这种现象越明显。
纯棉杨柳布印花时需要注意的问题
剂厂，是一家生产水性印花材料科技含量高的专
有次面试完出来我就绝望了，面试官说你什么都想学，却不知道要的是什么
业，专业生产绿色环保型的无纺布白浆、无纺布 白胶浆、印花胶浆、水性刮刮墨、水性介质、烫 金浆、发泡浆、特粘台板胶、印花粘合剂、增稠
剂、印花涂料色浆、油墨等系列产品。
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纯棉杨柳布质地轻薄、柔软，吸湿透气，皱
纹自然，又有弹性，是国内外夏季服装常用丽料，
其印花时需注意以下几个问题： (1)活性染料印花皂洗过程中的白地沾色问
题：由于杨柳布加工时不能使用任何形式的轧 车，印花蒸化后的回皱兼作皂洗工序也是同样， 不能采用平幅洗涤，也不能采用绳状洗涤，只能
在溢流染色机中进行，所以解决白地沾色问题非
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常重要。在皂洗进布前在水中加入防沾污剂，再 进布运转 lomin，经水洗，再皂洗，可有效地解 决白地沾色问题。 (2)手感：根据要求以及印花面积的大小进
行分类，以确立采用哪种方式印花(涂料印花或 活性染料印花)，是否需要柔软整理、树脂整理。 (3)印花露底问题：一般来讲，杨柳布本身
为绉布，这一问题难以避免，关键是确保起皱和
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拉幅的均匀性，印花前尽量拉平织物。 (4)色牢度：为了确保涂料印花在回皱时不
பைடு நூலகம்
褪色，要想方设法提高其水洗牢度及沾色牢度， 可采用提高黏合剂用量、确保焙烘时间及温度的
办法。活性染料印花时水洗要加人防沾污剂并进 行充分的皂洗。 浙江拓牛化工有限的前身是江山市金牛助
尼龙织物染色时的沾色问题如何解决
对尼龙混纺织物在使用活性染料对棉组分染色时，活性染料对尼龙组分的沾污比较严重，同时也会造成染色牢度下降与染色再现性不佳。
造成以上这些现象的原因主要是因为活性染料的母体和酸性染料的母体一样，所以可以采用酸性染料的染色机理对尼龙进行染色。
此外，活性染料具有在碱性条件下也可能发生上染的特点，但提升率差。
那么，如何来克服或减少活性染料对尼龙的沾污呢，这里就给大家推荐一款市面上比较受欢迎的阻染剂-----尼龙阻染剂NP
这种助染剂对尼龙混纺及交织织物中的尼龙有很好的防沾色效果，特别是防止活性染料沾染尼龙。
一、特性：
1.尼龙阻染剂NP减少直接染料等染锦棉时对锦纶的上染。
2.对染色物的色光、鲜艳度影响小。
3.锦纶印花织物经本品处理后水洗时有防止互相搭色和减少白地沾污。
4.预处理后可使染料对锦纶、羊毛的亲和力达到相近效果。
二、性状：
外观：棕褐色至褐色粘稠液体
PH 值：2.0～4.0（1%水溶液）
离子性：阴离子
溶解性：可用水以任何比例稀释组
杭州一洲纺织助剂有限公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
活性染色常见问题（色花原因）及预防措施
活性染色常见问题（色花原因）及预防措施活性染色常见问题（色花原因）及预防措施前言：活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。
前者称为染色，后者称为固色。
一、活性染料染色过程：1、吸着（吸色）：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。
2、固着（固色）：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。
3、水洗（皂洗）：未固着的染料从纤维上洗去。
染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。
二、活性染色常见问题：1.染料问题主要可能出现的问题为加料时染料没有完全化开就直接加入缸中，导致出现料点，（最好是预先化好染料再加入副缸，浅色的最好在化好后过滤一次，如果直接在副缸中化料的话，一般最好用热水来化，这样可能导致部分染料水解较快，但整体来说影响不明显。
最好在在保证染料完全化开后再加入染缸）另外还可以考虑是否染料本身质量的问题，这样的话要直接对来染料进行入仓前的抽查。
2.电解质问题元明粉没有化开加入，虽然这个影响可能一般不常见，但如果元明粉没有化开（有些个别的厂家生产的元明粉杂质太多，不容易化开），如果在染色中不能完全化开的话，元明粉在染色过程中就会使布出现色斑（像这种情况最好是用温度较高的水来化元明粉，一般在副缸中先放入部分水加入元明粉后打开蒸汽来化。
这样效果会好一点。
）3.碱剂问题活性染料染色一般用纯碱作为固色剂，纯碱固色比烧碱缓慢，但其碱性是直接释放，初染率还是相对较高，这样的话在加碱的过程中开始加碱时如若控制不好就可能出现色花现象，尤其是敏感色和翠兰类大分子染料染色更容易出现色花。
4.水质问题染色使用的水硬度太高就有可能导致染料聚集，出现色点。
这需要染厂自身定期对使用的水质进行检测，如果水质硬度高的话，可以在染色过程中加入0.2-1g/L螯合分散剂来控制。
环保防沾皂洗剂探讨
环保防沾皂洗剂探讨环保防沾皂洗剂意图皂洗的首要意图是为了去掉未固着的染料和水解染料。
想要点清洁未固着的染料时可用高温进行皂洗处置，可是，一起也会引起染料向织物内部分散、浸透等负面作用。
此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易完全洗清。
因而，有必要选用能避免再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处置。
环保防沾皂洗剂的作用活性染料染色或印花织物固色后，必须经过水洗和皂洗，以去除浮色、糊料及助剂。
环保防沾污剂的作用有：净洗时，对织物表面浮色有定向吸附作用；通过降低界面张力，渗透入未固着染料和纤维之间，削弱未固着染料在纤维上的附着力；通过机械作用使未固着染料从纤维上脱离；若环保防沾皂洗剂与浮色染料的亲和性大于纤维对浮色染料的亲和性，且具有胶体性质，故防沾污剂可使纤维上脱落下来的浮色染料分散在水洗液中，形成稳定的悬浮分散体系；环保防沾皂洗剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维；环保防沾皂洗剂的弱阳离子与浮色染料阴离子结合，而使浮色染料不重新沾污纤维；环保防沾皂洗剂处理后防止沾污和织物的耐洗涤牢度极佳。
试验研究背景在纤维素纤维的活性染料染色或印花过程中，因上染后的纯碱固色或汽蒸时，有些染料同时发生水解而只能吸附在纤维外表构成浮色，严重影响染色和印花织物的色牢度。
为得到色牢度和质量优秀的印染制品，活性染料染色或印花后有必要皂洗，故挑选恰当的皂洗剂是进步产质量量和和下降能耗的卓有成效的办法[1-3]。
市场上出售的皂洗剂大都有碱性含磷皂洗剂，多种外表活性剂复配成的皂洗剂，或马丙共聚物类皂洗剂，他们都是水溶液的液体类产品，包装运送不方便且本钱高，有的皂洗温度高达98～100℃，能耗大，另泡沫多，需耗费很多的水，乃至废液中还富含会对环境发生不良影响的APEO或磷酸酯（盐）类外表活性剂，不利于环保。
以下介绍的是一种通过大量试验研究，最终确定好的由特种酶制剂与辅助用剂等复配而成的一种具有洗涤、分散、乳化、螯合性能的环保防沾皂洗剂。
活性染料染色用皂洗剂的研究
活性染料染色用皂洗剂的研究摘要：针对活性染料对纯棉织物进行染色皂洗效果差的问题，对相关的表面活性剂复配进行研究。
探讨了表面活性剂的种类和用量对皂洗效果的影响，从而复配出最优的皂洗剂。
三种表面活性剂SKDA、DL、ZX的最佳比例为55% ：25% ：20%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和NP-100的最佳复配比例是70%﹕30%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和IW（B）的最佳复配比例是90%﹕10%。
关键词：活性染料；表面活性剂；复配；皂洗剂；Study on the soaping agents for reactive dyes dyeing SHI Wen-zhao，LIU Jin-shu，XU Cheng-shu ，REN Y an，XING Jian-wei，GUO Long (School of Textile and Materials，Xi′an Polytechnic University，Xi′an 710048，China) SDBStract: The design aims the problem which the poor effective on dying purified cotton by reactive dyes, studies the related surfactants duplication. This article discusses the influence on the effect of soaping by different ways of type and amount, thus we duplicate the best soap lotion. The best ratio of three kinds of surfactants，SKDA, DL and ZX，is 55%:25%:20%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate (SDBS) and NP-100 is 70%: 30%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate(SDBS) and IW(B) is 90%:10%.Key word :, surfactants；duplicate matches；soaping agents0 前言活性染料染色时易水解，且水解染料在纤维上已发生吸附，构成浮色，染色后，需采用洗涤方式去除纤维上的水解染料和少量未反应的染料，或采用阳离子固色剂固色使之牢固地固着在纤维上，否则会严重影响耐洗和耐湿摩擦色牢度[1]。
浅论染色用的防沾色皂洗剂
浅论染色用的防沾色皂洗剂一、染色用的防沾色皂洗剂活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺，需要皂洗剂。
染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。
1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。
(1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。
这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。
经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。
活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。
对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。
实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。
表1 洗涤工艺的二个阶段的对象主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤初始期无直接性的盐类物质纤维表面水流量要大。
流速及机械作用要大。
水温和洗涤剂影响较小。
洗涤期有直接性的水解染料和碱剂纤维表面：纤维间毛细网络纤维内部: (纤维内孔道溶液中;孔道壁纤维素分子链上。
)水温要高使纤维溶胀。
洗液流速要快，使稀释交换速度快。
要使用洗涤剂和螯合分散剂。
从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。
前沿技术│活性染料印染物的防沾污皂洗问题
前沿技术│活性染料印染物的防沾污皂洗问题前沿印染技术摘要：活性染料印染物色牢度不佳一般与印染色后的清洗不彻底有关，而消费者对活性染料印染物的色牢度要求越来越高。
文中将探讨经济有效的防沾污皂洗问题。
由于活性染料具有色谱齐全，拼色容易，色泽鲜艳，价格低廉，工艺简单，各项牢度较好等优点，因此，活性染料被广泛用于纤维素等纤维的印染加工。
采用活性染料进行染色、.印花加工已占相当大的比重。
由于在染色过程中，染液中有许多未上染固色的染料、水解染料、碱剂以及其他化学物质，必须要经过多道水洗和皂洗，来洗除这部分杂质，提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度，这样才能符合产品要求。
活性染料印花未固着染料大概有30％左右。
连同印花糊料必须从织物上洗下来，洗下来的脚水仍然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污，因此对洗涤剂要加以选择，防白地沾污洗涤剂保证能将脏物彻底洗下来，并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去。
对活性染料来说，发展非常迅速。
通过国内外科技人员的长年艰苦努力，活性染料的各种应用技术、生产管理、染料废水控制和处理技术等已被不断开发。
本文将重点讨论活性染料印花、染色过程中的防沾污皂洗工艺。
1活性染料印染物的防沾污皂洗研究动向活性染料含有一个或多个官能基团的反应基，种类繁多，化学结构多样，因此，反应效率也各不相同。
但是，这些不同类型的活性染料有一个共同之处就是在染色时不能完全与纤维素纤维反应。
在印染、汽蒸处理后，纤维中含有：a.已反应结合的活性染料；b.未固着的活性染料；c.碱(酸)、水作用产生的水解染料。
d.残余助剂它们与染色时pH值的大小、温度高低及时间长有关，一般可通过皂洗来解决。
在高温碱性染色浴和洗涤浴中易出现活性染料一纤维键合不稳定而断键的现象，染料本身也会水解，由于所产生的水解染料持有很大的亲和力，因此易引起染料再沾污等问题。
未固着的染料或水解染料一般很难清洗干净，容易导致诸如渗色、白地沾污、再沾污以及湿牢度和洗涤牢度不佳等问题。
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皂洗的主要目的是为了去除未固着的染料和水解染料。想重点清洗未固着的染料时可用高温进行 皂洗处理，但是，同时也会引起染料向织物内部扩散、渗透等负面效果。
此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易彻底洗清。因 此，必须选用能防止再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处理。
l 活性黃染色殘液
三種皂洗劑各種性能比較：
1，泡沫 表面活性劑 泡沫高
馬-丙酸共聚 EDDHA-Na
無泡
無泡
表面活性劑
馬-丙共聚物
l 活性黑染色殘液
EDDHA-Na
2，皂洗力 按照的相同的皂洗工藝和相同用量，分別觀察皂 洗後的殘液，以殘液的深淺評價皂洗力的強弱， 殘液越深，表明皂洗力越強。 l 活性紅染色殘液
表面活性劑 馬丙共聚物 EDDHA-Na
防沾色性能比較，馬丙共聚物≈EDDHA-Na＞表面 活性劑
4，抗鹽性能比較 通過電解質的電泳模擬皂洗工作液，電泳值
越高，耐電解質能力越好。
·】９３·
臺灣紡織研究期刊
Taiwan Textile Research Journal
染廠如何降低生產成本之皂洗篇
乙二胺二鄰苯基乙酸鈉(EDDHA-Na)作為活性染料皂洗劑
陳远晨 1 林赖煌 2 方宗松 2 紡織產業綜合研究所 原料與紗線部 1
私立逢甲大學 紡織工程系 2 Y.C.Chen1 ,L.H.Lin2,T.S. Fang2 Dept.of Raw Material and Yarns,Taiwan Textile Research Institute,Taipei,Taiwan,R.O.C.1 Dept.of Textile Engineering ，FengChia University，Taichung,Taiwan,R.O.C.2 陳远晨 Email：ycchenkk@
对活性染料来说，发展非常迅速。通过国内外科技人员的长年艰苦努力，活性染料的各种应用技术、 生产管理、染料废水控制和处理技术等已被不断开发。本文将着重点讨论活性染料印花、染色过程中的 防沾污皂洗工艺。
２ 活性染料印染物的防沾污皂洗研究动向
活性染料含有一个或多个官能基团的反应基，种类繁多，化学结构多样，因此，反应效率也各不相同。 但是，这些不同类型的活性染料有一个共同之处就是在染色时不能完全与纤维素纤维反应。在印染、汽 蒸处理后，纤维中含有：
表面活性劑
馬-丙共聚物
Байду номын сангаас
EDDHA-Na
三種皂洗劑的皂洗力排序為： EDDHA-Na＞馬丙共聚物＞表面活性劑類
表面活性劑 馬-丙共聚物 l 活性翠蘭 殘液
EDDHA-Na
3,防沾色比較 首先配製規定濃度的水解染料殘液，按照相同的 皂洗劑用量處理純白棉布，棉布沾色越淺，防沾 色則越好。
l 活性黑 沾色
表面活性劑
由于在染色过程中，染液中有许多未上染固色的染料、水解染料、碱剂以及其他化学物质，必须要经 过多道水洗和皂洗，来洗除这部分杂质，提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度，这样才能符合产品要 求。
活性染料印花未固着染料大概有３０％左右。连同印花糊料必须从织物上洗下来，洗下来的脚水仍 然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污，因此对洗涤剂要加以选择， 防白地沾污洗涤剂保证能将脏物彻底洗下来，并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去。
目前常用的皂洗劑
隨著科技的進步，特別是印染工作者不停的努 力，皂洗劑的經過幾代的發展和優勝劣汰，目前 常用的有三種: 1，表面活性劑類，多為脂肪醇醚類，如 AEO-9 等。
臺灣紡織研究期刊
Taiwan Textile Research Journal
2，馬來酸-丙烯酸共聚物，多為馬來酸與丙烯酸 按照 1:1 的摩爾比，分子量控制在 7 萬左右粉狀 高分子物。 3,乙二胺二鄰苯基乙酸鈉(EDDHA-Na)，多為 50% 含量的紅棕色液體。
市场上再沾污的皂洗剂产品已比比皆是，但效果不一，关键是皂洗剂的原料及化学组成。目前原料 有：
４．１ 防止再吸附和沾色，防止染料转移。 ４．１．１ 吸附染料粒子型 如铝硅酸盐的碱金属盐：ｚｎ，６ＡＩ：（ＯＨ）３５Ｃ乜，Ｉ‘Ｈ２０Ｍ９８Ａ腔（ＯＨ）１６（Ｎ０３）２木Ｈ２０ ４．１．２防止染料转移，聚合物型： 如ＰＶＰ与ｌ一乙烯基咪脞及二甲胺基乙基甲基丙烯酸脂的共聚物。 聚乙烯毗咯烷酮（ＰＶＰ）是乙烯吡咯烷酮的均聚物，分子量从几万到数十万，高分子量的ＰＶＰ是用作 还原染料两相法印花用的原糊，遇碱能凝固。分子量较低的ＰＶＰ可用作包埋染料及脏物的防沾污剂：因 为毗咯烷酮分子有ｃ一０基和一Ｎ—Ｈ基团，能与染料及其它物质形成氢键而吸附染料，从而可以用作防 沾污剂。它的防沾污能力大于丙烯酸，但价格很贵。ＰＶＰ与ｌ一乙烯基咪脞及二甲胺基乙基甲基丙烯酸 脂的共聚物的防沾污效果比ＰＶＰ显著。 ４．１．２防止染料转移，聚合物、化学药品并用型 如聚胺乙撑亚胺聚合物及乙醇一丙二醇和非离子活性剂。
活性染料印染物的防沾污皂洗问题探讨
浙江纺织服装学院染整技术研究所 夏建明
摘要：活性染料印染物色牢度不佳一般与印染色后的清洗不彻底有关，而消费者对活性染料印 染物的色牢度要求越来越高。本文将探讨经济有效的防沾污皂洗问题。
１ 前言
由于活性染料具有色谱齐全，拼色容易，色泽鲜艳，价格低廉，工艺简单，各项牢度较好等优点，因此， 活性染料被广泛用于纤维素等纤维的印染加工。采用活性染料进行染色、印花加工已占相当大的比重。
印染行業對皂洗劑的要求
1， 低泡 泡沫太高會導致水洗效率下降，既浪費水資源， 淨洗也不徹底，嚴重會導致布面出現色斑。
2， 防沾色 無論是對於白地印花還是普通的染色紡品的皂 洗，都要求很好的防沾色，否則染料容易反沾汙 織物，導致牢度下降。 3， 抗鹽性能 活性染料染色後，皂洗工作液中含有大量無機 鹽，如果皂洗劑耐鹽性不夠，則會出現皂洗前後 的皂洗力不均一，色光、牢度等發生變化。
馬-丙共聚物
EDDHA-Na
表面活性劑 馬-丙共聚物 EDDHA-Na
臺灣紡織研究期刊
l 活性紅 沾色
表面活性劑 馬丙共聚物 l 活性翠蘭 沾色
EDDHA-Na
Taiwan Textile Research Journal
l 電泳值 表面活性劑 2.7
馬-丙酸共聚 EDDHA-Na
6.0
12.7
耐鹽性能，EDDHA-Na＞馬丙共聚物＞表面活性劑
．１９２．
Ｌｕｔ晡ｎｇｅｒ的研究认为单官能基团和双官能基团活性染料连续皂洗处理时的温差造成的洗涤性不同 【ｌ】【４】，高亲和性未固着染料和水解染料宜采用热水漂洗【３】；ｐＨ值、盐浓度以及流量比与皂洗效果均 有密切的关系。Ａｓｐｌａｎｄ的研究认为洗涤高亲和性成分时，用热水洗涤可获较佳效果，但是会引起色相变 化。温度或ｐＨ值不当会引起水解反应【２】。ｒＩ’ｈｏｍｓｅｎ的研究认为５０％的高亲和性水解染料在高温漂洗 （９５—７０℃）时被洗脱。Ｇ．Ｌ．ＢｈａＵａ的研究认为用双分子亲核取代反应造成了碱性皂洗时的染料碱性水 解、染料的重排反应及部分键合现象等。小谷等的研究阐述了最佳洗涤条件；兼有防止白地沾污性能的 皂洗剂的应用技术【６】。这些研究都给活性染料防止沽污性能皂洗剂的开发提供了依据。一
4， 價格比較： 表面活性劑 馬-丙酸共聚 9 萬台幣/噸 8 萬台幣/噸
EDDHA-Na 6 萬台幣/噸
表面活性劑 馬丙共聚物 l 活性黃 沾色
EDDHA-Na
結論： 通過一系列的比較，乙二胺二邻苯基乙酸钠
(EDDHA-Na)在皂洗、防沾色方面與馬丙酸共聚物 相近.在其它方面，包括耐鹽、價格都比馬-丙酸 高聚物更加優秀.因此，在皂洗工藝中，選用性價 比更高的 EDDHA-Na 作為皂洗劑，可以節省更多的 成本，是染廠採購皂洗劑的最佳選擇。
３ 防沾污皂洗剂的作用
活性染料染色或印花织物固色后，必须经过水洗和皂洗，以去除浮色、糊料及助剂。防沾污剂的作用 有：
３．１净洗时，对织物表面浮色有定向吸附作用； ３．２通过降低界面张力，渗透人未固着染料和纤维之间，削弱未固着染料在纤维上的附着力； ３．３通过机械作用使未固着染料从纤维上脱落； ３．４若防沾污剂与浮色染料的亲和性大于纤维对浮色染料的亲和性，且具有胶体性质，则防沾污剂 可使纤维上脱落下来的浮色染料分散在水洗液中，形成稳定的悬浮分散体系； ３．５防沾污剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维； ３．６防沾污剂的弱阳离子与浮色染料阴离子结合，而使浮色染料不重新沾污纤维； ３．７ 防沾污剂处理后防止沾污和织物的耐洗涤牢度俱佳。
前言
活性染料印染色牢度不佳一般與印染後的清 洗不徹底有關，而消費者對活性染料印染物的色 牢度要求越來越高。因此皂洗劑的消耗量在整個 印染助劑所占的比例也越來越高，對於廣大印染 廠而言，每年都需要採購大量的皂洗劑，如何有 效的降低皂洗劑相關的採購成本，同時還能提高 皂洗效能，是降低生產成本的重要一環。
１）已反应结合的活性染料； ２）未固着的活性染料； ３）碱（酸）、水作用产生的水解染料。 ４）残余助剂 它们与染色时ｐＨ值的大小、温度高低及时间长有关，一般可通过皂洗来解决。 在高温碱性染色浴和洗涤浴中易出现活性染料一纤维键合不稳定而断键的现象，染料本身也会水 解，由于所产生的水解染料持有很大的亲和力，因此易引起染料再沾污等问题。 未固着的染料或水解染料一般很难清洗干净，容易导致诸如渗色、白地沾污、再沾污以及湿牢度和洗 涤牢度不佳等问题。因此，用于清洗活性染料的皂洗剂必须具有强力的洗涤力和强力的防止再沾污的功 能。 活性染料的皂洗技术研究在国内外都非常活跃。技术人员通常用模拟装置，按正式生产流程进行处 理后，测试脱落在各槽中的染料含量，热一冷清洗温度、时间和速度，分析各种影响因素与染料（浮色）去 除率的关系。 最近的研究热点：１）节能、节水、省时；２）合理、简单的生产流程和操作（比如小浴比短时间的清洗）； ３）低成本，４）减少废水处理量、环保合理化等。