硬质合金基础知识及行业应用
《硬质合金-》课件
硬质合金，也称为钨钢，是一种高硬度、高耐磨损的材料，广泛应用于切削 工具、矿山机械、石油钻采工具等领域。
介绍硬质合金的概念和发展历史
1 概念定义和特点
硬质合金是由金属硬质相和结合相组成的复 合材料，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀 性。
2 发展历史回顾
硬质合金的历史可以追溯到20世纪初，经过 多年的研发和改进，如今已成为重要的工程 材料。
硬质合金具有优异的硬度、耐磨性、耐腐蚀 性和热稳定性，适用于各种恶劣的工作环境。
硬质合金在高温和高压条件下仍能保持较好 的硬度和强度，适用于高速切削和重载工况。
硬质合金的应用领域和案例分析
制造行业中的应用
硬质合金广泛应用于切削工具、模具、矿山机 械等领域，提高生产效率和降低成本。
典型应用案例分析
以切削工具为例，硬质合金刀具在加工高硬度 材料和复杂形状零件时表现出色，提供了更高 的精度和寿命。
硬质合金的发展趋势和展望
1
未来发展方向
将更多先进材料和制造技术应用于硬质合金，提高硬质合金的性能和适用范围。
2
对未来的展望和分析
硬质合金在工程领域有着广阔的应用前景，随着各行业的需求增加，硬质合金的 市场潜力巨大。
总结与展望
通过本次PPT课件的学习，我们对于硬质合金的概念、组成、性能和应用有了 更深入的了解。在未来，硬质合金将持续发展，为各行业带来更多创新和突 破。
硬质合金的组成和制备式
1 主要成分介绍
硬质合金的主要成分是金属硬质相（钨碳化 物）和结合相（钴、镍等），不同成分比例 会影响其性能。
2 常见制备方式
硬质合金的制备方式包括粉末冶金、溶液法、 化学气相沉积等，每种方式都有其适用的场 景和优劣势。
硬质合金基本知识简介
硬质合金基本知识简介硬质合金基本知识简介一、硬质合金的基本知识1、硬质合金的定义：由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
2、硬质合金的特点：具有高硬度、耐磨、强度和韧度性较好、耐热、耐腐等系列优良性能。
3、硬质合金的用途：广泛应用于金属切削、拉伸、耐磨零件、冲压模具、地质矿山、量具、刃具、圆珠笔尖、军事上穿甲弹头。
4、硬质合金的分类：1）、WC-CO 2）、WC-CO-添加剂3）、WC-CO-TiC 4）、WC-Ni （无磁合金）5、硬质合金的组成元素：W 、WC、Co 、Ni6、硬质合金介于钢、陶瓷之间，与钢相比有以下特点：1）高的硬度、高的耐磨性，低的抗冲击性（决定了硬质合金的使用范围）2）高的抗压性、低的抗弯强度，易断裂3）热膨胀系数低只有钢的三分之一4）耐腐蚀、耐磨性5）高温稳定性二、硬质合金的几个重要指标（物理性能、化学性能、机械性能）1）、比重：Co上升，D下降 D ( density )2）、硬度：Co上升，HRA下降、粒径上升3）、抗弯强度：Co上升，抗弯强度上升4）、抗压强度：Co上升，抗压强度下降5）、冲击韧性：Co上升，冲击韧性上升；粒径大、韧性上升6）、娇顽磁力：与Co含量，晶粒度有关，娇顽磁力可以用来控制合金组织，是生产厂的一项内控指标7）、磁饱和：与Co含量有关，检测Co 含量或已知成分Co量是否存在非磁性8）、弹性模量：硬质合金的弹性模量大。
Co上升，弹性模量下降；晶粒度对弹性模量影响大9）、导热性：WC-Co有较高的导热性。
Co上升，导热率下降10）、热膨胀系数：Co含量的增大而增大，合金热膨胀系数比钢材低很多三判断硬质合金的缺陷1、制粉：1）混料：a、成分b、粒径；2）孔洞：大于40um孔洞为脏划孔（不合格产品）、小于40um孔洞为孔隙（合格产品）；3）脱碳：表现为银白色亮点；4）渗碳：石墨夹杂，表现为端口发暗，表面发黑2、成型：1）分层2）裂纹3）未压好：棱角尖锐的三角形、四角形孔洞3、烧结：1）起皮2）鼓泡3）孔洞4）组织不均匀5）变形6）裂纹7）黑心8）过烧9）欠烧Roblloy几种原材料的主要用途锻造模具用原材料：制造汽车产业和机械产业等主要产业所需要各种部材的模锻。
硬质合金的热膨胀系数及其应用场景
硬质合金的热膨胀系数及其应用场景硬质合金以其出色的热膨胀系数而在各个行业中得到广泛应用。
本文将介绍硬质合金的热膨胀系数及其各种应用场景。
1. 硬质合金介绍硬质合金，也被称为钨钴合金或硬金属，是由钨碳化物（WC）和钴（Co）等金属粉末通过高温烧结而成的一种具有高硬度和高耐磨性的材料。
它具有优异的物理和化学性质，使得其在各个领域都有广泛的应用。
2. 硬质合金的热膨胀系数热膨胀系数是指物体由于温度变化而引起的长度、体积等尺寸的变化程度。
硬质合金具有较低的热膨胀系数，这使得它在高温环境下具有较好的稳定性和可靠性。
3. 硬质合金的应用场景硬质合金的热膨胀系数使得它在许多领域中具有重要的应用价值。
3.1 金属切削工具硬质合金在制造金属切削工具（如钻头、铣刀等）中发挥着关键作用。
由于硬质合金的热膨胀系数较低，它可以在高速切割时保持工具的几何形状和尺寸的稳定性，从而提高切削效率和切削质量。
3.2 热喷涂领域在热喷涂领域，硬质合金被广泛用于制造喷涂材料，如喷涂涂层和喷嘴。
硬质合金的低热膨胀系数能够避免涂层出现热应力损伤，提高喷涂材料的使用寿命和性能稳定性。
3.3 煤矿工业硬质合金在煤矿工业中的应用也是不可忽视的。
它常被用于制造采煤机、凿岩机和煤矿专用工具等设备。
硬质合金的低热膨胀系数使这些设备在高温、高压力和高摩擦环境下能够保持稳定和耐用。
3.4 制造业硬质合金还广泛应用于制造业中，如汽车工业、航空航天工业和电子工业等。
它们被应用于制造零件、模具和工具，以提高产品的质量和性能。
硬质合金的低热膨胀系数能够在不同温度下保持工件的几何尺寸和稳定性。
4. 硬质合金热膨胀系数的测试方法为了确定硬质合金的热膨胀系数，可以使用热膨胀系数测量仪器进行测试。
这些仪器通常基于热膨胀原理，通过测量物体在不同温度下的长度变化来计算热膨胀系数。
通过对硬质合金进行测试，可以确保其在实际应用中具有所需的热稳定性和可靠性。
5. 结论硬质合金的热膨胀系数及其应用场景在各个行业中都发挥着重要作用。
硬质合金的应用
硬质合金的应用
硬质合金，也被称为硬质合金钎料或硬质合金刀具，是一种由钨（W）、钴（Co）、碳（C）等金属粉末通过高温烧结制成的合金材料。
其硬度高、耐磨性好，因此在各种工业领域中都有广泛的应用。
以下是硬质合金的一些主要应用：
●切削工具：
1.刀具：用于加工金属、木材、塑料等材料的刀片，如铣刀、车刀、钻头等。
2.锯片：用于切割各种材料，如金属、木材、复合材料等。
●矿山工具：
1.岩钻头：用于岩石和土壤的钻孔，例如煤矿、隧道建设中使用的岩钻。
2.切岩刀具：用于采石、矿山工作中的切割和分离。
●金属加工工具：
1.车床刀具：用于金属加工中的车床切削。
2.铣刀：用于铣削金属表面的刀具。
●钻探工具：
1.石油钻头：用于石油勘探和钻井。
2.地质勘探钻头：用于地下勘探和矿产勘探。
●模具和模具零件：
1.冲压模：用于冲压、注塑等模具制造。
2.成型模具：用于压铸、注塑等成型工艺。
●切割工具：
1.切片刀：用于切割硬质材料，如玻璃、陶瓷等。
2.电线切割刀：用于电缆和导线的切割。
●军工和航空航天：
1.硬质合金刀片：用于制造飞机零件、导弹部件等。
●医疗器械：
1.手术刀片：在医疗手术中使用，具有高硬度和锋利度。
硬质合金因其硬度高、抗磨性强的特性，在上述应用领域中发挥着重要作用，提高了材料加工和工具的耐用性和效率。
硬质合金基础知识及行业应用
E
F
PCB电路板图片库
阶段性成果：已对部分PCB板形貌、成分收集 材质研发项目：以此为平台，在2011年建立PCB板材加工形貌数 据库，对新产品开发、客户服务提供理论支持。
各种板材1500倍微观形貌
FR4 1.6X2
FP 0.2X2
高TG0.8X8
HF 1.0X10
无卤素板材
生益S1000-2 1.6x2
2、硬质合金矫顽磁力测定
A、硬质合金矫顽磁力定义及测试原理 铁磁材料在磁场中其磁化强度随磁场强度的增加 而增大，当被磁化达到饱和状态时，称为饱和磁化 强度。撤去磁场后，铁磁材料中仍保留一定的磁化 强度叫剩磁强度。使这种剩磁强度为零时，所需反 向磁场强度的量值，叫做矫顽磁力。用HCJ表示， 单位为A/m或kA/m。 B、硬质合金矫顽磁力的影响因素 1）、矫顽磁力随温度的升高而下降。 2）、应力和形变使磁化发生困难，矫顽磁力增加。
孔隙产生的原因（一）
• 在硬质合金生产中一些其他原因也可能造成产 品孔隙大增，例如：严重过烧、欠烧、为压好等。 严重过烧时，一般产生10-20μm的B类孔隙且大 部分分布在样品的表面，过烧时，试样的晶粒会 长大，欠烧时，孔隙一般比较细小，且集中在试 样的中心部位，欠烧时，试样的晶粒成型不是很 好，我们通常不能仅仅只通过孔隙的大小来判断 样品是过烧还是欠烧，必须通过其他性能指标进 行综合判断。 未压好造成的孔隙，一般成了三角形、飞鸟型 或菱形，一般集中在压力达不到的刃口或尖角处
阶段性成果：通过钎料的分布形貌，可判断焊接时间、 焊接温度的合理性，最终优化焊接工艺
焊接口形貌观察
其它
A1000、A2000磨削后切削油中合金颗粒大小
A1000磨削油中的粉末 清洗液对合金表面的影响 考察清洗液对合金中Co含量的影响 非标刀具磨削液对合金磨削表面钴析出试验 高速钢表面分析……
硬质合金材料
硬质合金材料
硬质合金材料，又称硬质合金，是一种由钨、钴、钛、钼等金属粉末以及少量
粘结剂混合压制而成的坚硬材料。
它具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、高强度和高熔点等特点，因此在机械加工、矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用。
首先，硬质合金材料的硬度非常高，通常在HRA80以上，有的甚至可以达到HRA90以上。
这种超高硬度使得硬质合金材料成为了加工硬质材料的理想选择，
比如加工钢铁、合金钢、铸铁、不锈钢等材料时，硬质合金刀具能够保持锋利，不易磨损，从而提高了加工效率和加工质量。
其次，硬质合金材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
在高速切削、重载切削等
恶劣工况下，硬质合金刀具能够保持较长时间的使用寿命，不易出现断裂、磨损等现象。
同时，硬质合金材料也具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能，延长使用寿命。
另外，硬质合金材料还具有高强度和高熔点的特点。
这使得硬质合金材料在高
温高压的环境下仍能保持稳定的性能，不易发生变形、断裂等现象。
因此，在矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用。
总的来说，硬质合金材料以其高硬度、耐磨、耐腐蚀、高强度和高熔点的特点，在机械加工、矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用前景。
未来，随着科学技术的不断进步，硬质合金材料的性能将得到进一步提升，应用领域也将不断扩大，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。
硬质合金材料
硬质合金材料
硬质合金材料，是一种由金属和非金属元素组成的材料，具有硬度高、抗磨损、抗腐蚀等优点，广泛应用于机械制造、石油化工、地质勘探等领域。
硬质合金材料的主要成分是金属钨和钴。
钨是一种具有高熔点和高硬度的金属，常用于制作钨钢、电极等。
而钴是一种韧性良好的金属，具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
将钨和钴按一定比例混合后，经过高温烧结、冷却等工艺，形成具有均匀组织和高硬度的硬质合金。
硬质合金材料具有以下优点：
首先，硬度高。
硬质合金的硬度比大多数金属和合金都高，能够达到HRA90以上，甚至高达HRA95以上。
因此，硬质合金制成的工具和刀具具有很强的抗磨损性能，能够在恶劣环境下长时间使用，延长使用寿命。
其次，抗腐蚀性能好。
硬质合金具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等化学物质的腐蚀，不易生锈。
因此，硬质合金制成的零件和工具可以在腐蚀环境下使用，提高了使用寿命。
再次，热稳定性好。
硬质合金具有良好的高温稳定性，能够在高温下保持硬度和强度。
这使得硬质合金在高温工艺中得到广泛应用，如金属切削、热喷涂等领域。
此外，硬质合金还具有良好的导热性和导电性能，能够高效吸
收和释放热量，提高工具和刀具的散热性能，避免因高温而导致的变形和损坏。
总之，硬质合金材料具有硬度高、抗磨损、抗腐蚀等优点，是一种性能优良的材料。
在机械制造、石油化工、地质勘探等领域得到广泛应用，不仅改进了工具和设备的性能，提高了生产效益，而且减少了资源的消耗和环境的污染，具有重要的经济和社会意义。
硬质合金基础知识ppt
随着科技的进步，各行业对高性能硬质合金产品的需求不断增加。例如，用于航空航天、 汽车、电子等领域的硬质合金产品需要具备更高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
技术挑战
01
新材料的研发
为了满足各行业对高性能硬质合金的需求，需要不断研发新的硬质合
金材料。这需要对合金成分、制备工艺和热处理制度等进行深入研究
钴粉
粘结剂，提高合金的韧性 。
其他添加剂
如碳化钛、碳化钽等，改 善合金的硬度和耐磨性。
混合制粒
将原料粉末按一定比例混合，使用球磨或搅拌等方法制备均 匀的混合料。
加入适量的润滑剂，如石墨或硬脂酸，提高压制成型时的流 动性。
压制成型
将混合料放入模具中，施加高压，使其成为具有一定形状和尺寸的生坯。 根据产品形状和尺寸选择合适的压制工艺和模具。
它具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性，广泛用于制造切削工 具、耐磨零件和高温合金等。
硬质合金的组成
硬质合金主要由硬质金属（如钨、钛、钽等）和金属碳化 物（如碳化钨、碳化钛等）组成。
此外，还含有少量其他元素，如钴、铬等，用于改善硬质 合金的性能。
硬质合金的性能特点
高硬度
硬质合金的硬度可达到HRA85~93，仅次 于金刚石。
客户需求变化
随着市场的变化，客户对硬质合金产品的需求也在不断变化。为了满足客户的需求，需要 加强市场调研、了解客户需求变化、及时调整产品策略和服务模式。
05
硬质合金的未来展望
技术创新方向
研发高强度、高韧性硬质合金材料
01
通过优化合金成分、改进生产工艺，提高硬质合金的综合性能
，满足更加严苛的工程应用需求。
低导电性
与金属相比，硬质合金的导电性较低。
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硬质合金金相分析的内容
• 一、缺陷 1、孔隙 2、石墨 3、宏观孔洞 4、其他（为压好、裂纹、分层） 二、组织 1、晶粒度的测定（晶粒的分布） 2、脱碳 3、钴层厚度（钴池）
孔隙度
孔隙度是指某一视场内孔隙所占面积的百 分比，即 x=a/b×100% 式中：x---孔隙度 a---视场内孔隙面积的总和 b---视场的总面积
TC350陶瓷粉末
石墨板粉末
刃面磨损分析应用
典型案例1：针对于超声 在加工S1000-2不耐磨损 情况，不同材质微观形貌 分析，优选最佳的材质。
涂层应用
阶段性成果：可对涂层形貌，厚度进行观察测量以及成分分析；为涂层工艺开发提供依 据 HAC 涂层厚度测量 类金刚石涂层形貌
CVD涂层形貌
焊接工艺的应用
1、硬质合金密度的测定 密度的概念：即单位体积物体的质量,符号用ρ表示，单位 为：g/cm3。硬质合金密度测定结果准确到0.01 g/cm3。 计算公式ρ＝m/v。 测量密度的意义 硬质合金密度是在已知牌号的情况下，通过测量其 密度，主要考察其成份和组织是否变化，内部是否有孔 隙、夹杂和石墨等缺陷。 如：合金中出现石墨或较大孔隙和夹杂，密度会低于正 常值；合金出现η相时，则密度会大于正常值。
阶段性成果：通过钎料的分布形貌，可判断焊接时间、 焊接温度的合理性，最终优化焊接工艺
焊接口形貌观察
其它
A1000、A2000磨削后切削油中合金颗粒大小
A1000磨削油中的粉末 清洗液对合金表面的影响 考察清洗液对合金中Co含量的影响 非标刀具磨削液对合金磨削表面钴析出试验 高速钢表面分析……
扫描电镜的应用
Cu颗粒 ×100,000
头发 ×600
WC ×13,000
涂层 ×5,000
板材 ×150(S1000-2)
×850(FR-4)
8000孔不同加工板材磨损对比
FR-4
S1000-2
晶粒异常长大 x10,000
粗细不均匀 x1,600
脏化
×30, 00
裂纹
×250
粗糙
x110
3、硬质合金钴磁的测定 硬质合金的钴磁是指合金中能产生磁性钴的百分含量。 意义：1）钴磁与合金的成份有关，但与晶粒度无关。钴 磁能准确地反映合金内部微观组织结构的变化，并能以准 确的量的关系表达出来。 2）、能简单快速测量出合金中的百分钴含量。 3）、合金中的钴磁随着碳含量的减少而降低。 4）、根据钴磁值能分辨合金η相多少的程度。 5）、合金的钴磁高，它的抗弯强度也高。
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PCB电路板图片库
阶段性成果：已对部分PCB板形貌、成分收集 材质研发项目：以此为平台，在2011年建立PCB板材加工形貌数 据库，对新产品开发、客户服务提供理论支持。
各种板材1500倍微观形貌
FR4 1.6X2
FP 0.2X2
高TG0.8X8
HF 1.0X10
无卤素板材
生益S1000-2 1.6x2
5、硬质合金的金相显微分析
• 金相分析目的 众所周知, 硬质合金是以粉末冶金方法制得的 , 是一种固相转变过程。因此这些合金制品内部和 表面存在各种具有工艺特征的缺陷,如孔隙、石墨、 污垢、 η 相等。对这些缺陷进行定性、定量，是 确定制品质量的重要环节。而对这些合金内部的 各种组织进行鉴别又是很重要的，它可以揭示工 艺（包括混料、压制、烧结）过程的各个环节的 正确与否.
图10 真空烧结炉
烧结
1450° C 60bar
整个烧结过程大致可分为四个阶段： （1） 脱蜡预烧阶段（＜ 800℃ ） （2） 固相烧结阶段（800℃ ~共晶温度——1340℃ ） （3）液相烧结阶段（共晶温度~烧结温度——1400℃ ） （4）冷却阶段（烧结温度~室温）
硬质合金检测手段及常见缺陷
3）、晶粒愈细，晶界便愈多，磁化的阻力也愈大，愈难磁化，磁 力变大。 4）、通常情况下，硬质合金矫顽磁力随着钴含量的增加而降低， 同钴含量的合金，其晶粒度愈细，矫顽磁力越高，合金中若出现η 相则矫顽磁力有一个异常高的值。 C、测量硬质合金矫顽磁力的意义 1）、作为衡量组织结构变化的依据。硬质合金中钴含量增加，矫 顽磁力下降，钴分散度越大，矫顽磁力越高。因此，矫顽磁力可 以作为间接衡量合金中WC晶粒大小的参数。 2）、作为考察工艺变化的依据。湿磨时间长，粉末颗粒细，于是 合金的晶粒度细，矫顽磁力高。合金中出现渗碳，往往矫顽磁力 偏低，合金中出现脱碳，则矫顽磁力偏高。合金欠烧，矫顽磁力 偏高，合金过烧，矫顽磁力偏低。烧结时冷却速度越大，矫顽磁 力愈大。
•
脱碳
添加剂
分成与裂纹的区别
• 分层通常位于样品的棱角部位，并从样 品 的棱角向内部连续或不连续地延伸。 • 裂纹呈细而长的黑色条纹。（如图）
•
•
分层
裂纹
分成与裂纹的区别
• 分层通常位于样品的棱角部位，并从样 品 的棱角向内部连续或不连续地延伸。 • 裂纹呈细而长的黑色条纹。（如图）
•
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分层
裂纹
扫描电镜简介及应用
• 扫描电镜的基本原理 • 扫描电镜主要由电子枪发射出的电子束在加速电压 的作用下，经过会聚形成一个直径很小的电子探针
束（probe）投射到试样表面上，同时镜筒内的偏
转线圈使这个电子束在试样表面作光栅式扫描。
图1 电子与物质的相互作用示意图
扫描电镜的性能特点
• 能直接观察大尺寸试样的原始表面 • 其能够直接观察尺寸可大到直径为100mm，高50mm，或 更大尺寸的试样，对试样的形状没有任何限制，粗糙表面 也能观察 • 图像焦深大，富有立体感 • 由于图象景深大，故所得扫描电子象富有立体感，并很容 易获得一对同样清晰聚焦的立体照片，进行立体观察和立 体分行 • 能得到高的分辨率和最真实形貌 • 对试样的损伤和污染程度很小
维氏硬度测量与裂纹长度测量
测量硬质合金硬度的意义
1）、硬质合金硬度是世界公认的评定 其质量的主要指标，能反映出材料的机械性 质，并与其他力学性能有一定的关系。因此， 硬质合金制品都要经过硬度检测。 2）、硬质合金中若内部有孔隙，石墨 和夹杂，硬度会降低。合金组织中出现η相 时，硬度会提高。同成份的细晶粒比粗晶粒 合金硬度高。
不同合金硬度值（HV30）
40 44 50 51 80 1700 2150 1995 1995 2050 61 62 63 64 1900 1980 2000 2150 71 82 85 90 2100 2100 1850 2000
不同合金硬度值（HV30）
扫描电子显微镜 Scanning Electron Microscope（SEM）
硬质合金缺陷图谱
6、硬质合金维氏硬度测定
• 维氏硬度试验是将一个相对夹角为136°的正四 棱锥体金刚石压头以选定的试验力F压入试样表 面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量压痕 的两对角线长度的平均值d，计算硬度值的一种 压痕试验。
• 由于维氏硬度的压痕为正四棱锥，具有轮廓清晰， 对角线测量精度高，所以试验结果具有较高准确 度。
4、硬质合金抗弯强度测定 1)、抗弯强度是试样在弯曲断裂前所承受的最大正应 力。单位：MPa(N/mm2)。
2）、硬质合金强度影响因素 A、合金中若碳过量时，将产生游离碳，碳不足时将产 生η 相，都引起合金强度降低。 B、随着钴含量的增加，其强度随之增加。
C、晶粒度的影响。增大WC晶粒，可显著改善合金的 强度和韧性，晶粒度分布宽的合金其强度低于晶粒度分 布窄的合金。 D、显微相缺陷的影响 在合金内部缺陷的周围引起应力的集中，会加速裂纹 的形成，从而使合金强度降低。 η相使合金变脆，钴分 布不均匀，造成钴集中的现象等，都使强度降低。 不同牌号的料互相掺杂，降低强度。 合金内部气孔、环状结构、针状WC或杆状WC都 会在受力下产生裂纹而破坏，使强度降低。
硬质合金生产流程
碳化处理
硬质合金生产过程 涂层加工 压制
烧结
Co粉的形貌
X1,0000
WC粉的形貌
X5,000
1、混合料生产设备及工艺
酒精湿磨 90 h
搅拌球磨机及磨球与混合料之间的作用
2、制粉工艺及设备
图6
喷雾干燥塔
图7 喷雾干燥塔自动控制系统
3、压制
85ห้องสมุดไป่ตู้90 KN
4、烧结工艺及生产设备
硬质合金基础知识及行业应用
1、硬质合金基础知识介绍
2、硬质合金棒料生产流程
3、硬质合金检测手段及应用
硬质合金的基础知识
• 定义：硬质合金是由一种或多种难熔金属的 碳化物（如碳化钨WC）作为硬质相，用金 属粘结剂钴（Co）、镍（Ni）、铁（Fe）作 为粘结相，经粉末冶金方法烧结而成的一种 硬度高、耐磨性高、抗压强度高的复合材料。 • 性能特点：硬度高、耐磨性高；抗压强度高 （可达6000MPa）； 稳定性好；脆性较大。 与工具钢相比，硬质合金可提高工具寿命、 提高了切削速度和劳动效率、改善工件的精 度和光洁度。
A类孔隙和B类孔隙
100X A04
100X B06
渗碳—石墨
• 渗碳也称石墨夹杂简称：石墨 • 石墨的测定： • 石墨有几种类型但主要为点状石墨和巢状 石墨。 • 石墨的分级：C00、C02、C04、C06、C08 • 相对应的百分含量为： • C00 • C02—0.2（小于） • C04—0.5 • C06—1.0 • C08—1.5
孔隙产生的原因（一）
• 在硬质合金生产中一些其他原因也可能造成产 品孔隙大增，例如：严重过烧、欠烧、为压好等。 严重过烧时，一般产生10-20μm的B类孔隙且大 部分分布在样品的表面，过烧时，试样的晶粒会 长大，欠烧时，孔隙一般比较细小，且集中在试 样的中心部位，欠烧时，试样的晶粒成型不是很 好，我们通常不能仅仅只通过孔隙的大小来判断 样品是过烧还是欠烧，必须通过其他性能指标进 行综合判断。 未压好造成的孔隙，一般成了三角形、飞鸟型 或菱形，一般集中在压力达不到的刃口或尖角处