蜜胺塑料餐具成型工艺及模具
密胺餐具是什么材料
密胺餐具是什么材料
密胺餐具是一种由密胺树脂制成的餐具，它具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，因此在日常生活中被广泛应用。
密胺餐具的原料及制作工艺决定了它的优良性能，下面将详细介绍密胺餐具的材料特性及相关知识。
密胺餐具的主要原料是尿素、甲醛和苯酚，这些原料经过一系列的化学反应后
形成密胺树脂。
密胺树脂具有优异的耐高温性能，可以承受高达200摄氏度的温度，因此密胺餐具可以安全地用于微波炉加热食物。
此外，密胺餐具还具有优异的耐腐蚀性能，不易被酸碱腐蚀，因此可以长时间保存食物而不产生异味。
除了耐高温和耐腐蚀外，密胺餐具还具有良好的耐磨损性能，不易被划伤和磨损。
这使得密胺餐具在日常使用中能够保持光滑如新的外观，延长了使用寿命。
此外，密胺餐具还具有一定的抗菌性能，不易滋生细菌，保证了食物的卫生安全。
在制作密胺餐具时，通常采用模压工艺，将密胺树脂加工成各种形状的餐具，
如碗、盘、筷子等。
这种制作工艺使得密胺餐具的外形多样，可以满足不同人群的需求。
同时，密胺餐具还可以通过喷涂、印刷等工艺进行表面装饰，使其外观更加美观。
总的来说，密胺餐具是一种优质的餐具材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等
特点，适合用于日常餐饮。
当然，在使用密胺餐具时，也需要注意一些使用细节，如避免与尖锐物品接触、不宜长时间浸泡在高温液体中等，以保证其使用寿命和安全性。
以上就是关于密胺餐具的材料特性及相关知识的介绍，希望可以帮助大家更加
了解这种常用的餐具材料。
密胺餐具的优异性能使得它成为了现代餐具市场上的一种主流选择，相信在未来会有更多的人选择密胺餐具来提升餐饮体验。
密胺餐具的生产工序
密胺餐具的生产工序相信大家对密胺餐具并不陌生，但对于生产过程却没人多少个人知道，那下面就由扬格密胺餐具专家为大家普及一下这方面的知识：密胺餐具生产工序：一．预热程序：用原料盒按所需生产的餐具克重称料，称好放进高调波均匀预热，让粉状的原料块。
二．素面程序：将预热好结块的原料倒进模具，启动机械素面程序，经过高温高压、固化成型。
三．贴花程序：将刷好罩光粉的花纸按花形剪好，按要求贴在素面成型的餐具上，花纸要贴正，贴花方位适中，让人看的美观大方，贴好花启动机械印花程序。
四．加金程序：产品贴好花后，在产品表面均匀撒上光粉，光粉不能撒少，否则影响产品的色泽度，当然也不可撒多。
然后启动机器，在经机械的高温高压、固化，产品表面有瓷器一般的亮泽五．抛光程序：产品生产出来后还要进行打磨、抛光，因为生产出来的产品有毛边，不利于人们生活的使用，容易对人的手和嘴造成伤害；所以打磨、抛光必不可少，通过打磨、抛光可以把产品的毛边去掉，使产品看起来更加美观，边口更加光滑。
六．检验、包装程序：产品通过了打磨、抛光作业，就进入了检验环节，为了保证产品质量，严把质检关，应设有初检和复检，挑出不合格产品，然后进库包装。
密胺餐具特点：由于密胺粉的价格较高，故有些不法商为追求利润，直接用脲醛类的模塑粉作为原料来生产；有的在用脲醛类的模塑粉作为原料，做好后再在餐具的外表面涂上一层密胺粉。
用脲醛制造的餐具，对人体是有害的。
扬格密胺餐具专家提醒消费者选购时，首先要到正规的商店、超市中去买，千万不要贪便宜或在地摊上购买；其次，选购时要看器具是否有明显变形、色差、表面是否光滑、底部有否不平、贴花图案是否清晰、有否起皱及气泡、有颜色的餐具用一张白色餐巾纸来回擦擦是否有褪色等现象。
密胺餐具使用:适用于：餐饮(快餐)连锁店、美食广场、大学(高校)食堂、酒店宾馆、企事业食堂、广告礼品等。
由于密胺塑料分子结构的特殊性，扬格密胺餐具专家建议大家不要将密胺餐具在微波炉中使用，若使用会发生开裂现象，密胺塑料餐具的清洗，要用较柔软的抹布，千万不要用百洁布、钢丝球之类的抹布来清洁餐具的表面，因为百洁布、钢丝球会擦毛餐具的表面，使之更容易受污染。
密胺餐具成型机参数指标
密胺餐具成型机参数指标
密胺餐具成型机是一种用于生产密胺餐具（如碗、盘、筷子等）的设备，其参数指标通常包括以下几个方面：
1. 生产能力，密胺餐具成型机的生产能力是指在一定时间内
（通常是每小时）能够生产的密胺餐具数量。
这一参数取决于设备
的工作效率、成型速度、以及模具更换的时间等因素。
2. 成型压力，密胺餐具成型机在成型过程中施加的压力，通常
以吨为单位。
成型压力的大小直接影响着成型产品的质量和成型效率。
3. 成型温度，密胺餐具成型机在成型过程中需要控制的温度范围，以确保原料能够充分熔化并填充模具，同时避免过热导致产品
变形或质量问题。
4. 设备尺寸，包括设备的长、宽、高以及重量等尺寸参数，这
些参数直接关系到设备的安装、布局和运输。
5. 功率消耗，密胺餐具成型机的功率消耗是指设备在工作时所
需要的电力或其他能源消耗，这一参数直接关系到设备的能源成本和环保性能。
6. 控制系统，包括设备所采用的自动化程度、控制方式（如PLC控制）、以及设备的安全保护系统等方面的参数。
以上是一些常见的密胺餐具成型机的参数指标，不同型号和厂家的设备可能会有所不同。
在选择设备时，需要根据生产需求和产品要求综合考虑这些参数指标，以确保选择到合适的设备。
密胺餐具的生产工艺[发明专利]
![密胺餐具的生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a4054099d0f34693daef5ef7ba0d4a7303766c4e.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711388075.1(22)申请日 2017.12.20(71)申请人 贺州宝兴新材料有限公司地址 542800 广西壮族自治区贺州市旺高工业园区兴业路（钟山县望高镇）(72)发明人 张万龙 (74)专利代理机构 重庆百润洪知识产权代理有限公司 50219代理人 刘立春(51)Int.Cl.C08J 7/04(2006.01)C08L 61/28(2006.01)C08L 33/02(2006.01)C08K 3/00(2018.01)C08K 3/38(2006.01)C08K 3/34(2006.01)C08K 3/22(2006.01)(54)发明名称密胺餐具的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种密胺餐具的生产工艺，与现有技术相比，该生产工艺通过时间以及温度的有效控制在密胺餐具表面形成带有耐热纤维和耐高温ABS料的喷涂层，耐高温ABS料的加入有效提高了密胺餐具表面的耐高温性，与此同时，由于耐热纤维具有较高的熔点，通过对耐高温ABS料与耐热纤维重量比的控制，进一步提高密胺餐具表面的耐高温性，从而降低密胺餐具析出三聚氰胺和甲醛的概率，有利于提高用餐安全性。
权利要求书1页 说明书3页CN 108084475 A 2018.05.29C N 108084475A1.一种密胺餐具的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A1、将重量份计算1至2份的耐热纤维和3至6份的耐高温ABS料放入混合机，经过150℃至180℃的高温混合干燥后制得ABS混合料；步骤B1、将制得的ABS混合料放入反应釜加热至180℃-220℃，制得呈现熔融状态的喷涂料并将其放入喷涂生产设备内；步骤A2、将密胺粉称量后放入高频预热机，预热时间20至40秒，预热温度80℃至120℃，使得密胺粉呈现熔融状态；步骤B2、将密胺粉放入冲压成型设备的模具中，冲压成型制得餐具预成品并将其放入喷涂生产设备内；步骤C、通过喷涂生产设备将喷涂料喷涂于餐具预成品用于装食品的表面，以形成喷涂层，上述喷涂层厚度为1至3mm；步骤D、对喷涂之后的餐具预成品进行边缘剪切；步骤E、对剪切之后的餐具预成品通过打磨机进行表面打磨，制得密胺餐具成品；所述密胺粉重量百分比组成为：功能粉体2-5％、无机抗菌剂2-5％和密胺树脂90-96％，各组分之和为100％；所述功能粉体的重量百分比组成为：电气石7-35％、铁氧体12-35％、高岭土10-20％、氧化硅5-20％、氧化铝5-20％、氧化钙5-20％、聚丙烯酸2-5％和稀土1-5％，各组分之和为100％，功能粉体的平均粒径≤1微米；所述无机抗菌剂是指纳米银系抗菌粉体或纳米氧化锌。
密胺餐具生产工艺
密胺餐具生产工艺
密胺餐具是一种高温耐磨、耐化学腐蚀的塑料制品，广泛用于餐饮行业以及家庭生活中。
密胺餐具的生产工艺主要包括原料准备、制备成型、热压成型、加工修整等多个环节。
首先，原料准备是密胺餐具生产的第一步。
密胺餐具的主要原料是尿素、麦饭石和胺类溶液。
其中，尿素是餐具密胺树脂的主要成分，能够提供餐具的硬度和耐磨性；麦饭石是填充剂，能够增强餐具的硬度和耐磨性；胺类溶液是催化剂，能够促进树脂的固化反应。
其次，制备成型是密胺餐具生产的关键步骤。
在制备成型过程中，需要将原料均匀混合，以确保餐具的质量稳定。
混合后的原料需要进行脱泡处理，以去除空气泡沫。
然后，将混合后的原料送入模具中，进行初期成型。
热压成型是密胺餐具生产的核心环节。
初期成型的餐具需要经过高温和高压的作用，使树脂固化，形成密胺餐具的最终形状。
热压成型的过程可以分为加热、加压和冷却三个阶段。
在加热过程中，将餐具模具加热至一定温度，使树脂开始熔化。
然后，进行加压，将树脂均匀地填充到模具中，形成餐具的形状。
最后，在冷却过程中，使树脂迅速固化，从而固定餐具的形状。
最后，加工修整是密胺餐具生产的最后一步。
在热压成型后，密胺餐具需要经过去模、修整、抛光等工艺，去除表面的毛刺和不平整，使餐具更加美观。
此外，还需要对餐具进行检验，确保质量合格。
综上所述，密胺餐具的生产工艺包括原料准备、制备成型、热压成型和加工修整等多个环节。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量稳定、外观精美的密胺餐具。
有感密胺产品的设计与生产
“摔不坏”的餐具———有感密胺产品的设计与生产提到密胺二字，或许大家感到很陌生。
可大家都见过密胺产品。
甚至有人天天使用这个产品。
那就是我们常在一些食堂、餐馆、快餐店和家庭中使用的有些像似塑料一样的餐具制品。
它的特点是轻质，无毒无味，耐磕碰，不易摔坏。
有小孩子的家庭，一般都会买密胺产品作为儿童的专用餐具。
上周二，我与几位同事应北京华泰仿瓷制品有限公司林总的邀请，来到了坐落于北京北六环外的华泰公司的生产基地参观。
公司名称中的“仿瓷制品”实际上指的就是密胺产品。
大概是因以仿制瓷器餐具而起的名称吧。
密胺产品与瓷器从生产原料和生产工艺等方面都相差很远，只是外观效果相似。
密胺制品是以三聚氰胺和甲醛树脂及少量纤维素为主要原料(粉状)，经过预热和在180度的模具中成型的。
生产工艺极为简单。
拿制作一个碗来说，从原材料(粉末)到成品(碗)只需要两三分钟时间。
十多分钟的时间就可以制作出五、六个碗。
从一堆粉末到一个硬邦邦的碗只需两三分钟，而且都有图案装饰。
如果是制作瓷碗，用手工拉坯，两三分钟的时间里也只能拉制出一个碗的粗坯;如果采用机器这个时间里也只是压制出十来个泥坯，之后还要修坯、绘制、上釉、晾干和烧制，至少也要一至两天的时间才能制作出一个瓷器的碗。
陪同我们参观的林总拿起一个碗往地上扔去，碗在地上弹起了几下，一点都没损坏。
“这碗摔不坏，你们试试。
”林总边说着边捡起那个碗又一次摔在地上。
仍然没有丝毫损坏。
看着他刚才摔碗的动作和得意的笑容，我忽然想起二十年前在山东淄博的淄川陶瓷厂研究所，看到一位泰国厂商手里拿着一个“免烧”瓷碗往地上摔的情景。
那位泰国厂商就是这样说的：“这碗摔不坏，你们试试，比瓷碗强多了!”我恍然大悟，原来当年那种“免烧”瓷碗就是密胺碗。
当时那位泰国厂商是来中国寻求合作伙伴的。
真巧，这个北京华泰仿瓷制品有限公司就是跟泰国合资的，而且就是在上世纪八十年代末期合作的。
据说泰国是生产密胺产品最大的出口国。
泰国国内密胺制品的市场也很大。
密胺生产工艺
密胺生产工艺
密胺是一种高性能聚合物，具有优异的耐热性、耐化学品性和耐磨性等特点，在航空、汽车、电子、电器等领域有广泛的应用。
下面将介绍密胺的生产工艺。
密胺的生产工艺主要包括原料准备、聚合反应和制品加工三个步骤。
首先是原料准备。
密胺的主要原料包括二甲醚四胺（DMP-30）、异氰酸酯（MDI）和某种溶剂。
其中DMP-30是用于引发聚合反应的活性溶剂，MDI是聚合反应的主要原料，而溶剂则是用于调整密胺的黏度和粘度。
接下来是聚合反应。
首先将DMP-30和某种溶剂混合，形成预聚体。
然后，将MDI慢慢加入预聚体中，发生聚合反应。
在聚合反应过程中，需要控制反应温度和时间，以确保聚合反应完全进行。
聚合反应完成后，得到的产物即为初聚物。
最后是制品加工。
初聚物还不能作为密胺制品使用，还需要进行后续的加工。
首先是将初聚物加热，使其融化成为流动的液态胶体。
然后，将液态胶体注入到模具中，进行成型。
成型后的密胺制品需要经过烘干和固化，以确保其性能稳定。
总的来说，密胺的生产工艺包括原料准备、聚合反应和制品加工三个步骤。
通过控制反应条件和加工工艺，可以得到具有高性能的密胺制品。
三聚氰胺-密胺模塑料（Melamine）
三聚氰胺/密胺模塑料（Melamine）一、三聚氰胺密胺模塑料概况三聚氰胺/密胺模塑料（Melamine）是一外观美、质轻、无毒、耐用的新型塑料，其主要原料为三聚氰胺，八十年代以来被欧美国家广泛应用于餐具、洁具及电器装饰行业，其应用范围和市场占有率在逐年增长。
1、普通密胺塑料九十年代至今，我国的三聚氰胺（Melamine）产量一直徘徊在1～2万吨，其质量与国外产品比，还是在质量和应用范围方面均呈现出飞跃发展的势头，主要表现为：1）生产装置水平不断提高，保证了新产品的开发和产品质量的需要；2）在传统"密胺模塑粉"的基础上通过化学和物理方法改性，不断推出能满足各种制品性能要求和不同加工工艺要求的新品种；这些改进后的"密胺模塑粉"，以其优异的外观装饰性、电性能、阻燃性、物理机械性能广泛应用于家用电器部件、高档餐具及厨房和卫生间设备上。
2、百盾改性抗菌/消毒密胺模塑新材料百盾改性抗菌/消毒密胺模塑新材料是在普通密胺模塑料的基础上，采用后处理改性工艺和百盾复合纳米消毒新材料，并在保留密胺模塑料原有物理/化学/机械性能的基础上，使密胺模塑料自身产生长效抗菌/消毒功能。
由此，可使密胺模塑原材料在应用范围上进一步扩大，如用其生产超市食品容器、自动消毒的门把、扶手、卫生洁具、马桶圈、麻将牌、计算机/手机键盘、电器开关高档卫生用品等，使之在预防细菌污染和保护健康方面发挥特独作用。
改性抗菌/消毒密胺模塑新材料主要卫生指标：1）按中国卫生部《消毒技术规范》1999年第三版第一分册《实验技术规范》2.12.3 振荡烧瓶法和2.6细菌定量杀灭试验法测试，结果表明，作用30min，百盾抗菌/消毒密胺模塑新材料对大肠杆菌（8099）、金黄色葡萄球菌（ATCC 6538）、白色念珠菌（ATCC 10231）杀灭率达99.90％。
2）抗菌/消毒持效期达1-3年3）毒理学试验表明，对人体无毒副作用。
密胺制品生产工艺
密胺制品生产工艺密胺制品是一种高级合成树脂制品，具有很高的物理强度和化学稳定性，广泛应用于汽车行业、机械行业、电气行业等不同领域。
下面介绍一下密胺制品的生产工艺。
首先，密胺制品的生产主要分为原料准备、固化过程和后处理三个步骤。
原料准备是密胺制品生产的第一步。
原料主要包括酚醛树脂、氨基树脂、填料和固化剂。
酚醛树脂是密胺制品的主要基材，氨基树脂是固化剂，填料用于增强密胺制品的力学性能。
在原料准备过程中，需要精确控制原料的配比，确保制品的质量。
固化过程是密胺制品生产的核心步骤。
在固化过程中，原料混合后经过热压成型，加热使酚醛树脂和氨基树脂发生缩聚反应，形成三维网络结构。
热压成型的温度和时间是密胺制品质量的重要参数，需要根据不同的产品进行调整。
在固化过程中，密胺制品逐渐硬化，并具备物理强度和化学稳定性。
后处理是密胺制品生产的最后一步。
后处理主要包括脱模剂处理、切割成型和打磨等工序。
脱模剂处理是为了确保制品容易脱模，避免制品变形或粘连。
切割成型是将大型密胺制品切割成需要的尺寸，常用的切割工具有切割机、激光切割机等。
打磨是为了提高密胺制品的表面质量和光洁度，常用的方法有手工打磨和机械打磨等。
密胺制品的生产工艺中，关键是掌握好原料配比和固化过程的温度和时间。
合理的原料配比可以保证制品的力学性能和化学稳定性。
同时，适当的固化温度和时间可以使密胺制品的硬度和密度达到要求，避免制品存在缺陷或质量不稳定的问题。
总之，密胺制品的生产工艺是一个复杂而精细的过程。
通过合理控制原料配比、固化温度和时间，可以生产出质量优异的密胺制品。
随着工艺的不断提升和技术的不断发展，密胺制品的品质将会进一步提高，应用范围也将更加广泛。
塑料餐具制品生产工艺流程
塑料餐具制品生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!塑料餐具制品生产工艺流程如下：1. 原材料准备- 选择适合制造餐具的塑料原料，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１９９２
６蜜胺成型设备参数
采用油压机，双工位、下压式，单机压力３０００ｋＮ，
工作台尺寸９００ｍｍ×９００ｒｍ，最大间距８００ｍ，滑块行
程５００ｎ¨＋介质压强３０ＭＰａ。
２钱志屏．塑料制品设计与制造（Ｍ］上海：同济大学出版社
１９９２．
ＭＤＩｌｌｄ
ａｎｄ Ｐｒｏｃ瞄ｓｉｎｇ ｆｏｒ
ｔ髓“ｐｅ咖ｒｅ
ｃｏｅ伍ｃｉ曲ｂ
ｔ｜ｌｅ
ｄｅｌｌｓ畸砒ｇｉｖｅｎ
Ｋｅｙ
ｔｅⅡ１ｐｅｒａ山陀．Ｔｈｉｓ ｒｎｅｔ量１０ｄ
ｓａｔｉｓ母ｔ｝ｌｅ
ｄｅｍａＩ】ｄ ０ｆ ｍＩＪ血ｌｅ ｉｎ８ｐｅｃｄｏｎ．
ｗｏｒｄｓ：Ｐｌａｓｔｉｃｓ；Ｄｅｎｓ时；ＤｅｔｅＩｒＩｌｉｎ“ｏｎ；ＴｅｒｎｐｅｒａｔｕＩ＿ｅ ｃ∞ｍｃｉｅｎｔ
【上接第３３页１
表３应用密度温度系数校正后的值与参考值 （２３℃时密度）的比较
样品 测定温崖
ｆ℃】
１０．１ ｔ５、６ Ａ ２０ ８ ０．９２２７７ ０．９１６３２ ０ ０ ９３１６２ ０ ９２１２ ０ ９２１６ ０ ９２３２ Ｏ．９２３３ ０ ９２３２ ０．９２１４ 一０
Ｋｅｙ啪ｒｄｓ：
Ｍｅｌ舯ｉｎｅ—ｆ曲Ｉ】ａｌｄｅｈｙｄｅ他ｓｉｎ；Ⅻｔａｄｏｎ ｐｏｒｃｅｌ血ｔａ：ｂｌ删ａｒｅ
ｏｆ ｔｌｌｅ
ｎ粕ｐｅ船ｔｕｒｅ Ｃｏｅｍｃｉｅｎｔ
ｏｆ
Ｄｅ邺ｉ毋ｏｆ Ｐｌ鼬ｔｉｃｓ
ｗＡＮＧ Ｃｈｅｎｇ—ｙＩｌｎｌ，ＺＨＡＮＧ Ｗｅｉ—ｙａｌ，ＹＡＮＧ Ｚｕｏ—ｊ耐，ＧＯＮＧ“一ｗ“，Ｕ Ｊｉｎｇ—ｈ莳 （１．ｃｈｅｌｌｌｉ皿ｌ＆Ｍｉｎｅ越Ｌ丑ｂ，ｈｌｓｐｅｃ¨０ｎ＆Ｔｅｓｄ“ｇ Ｃｅｎｔｅｒ ｆｏｒ ｈｌｄｕｓ—ａｌ ＰＩ州ｕｃｔｓ，Ｓｈ肌出ｅｎ Ｅｎ町一Ｅ）【ｉｔ １１１ｓｐｅｃｔｉｏｎ Ｑｕａｒａｎ６ｎｅ ＢｕｎＢａｕ，ＳｈｅｎｚＩｌｅｎ ５１８０４５，ｃｈｉｌｌａ；２．Ｌ０“鲳ａｎｇ ｗａｔｅｒ—ｓｕｐｐｌｙ Ｃ０．Ⅲ．，Ｓｈｅｎｚｌｌｅｌｌ ５１８１１５，ｃｈｉｎａ） Ａｔ塔缸砒ｔ：
０，９２３５５
３０ ３
Ｏ．９１７∞
Ｏ蚴
参考文献
１１孔柱耀，徐允发，朱宗锐．聚乙烯和聚丙烯树脂密度温度系
ｄｅｌｌｓｉｔｙ ａｔｌｄ
Ａ删Ｄ７９２一∞ｓｔ硼ｄａｌｄｔ耐ｍｅ蛐ｆｏｒ
ＤｅｔｅｍＩｉ衄ｔｉｏｎ
８畔擅ｃ
数的测定（上海出入境检验检疫局内部资料）
舯“ｔｙ（ｄ鲥ｖ。ｄ肌甜引ｏｆ Ｐｌ耐记８ ｂｙ ｄｉ刚ａｃｅｎ眦ｌｔ
４ ５ ６ ＧＢ
ｎ锄一ｃｅⅡ１１ｉａｒ幽ｄｃｓ
（∥耐’）
０，９３。２４ ０．９２６７１
（马，Ⅲ’）
１０３３—８６塑料密度和相对密度试验方法
Ｊｌｓ Ｋ６＿６０水Ｉ）工手ｐ、／试验方法
０．９２１５
ＪＩｓＫ６７５８水ｌＪ７口Ｅｐｙ试验方法 度的测定：常温浮定法
０ｃ位
７上海进出口商品检验局检验方法．聚乙烯和聚丙烯树脂密
ｉ商ｔａｔｉ肌ｐｏｍｅｋｎ
ｔａｂｌｅｗａｒｅ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ
ａ
ｎｅｗ
ｔｙｐｅ
ｏｆ ｔａｂｌｅｗａｒｅ，锄ｄ ａｒＩａｌｙｓｅｄ山ｅ ｃ叫蚰ｄｖｅ ｆａｃｔ０虺ｏｆ山ｅ
ｉｒＩ学ｄｂｃｔｉ帆０ｆ ｐｒ胡ｕｃｔｓ
ｄｕｄ。唱ｔｈｅ ｐｒＤｄｕｃｄｏｎ．
或诲啦碰诲虫目ｈ州“如娃＊如畦舛岱柏ｋ啦柱聃螂埘如碰＊如娃＊啦或刽啦碰“如或埘埘耐如戒例如程ｗ如ｄ崔如碰铺如程两啦娌Ｍ如ｄ碰帕昏—如程婚
万 方数据
８
３０．５ １１ ０
十Ｏ ０００２ 十０ ０ｃ０２
１６．８ Ｂ ２２ ５
９∞６３
＋０，删
０ ９２３０ ＋０．０００２ 一Ｏ ０００３
ＨＧ２—１，９８—８１．低密度聚己烯树脂． 国塑料，２∞２，１６（３１：６５—６６．
９宋庆文．梁福才冷却方式对聚乙烯密度测定的影响【Ｊ】中 １０方开泰，马毅林．数理统计与标准化【Ｍ１．北京：技术标准 出版社，１９８３
Ｍｅｌ嬲ｌｉＩＩｅ Ｐｌａ鲥ｃ
Ｔａｂｌｅｗａｒｅ
ＹＡＮＧ Ｋｅ—ｌｏｎｇ （Ｄａｌｉａｌｌ Ｐ１ａｓｄｃ Ｒｅ８ｅａ】＝ｃｌｌ ｈ坞ｄｔＬｌｔｅ，Ｄａｌｉａｎ １１６０３３，ｃｈｉｍ）
Ａｂｓｈ譬ｃｔ： Ｉｌｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ山ｅ ｒｎｅ＾ｔｓ，ｐｒｏｃｅｓｓｉｌｌｇ锄ｄ ＩＹｌｏＩ】ｌｄ ０ｆｎｌｅｌ跚ｌｉＩｌｅ
２．３二次成型
阴阳模之间需要留排气间隙ｏ．１一，成型止口斜度阳
模需要大于阴模ｌ。～２。，压边宽度在６ｒｎｒｎ以上。
万 方数据
杨克龙：蜜胺塑料餐具成型工艺及模具
裂缝：固化时间太长、模温过高； 变色：加热不均匀、成型温度高、原料质量差、固化 时间短。
采用插装式液压阀，使用可编程控制器（ＰＬｃ）准 确计时、精确控制动作。 参考文献：
ｗｅｌ－ｅ
ａｎｄ
ｎｅ ｔ锄Ｐｅｒ咖ｒｅ
ｃｏｅ任ｉｃｉｅｎｔ吕０ｆ
ｄｅｔｅｒｎｌｉｎｅｄ．Ｔｈｅ ｄｅｎｓｉｔｙ ｍｅ嬲ｕＩｅｄ
ａｔ删ｅｎｔ
ｃａｎ
ｄｅｎｓ时０ｆ山ｄｃｓ ｓｕｃｈ
ｔｅ“１Ｐ８ｒａｔｕｒｅ
ｃａｎ
８ｓ
ｍ）ＰＥ，ＬＤＰＥ，ＥＶＡ，ＰＰ，Ｐｓ，ＡＢｓ
ａｎｄ Ｐｖｃ‘
ｔｏ
ｂｅ ｃｏⅡｅｃｔｅｄ ｂｙ ｕｓｉ“ｇ ｔ｝ｌｅＢｅ
万 方数据
杨克龙：蜜胺塑料餐具成型工艺及模具
６５
气体
气体
３压制双色制品实例
３．１产品规格
产品名称：扁盘；餐具直径：１３５ｎｍ；餐具厚度：３．０ —３．５ｍｍ；餐具重量：１８２９
３．２成型过程
内层料固化时间（秒）
１．７出模
完成固化工序后 取出制品。
３．３成型条件
风冷㈣用铜棒、吸盘等工具温度麓耄！裟羔黜墓惹黧：笼攀；上模
４贴花
蜜胺餐具可以模腔内贴花压制，方法是加入图案 纸箔和透明蜜胺树脂，经连续二次成型。 贴花的技术要点： （１）贴花制品要获得良好的质量，必须在底基表 面出现气泡之前，尽快地放人纸箔，模具开得太早，底 坯易和阳模粘在一起；模具开得太晚，纸箔和底坯粘合 不好。 （２）箔上裂痕产生的原因是纸箔放人以后，闭模 升压速度太快或底坯上已经产生裂痕。
１．８僚
打磨飞边、包装。
２蜜胺成型模具
２．１分型面
分型面平行于压机的工作台面，开模后分为上、下 模两部分。这样便于排气、贴花和脱模，同时也便于模 具的加工。
分型面
５产品缺陷产生原因
２．２模具结构
模具的深度越深，斜度越陡，制品成型及出模越困 难。 气泡：固化时间短、排气不充分、模具过热、加热不 均匀、压力不足、原料预热温度高； 表面裂痕：压力不足、原料流动性差、闭模过慢、原 料分散、原料计量有误； 内部有孔：排气不充分、闭模太快、固化时间短： 小皱纹：在高压下模具闭得太快、原料湿度大； 制品粘模具：固化不充分、模具温度低、模具表面 不光洁； 出模后制品软：固化时间太短、原料湿度大： 渍印：原料中挥发物含量高、闭模太快、排气不充 分、模温过高； 裂缝：固化时间太长、模温过高： 双色制品在二次成型中，为避免底基层的边屑和 内层白料泛于底基外部，需使底基的飞边在二次成型 前不破碎。要达到这样的条件，除了重视操作外，对模 具的结构也要相应注意：一般产品斜度小于７０。，模具 型腔表面粗糙度要低于Ｒ且ｏ．４或更小，镀铬或镀镍磷，
２
ＡｓＩＭＤｌ５０５—８５
１“印圯
Ｄｅ∞时ｏｆ
ｐｌ枷ｃｓ
ｈｙ恤ｄ“ｔｙ粤砌ｅｎｔｔｅｃｈ一
３
ＩＳ０１１８３～８７ Ｐｌ聃ｄ幅ｎｌｅｔｌ】０ｄ８ｆｏｒ
ｄｄｅⅡｎ““ｇ ｄｌｅ ｄｅ珊ｌｔｙ ａＩｌｄＩｅｌ一
测定值
校到２３℃后的值
（一ｃ一）
０ ９２１＆
参考值
差值 （∥ｍ一） ＋０ ０ｃ啦＋Ｏ．０００ｌ“ｖｅ ｄ NhomakorabeaＴｌ８时ｏｆ