筏板钢筋技术交底记录
筏板钢筋制作和安装技术交底
筏板钢筋制作和安装技术交底一、筏板钢筋制作技术交底筏板钢筋是指在混凝土筏板当中使用的钢筋。
在进行筏板钢筋制作时，需要按照以下步骤进行：1.钢筋加工准备：确保钢筋的材质符合国家标准要求，检查钢筋是否有裂纹、氧化或者受损等问题。
2.钢筋预埋：根据设计要求，在模板内预埋钢筋，确保每根钢筋的位置、数量和尺寸符合设计要求。
预埋钢筋要保持垂直和水平。
3.钢筋连接：对于需要连接的钢筋，采用搭接或者焊接的方式进行连接。
连接处的钢筋要完全贴合，焊接时要保证焊缝牢固可靠。
4.钢筋纠正：在钢筋设置完成后，使用检验工具对钢筋位置进行检查和调整，确保钢筋的水平和垂直度。
5.钢筋绑扎：将预埋和连接好的钢筋进行绑扎，保持钢筋之间的间距均匀，绑扎要牢固可靠，防止钢筋的移位。
筏板钢筋的安装是为了加强筏板的受力能力和抗震性能，保证筏板的稳定和安全。
在进行筏板钢筋安装时，需要按照以下步骤进行：1.筏板安装准备：在施工现场清理干净，并且查看模板的表面是否光滑平整，确保支撑架架设正确并且稳定。
2.钢筋安装：根据设计要求，按照预定的钢筋布置图进行钢筋安装。
确保钢筋的位置、数量和尺寸符合设计要求，并且钢筋要保持垂直和水平。
3.钢筋连接：钢筋的连接要求采用搭接或者焊接的方式进行连接。
连接处的钢筋要完全贴合，焊接时要保证焊缝牢固可靠。
4.钢筋纠正：在钢筋安装完成后，使用检验工具对钢筋位置进行检查和调整，确保钢筋的水平和垂直度。
5.成品验收：在钢筋安装完毕后，进行成品验收，检查钢筋的质量和数量是否符合设计要求。
总结：筏板钢筋的制作和安装是筏板工程中至关重要的一环。
在进行筏板钢筋制作时，需要严格按照设计要求进行材料准备、钢筋预埋和连接，确保钢筋的质量和位置符合要求。
在筏板钢筋安装阶段，需要做好施工准备、钢筋安装、连接和纠正等工作，以确保筏板的稳定性和安全性。
通过严格执行制作和安装工艺，可以提高筏板的受力能力和抗震性能，从而保证施工质量和工程安全。
筏板基础钢筋绑扎技术交底
3、下层网片绑扎，绑扎过程中要注意保证钢筋间距的准确，必要时可采用拉线形式。
4、附加筋的绑扎，绑扎时要注意保证钢筋的型号、位置、数量、间距的正确。
5、铺设马凳，马凳必须经预检合格后方可使用；相邻马凳面、马凳面与底板上网下铁、马凳脚与底板下网均必须用绑丝绑扎牢固；设置马凳时不要影响底板内墙体立筋的压脚钢筋。
4、垫块：根据图纸要求放置相应保护层垫块。迎水面≥50㎜
(三)施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、工艺流程
(一)筏板钢筋绑扎
清理现场杂物→复核构件边线→弹底板钢筋控制线→下层钢筋网片绑扎→铺设附加钢筋→上层钢筋网片绑扎→修整钢筋→放置底板钢筋垫块→铺设马凳→框架柱插筋→筏板上墙体插筋→钢筋验收→成品保护。
二工艺流程一筏板钢筋绑扎清理现场杂物复核构件边线弹底板钢筋控制线下层钢筋网片绑扎铺设附加钢筋上层钢筋网片绑扎修整钢筋放置底板钢筋垫块铺设马凳框架柱插筋筏板上墙体插筋钢筋验收成品保护
程名称
山西省山阴农牧场
危房改造项目工程2#楼
交底部位
地基与基础
工程编号
004
日期
交底内容：
筏板基础钢筋绑扎技术交底
一、施工准备
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底一、项目简介筏板钢筋工程是建造工程中的一项重要工作，它涉及到筏板的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍筏板钢筋工程的技术交底内容。
二、筏板钢筋工程技术交底内容1. 工程概况筏板钢筋工程是指在建造地基上进行的钢筋加固工作。
本项目位于某市某区，总面积约1000平方米。
筏板的设计要求是能够承受X吨的荷载，并保持稳定性。
2. 施工准备在进行筏板钢筋工程之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：- 准备施工图纸和设计文件。
- 确定施工方案，包括钢筋类型、规格和数量。
- 准备所需材料和设备，如钢筋、钢筋焊接机、切割机等。
- 安排施工人员，包括钢筋工、焊工等。
3. 钢筋加工与安装钢筋加工是筏板钢筋工程的关键环节，它直接影响到筏板的稳定性和承载能力。
具体步骤如下：- 根据设计要求，选择合适的钢筋规格和型号。
- 使用切割机将钢筋切割成合适的长度。
- 进行钢筋的加工，包括弯曲、焊接等。
- 根据施工图纸和设计要求，按照一定的间距和布置方式将钢筋安装在筏板上。
4. 钢筋焊接钢筋焊接是筏板钢筋工程中的重要环节，它可以提高钢筋的连接性和整体稳定性。
具体步骤如下：- 清理焊接区域，确保焊接表面干净。
- 使用焊接机进行焊接，确保焊接质量。
- 检查焊接点的质量，确保焊缝坚固。
5. 工程验收筏板钢筋工程完成后，需要进行工程验收，以确保工程质量和安全。
具体步骤如下：- 检查筏板的稳定性和承载能力，确保满足设计要求。
- 检查钢筋的连接性和整体稳定性，确保焊接质量。
- 进行相关测试，如荷载测试、振动测试等。
- 编制工程验收报告，记录工程质量和验收结果。
三、安全注意事项在进行筏板钢筋工程时，需要注意以下安全事项：1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 使用切割机和焊接机时，应注意操作规程，避免意外伤害。
4. 钢筋加工和安装时，应注意钢筋的搬运和安装过程，避免钢筋滑落或者伤人。
钢筋技术交底记录
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。
2、钢筋调直
采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±10mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
1）将基础垫层清理干净，画好钢筋间距线。
2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。
3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝必须牢固，防止整体钢筋移位。
4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12d，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。
5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短，发现一次罚款1000元。
三、钢筋的贮存
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
筏板钢筋工程技术交底
筏板钢筋工程技术交底一、任务背景和目的筏板钢筋工程是建造施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全性和稳定性。
为了确保筏板钢筋工程的施工质量，提高工程效率，本次技术交底旨在详细介绍筏板钢筋工程的施工要求、工艺流程和注意事项，以便施工人员能够准确理解并按照要求进行施工。
二、施工要求1. 钢筋材料的选择：a. 钢筋材料应符合相关国家标准，具有合格证明。
b. 钢筋的直径、强度等参数应符合设计要求。
c. 钢筋应进行防锈处理，确保其表面光洁、无锈蚀。
2. 钢筋的加工和预埋：a. 钢筋的加工应在专业加工厂进行，确保加工精度和质量。
b. 钢筋的预埋应按照设计要求进行，确保预埋位置准确无误。
3. 钢筋的布置和连接：a. 钢筋的布置应按照设计图纸要求进行，确保布置密度均匀、位置准确。
b. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扎捆等，确保连接坚固。
4. 钢筋的固定和保护：a. 钢筋的固定应采用专用的钢筋支撑器或者夹具，确保钢筋位置稳定。
b. 钢筋的保护应采用防腐、防锈等措施，确保钢筋不受外界环境伤害。
5. 施工现场的安全措施：a. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
b. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
三、工艺流程1. 钢筋加工：a. 根据设计要求，将钢筋送至专业加工厂进行加工，包括切割、弯曲等。
b. 加工完成后，对钢筋进行质量检查，确保加工精度和质量。
2. 钢筋预埋：a. 根据设计图纸，确定钢筋的预埋位置和数量。
b. 在混凝土浇筑前，将钢筋按照预埋位置准确埋入基础中。
3. 钢筋布置：a. 根据设计图纸，确定钢筋的布置要求和密度。
b. 按照设计要求，将钢筋按照正确的位置和间距布置在筏板上。
4. 钢筋连接：a. 根据设计要求，采用焊接、扎捆等方式进行钢筋的连接。
b. 确保钢筋连接坚固可靠，不得浮现松动、断裂等情况。
5. 钢筋固定：a. 使用专用的钢筋支撑器或者夹具将钢筋固定在正确的位置上。
基础筏板钢筋技术交底
基础筏板钢筋技术交底本次交底记录的是基础钢筋工程的施工准备和技术要求。
施工准备方面，卷材防水层及防水保护层已通过监理验收合格，各种隐、预检手续已办理完毕。
钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。
砖胎模尺寸已经监理验收合格。
所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。
搭设必要时进入基坑的脚手坡道。
核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
钢筋技术要求方面，施工必须严格按照图纸及规范要求进行。
本工程使用16G101-1及16G101-3图集。
翻样及施工时，必须严格按照本图集施工。
发现图纸、图集等疑问及时向项目部反映，不可以按自己的想法随意施工，否则后果自负。
钢筋数量不得漏绑多绑，钢筋型号（直径、级别）必须严格按照图纸要求翻样施工。
翻样人员必须认真翻样，翻样过程中必须严格落实项目部的要求(准确无误、节省用量)，遇到图纸疑问时，及时跟项目部专业技术人员沟通，方可放样。
少量复杂的尺寸可以现场测量后制作。
如多层钢筋网片的筏板与承台、电梯井、其他大型集水坑等相遇时,可以现场测量，放样时需重点考虑。
杜绝出现因放样错误造成大量钢筋浪费的情况。
现场施工时，必须严格按图纸规范料表施工。
施工板筋时，需放线绑扎底板钢筋，间距均匀，纵横垂直。
对于变厚度筏板，底部或顶部变标高的筏板钢筋需严格按照图纸大样翻样施工，不可出现浪费钢筋或不满足图纸所要求的锚固长度的情况，并且钢筋的截断点保证在同一层面上。
绑扎剪力墙钢筋时，必须严格控制墙体定位，严禁出现墙体钢筋偏位情况。
预留墙体插筋长度必须符合规范要求(长度大于500mm，接头错开35d)，同时要控制好下料尺寸，不能出现钢筋尾料。
剪力墙水平钢筋必须保证间距均匀、上下水平整齐等要求。
竖向审核人交底人接受交底人。
钢筋接头应整齐，错开率不得超过50%，搭接长度应符合规范要求，即1.2lae。
筏板基础钢筋技术交底
筏板基础钢筋技术交底表C1-3 技术交底记录工程名称沙埂家园统建安置小区13#楼交底部位筏板基础钢筋分项工程名称基础工程日期一、施工准备(一) 作业条件1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。
2、根据图纸及规范要求对钢筋进行下料。
3、将筏板基础剪力墙、柱、地梁、洞口线放设并用墨线弹好。
4、直螺纹连接工人应经内部培训，并在班前做试件，试验合格，才能进行施工。
5、购置水泥垫块作为钢筋保护层。
(二) 材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
(三) 施工机具钢筋钩子、撬棍、绑扎架、石笔、墨斗、盒尺等。
二、质量要求严格按照结构图纸及规范图集要求施工，达到施工验收规范要求。
三、工艺流程基坑钢筋定位绑扎?基础下部筋连接、绑扎?阳角放射筋绑扎及地梁绑扎?基础上部筋连接、绑扎?墙、柱插筋?修整四、操作工艺1) 核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如发现时，应及时整修增补。
2) 将核对好的成型钢筋用塔吊或工人运到基础底板上，分部位按钢号、规格、形状堆放。
3) 清扫绑扎地点，按弹出的构件中线及边线，用石笔画出钢筋位置线。
4) 绑扎集水坑时，根据基坑实际尺寸，弹出钢筋定位控制线，调整基坑钢筋位置，使其位置正确。
伸出基坑外部钢筋保证1m外伸尺寸且保持一致，整齐。
5)根据图纸会审要求，筏板基础钢筋在同一连接区段内接头百分率为25,钢筋接头任意搭接，阳角放射筋放置于基础下部筋上面，长度及间距见施工结构图纸。
绑地梁钢筋时，必须按照图纸尺寸绑扎，钢筋长度为洞口尺寸加1直锚长度。
6) 钢筋连接好后，按图纸要求画上钢筋间距，套上所有箍筋按已画好的位置与上层主筋邦扎牢固，箍筋与主筋垂直，注意箍筋弯钩接头开口向上，位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎，并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。
7) 箍筋与主筋交接处扎牢，主筋两排以上者，用 25 钢筋隔开，间距2 米，并用铁丝与上铁绑牢，每1.5 米处用铁丝绑一道。
筏板基础钢筋施工技术交底
筏板基础钢筋施工技术交底一、工艺流程首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎;二、作业条件1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书,完成复试,并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放;2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位;3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确;4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线;5、做好筏板垫层表面的清理工作;三、施工工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等;四、操作要点1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋;2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下,短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下,长向筋在上,所有交点均应绑扎;3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d,侧面构造封边钢筋为12200,绑扎在筏板主筋内侧,至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎;4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确,在连接区内,纵筋可以搭接或焊接,但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％;5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm,外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜,保护层垫块间隔0.6－0.8m,应与钢筋绑牢,不应漏放;五、钢筋连接施工方法1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接直螺纹连接以及搭接焊相结合的方式;2、闪光对焊1钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过以低电压的强电流将电能转化为热能,再将钢筋加热至一定程度后,即施加轴向压力顶锻,使两根钢筋焊接在一起;2采用预热闪光焊,包括一次闪光预热,二次闪光及顶锻等工艺过程,一次闪光是将钢筋端面闪平,预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开,发出断面闪光来实现预热;3钢筋端头弯曲,必须加以矫直或切除,并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净,直至露出金属光泽,否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良,影响正常操作,接触对焊完毕,应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,将钢筋平稳地从夹具中抽出,以避免接头弯折现象;4为了获得良好的对焊接头,必须选择恰当的焊接参数,焊接参数包括调直长度,闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次;5钢筋对焊完毕,必须进行质量检验;先对全部接头进行外观检查,接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头弯折,其角度不得大于4°；接头轴线偏差,偏移不得大于0.1d;同时也不得大于2mm;还必须对焊接接头进行机械性能试验,对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度,并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外；冷弯试验时,接头拉置应在弯曲中心处,弯曲直径应符合要求;冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽应不大于0.15mm;6钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位,并和钢筋弯曲处相距不应小于10d;对焊接头不要集中在一根钢筋上,非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%,在受压区不限制;3、直螺纹连接1钢筋直螺纹加工,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0摄氏度时掺入15%～20%亚硝酸钠溶液;2加工好丝头拧上保护帽;3丝头平直度、牙型、螺距与套筒一致;4把钢筋端头的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的污物清理干净;5先把套筒拧在一端的钢筋上,用扭矩扳手将其固定,并随手画上油漆标记,以防钢筋接头露拧,反丝连接时,要先保证所连接的两根钢筋套入套筒的丝扣均等,然后用扳手扭紧,从而确保母材不露丝;6接头端距弯曲点大于10d,不同直径钢筋连接规格变化不超过两级;4、基础筏板厚度1.0m且上下排双层钢筋均为20的三级钢,钢筋工程施工时,考虑到钢筋的自重及施工荷载的作用,拟采用附加钢筋马凳做支撑支架,示意图如5、保护层：预制混凝土垫块;六、质量标准七、施工中的注意事项1、钢筋焊接工必须持证上岗,钢筋施焊前应先试焊,经测试合格后,方可进行正式焊接;2、浇筑混凝土前检查钢筋插筋位置是否准确；3、振捣混凝土时防止碰到钢筋,浇完混凝土后立即修整插筋的位置,防止插筋位移；4、筏板钢筋顺直、位置准确,观感达到标准；5、施工中确保保护层厚度、筏板上层钢筋高度满足设计要求；5、钢筋接头的设置位置、同区段内的接头数量、接头质量必须符合设计和施工规范的规定;交底人: 接底人：。
基础筏板钢筋技术交底
基础筏板钢筋技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）做好放线工作弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
二、工艺流程放线并预检→排钢筋→机械连接接头→绑扎筏板钢筋→柱墙插筋定位→交接验收三、操作工艺钢筋制作绑扎前认真熟悉图纸的结构设计说明和有关图集的具体要求。
1、绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用机械连接。
（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。
（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋接头按要求错开问题。
（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。
与底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳长向放置，间距1.5～2m。
（2）绑扎上层钢筋下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求同一截面接头率不大于25%，相邻钢筋接头之间的距离≥35d，同一根钢筋尽量减少接头。
（3）绑扎上层钢筋上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开25%，同一根钢筋尽量减少接头。
筏板钢筋绑扎技术交底
技术
负 责 人
交底人
接受人
技 术 交 底 记 录
2016年4月27日
工程名称
分部工程
钢筋工程
分项工程名称：基础筏板钢筋绑扎
以避免形成钢筋混乱.
4、摆筏板下排钢筋和附加筋时根据所划的钢筋地位线，开始摆放，同时用锥螺纹开始连接，连接技术请求见钢筋锥螺纹技术交底.主筋上面应垫50厚的预制水泥砂浆垫块，垫块分布密度以不被压碎为好.
技 术 交 底 记 录之杨若古兰创作
2016年4月27日
工程名称
分项工程
钢筋工程
交底提要：基础筏板钢筋绑扎
一、施工筹办
1、材料筹办：
（1）成型钢筋必须符合施工图纸的规格、外形、尺寸、数量的请求.
（2）20-22号火烧丝，切断长度不该过短或过长，满足使用请求即可.
（3）同标号水泥砂浆垫块提前建造终了，底板呵护层50 mm厚.
5、塔吊运输时由旌旗灯号工批示，上料、卸料时按批示进行.塔吊施工设专人监护.
6、电气焊工，必须按焊工操纵进行，按规程操纵.
7、每天对材料及施工现场的防火情况及消防设施进行检查，确保消防设施残缺无效，并及时清除火灾隐患.
技术
负 责 人
交底人
接受人
5、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超出绑扣数的10％，且不该集中.
6、弯钩的朝向应精确，绑扎接头应符合施工规范的规定.
7、锥螺纹套筒连接时其外露丝扣不得大于1.5扣.
技术
负 责 人
交底人
接受人
技 术 交 底 记 录
2016年4月27日
工程名称
分部工程
钢筋工程
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技术交底记录
工程名称
天苑小区2#楼
分部工程
地基与基础
分项工程名称
筏板基础钢筋工程
交底日期
年月日
一、施工准备
1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。
2、钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。
3、砖胎模尺寸已经监理验收合格，后浇带处外贴式止水带已安放完毕。
4、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。
5、搭设必要的进入基坑的脚手坡道。
6、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
二、操作要点
1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；
底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。
3、绑扎好底层钢筋后，开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架，钢筋支架用22钢筋焊成口字形，净高度580㎜，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎方法同底层钢筋。
4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，底部两剪力墙跨中l0/3（包括l0/3，l0为左跨和右跨之较大值）范围内为贯通纵筋连接区，顶部剪力墙两侧各l0/4范围内为顶部贯通纵筋连接区，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。
5、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错150㎜，侧面构造封边钢筋为C16@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
6、集水坑处板底、板面筋断开分别锚固，锚固长度均不小于la（非抗震最小锚固长度，C30砼22钢筋la＝36d＝）；侧壁水平筋同筏板顶部同向钢筋22@160，根据施工是否方便，可置于内侧，也可置于外侧。
7、后浇带加强筋按设计要求绑扎，东西方向附加筋为C14@150，每边宽出后浇带lae（抗震最小锚固长度，C30砼C14钢筋lae＝41d＝574㎜），南北方向附加分布筋为A12@200。
8、墙、柱插筋伸至筏板底层筋上边，平直段长度200㎜，在筏板内部按间距不大于500㎜且不少于两道水平分布筋（或箍筋）与主筋绑扎，其中柱箍为非复合箍；在筏板顶面以上二分之一墙身水平分布筋（或箍筋）间距绑扎第一道水平筋或箍筋。
9、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。
10、挡土墙竖向钢筋顶部与KL、LL相交时锚入梁内部，与暗梁相交时，墙主筋包住梁筋。
11、外墙外围应搭设双排脚手架，悬挑出水平杆用于固定外墙插筋。
三、质量标准
主控项目：
1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋连接方式应符合设计要求，接头应相互错开，位置符合现行规范规定。
3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4、绑扎钢筋不应有缺扣、松扣现象，弯钩的朝向正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的数量、弯钩的角度、平直长度应符合施工规范的规定。
允许偏差项目：
1、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
2、绑扎钢筋网长、宽：±10mm，网眼尺寸：±20mm。
3、绑扎钢筋骨架的宽度、高度：±5mm，长度±10mm。
4、箍筋、横向钢筋间距：±20mm。
5、受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。
6、受力钢筋保护层厚度：基础：±10mm，柱：±5mm，墙：±3mm。
四、成品保护
墙、柱主筋插筋与底板上、下层筋需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中要安排专人负责修整。
五、安全注意事项
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应由良好的绝缘并接地，做到“一机一闸一漏一箱”，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜以内的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
4、在对焊机操作棚周围，不得放置易燃物品。
5、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。
6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂物料，特别要避免碰挂周围和上、下方的电线。
7、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。