90玻璃棉项目初步方案说明
玻璃棉保温施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国建筑行业的快速发展，建筑能耗问题日益突出。
为了提高建筑物的能源利用效率，降低能耗，推广使用玻璃棉保温材料成为了一种有效的解决方案。
玻璃棉作为一种优质的保温材料，具有良好的保温隔热性能、防火性能和耐久性能。
本方案旨在为玻璃棉保温施工提供一套科学、合理的施工方案，以确保施工质量和工程效果。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立玻璃棉保温施工项目组，负责项目的组织、协调和管理工作。
（2）明确各施工人员职责，确保施工过程中的责任到人。
2. 施工材料（1）玻璃棉保温材料：选择符合国家标准、性能优良的玻璃棉保温材料。
（2）粘结剂：选用环保、耐候、粘结力强的粘结剂。
（3）防水材料：如防水砂浆、防水涂料等。
（4）其他辅助材料：如切割工具、密封条、固定件等。
3. 施工工具（1）切割工具：电锯、手工锯等。
（2）粘结工具：搅拌机、喷枪、刷子等。
（3）固定工具：螺丝、锚固件等。
（4）检测工具：温度计、湿度计、厚度计等。
4. 施工现场（1）施工现场应平整、干净，确保施工顺利进行。
（2）施工区域应设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）施工区域应设置临时排水设施，防止雨水浸泡保温层。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基层处理：对墙体、屋面等基层进行清理、打磨、修补，确保基层平整、干燥。
（2）粘结层施工：在基层上涂抹粘结剂，待粘结剂干燥后，将玻璃棉保温板粘贴在粘结层上。
（3）固定层施工：在玻璃棉保温板上安装固定件，确保保温板固定牢固。
（4）防水层施工：在保温层上涂抹防水砂浆或防水涂料，形成防水层。
（5）验收：对施工质量进行检查，确保达到设计要求。
2. 施工步骤（1）基层处理1）清理基层：将墙体、屋面等基层上的灰尘、油污、杂物等清理干净。
2）打磨基层：对基层进行打磨，使其表面平整。
3）修补基层：对基层上的裂缝、孔洞等缺陷进行修补。
（2）粘结层施工1）计算用量：根据设计要求，计算所需粘结剂和玻璃棉保温板的用量。
玻璃棉生产加工项目实施方案
玻璃棉生产加工项目实施方案玻璃棉生产加工项目实施方案报告说明—伴随着我国经济的快速发展，人们对建筑的认知越来越高，对建筑行业的安全性、经济性以及舒适度的要求也越来越高。
在绿色建筑横空出世的状况下，新型建筑材材料也应运而生，新型建筑材料包含了墙体材料、保温材料、防水材料以及装饰材料等。
玻璃棉是近几年发展起来的一类新型玻璃纤维，以其耐燃性好、发烟量低、高温性能稳定、绝热隔热、隔音、易成型加工及较好的耐久性而名列所有玻璃棉的前列，被称为第三代新兴保温材料。
该玻璃棉项目计划总投资5675.84万元，其中：固定资产投资4508.27万元，占项目总投资的79.43%；流动资金1167.57万元，占项目总投资的20.57%。
达产年营业收入9118.00万元，总成本费用6946.94万元，税金及附加97.11万元，利润总额2171.06万元，利税总额2567.63万元，税后净利润1628.30万元，达产年纳税总额939.33万元；达产年投资利润率38.25%，投资利税率45.24%，投资回报率28.69%，全部投资回收期4.99年，提供就业职位181个。
玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。
由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视。
全球玻纤生产消费大国主要是美国、欧洲、日本等发达国家，其人均玻纤消费量较高。
欧洲仍然是玻璃纤维消费的最大地区，用量占全球总用量的35%。
第一章概论一、项目概况（一）项目名称及背景玻璃棉生产加工项目玻璃棉是一种人造无机纤维。
玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。
玻璃棉是用离心法技术，将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是钢结构建筑保温隔热、吸声降噪的最佳材料。
玻璃棉生产项目可行性研究报告
玻璃棉生产项目可行性研究报告一、项目背景玻璃棉是一种以石英砂、石灰石、双氧水、氧化铝等为原料，经高温熔融后，将熔体喷丝成纤维，再进行成型与固化而成的一种新型绝缘耐热材料。
它具有优异的保温隔热性能、低热导率、防火性能好、环保等特点，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
目前，国内玻璃棉市场需求旺盛，但供应不足，导致进口成品玻璃棉价格较高。
因此，开展玻璃棉生产项目具有很大的市场空间，并有望取得较好的经济效益。
二、项目规划1.建设地点：选择交通便利、资源丰富、劳动力成本低的地区，以提高项目的竞争力。
2.生产设备与工艺：引进国内外先进的玻璃棉生产设备和技术，确保产品质量的同时，提高生产效率和产能。
3.原材料采购：与石英砂、石灰石、双氧水等供应商建立良好的合作关系，确保原材料供应的稳定性和成本的控制。
三、市场分析1.市场需求：随着国民经济的快速发展和人民生活水平的提高，建筑行业对保温隔热材料的需求不断增加。
预计未来几年内，玻璃棉市场需求将保持增长态势。
2.市场竞争：目前，国内玻璃棉生产厂家较少，市场竞争相对较弱。
但由于进口成品玻璃棉价格较高，一些外资企业有意涉足国内市场，可能会加大市场竞争的力度。
3.市场定位：初期主要面向建筑领域市场，满足建筑保温隔热材料的需求。
同时，积极开拓冶金、化工等领域的市场，拓宽产品的应用领域。
四、投资回报分析1.投资规模：根据规模与产能的关系，初期投资规模约为2000万元。
2.成本分析：包括设备购置费、原材料费、运营费用和管理费用等。
根据初步估计，每年的经营成本约为800万元。
3.收益预测：根据市场需求和竞争状况，预计项目正常运营后，年销售收入约为3500万元。
4.投资回报期：根据以上数据计算，项目的投资回报期为5年左右。
综上所述，玻璃棉生产项目具有广阔的市场前景和良好的经济效益，具备可行性。
项目建设过程中，需要与各相关部门建立合作关系，确保项目的顺利推进。
在市场运营过程中，要加强与客户的沟通和合作，不断提升产品质量和服务水平，以提高市场竞争力。
玻璃棉夹芯板隔墙施工方案
玻璃棉夹芯板隔墙施工方案
一、项目概述
本施工方案旨在介绍玻璃棉夹芯板隔墙的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工准备
1. 确认施工区域，清除障碍物和杂物。
2. 检查玻璃棉夹芯板的质量和数量，确保达到要求。
3. 准备所需的施工工具和材料，如螺丝刀、螺丝、胶水等。
三、施工步骤
1. 在墙面上标记出隔墙的位置和大小，使用水平仪确保标高准确。
2. 安装隔墙的金属骨架，确保骨架稳固并与墙面垂直平整。
3. 将玻璃棉夹芯板与金属骨架连接起来，使用螺丝固定，并确
保板材之间的间隙均匀。
4. 安装隔墙的门窗，确保安装稳固并能够正常开闭。
5. 修补墙面，确保表面平整无明显缺陷。
四、安全注意事项
1. 施工过程中要注意个人安全，佩戴好防护用品，如手套、口
罩等。
2. 使用螺丝刀等工具时要小心操作，避免划伤自己或损坏材料。
3. 施工现场要保持整洁，防止杂物堆积造成安全隐患。
以上为玻璃棉夹芯板隔墙的施工方案，希望能对项目的顺利进
行提供帮助。
在施工过程中，请务必保持专注和细致，以确保施工
质量和安全。
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90t/d玻璃棉项目方案说明90t/d玻璃棉项目初步方案说明书一、概述离心喷吹法(简称离心法)生产玻璃棉的工艺是法国圣哥本公司于1956年发明的，也称Tel法。
这项技术工艺先进，单机产量高，可连续制造毡、板等各种制品，可以全面实施自动控制技术，能耗低，仅是火焰法工艺的1/3-1/4，因此，离心法问世不久就为各国所采用。
现在用离心法生产的玻璃棉产品占世界玻璃棉总产量的80%以上。
我国60年代开始研究离心棉生产技术，对所用玻璃组成、离心机结构、成纤技术、制品加工设备、固化炉等进行了全面研究，并在1982年、1983年分别建成一条3t/d火焰窑试生产线，一条1.2t/d全电熔窑试生产线。
为了加快技术进步，1987年以后从日本、美国、意大利等国引进了部分技术装备。
到90年代末，我国玻璃棉装备生产能力达到近10万吨，生产技术也达到国际水平。
从产量规模上看，美国自1967年离心喷吹法进入工业化生产以后，玻璃棉产量直线上升，年产量目前达120余万吨，居世界首位，其中，欧文斯·科宁、约翰斯·曼维尔等都是著名的大公司；法国圣哥本公司的Tel 技术，目前已在世界22个国家建立了32个工厂，近80条生产线，在一条生产线上最多装8台离心机，其中，奥日郎日玻璃棉工厂年产量就在10万吨以上；日本有7家公司生产玻璃棉制品，其中有4家采用离心喷吹法，其余3家采用火焰法，其中，日东纺称是目前世界掌握离心棉技术的三大公司之一，日本玻璃棉年产量近20万吨。
在国外，玻璃棉制品80%用于建筑业，日本比例更高，约达90%。
而且一些公司还拥有精良的科研队伍，专门研究新的生产技术和应用技术，并备有与生产规模相当的试验线，设有专门转达工厂问题的协调技术的部门等。
在国内，由于玻璃棉产品近年来大幅度提高，促进了应用技术的研究、发展，现在的应用领域不仅局限在工业保温、绝热工程上，在民用建筑、工业厂房建造、火车和汽车制造中也开始大量采用。
如东北地区节能住宅、北京地区亚运村节能建筑。
近几年还出版了一些施工方法图集，这些对推广应用领域都起到重要的指导作用。
玻璃棉是由熔融的玻璃经纤维化，形成的棉状短纤维，属于玻璃类无机纤维。
其制品具有密度小、导热系数低、绝热性能优良、吸声系数高、耐热、不燃、抗冻、不蛀及良好的化学稳定性等特点。
玻璃棉可以制成纤维含量0.4%、空气含量99%以上的制品，是400℃以下最优良的保温、绝热材料，由于它与传统的保温材料相比具有明显优势，所以它一出现，就很快取代了传统的保温材料，占领了保温市场，而且应用领域还在不断拓宽。
为了降低地球的温室效应，减少能源过分消耗，在建筑物、工厂等各部门将更广泛地使用这种材料。
在矿物棉大类中，玻璃棉与岩棉性能相近，其产品在实际应用中可以互相补充。
玻璃棉的基本性能见表15-1。
表15-1 玻璃棉的基本性能玻璃棉的主要用途有：工业罐体、管道绝热工程；工业厂房：隔音顶、墙、消声防护板；火车、汽车、轮船、车(船)体、发动机隔热、隔声墙、异形隔热板；住宅：墙体隔热、隔声、屋顶隔热板；飞机：隔热、吸声罩、垫等。
制品性能及规格:纤维直径≤0.8um纤维导热系数 0.042W/mK最高使用温度400℃产品密度 15～50kg/m执行标准 GB/T13350-2000《绝热用玻璃棉及制品》玻璃棉毡规格长 1000～10000mm宽 600、1200mm厚 20～150mm玻璃棉板规格长 1200mm宽 600、1200mm厚 10～100mm二、方案制定依据:1、业主提供的主要资料要求:1.1主要用原料:浮法玻璃+硼酸5%+玻璃棉废丝;1.2生产能力:90t/d;1.3窑型:全氧燃气窑,业主提供的熔化面积:10MX3.65M=36.5M2;1.4熔化率:2.47t/m2.d.1.5燃料:天然气.(以8500Kcal/NM3计).三、生产工艺工艺流程概述离心棉生产工艺包括：原料系统、熔制系统、成纤系统、制品加工、包装系统、粘结剂制备输送及施加系统、燃烧气体混合供给系统等七大部分，流程见图1-1。
原料按照配比混合后送入玻璃熔窑，熔化好的玻璃经料道末端的漏板流出，进入离心器。
在高速旋转的离心机带动下，离心器侧壁甩出的近万股玻璃细流，在燃烧室产生的高温高速火焰作用下玻璃细流被进一步牵伸成纤维，然后施加雾化的粘结剂，在集棉网带的负压风作用下，附着了树脂的棉纤维沉积在运行的网带上，形成均匀的棉毡，然后进固化炉，树脂受热完成固化过程，产品定型。
定型后的产品经切割成预定规格的制品。
棉毡送至包装机，压缩包装，棉板送塑料包装。
需要加工成异型制品或棉管时，在固化炉前将含树脂的棉毡取下，送入卷管机系统或异型制品加工系统加工。
卷管过程包括：卷管、固化、脱芯、切端头、剖缝、贴面、包装等工序。
生产线工艺流程图1－1燃气供给系统 +氧气供给系统↓玻璃原料→称量→混合→玻璃熔窑↓燃气混合室→供料道↓电加热→铂金漏板↓燃气混合气→离心喷吹.成纤↓树脂合成→粘结剂配制→沉降集棉成纤→负压排风除尘↓白棉段输送机→胶棉→铺毡↓↓燃气加热炉→固化炉→废气排放卷管↓↓纵切固化↓↓横切→棉板→包装退管芯↓↓检验切端头↓↓卷取剖缝↓↓包装打捆↓棉毡(一)原料系统1.原料部分装备碎玻璃等原料提升加至各料仓内，由螺旋给料机送入料秤，称好后送入混合机混合，碎玻璃单独一个料秤，混合过程快结束时，再投入混合机。
混合料装入料斗，送至窑头备用。
原料系统中称量、混合、放料等各程序事先设置好送入微机，生产过程实行自动控制，并打印记录。
2.离心棉生产所用原料特性由于业主生产的离心棉釆用浮法玻璃料为主原料,外加硼酸和废丝再加工后再利用生产工艺,所以原料供给比较方便.但根据对国内某地由国外投资的玻璃棉生产厂的配料车间工程配套服务,对浮法玻璃料和废丝要进行再加工后才能使用.3.几种常用的离心棉玻璃化学组成。
离心棉玻璃化学组成/(质量)%玻璃软化温度(lgη7.6)为692℃，lgη3为1090℃；耐水性(按DGG法)失重14mg；初始析晶温度为890℃；最大析晶速度为0.4μm/min；最大析晶速度时的温度为825℃。
生产中可以看出，离心棉玻璃料性较长，不易析晶，成型区温度范围较宽。
(二)熔化系统1.熔窑离心棉玻璃熔化温度较低，玻璃熔化用全氧助燃火焰窑中进行。
设计熔窑时，应注意以下问题。
(1)离心棉玻璃中含碱、含硼，当用火焰窑熔化时，由于碱、硼高温下挥发的作用，对于熔窑各易蚀部位如碹顶、液面处、胸墙，所以玻璃棉窑在设计中要用硼硅酸生产的特种耐火材料进行配置.(2)熔化好的玻璃最终流经的是离心器直径小于1㎜的孔，当玻璃中有耐火材料熔蚀物或高粘度的熔团时，就会堵塞离心器孔，因此对玻璃液质量要求较高，粘度要均匀一致，无杂质。
该窑为全氧窑结构设计。
日产玻璃90t，熔化部面积36.5㎡，熔化部温度1450-1480℃，供料道玻璃液温度1200-1250℃该窑针对离心棉玻璃特性，采取以下措施：①为保证玻璃液优质，采用浸没式流液洞；②为减少硼、碱飞散进入车间，设计了全封闭的、带预熔池的两侧投料口结构，配以封闭性良好的投料机；③在熔化部火焰空间，山墙及胸墙处，均采用AZCS33及池墙用AZCS60铬锆英石砖；④由于碱、硼挥发物随气流进入烟道，侵蚀烟道。
而在温度较低的区域时，熔融物又会凝结，在设计中按水平烟道垂直烟道内温度区可分上、下两个部分，上部采用耐蚀的锆砖，下部采用烧结莫来石砖进行设计，采用全氧单元窑型，占地面积小，节省投资，对厂房较小的工厂特别适用。
这种窑型在国外玻璃棉工厂中已普遍采用，最大的日产240t。
国内其他玻璃棉单元窑也采用该形式：该全氧窑日产90t，熔化面积36.5㎡，液深0.875m，窑长度方向设4对全氧烧嘴。
全氧窑大碹采用а-ß砖。
胸墙、山墙，采用还原法生产的AZS33，以提高耐蚀能力。
池壁、料道采用氧化法浇铸的AZS33。
流液洞采用耐蚀性良好的AZS41。
窑体有良好的保温，以减少能耗。
设计的熔窑在碹顶、水平烟道顶部、垂直烟道上,中,下部、流液洞前、池底等都安装热电偶，以监控各部温度。
2.供料道玻璃棉熔窑的供料道是熔化池的延长，起着调节玻璃液温度、粘度，使玻璃液进一步均化的作用，在这里形成温度稳定的液流，供给漏板。
为确保料道内玻璃液温度恒定在要求的范围内，料道有加热装置，可以是电极加热，也可以是火焰加热。
玻璃棉料道一般宽0.3-0.4m，液深0.1-0.15m，长度可根据生产线的产量而定。
该窑日产90t的熔窑，根据其后道设备的生产能力,需设置二条通道,每条料道装3台离心机，每台离心机的生产能力为7.5-15T/D范围内调节.料道为8m长左右，在料道后部底砖中心线上，设3个供料口，装铂金漏板，3个供料口中心距约1.5m。
3.漏板设计离心棉所用漏板为单孔，安装于料道底部。
按生产能力，一个料道可以安装多块漏板。
漏板的作用是将料道过来的玻璃液定量地均速地送入离心器，这是把握玻璃液质量与流出量的最后关口。
生产离心棉的漏板流出的玻璃液要进入离心器，再甩出后才能成纤。
因而，经漏板的玻璃液温度与流出量和离心器的工作状态紧密相关。
(三)成纤系统离心棉成纤系统装备包括：离心机、离心器、环形燃烧室、燃气供给系统、空气吹拉装置、棉分配装置、中频加热装置、粘结剂喷洒装置等。
离心机是离心棉生产工艺中的核心装备，离心机由电机通过空心轴带动下方的离心器旋转。
环形燃烧室安装于离心器的上方，燃烧室喷火口在离心器边缘的外侧，稍高于离心器最上一排孔(见图15-9)，燃气喷出方向垂直于离心器甩出玻璃细流方向。
1.环形燃烧室环形燃烧室引射器及工作原理同于火焰棉，为形成包围离心器的火焰，将燃烧室做成环形，燃烧室内衬为耐高温骨料、细粉浇铸成型，金属外壳通水冷却，混合气进入燃烧室前先经过一个缓冲腔，然后分成几路经过有阻火作用的孔板进入燃烧室内。
缓冲腔可以是一个金属的罐，将由管道送来的混合气在里稳定压力后送入燃烧室，以保证环形喷火口各处温度、速度均匀分布。
在环形燃烧室喷火口的内圈、外圈均设有冷却水套，以延长喷口使用寿命，对喷出气流也有导向作用。
环形燃烧室喷火口的缝宽，与离心器工作带高度有合理的比例，喷火口直径与喷口几何形状与成纤效果直接相关。
在有分配器的离心棉生产装备中，有设有中频加热装置对离心器下部加热。
在环形喷火口的外圈分布着空气喷嘴，喷出低压空气，可以帮助纤维牵伸并加速成型后纤维降温。
2.离心器离心器是离心棉生产工艺的关键部件，对纤维的产量及质量起着决定性的作用。
离心器结构形状基本上分为底部敞开式和底部密封式两种，其它结构形状都是以这两种为基础而大同小异。
离心器直径一般为200-600mm，周壁高约为30-40mm，在周壁上钻有6000-18000个直径约为1mm的小孔。