第二季度班组长培训(电子整理版)

1、可视化管理的整体认识1.1可视化管理的定义：指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）感知现场现物的正常与异常状态的方法。

1.2可视化管理的特点：（1）以视觉信号明示为基本手段（2）以公开化、透明化为基本原则，尽可能地使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制（3）作业人员可以可视化方式，将建议=成果和感想展示出来，与团队成员相互进行交流1.3可视化管理的目的：（1）明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效（2）防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态（3）通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费1.4可视化管理的原则：（1）视觉化：彻底标示、标识进行色彩管理（2）透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此（3）界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然1.5目标管理的作用：（1）需要管理的地方一目了然（2）容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出（3）从远处就能辨认出生产运行正常与否（4）任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改（5）有助于推进生产现场不断地向更整洁，规范的方向发展（6）有助于维护安全，愉快的环境（7）有助于营造成员工和顾客都满意的场所1.6可视化管理的基本要求（1）统一：即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象（2）简约：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然（3）鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清（4）实用：即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效（5）严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明2、可视化管理常见的实施方法（多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开，可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准）2.1可视化管理常见的实施方法：示意图形、颜色标识、数字化标识、静态事物动态化、展示牌、声音提示2.2可视化管理的道具：油漆、胶带、看板、颜色；文字、数字、线条、箭头；一览表、图表、照片、风车；感温纸、灯信号、有声信号;特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等。

2.3可视管理四要素：（1）目的：①判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证②防止人为失误③事先预防各类隐患和浪费（2）原则：①视觉化：彻底进行色彩、形状声音等管理②透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸”③界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然（3）要点：①新进员工都能判断是好是坏②新进员工都能迅速判断③新进员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差（4）执行水准：①初级：有标识能明白现在的状态②中级：谁能判断好与坏③高级：管理方法（异常处置方法）标识清楚3、可视管理的对象3.1可视管理的范围：①人的行动②厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法③设备、装备的状态；④材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途⑤器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法⑥制造方法、条件的标准⑦生产的进行状态、显示看板⑧文件的保管取拿方法⑨其他情报/管理信息。

3.2可视化管理完成的检查要点：①在远处也清楚可见吗？②需要加强管理的部位标示了没有？③好坏状态任何人都能指正吗？④任何人都能使用并使用方便吗？⑤任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？⑥使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？⑦是否按“（模拟）道具-设置-（模拟）使用”顺序进行？⑧有不足点时是否进行改善直到（模拟）道具符合要求为止？⑨没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？⑩可视化与公司标准一致吗？3.3厂区整体环境的可视管理企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等，企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同设施，管道或者设备都需要清晰地区分。

3.4办公区（非生产现场）的可视管理工厂为了追求生产管理高效化，与生产现场密切合作的非生产部门（采购，仓库生管，技术，设计等）应首先导入可视管理，非生产现场的可视管理主要指信息的共有化以及业务的标准化，原则化，简单化等，借此迅速而准确地将信息提供给生产现场，以有效地解决问题。

（1）文件管理的可视化：①文件的分类标识②文件的保管场所标识③文件的定位标识（2）行动管理的可视化：①人员的动态看板管理②个人的周工作计划看板管理（3）业务管理的可视化：①业务标准的可视化②项目推进状况看板管理（4）办公自动化（OA）管理4、生产现场的可视管理工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防管理，这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异。

（1）作业管理：作业过程中的各类事项通过标识进行目视管理作业目标管理的要点（方法）：①明确作业计划，且很容易核查实际进度与计划是否一致（作业日历、生产管理板、各类看板等）②作业是否按要求实施，能清楚地判定是否在正确地实施（警报灯等）③在能早期发现异常上下功夫（警报灯等）（2）生产管理：◆生产进度的看板管理◆产量管理的看板管理◆生产计划的看板管理◆派工单或排班表的看板秋理（3）品质管理：◆检查标准的目视管理◆不良品分类的目视管理◆质量状态通过颜色差异进行目视管理◆品质状况的信息板管理（4）设备管理：◆设备维护类项目标识：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位◆设备维护顺序目视管理◆安全提示目视管理◆设备紧固类目视管理◆设备管路开关状态管理：是否正常供给、运转清楚明了◆标识出计量仪器类的正常、异常范围、管理限界（5）工具管理：◆放置方式的目视管理◆取用方式的目视管理◆用途区分的目视管理（6）物品管理：◆物品放置方式的目视管理◆物品定量的目视管理◆物品周转顺序的目视管理◆物品状态的目视管理物品目视管理的要点（方法）：①决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）②明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）③物品的放置方法能保证顺利地进行，先入先出（轨道、斜坡等）④决定合理的数量，尽量只保管必要的最小的数量，且要防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、明确下单数量等）（7）安全管理：◆安全警戒区◆注意有高差、突起之处◆作业安全指引5、现场目视管理推进的五个步骤：第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清理第二步：清理各类物品后，在正常状态中制作标识第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目视化标识第四步：结果和事例整理第五步：标准化6、目视管理的操作方法：（1）对生产现场原材料、配件、生产机器、生产设施、仓储、停车、洗车、废弃物的放置区域等用醒目的看板加以标识。

（2）门牌、货架、生产工具箱、清洁工具箱、文件柜、桌柜抽屉上加以文字标识，使现场工作人员一目了然。

（3）危险区、设备的危险部位、消防器材、紧急出口等地方加以显著标识。

（4）设备前悬挂操作说明说，规范员工的操作。

（5）仓库中不同的卷烟加以分类，做好标识。

（6）院区放置不同交通标识，提醒外来车辆按规定行驶，注意安全。

（7）水电开关、道路两侧、草坪、垃圾箱附近设置环保标志，提醒在场人员注意节能环保，爱护环境。

（8）正在施工、作业、清扫的区域附近树立警示牌，提醒过往人员该区域的状态7、常用标识的分类7.1交通标识：1）明细：限速、禁停、禁鸣、转向、禁行、限高、限宽、单行、车位2）地点：主要集中在企业内部的院区、车库等地段3）目的：指引外来车辆安全行驶和准确停放，提醒注意安全7.2安全标识：1）明细：小心有电、小心地滑、禁攀爬、禁翻越、注意机械伤害、注意电离辐射等标识和安全宣传看板等2）地点：主要集中在车间危险设备、各配电箱、护栏、爬梯附近、食堂、走道及其他需要注意安全的地方3）目的：警示现场人员注意安全7.3设备标识：1）明细：设备名称、设备警示、设备信号、操作方法等。

2）地点：主要集中在车间设备、机房、服务器柜、消防设备、配电设备等地方3）目的：使员工对附近的设备一目了然，了解设备操作方法，减少对精密机器的误操作7.4消防标识：1）明细：禁烟、防火、紧急出口、应急设备等标识。

2）地点：厂区、仓储区、办公楼。

3）目的：提醒现场人员注意防火，危险时可指引现场人员逃生。

7.5区域标识：1）明细：门牌标识、划线标识、公共区域标识、仓储、垛位区域标识等。

2）地点：工厂的各个地方。

3）目的：提示在场人员工作、活动的区域。

7.6环保标识：1）明细：节电、节水、绿化、倾倒垃圾、废品等标识。

2）地点：车间和办公楼的公共区域、卫生间以及院区草坪内。

3）目的：提醒地场人员注意节约，保护环境。

7.7物品定位标识：1）明细：仓储货架、层位、文件夹、文件柜、工具柜、个人物品柜、员工办公桌柜子等每个抽屉的物品归位标识。

2）地点：办公楼、车间及各附属楼的办公区域。

3）目的：使使用者可以立即找到所需物品。

7.8状态标识：1）明细：正在施工、正在打扫、损坏状态等标识。

2）地点：车间、办公楼的公共区域等可以用到的特定场合。

3）目的：提醒在场人员物品、区域当时的状态。

8、看板管理看板管理是传递作业指示的控制工具，它能够使生产的各个环节按照指示作业，并相互配合，以有效的组织物流的输入、输出，从而实现准时化生产，和库存最小化。

看板管理就是把希望管理的项目通过各类管理板显示出来，是众人都知道的管理方法。

看板管理是流现场管理的重要组成部分，是给客户信息及企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度的非常重要的手段。

生产现场所有的墙壁，都可以作为看板管理的场所，内容包括产品质量信息、成品信息、生产信息、机器故障数值、趋势图及目标，建议件数等。

8.1看板管理与目视管理的区别：（1）看板管理是推行精益生产的重要管理工具（2）目视管理是伴随着看板管理的发展而发展起来的，并且不断完善。

（3）从应用范围上来说，目视管理要比看板管理大得多，甚至可以说看板管理是目视管理的一部分内容。

（4）从应用企业上来说，目视管理适合于所有企业，而看板管理则主要适合于流水线、组装式作业的企业。

●看板管理是一种以看板为主要手段的管理方式，是目视管理的一个分支和具体应用。

●管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是目视管理的常用工具，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

●管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现部分板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管现现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。