酶制剂干燥生产线工艺大全
高活性干酵母生产的干燥设备和工艺介绍
混 合均 匀 的特殊 结 构 ， 防止 热风 进入 流 化床 时 局 部温 度 过热 或加 热 不均 ，造 成产 品质量 波 动 。
３ 流 化 床
流 化 床可 以划 分 为进 风 室 、分风 板 、流化 段
径 的鲜 酵 母— — 流 化床— — 排 料系 统 。
生 产 过程 的工 艺 流程 图如 图 １ 。
的设计 。目前 的酵 母行 业 ，间歇 生产 工 艺一 般采
和 工程 实 践应 用证 明是 成 功 的 。 这种 多层 烧 结板
结构 ，底层 板 主要 作用 是支 撑和 初 步分风 ， 部 上
用 的 圆形 流化床 ， 续干 燥 工 艺一般 配 用方 形截 连
面 的流 化床 ， 两种 形 式 的设备 均可 以达到 工艺 这
（ 山东天力干燥股份有 限公 司，山东济南 ２ ０ ０ ） ５ １ ３
摘要 ：采 用流化床 快速干燥工艺进行 高活性干 酵母 的生产 ，产品水分含量从 ６％ ７干燥到 ５，参数控制 准确 ，活 ％
性保持 良好 。 系统配套 Ｃ Ｐ和 自动化控制 ，减 少人 工干预 ，保证工 艺稳定 。 Ｉ
关 键 词 ： 高 活 性 干 酵母 ； 流 化 床 ；干 燥 工 艺
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干 燥 技 术 与 设 备 Ｄ ｙ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ＆ Ｅ ｕ ｐ ｅ ｔ ｒ ｉｇ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｑ ｉｍ ｎ
２ １年 第 １ 卷 第 １ ０２ ０ 期
干 燥 技 术 与工 艺
高活 性干酵 母 生产的干燥设备和工艺 介绍
梁国林 ，苗帅 ，杨 志 刚，张蕾
模 块 ， 以提 供 含湿 量 ６ ／ ｋ 干 空 气 ） １ ６ ／ 可 ｇ （ｇ 至 ．ｇ
酶制剂的药厂生产工艺流程
酶制剂的药厂生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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黑曲霉生产纤维素酶工艺设计
黑曲霉生产纤维素酶工艺设计1. 维素酶1.1 纤维素酶的组分纤维素酶是水解纤维素及其衍生物生成葡萄糖的一组酶的总称，是由多种水解酶组成的一个复杂酶系。
纤维素酶是起协同作用的多组分酶系，国内外多数根据纤维素酶的底物及作用的位点和释放的产物将其分为三类:（1）葡聚糖内切酶(endo-l，4-D-glueanase，EC3.2.1.4)来自真菌的简称EG，又称CMC一Na酶;来自细菌的简称Lne)。
这类酶不能水解结晶纤维素如棉花和微晶纤维素等，主要作用于纤维素内部的非结晶区和一些可溶性的底物如羧甲基纤维素和羟乙基纤维素，随机降解β-1，4糖苷键，将长链纤维素分子截短，产生大量带非还原性末端的小分子纤维素、纤维二糖和葡萄糖, 其分子量大小约23-146KD。
(2) 葡聚糖外切酶(exo-1，4-β-D-glucanase，来自真菌简称CBH;来自细菌简称Cex)。
作用于纤维素线状分子末端，分解1，4-β-D糖苷键，每次从底物的非还原端切下一个纤维二糖分子，故又称纤维二糖水解酶，可以水解无定形纤维素和微晶纤维素，对棉花有微弱的作用分子量约38-118KD。
(3)β-葡萄糖苷酶(β-D一glucosidase，简称BG)纤维素大分子首先在GE酶和CBH酶的作用下降解为纤维二糖，再由BG酶水解成二个葡萄糖分子。
其分子量约为76KD。
1.2纤维素酶的作用机制目前对纤维素酶的分子机制大致有3种假说:改进的Cl一Cx假说、顺序作用假说和竞争吸收模型。
它们都认为，纤维素酶降解纤维素时，先吸附到纤维素表面，然后其中的内切酶在葡聚糖链的随机位点水解底物产生寡聚糖，外切酶从葡聚糖链的还原或非还原端进行水解产生纤维二糖，β-葡萄糖苷酶水解纤维素二糖为葡萄糖。
在纤维素溶解糖化过程中内切酶和外切酶的比值会显著地影响纤维素溶解活力，而且在纤维素糖化过程中β-葡萄糖普酶组分的加入会使这种协同作用大大加强[1]，应该注意的是，这种协同作用不仅作用顺序不是绝对的，而且各酶的功能也不是简单、固定的。
甜菊糖甙生产线
甜菊糖甙生产线工程名称：甜菊糖甙生产线工程概述：甜菊糖作为一种新型甜味剂，可以广泛应用于各类食品、饮料、医药、日化工业。
可以说凡是用糖产品几乎都可以用甜菊糖替代部分蔗糖或全部替代糖精等化学合成甜味剂。
甜菊糖甙纯度80％以上的甜菊糖为白色结晶或粉末，吸湿性不大。
易溶于水、乙醇，与蔗糖、果糖、葡萄糖、麦芽糖等混合使用时，不仅甜菊糖味更纯正，且甜度可得到相乘效果。
该糖耐热性差，不易着光，在pH值3～10范围内十分稳定，易存放。
常州力马干燥工程有限公司在利用喷雾干燥机对固含量50%左右的甜菊糖甙料液进行干燥时，积累了丰富的经验。
针对甜菊糖甙终产品的特点，机组的收料系统采用了独特的冷冻除湿冷风冷却收料装置，既保证物料瞬间离开高温区域避免物料软化而得到冷却，又可避免物料在湿度较高的环境下吸湿等现象。
技术工艺（流程图）：来电详谈。
优势体现：本机组为开式循环，并流式，离心式雾化，微负压操作。
干燥介质空气经过初、中效空气过滤器预过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经亚高三效空气过滤器过滤净化达到十万级后由蒸汽加热器和电补偿器加热成所需温度的热风，然后通过热风分配器有规则地成螺旋状进入干燥主塔。
液体物料根据操作指令经过螺杆泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。
在干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，大部分的产品在主塔底部出料，少部分的产品随尾气一起通过旋风分离器实现分离，物料被收集，气体介质由引风机引出再经过水膜除尘器过滤后被排出。
工程案例：天津美伦医药、赣州菊隆工程名称：酶制剂干燥生产线工程概述：酶制剂是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质，主要作用是催化食品加工过程中各种化学反应，改进食品加工方法。
中国已批准的有木瓜蛋白酶、α—淀粉酶制剂、精制果胶酶、β—葡萄糖酶等6种。
酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。
随着酶制剂的发展，其影响力更为提高，将对很多相关企业起到循环经济综合利用的作用。
年产1000T碱性蛋白酶生产车间设计-word格式
目录摘要 (1)前言 (3)1.1选题背景 (3)1.2课题来源 (3)1.3设计目的和意义 (3)1.4前景分析 (4)2碱性蛋白酶的基本性质和生产工艺的选择 (4)2.1碱性蛋白酶的基本性质 (5)2.2 培养基主要成分和生产方法 (6)2.3生产工艺的选择 (6)2.4分离纯化流程 (7)3初始设计条件与基本物性数据 (9)3.1 初始设计条件 (9)3.2 工艺参数与基本物性数据的选取 (9)4生产工艺的物料衡算 (9)5热量衡算 (10)6设备设计计算与选型 (11)6.1发酵罐设计 (11)6.2种子罐 (17)6.3空气分过滤器 (19)6.4连续操作设备的设计选型 (21)致谢 (28)参考文献 (28)年产1000T碱性蛋白酶生产车间设计摘要：碱性蛋白酶是一类非常重要的工业用酶，如何在工厂进行有效的生产尤为重要。
本论文就主要介绍了用液态发酵法生产碱性蛋白酶，并采用双水相萃取进行提纯，冷冻干燥法将产品进行干燥的工艺流程；并通过物料衡算、热量衡算、设备选型、等几个步骤初步设计了年产1000T碱性蛋白酶的车间项目；分析了传统工艺所存在的不足和问题；另外也谈到了碱性蛋白酶产业的发展前景以及研究的目的和意义；并且最终设计出带控制点的工艺流程图，设备布置图，发酵罐装配图。
关键词：碱性蛋白酶；液态发酵；双水相萃取；冷冻干燥；生产车间Design annual output of 1000T alkalineprotease workshopAbstract:The alkaline protease is one of very important industrial enzymes,and how to produce the plant effectively is particularly important.This paper introduces the process that use liquid fermentation on the production of alkaline protease, use two-phase extraction for purification of water, freeze-drying process to dry the product;and through the material balance, heat balance, equipment selection, etc. I preliminary design the annual output of several steps 1000T alkaline protease workshop projects;I analysis of the shortcomings of traditional crafts and problems in the pape;I have also talked about the prospects for the development of alkaline protease, and the purpose and meaning;and ultimately design a process flow diagram with control points, equipment layout diagram, fermentor assemble diagram.Key words: Alkaline protease;Liquid Aermentation;Aqueous two-phase extraction;Areeze Drying ;Workshop前言碱性蛋白酶(Alkaline protease)是指在pH值偏碱性范围内水解蛋白质肽键的酶类，1913年Rohm首先将胰蛋白酶作为洗涤浸泡剂使用，1945年瑞士Dr.Jaag等人在地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniAormis)中发现了碱性蛋白酶[1]。
酶制剂生产工艺
酶制剂生产工艺
酶制剂生产工艺是指将酶通过一系列的工艺步骤进行提取、纯化、稳定化等处理，最终获得符合质量标准的酶制剂产品的过程。
酶制剂生产工艺的主要步骤如下：
1. 酶源筛选与培养：选择适合的菌株或真菌菌种作为酶源，通过培养与繁殖，获得大量的酶产生菌株。
2. 发酵过程：将酶源加入培养基中，进行发酵过程。
通过调节发酵条件，如温度、pH值、氧气供应等，使酶产量达到最大化。
3. 酶提取：将发酵液进行分离，分离出含有酶的液体部分。
常用的方法有离心、过滤、沉淀等。
通过这些方法可以去除酶产生菌株和不溶性杂质。
4. 酶溶解：将分离得到的含有酶的液体溶解在适当的溶液中，使酶能够更好地活性。
5. 酶纯化：通过一系列的纯化工艺步骤，如沉淀、离子交换、凝胶过滤、超滤等，去除酶中的杂质，使酶获得更高的纯度。
6. 酶稳定化：对于易受到温度、pH值、湿度等环境条件影响的酶来说，需要进行稳定化处理。
常用的稳定化方法包括冷冻干燥、喷雾干燥、添加保护剂等。
7. 储存与包装：将纯化稳定化后的酶制剂进行储存和包装。
通常要求酶制剂能够在常温下长期保存，并保持较好的活性。
8. 质量控制：对酶制剂进行质量控制，包括活性测定、含水量测定、纯度测定等，确保酶制剂符合相关质量标准。
以上就是酶制剂生产工艺的主要步骤。
不同的酶制剂可能会有一些微小的差别，但总体而言，工艺流程是相似的。
通过这些工艺步骤，可以有效地提高酶制剂的产量、纯度和稳定性，为酶制剂的应用提供有力的支撑。
酶制剂工厂生产工艺
酶制剂工厂生产工艺、设备、发展现状姓名：***班级：生工101学号：**********酶工程就是将酶或者微生物细胞，动植物细胞，细胞器等在一定的生物反应装置中，利用酶所具有的生物催化功能,借助工程手段将相应的原料转化成有用物质并应用于社会生活的一门科学技术。
它包括酶制剂的制备,酶的固定化,酶的修饰与改造及酶反应器等方面内容。
酶工程的应用，主要集中于食品工业，轻工业以及医药工业中。
酶制剂是一类从动物、植物、微生物中提取具有生物催化能力的蛋白质。
生产的微生物。
将酶加工成不同纯度和剂型（包括固定化酶和固定化细胞）的生物制剂是酶制剂。
动、植物和微生物产生的许多酶都能制成酶制剂。
以下将酶制剂的生产工艺、生产设备及发展现状作简要介绍。
关键字：酶制剂固定化蛋白质设备发展现状一、AbstractEnzyme engineering is the enzyme or microbial cells, animal and plant cells, organelles in certain biological reaction device, such as using enzyme of biocatalysis function, through engineering, to the corresponding raw materials into useful material and applied in the social life of a science and technology. It includes the preparation of enzyme preparation, enzyme immobilization, modification of enzyme and enzyme reactor and contents. The application of enzyme engineering, mainly concentrated in the food industry, light industry and medicine industry.Enzyme preparation is a kind of extracted from animals, plants, microorganisms capable of biocatalysis protein. Production of microorganisms. Enzyme processing into different purity and dosage forms (including immobilized enzyme and immobilized cell) of biological agents is the enzyme preparation. Animals and plants 。
酶制剂制粒技术 湿法制粒、干法制粒、一步制粒、喷雾制粒
酶制剂湿法制粒、酶制剂干法制粒、酶制剂一步制粒、酶制剂喷雾制粒前言：136.一611.二988酶制剂制粒技术是将热敏感、易分解的酶制剂经过一定的处理制成一定形状与大小的粒状物的技术。
该技术有效的保护了酶制剂的活性，降低了酶制剂的损失，增加了酶制剂的稳定性，避免酶制剂直接添加使用的一些缺陷，如高温灭活、易致敏等。
酶制粒技术在固体酶制剂中，特别在饲料和食用酶制剂中应用较为广泛。
酶制剂湿法制粒、酶制剂干法制粒、酶制剂一步制粒、酶制剂喷雾制粒简述：酶制粒技术：是把粉末、熔融液、水溶液等状态的酶制剂加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。
酶制剂湿法制粒、酶制剂干法制粒、酶制剂一步制粒、酶制剂喷雾制粒酶制粒目的：提高酶制剂的机械稳定性和热稳定性．有效减少饲用酶制剂高温加工过程中的热损失；避免了酶制剂直接暴露引起的过敏反应；有效地避免酶制剂的分解和氧化，减少酶制剂在贮藏期间的活性损失；改善流动性，便于分装、压片；防止各成分因粒度密度差异出现离析现象；防止粉尘飞扬及器壁上的粘附；调整堆密度，改善溶解性能；便于服用，方便携带，提高商品价值。
酶制剂湿法制粒、酶制剂干法制粒、酶制剂一步制粒、酶制剂喷雾制粒酶制粒方法：酶制粒方法分为湿法制粒、干法制粒、一步制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最多。
1、湿法制粒湿法制粒：在粉末物料粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。
湿法制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。
湿法制粒机理：首先是粘合剂中的液体将粉末物料粉末表面润湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终以固体桥的形式固结。
湿法制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过程。
2、一步制粒一步制粒：将原辅料混合，喷加粘合剂搅拌，使粘合剂呈雾状与原辅料相遇使之成粒，同时进行干燥等操作步骤连在一起在一台设备中完成故称一步制粒法，又称流化喷雾制粒。
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常州苏正干燥设备有限公司
C h a n g z h o u s u z h e n g
D r y i n g
E q u i p m e n t C o.,L t d.
工程名称：酶制剂干燥生产线
工艺1: (混合/干燥设备采购费用高,但混合效果好,干燥时间短,能耗小,物料色泽均匀,酶活高)
酶液发酵——→称量配料——→混合、制粒、干燥（FL-120/200型沸腾干燥制粒机）——→过筛（ZS-1000振荡筛）——→粉碎（30B带吸尘高效粉碎机或整粒）——→总混（SZ-1500和V-1500混合机）——→包装
工艺2：直接用离心喷雾制粉，然后有需要的话可以用FL-沸腾制粒机制粒（酶活性高）工艺3（推荐）：用压力喷雾直接生产制粒（成本少，质量高）
优势体现：酶制剂专业干燥工程曾由国内酶制剂领域权威专家与我司销售人员共同进行多次工艺试验，利用LPG-5型高速离心喷雾干燥机(每小时蒸发5公斤水)作为试验装备，对进出风温度、风量风压匹配、超温临界报警、进出料平衡等都做了多次论证，更好地指导了大型喷雾干燥设备的工艺设计。
针对酶制剂吸湿性强等特性做了设备结构改进，融入了防粘扫壁的新技术，并能实现同步冷却和连续收料等工艺需求。
工程案例：甘肃白银赛诺生物、山东康地恩生物、广东溢多。