锅炉冷态通风及空气动力场调试措施
锅炉调试措施
目录1.锅炉冷态空气动力试验措施 (1)2.锅炉炉前系统冲洗措施 (4)3.点火及燃油系统试验措施 (7)4.输煤系统调试措施 (10)5.热工信号及联锁保护试验措施 (14)6.锅炉MFT动作试验措施 (17)7.锅炉碱煮炉化学清洗措施 (21)8.锅炉吹管措施 (30)9.锅炉整套启动调试方案 (35)锅炉冷态空气动力试验措施1.目的1.1了解本锅炉一、二次风及燃烧装置的特性，为锅炉燃烧调整提供有关数据。
1.2 合理组织炉内空气动力工况，使燃烧处于良好状态。
2. 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；2.2《火电工程启动调试工作条例》；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.4 电厂《锅炉运行规程》；2.5 《电业安全工作规程》(热力和机械部分)3. 试验应具备的条件3.1 锅炉本体、烟风系统安装完毕，并通过验收合格。
3.2 一、二次风机、引风机联合试运转合格。
3.3 冷态通风试验结束。
3.4锅炉本体、烟风系统内部杂物清理干净。
3.5 冷态试验所需要的测温测压部件全部安装完毕，测速元件加工完毕并验收合格。
3.6 与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用。
3.7 测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明。
3.8 试验所需的仪器、材料、工具等自备完毕。
4. 试验项目4.1 布风板阻力特性试验布风板阻力特性的测定与一次风机风量试验同时进行，利用微机显示的料层差压即为布风板阻力，绘制一次风量与布风板阻力特性曲线。
4.2 料层阻力特性试验在布风板上铺厚度为500mm的炉渣做底料，粒度为0-5mm，底料要铺平。
启动吸风机和一次风机，调整一次风机入口档板，逐渐加大一次风量，保持炉膛负压在-100Pa左右，记录每个风量下料层差压的值，绘制一次风量与料层阻力特性曲线。
4.3 布风板均匀性试验在料层阻力试验结束后，调节一次风量，当底料处于完全流化时，记录下风门开度及风量、风压值，迅速拉掉一次风机和吸风机，关闭档板，观察料层在布风板上分布情况，分布平整，无明显凹凸，可认为布风均匀，否则应查明原因。
04锅炉冷态通风及空气动立场试验调试措施
亚太纸业（广东）有限公司年产45万吨高档文化纸项目工程1#机组冷态通风试验及空气动力场试验方案编制：审核：批准：西安兴仪启动发电试运有限公司二〇一二年四月措施名称：亚太纸业（广东）有限公司年产45万吨高档文化纸项目工程1#机组冷态通风试验及空气动力场试验方案试验编号：亚太1#机/锅炉－004－2012出报告日期：2012年4月保管年限：长期密级：一般试验负责人：刘志华试验地点:广东江门市新会区双水镇亚太纸业参加试验人员：李波杜星星设备厂家等参加试验单位：百达建设亚太生产兴仪启动闽能监理试验日期：2012年4月～2012年6月打印份数：4拟稿：李波校阅：刘志华审核：张志军生产技术部：杨涛批准:王雷目录1、设备系统概述2、编制目的3、编制依据4、调试前应具备条件5、调试范围6、调试项目和程序7、组织与分工8、安全注意事项1、设备系统概述1.1锅炉简介广东新会亚太纸业热电机组为自然循环、循环流化床锅炉,半露天布置。
锅炉型号为NG-410/9.8/540-M。
炉内物料的循环是由一次风机、二次风机和引风机的启动运行维持的。
从一次风机出来的空气经过空气预热器加热后：第一路，进入炉膛底部风室，通过布置在布风板上的风帽使炉膛床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路，由一次热风母管分出，送至炉前给煤系统，用于四给煤口的播煤风；第三路，直接经炉膛中下部的一次风箱进入炉膛。
从一次风机出来未经过加热的空气直接送达锅炉床下点火燃烧器，作为锅炉启动点火燃烧用风。
从二次风机出来的空气经空气预热器加热后：第一路，直接经炉膛中下部的二次风箱进入炉膛，形成炉内分级燃烧配风；第二路，直接送达锅炉床上点火燃烧器，作为床上点火燃烧器点火燃烧用风。
从二次风机出来未经加热的空气直接引至给煤机，用于给煤机密封用风。
炉膛燃烧形成的烟气，通过空预器进入电袋除尘器，最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。
1.2锅炉设计技术参数1.2.1锅炉主要热力参数表锅炉主要参数单位BMCR额定蒸汽流量t/h410额定蒸汽压力Mpa9.8540+额定蒸汽温度℃510_给水温度℃2151.2.2锅炉主要性能参数项目单位数据锅炉设计热效率%90.23冷风温度℃20项目单位数据热风温度℃200过量空气系数/ 1.22排渣温度℃900烟气量Nm3/h405425空气量Nm3/h365000燃煤耗量t/h55.595石灰石耗量t/h 4.933计算底灰量t/h18.429计算飞灰量t/h11.058分离器出口烟温.℃925低过出口烟温℃526省煤器出口烟温℃284预热器出口烟温℃1301.2风机设计参数名称引风机一次风机二次风机返料风机风机型式离心式离心式离心式罗茨风机台数(台)2223型号RJ30-DW3180F RJ30-SW2400F RJ36-SW2020F-4738001692001084804620出力（Km3/h）全压（Pa）113202220015240600000.752 1.18 1.180.88介质密度（Kg/m3）介质温度（℃）145222222工作转速（r/min）980148014801450电机功率（KW）：20001400630110电压（V）：100001000010000690电流（A）：1409744.51112、编制目的锅炉安装结束后,投入试运前,进行冷态试验,收集原始试验数据,是为锅炉的首次点火启动和今后的燃烧调整提供调节数据，通过冷态试验初步掌握燃烧系统的调节特性，包括一次风机、二次风机的调节特性；测定流化床的空床阻力和料层阻力特性；找出冷态临界流化风量和点火运行时的最低风量，为运行人员热态进行燃烧调整提供重要依据；检查布风板配风的均匀性，保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和烧坏设备。
锅炉冷态试验调试方案
锅炉冷态试验调试方案7.7.1 目的1）检查锅炉烟风系统、燃烧系统及其主要辅机的设计安装情况2）标定、二次风测速元件，为热态运行时控制风速及燃烧调整提供有关数据。
3）掌握配风规律，了解炉内空气动力特性，为合理组织炉内空气动力工况提供依据，并为锅炉安全经济运行提供依据。
7.7.2 编制依据1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规则》2）《火电工程启动调试工作规定》3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》4）锅炉厂产品设计说明书及图纸5）《电业安全工作规程》（热力和机械部分）7.7.3 试验应具备的条件1）锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕，并通过验收合格。
2）送、引风机、制粉系统分部试运转合格。
3）烟风系统的伺服机构能准确投用。
4）冷态试验所需要的测点全部安装完毕，测速元件加工完毕并验收合格。
5）与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用。
6）测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明。
7）试验所需的仪器、材料、工具等准备完毕。
7.7.4 试验方法与步骤1）烟风系统挡板检查试验前对系统内所有挡板开关程度及灵活性、开关方向、内外指示、远操的准确性及可靠性进行检查。
2）燃烧系统检查检查并测量各燃烧器喷口截面尺寸、燃烧器安装的相对标高，校核各喷口倾斜角度与炉外执行机构处指示值的一致性，检查油枪与点火器的进退和到位情况。
3）测速元件流量系数标定一、二次测速元件流量系统标定。
制粉系统各测速装置标定4）炉内空气动力场试验启动引风机、送风机、一次风机，根据自模化原理和冷热态时燃烧器各射流动量比相等的原则，确定各喷口的冷态风速，以模拟热态运行工况。
用风速仪测量三种试验工况下的炉内速度分布情况。
用飘带对各一次风气流作示踪测定。
5）炉膛的出口气流速度分布测试在水平烟道处用风速仪测量气流分布，了解炉膛出口气流偏差情况。
7.7.5 试验项目1）检查校正烟风系统各挡板的实际开度与外部指示及表盘指示是否一致，并检查其灵活性与严密性。
冷态通风调试措施
XXXXXXX公司热能中心节能降耗技改工程锅炉冷态通风试验措施编写：审核：批准：XXXXXXXXXXXX公司2017年9月目录1.系统概述 (1)2.编制依据 (1)3.调试范围及目的 (2)4.调试前应具备的条件 (3)5.调试方法及步骤 (3)6.安全注意事项 (5)7.调试的质量验收及标准 (5)8.组织分工 (5)9.调试仪器 (6)10.附录 (6)1.系统概述1.1锅炉概述锅炉概述本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。
锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。
风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。
炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。
尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。
过热器系统中设有一级喷水减温器。
锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。
1.1.1锅炉规范:注：表中g表示表压。
2.编制依据1）《安全生产工作规定》国家电网总[2003]407号2）《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号3）《国家电网公司电力生产事故调查规程》国家电网安监［2005］145号4）《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20095）《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-20136）《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-20137）锅炉订货技术协议及厂家图纸资料8）《锅炉安装使用说明书》9）《火电工程启动调试工作规定》10）其他依据性文件和资料3.调试范围及目的3.1调节风门挡板特性检查风门开度与其风速与风量有一定的联系，而风速与风量的大小直接关系到燃烧的稳定性与经济性，在点火前检查风门挡板开关是否灵活，开关方向是否正确，核对表盘指示与就地是否一致，做到有偏差及时纠正，以利于试运的顺利进行。
炉冷态动力场试验调试措施
炉冷态动力场试验调试措施在炉冷态动力场试验研究中，试验调试措施是非常重要的环节，直接影响试验结果的准确性和可靠性。
以下是一些炉冷态动力场试验的调试措施介绍。
设计理念在炉冷态动力场试验的设计中，需要考虑到实验的可控性、可重复性以及实验室条件下如何模拟出更贴近实际的试验环境。
在试验控制方面，需要使用精密的测量和控制系统，确保样品的温度、压力和速度等参数的准确性和稳定性。
同时，在试验的过程中，应该对样品进行实时监测和记录试验结果，以期达到更高的数据可靠性和数据稳定性。
试验控制在试验控制方面，需要使用高精度的测量仪器和控制系统来控制样品的温度、压力和速度，以获得稳定和可靠的试验结果。
在测量和控制系统选择方面，需要根据试验需求和实验室条件来选择适合的测量仪器和控制系统，并进行校准和调试。
在样品温度控制方面，需要选择适合的加热和冷却系统，确保样品的温度能够达到预定的要求，并且保证样品温度的变化量在试验过程中不大于一定范围。
在样品压力控制方面，需要选择适合的压力传感器和控制系统来控制压力，并确保压力的变化量在预定范围内。
在样品流速控制方面，需要选择适合的流速传感器和流量控制器来控制样品的流速，以确保试验过程中样品能够达到预定流速。
数据记录和分析在试验过程中，需要对样品的温度、压力和速度等参数进行实时监控和记录，并将数据保存下来，以便后续数据分析和处理。
在数据记录方面，需要使用高精度的记录设备，并将数据及时保存到计算机中，确保数据的准确性和可靠性。
在数据分析方面，需要使用先进的数据分析软件，将试验数据提取出来，并进行数据分析、结果判读和试验结论的得出。
在结果分析和试验结论的确定时，需要考虑样品的特性、实验环境和试验过程中可能存在的偏差因素，以保证结果的准确性和可靠性。
试验安全措施在试验过程中，需要采取必要的安全措施，确保试验的安全和可靠性。
在样品加热过程中，需要确保加热器和温度传感器能够正常工作，并且加热器不会过热并导致着火。
GL--04锅炉冷态通风试验措施
编号：BYHG—GL--04陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用（Ⅱ期）热电工程2×125MW机组锅炉冷态通风试验措施批准：会签：审核：编写：陕西电力科学研究院二○一一年八月目录1. 编制目的2. 编制依据3. 调试质量目标4. 系统及主要设备技术规范5. 试验内容6. 试验前应具备的条件7. 试验步骤8. 组织分工9. 安全注意事项1 编制目的1.1 在冷态情况下，对烟风系统及各辅机进行全面的动态检查。
1.2 对各一、二次风风量测量装置进行标定。
1.3 对各磨煤机出口一次风管的风量进行测定，并对各一次风进行调平。
1.4 检查喷燃器的安装情况。
1.5 对各风压表计的检查校验。
1.6 为了指导冷态通风试验顺利进行，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5 《锅炉启动调试导则》（2004年版）2.6 《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》2.7 设计图纸及设备说明书3 调试质量目标通过冷态通风试验，对各风量测量装置进行标定，从而使各风量指示准确；将磨煤机出口各一次风管的风量调平，使炉燃烧中心不偏斜。
4 系统及主要设备技术规范4.1 系统简介陕西北元化工集团有限公司动力站锅炉采用东方锅炉厂生产的高压自然循环锅筒锅炉，型号为DGJ-480/9.8-Ⅱ5，设计最大连续蒸发量为480t/h。
锅炉采用燃烧器四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架结构、平衡通风。
配用两台Y5-48N029.5F型引风机，两台G4-70N0.17D型送风机，两台G6-29NO.20D型一次风机。
4.2 主要设备技术规范4.2.1 引风机型号：Y5-48N029.5F风量： m3／h 520000风压： Pa 9080配用电动机：YKK710－6型（沈阳电机股份有限公司）功率： kW 1800电压： kV 10电流： A 128转速： r／min 993数量：台／炉 2防护等级： IP 544.2.2 送风机型号：G4-70N0.17D风量： m3／h 250000风压: Pa 8050配用电动机：YKK5003－4型（西安泰富西玛电机有限公司）功率： kW 800电压： kV 10电流： A 55.9转速： r／min 1490数量：台／炉 2防护等级： IP 544.2.3 一次风机型号：G6-29NO.20D风量： m3／h 86000风压 Pa 17100配用电动机：YKK5001－4型（西安泰富西玛电机有限公司）功率： kW 630电压： kV 10电流： A 44.8转速： r／min 1480数量：台／炉 2防护等级： IP 545 试验内容5.1 对烟风系统各风门挡板及各辅机进行全面的动态检查。
锅炉空气动力场试验调试方案
目录1 编制目的 (02)2 编制依据 (02)3 设备及系统简介 (02)4 调试内容及验评标准 (04)5 组织分工 (04)6 使用设备仪器 (05)7 调试应具备的条件 (06)8 调试步骤 (06)9 优化措施及建议 (07)10 平安安康及环境要求 (07)1 编制目的通过锅炉冷态通风试验，检查燃烧器和烟风道的安装是否符合标准；检查烟风系统和制粉系统的严密性；对锅炉机组中的风烟、燃烧系统有关测点进展检查，并对一次风和二次风的测量元件进展标定；检查并调平每台磨组出口4根一次风管的风速；冷态模拟炉内燃烧动力工况，观察一次风喷口射流情况和炉内空气动力状况，为下一步整个锅炉燃烧调整提供依据，确保锅炉燃烧充分，从而到达平安、经济运行的目的。
2 编制依据2.1 ?火力发电建立工程启动试运及验收规程?〔DL/T5437-2021〕；2.2 ?火电工程启动调试工作规定?〔建质[1996]40号〕；2.3 ?火电工程调整试运质量检验及评定标准?〔建质[1996]111号〕；2.4 ?电力建立施工及验收技术标准〔锅炉机组篇〕?；2.5 ?防止电力生产重大事故的二十五项重点要求?〔国电发[2000]589号〕2.6 ?电力建立平安安康与环境管理工作规定?〔国家电网工[2019]168号〕2.7 ?锅炉启动调试导那么?DL/T852-2019；2.8 ?新疆天富东热电联产技改工程2×135MW机组调试大纲?；2.9 设计院有关锅炉专业的图纸。
3 设备及系统简介3.1 锅炉概括本工程装设3台由四川川锅锅炉制造的CG-480/9.81-M4型高温高压自然循环汽包、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架紧身封闭、管式空预器、悬吊煤粉锅炉。
燃烧及制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台锅炉配4套中速磨煤机，脱硫采用生石灰半干法烟气脱硫工艺，预留烟气脱硝系统。
3.2 制粉系统本期工程制粉采用正压直吹冷一次风机制粉系统，每台锅炉配4台中速磨煤机，其中1台备用。
锅炉冷态调试方案
锅炉冷态调试方案xxxxx热电有限公司锅炉冷态调试方案编制人：xxx审核人：xxx批准人：xxxxxxx工业设备安装公司xx项目部xxxx年六月第一章工程概况xxxx热电有限公司3.2期工程，一炉一机，锅炉为济南锅炉集团总公司生产的75t/h循环流化床，型号为YG-75/5.29-M型。
风机为鞍山第二风机股份有限公司生产的＃20、＃16、＃14风机，电除尘为鞍山环保股份有限公司生产的48m2静除尘器。
第二章编写依据及质量标准1、济南锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉图纸。
2、现行国家、省、市工程建设有关文件：⑴《建设工程施工现场管理规定》⑵《建设工程质量管理条例》⑶《建设工程质量监督管理规定》⑷《建筑安全生产监督管理规定》⑸《建设项目（工程）施工验收办法》4、现行国家技术标准、规范、规程⑴DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》⑵DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》⑶《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版第二章漏风试验1.漏风试验的目的：锅炉的冷热风道、空气预热器、炉膛、除灰器等部位密封的好坏，直接影响锅炉的正常运行。
如漏风量大时，将会影响锅炉的燃烧。
增加热损失，降低锅炉效率，使炉内结渣，风机电耗大，因此须对锅炉进行漏风试验。
2.漏风试验的方法：分两部分进行，一部分为冷热风道和空气预热器；另一部分从炉膛经水平烟道，尾部烟道、除尘器到引风机入口。
1)风道和空气预热器部分漏风试验，将最后一道风门档板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，在我机入口加入一定数量的白粉，在漏风处则有白粉冒出或用火炬检查。
2)炉膛和烟道部分的漏风试验，严密关闭各部位人孔门、检查门，启动送风机，使炉膛保持49-98Pa，进行检查或用同上办法检查漏风情况，作好记录并作标记。
也可启动引风机，使炉膛保持－98～-147Pa负压，然后利用点燃的蜡烛进行检查，蜡烛火焰有偏斜处，就有漏风现象。
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XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉冷态通风及空气动力场调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW 汽轮发电机组350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉机组冷态通风需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。
关键词：锅炉机组；冷态通风及空气动力场；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (7)六、试验范围及时间安排 (7)七、试验措施 (7)八、安全注意事项 (11)附录1风量标定测点座（盖）安装和加工说明 (12)附录2锅炉冷态通风及空气动力场调试措施 (14)附录3锅炉冷态通风及空气动力场调试措施与应急预案 (15)附录4锅炉冷态通风及空气动力场调试措施交底记录 (16)一、前言循环流化床锅炉因其特有的颗粒循环、气固流动特性，使其结构与煤粉炉存在较大差别，因此在冷态试验、点火启动及运行调节等方面也有较大的不同。
例如循环流化床锅炉具有外部分离器、返料系统、布风系统等，因此它的布风特性、流化特性、物料循环特性、燃烧调整和负荷控制特性等都有其独特的一面。
循环流化床锅炉在第一次启动之前，必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流态化特性等，为锅炉机组热态运行提供必要的数据与依据，保证锅炉顺利点火和安全运行。
为此，在完成各风门挡板安装的正确性、灵活性和烟风系统的严密性检查工作的前提下，需进行以下试验：1、风量测量装置流量系数的标定及换算。
2、布风板阻力特性试验。
3、料层阻力特性及临界流化风量确定试验。
4、布风均匀性检查试验。
二、工程及设备概况2.1 工程概况XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
XXX工程监理有限公司。
安装单位为XXXXX。
XXX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2 主机设备及系统特征锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。
锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。
锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。
锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。
水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U 型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。
在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。
锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。
锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。
炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。
炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。
旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。
在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。
过热器系统中，在低温过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温屏式过热器之间布置二级喷水减温器。
锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。
锅炉设有4个给煤口和4个污泥加入口，并预留6个石灰石加入口，均匀地布置在炉前，锅炉还设有2个沼气喷枪，布置在炉膛后墙中下部。
炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。
本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。
同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器。
本锅炉采用循环流化床燃烧方式。
在880℃左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。
石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。
烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至140℃左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由“U”型回料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。
因此固体物料（灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。
底灰（大渣）通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至150℃以下排出。
本锅炉锅筒中心标高为48200mm,G排柱至K排柱的深度为33500mm,主跨宽度为18400mm,左右侧副跨宽度均为5000mm。
锅炉型号与型式锅炉型号：SG-350/9.8-M1301锅炉型式：高压单锅筒自然循环、循环流化床锅炉A锅炉技术参数B三、调试措施编制依据3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(2009年版)；3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇1995年版)；3.3 《火电机组启动蒸汽吹管导则》(1998年版)；3.4 《火电工程启动调试工作规定》(1996版)；3.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2006年版)；3.6 《电业安全工作规程》(热机部分) 电力部电安生227号；3.7 《电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定》（2000年版）；3.8 设计院、制造厂提供的图纸及说明书等技术资料；3.9 生产单位编制的《锅炉运行规程》。
四、组织与分工4.1 施工单位4.1.1负责锅炉冷态通风期间的组织工作；4.1.2负责锅炉冷态通风试验临时系统的安装、恢复工作；4.1.3负责锅炉本体和辅机设备及其系统汽水阀门、烟风挡板命名，挂牌；4.1.4 配合对锅炉本体和辅机设备及其系统汽水阀门、烟风挡板的安装完整性、准确性进行检查；4.1.5负责锅炉冷态通风试验期间的检查配合工作；4.1.6负责消除系统中存在的缺陷项目。
4.2 生产单位4.2.1 负责组织与运行的协调工作；4.2.2 负责协助锅炉冷态通风试验期间的工作；4.2.3 负责确认锅炉本体和辅机设备及其系统汽水阀门、烟风挡板命名，挂牌正确性；4.2.4 参与对锅炉本体和辅机设备及其系统汽水阀门、烟风挡板的安装完整性、准确性进行检查，并进行试操作；4.2.5 负责锅炉冷态通风试验质量验收工作。
4.3 调试单位4.3.1 负责锅炉冷态通风试验措施编写；4.3.2 负责锅炉冷态通风试验工作的技术指导；4.3.3 负责锅炉冷态通风试验记录、计算；4.3.4 办理锅炉冷态通风试验的质量签证。
4.4 监理单位4.4.1 对锅炉冷态通风试验工作进行监督、检查；4.4.2 负责锅炉冷态通风试验质量验收工作。
五、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
六、试验范围及时间安排锅炉冷态试验包括：各风机的就地事故按钮试验和远操操作试验；锅炉通风试验；一、二次风量测量装置的标定；布风板阻力特性试验、料层阻力特性试验、布风均匀性检查和临界流化速度的确定。
对锅炉本体和辅机设备及其系统汽水阀门、烟风挡板的安装完整性、准确性进行全面检查，并进行汽水阀门、烟风挡板试操作，检查其动作正确性和内外、远近状态的一致性。
在对汽水阀门试操作时，建议施工单位准备一定量的黄油对阀杆进行适当润滑。
由于系统复杂、数量多，本检查工作所需时间较长，预计在5～7天左右。
一、二风量测量装置的标定是锅炉调试的开始，尽量在锅炉烘炉前完成；布风板阻力试验一般安排在中温烘炉结束后、向锅炉加床料前进行；紧接着加床料进行料层阻力试验和床料平整程度检查；所有试验需5～7天左右。
七、试验措施7.1 各风机挡板操作试验各风机挡板试验操作包括静态和动态，静态检查就地开度指示、DCS开度指示同实际开度一致，开关方向正确。
动态主要检查变频器的频率变动与风机负荷是否一致，且升降平稳。
7.2冷态通风试验7.2.1试验目的对烟风系统各风门挡板及辅机进行全面的动态检查，烟风系统各辅机能否正常运行及各风门挡板操作的灵活性、准确性都将直接影响整个机组的试运。
如：各辅机运行的稳定性，启停特性等。
特别是风门档板开关方向、灵活性、就地开度与计算机画面上指示值的偏差等。
通过冷态通风试验，对各辅机及风门档板进行全面的动态检查，发现问题及时处理，为以后的顺利试运打好基础。
7.2.2 试验方法7.2.2.1 冷态大风量吹扫新安装的锅炉，烟风道不可避免会存在一些杂物，这些杂物有可能堵塞表管，损坏变送器和风门挡板。
在冷态情况下，对炉膛及烟、风道进行大风量吹扫，可以清除炉膛及烟、风道内的杂物。
7.2.2.2 严密性试验检查锅炉本体，烟、风道安装工作结束，所有风机马达试转正常。
依次启动高压流化风机、引风机、二、一次风机，调整炉膛压力为微正压。
然后对烟气系统采用负压检查，对风系统采用正压检查。
在风机入口抛洒白灰或者面粉，观察有无白灰从泄漏点吹出，并对漏点做好记录。
7.2.2.3 各风机带负荷试运转待通风试验完成后，风机带80%以上额定负荷进行风机带负荷运转8小时。
在试转期间，记录风机的电流、轴承温度、轴承振动值、线圈温度等。
试转完成后进行风量标定。