施工方案包含包钢加固
粘钢包钢专项施方案
一、工程概况本工程为某住宅楼粘钢包钢加固改造项目，位于市区中心地带。
建筑结构为钢筋混凝土框架结构，存在部分承重构件因老化、损坏等原因，需要进行加固处理。
加固方法主要采用粘钢加固和包钢加固技术，以提高结构的承载能力和安全性。
二、施工依据1. 《建筑结构加固与补强技术规范》（GB 50367-2013）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 《混凝土结构加固技术规范》（GB 50208-2011）三、施工部署及管理机构1. 施工组织机构本工程成立项目施工管理小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和验收工作。
2. 施工人员配置根据工程规模，配置相应的施工人员，包括施工队长、技术负责人、质量员、安全员、施工员等。
四、施工方案1. 粘钢加固（1）施工准备：对加固部位进行测量、放线，确定加固位置。
（2）材料准备：选用符合规范要求的粘钢材料，包括钢板、粘结剂、锚固件等。
（3）施工工艺：1）对加固部位进行清理、打磨，确保表面平整、无油污、无松散物。
2）按设计要求布置锚固件，确保锚固件与混凝土牢固连接。
3）将钢板粘贴在加固部位，确保钢板与混凝土紧密结合。
4）对粘结剂进行养护，达到设计要求后进行锚固件安装。
2. 包钢加固（1）施工准备：对加固部位进行测量、放线，确定加固位置。
（2）材料准备：选用符合规范要求的包钢材料，包括型钢、连接件、焊接材料等。
（3）施工工艺：1）对加固部位进行清理、打磨，确保表面平整、无油污、无松散物。
2）按设计要求布置型钢，确保型钢与混凝土牢固连接。
3）进行型钢焊接，确保焊接质量符合规范要求。
4）对焊接部位进行养护，达到设计要求后进行连接件安装。
五、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 粘钢加固施工：10天3. 包钢加固施工：15天4. 施工验收：5天总计：35天六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
包钢加固专项施工方案
施工专项方案XX加固工程有限公司一、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除部分墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差，所以采用包钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固措施。
1.对于墙体拆除后的圈梁我公司选择采用包钢的加固方式，其中有裂缝或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。
2.对于有开裂的预制楼板采用碳纤维的加固方式。
3.对于一楼阳台底部采用碳纤维加固，再在四周采用钢梁加固。
4.对于加固加固后考虑到有部分柱子的承载力，可采用柱子外包钢或增大柱子截面的加固方式。
一、有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固.施工工艺：1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
包钢加固工程施工方案
包钢加固工程施工方案一、前期准备工作1. 环境调查与评估在进行包钢加固工程施工前，首先要对施工现场周边环境进行调查与评估。
这包括周边建筑物、管线、电力设施等的情况，以及可能存在的环境污染和安全隐患。
同时，还需要了解当地法律法规对于加固工程的规定，以确保施工过程符合相关法律法规要求。
2. 材料及设备采购在进行加固工程施工前，需要提前准备好所需的加固材料和施工设备。
这包括钢筋、混凝土、粘结剂、加固板等材料，以及混凝土搅拌机、起重机、钢筋焊接机等施工设备。
同时，还需要对采购的材料和设备进行检验，确保其质量符合加固工程的要求。
3. 施工组织设计在进行包钢加固工程施工前，需要进行施工组织设计，明确施工过程中各项工作任务的分工和协调，确保施工进度和质量。
这包括施工人员的组织架构、工作流程、安全保障措施等。
4. 安全生产教育培训在进行包钢加固工程施工前，需要对施工人员进行安全生产教育培训，包括施工现场安全操作规程、应急措施、安全用具使用等。
同时，还需要对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备进行加固工程施工所需的技术能力。
二、施工工艺流程1. 检测与勘察在进行包钢加固工程施工前，需要对待加固结构进行检测与勘察，明确结构的受力情况和现状。
这包括对结构的荷载情况、裂缝情况、材料老化情况等进行详细检测，以确定加固方案。
2. 准备工作在进行加固工程施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施、准备施工材料和施工设备等。
同时，还需要对施工现场进行环境保护，避免造成人员伤害和环境污染。
3. 表面处理在进行包钢加固工程施工前，需要对加固结构的表面进行处理，以确保加固材料和结构的粘结牢固。
这包括清理结构表面的灰尘、污垢和松散材料，修补结构表面的裂缝和损坏部分，以及涂覆界面处理剂等。
4. 钢筋加固在进行包钢加固工程施工中，钢筋加固是一个重要的工艺流程。
这包括对结构进行局部扩展、搭设钢筋骨架、焊接钢筋等工作，以增强结构的受力能力和承载能力。
包钢加固施工方案
包钢加固施工方案1. 引言包钢加固施工方案，是针对包钢集团某座钢结构建筑物的加固工程设计和施工方案。
本文档将详细介绍该施工方案的目的、加固原则、加固方法和施工步骤。
2. 目的包钢集团某座钢结构建筑物在使用过程中存在一定的安全隐患，需要进行加固工程来提高建筑物的结构安全性和承载能力。
施工方案的目的是确保加固工程的顺利进行，保证加固后的建筑物能够满足设计要求和使用要求。
3. 加固原则加固工程的设计和施工需要遵循以下原则：•安全性原则：加固工程必须确保建筑物的安全性，并在使用寿命内满足承载要求。
•经济性原则：加固工程的设计应兼顾经济性，尽量减少成本和资源消耗。
•可行性原则：加固方案必须在技术上可行，并且能够在现有建筑物条件下进行施工。
4. 加固方法根据建筑物的具体情况，本施工方案采用以下加固方法：4.1. 钢结构加固钢结构加固是本方案的核心内容，通过增加钢材的强度和刚度，提高建筑物的整体稳定性和承载能力。
具体的加固方法包括：•在现有钢结构的基础上增加新的钢材，形成双层钢结构，提高承载能力。
•通过增加支撑柱、支撑梁等构件，加强钢结构的稳定性和刚度。
•在连接部位进行强化处理，采用焊接、螺栓连接等方式，提高连接的强度和可靠性。
在钢结构加固的基础上，本方案还将采用混凝土加固的方法，进一步提高建筑物的整体承载能力和耐久性。
具体的加固方法包括：•增加混凝土柱、墙等结构构件，提高整体承载能力。
•在现有混凝土构件上进行加固，使用钢筋混凝土包裹法、微喷混凝土等方式提高结构的强度和耐久性。
•在关键部位添加钢筋，增加混凝土的抗震能力。
5. 施工步骤本施工方案将按照以下步骤进行施工：5.1. 前期准备•进行现场勘察和踏勘，了解建筑物的实际情况。
•制定详细的施工方案和施工计划。
•采购所需材料和设备。
•进行施工场地的准备工作，搭建施工临时设施。
5.3. 钢结构加固施工•进行钢结构的拆除和清理工作。
•根据设计要求进行新钢材的加固和连接。
包钢加固施工方案
包钢加固施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 施工目的1.3 施工范围2. 工程概述2.1 工程概况2.2 施工要求2.3 施工时间安排3. 施工方案3.1 前期准备工作3.1.1 施工材料准备 3.1.2 施工设备准备 3.1.3 施工人员组织 3.1.4 施工区域布置 3.2 加固措施选择 3.2.1 结构计算3.2.2 材料选用3.2.3 加固方案设计 3.3 施工工序3.3.1 环境清理3.3.2 基础处理3.3.3 钢结构加固3.3.4 防腐处理3.3.5 完工验收4. 安全措施4.1 安全保障策略4.2 施工人员培训4.3 安全警示标志标牌5. 质量控制5.1 施工质量要求5.2 施工质量检查5.3 施工记录与报告6. 环境保护6.1 环境管理要求6.2 污染防治措施7. 经济效益分析7.1 资金预算7.2 施工周期评估7.3 经济效益分析8. 结论1. 引言1.1 项目背景包钢是我国著名的钢铁企业，拥有大量的工业厂房和设施。
随着工厂的运营年限增加，一些设施的结构安全问题变得日益突出。
因此，包钢决定对工厂的部分设施进行加固工程，以提高结构的承载能力和稳定性。
1.2 施工目的包钢加固施工的主要目的是提高设施的结构安全性，保证设施在工作过程中正常运行。
通过加固工程，将改善设施的抗震能力和荷载能力，降低事故风险，延长设施的使用寿命。
1.3 施工范围包钢加固施工的范围主要包括选定设施的结构加固和防腐处理。
加固的设施包括厂房的柱子、梁和地基等关键结构部位。
2. 工程概述2.1 工程概况包钢加固施工工程总面积为X平方米，涵盖了位于包钢工厂内的X个设施。
施工工程涉及到钢结构加固、基础处理和防腐处理等工序。
2.2 施工要求包钢加固施工的要求包括施工质量、环境保护和安全措施等方面。
施工质量要求符合相关的标准和规范，环境保护要求遵循当地的环境保护法律法规，安全措施要求确保施工现场的安全。
2.3 施工时间安排包钢加固施工预计工期为X个月，详细的施工时间安排将根据施工方案的制定和施工进展进行调整。
包钢加固施工方案
第一章、工程概况根据甲方规定，在原构造剪力墙上开洞，为保护原构造采用水钻保护性静力切除。
一、水钻切割施工方案㈠编制根据1、《混凝土构造加固技术规程》（CECS25：90）2、《混凝土构造设计规范》（GB50010—2023）；3、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）；4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）。
㈡详细施工流程和施工措施1.施工工艺流程在施工现场周围拉设施工警戒线和保护成品标出梁切割位置线水钻切除切除块处理清理工作面。
2. 详细施工工艺及措施1. 在施工现场周围拉设施工警戒线，为防止渣土下落，因此在施工前必须用防护架在水钻施工面旳下方搭设围挡，标出警示标志，防止坠落渣土伤人。
2. 根据甲方旳图纸规定在作业面上标出需要切割旳位置，并由甲方技术人员验线。
3. 水钻施工：（1）水钻切割详细工艺:用电钻打出固定螺栓孔放入膨胀螺栓装固定螺杆固定水钻开始切割。
在施工过程中.根据混凝土开洞所带来原构造损伤.采用直径为108毫米旳钻头.最为安全经济.4、切除块处理为保证施工安全，在切除过程中切除块不得不小于60公斤，切除混凝土块在作业面不得进行二次破碎。
切除后采用人工取下，转之地面。
二、包钢加固施工方案外包钢加固技术分为湿式外包钢和干式外包钢两种，干式外包钢是型钢与缀板包裹约束混凝土构件后，对混凝土与钢材表面不做处理或简朴旳填塞处理；因此只对构件起到包裹约束提高构建抗拉能力旳作用。
湿式外包钢是在干式外包钢旳基础上，在混凝土与钢构件接触面灌注或粘贴构造胶，以到达外包钢构套与原砼构造整体共同受力旳目旳。
此工程采用湿粘法。
㈠施工工艺:流程：1、定位放线时在拟包钢柱、梁上弹线标出包钢型钢旳位置线一般应在包钢线外扩20mm为防止清理时污染混凝土面。
2、外包钢钢板旳宽度不适宜不不小于200mm；厚度不不小于10mm，通栓间距不适宜不小于300毫米，通栓直径为16毫米。
3、外包钢钢板宜通长设置，洞口小面与侧面钢板厚度一致，用直径16毫米旳通栓锚固。
综合楼柱包钢加固施工方案
综合楼柱包钢加固施工方案一、施工目的综合楼是一个重要的公共建筑，经过多年的使用，部分柱子出现了老化、裂缝等问题。
为了提高楼体的安全性和使用寿命，需要对柱子进行加固。
本施工方案旨在通过包钢加固的方法，提升柱子的承载能力和抗震能力，确保综合楼的稳定性。
二、施工步骤1.准备工作•准备必要的施工材料和设备，包括钢材、焊机、起吊设备等。
•制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序等。
2.柱子检测•对综合楼的柱子进行全面检测，包括裂缝、变形等。
•根据检测结果，确定需要加固的柱子数量和位置。
3.钢筋焊接•在需要加固的柱子外侧焊接加固筋，在柱子两侧形成钢筋网格结构。
•确保钢筋焊接牢固，达到设计要求。
4.包钢处理•根据设计要求，制作钢板，包裹在柱子外侧。
•使用焊机将钢板与钢筋焊接，形成整体加固结构。
5.质量验收•对加固后的柱子进行质量验收，检查焊接质量、加固效果等。
•如有不合格部分，及时进行修复和处理。
三、施工要求1.施工人员•所有施工人员必须具备相关的施工经验和技能。
•需要配备专业的焊工和起重机操作员。
2.施工材料•所有施工材料必须符合国家相关标准。
•钢材的材质和规格必须符合设计要求。
3.施工现场•施工现场必须保持整洁，遵守安全生产规定。
•施工过程中必须进行防护措施，确保施工人员的安全。
4.施工质量•施工过程中必须严格按照设计要求进行施工。
•施工后的质量验收必须合格。
四、施工安全措施1.安全培训•所有施工人员必须进行安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
•按照要求配备专职安全员，负责施工现场的安全管理。
2.作业区划分•将施工现场划分为作业区和通行区，避免施工人员与其他人员发生冲突。
•作业区必须进行警示标识，提醒其他人员注意安全。
3.施工设备•检查施工设备的安全性和完好性，确保设备正常运行。
•严禁使用损坏或未经验证的设备进行施工。
4.安全防护•施工人员必须进行必要的安全防护，包括戴好安全帽、穿戴防护鞋等。
•悬挂安全警示牌，提醒施工人员注意周围的安全环境。
包钢加固施工方案
包钢加固施工方案一、方案背景和目标随着城市建设的不断发展，一些老旧建筑物和设施开始出现安全隐患。
包钢公司作为一个大型企业，在加固工程中肩负着重要使命。
本方案旨在针对包钢公司的加固工作，提出科学合理的施工方案，确保施工效果和安全。
二、施工范围和内容1.施工范围：包钢公司的主要建筑物和设施，包括生产车间、办公楼、仓库等。
2.施工内容：主要采取结构加固措施，包括加固柱、梁、墙体等，以提升建筑物的结构承载能力和抗震能力。
三、施工方案1.施工前准备工作（1）制定施工计划和时间表，明确施工工作的先后顺序和时间节点。
（2）组织人员进行安全培训，确保施工人员了解施工安全要求和操作规范。
（3）清理施工现场，确保施工区域整洁，并进行必要的防护措施，如搭建安全围挡等。
（4）准备必要的施工材料和设备，确保施工过程中的材料供应和设备调配。
2.施工技术措施（1）加固柱：使用钢材或纤维材料包裹柱子，增加其承载能力和抗震能力。
（2）加固梁：采用钢材增强梁的强度和稳定性，确保其在地震或其他外力下的稳定性。
（3）加固墙体：在墙体表面加贴玻纤布或玻璃钢板，并进行加固，增加墙体的抗震能力和承载能力。
（4）其他加固措施：根据具体情况，进行其他必要的加固，如加固破损部位、修复龟裂等。
3.施工流程（1）进行结构勘察和测试，确定施工方案和施工方法。
（2）开始施工，先进行基础加固工作，确保建筑物的基础稳定。
（3）进行柱、梁、墙体等部位的加固工作，按照施工计划进行操作。
（4）施工中进行质量检查和安全监督，确保加固工作质量和安全可靠。
（5）施工完毕后进行验收工作，确保施工效果符合要求。
四、安全保障措施1.施工现场设立安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须经过相关培训，并严格遵守安全操作规程。
3.施工现场设置专人负责安全监督，随时发现并处理安全隐患。
4.针对施工过程中可能出现的突发事件，制定应急预案并进行演练。
五、项目进度和成本控制1.制定详细的施工计划和时间表，合理安排工期，确保施工按时完成。
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加固及拆除施工方案梁截面增大施工工艺一、钢管支护施工准备1、材料钢管：钢管一般采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。
其化学成分与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中3号镇静钢的要求。
立杆、纵向水平杆的钢管长度一般为4~6米；横向水平杆一般为1或2米。
扣件：扣件一般应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。
用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）中A3的规定；螺纹均要符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
连接扣件有三种：1）直角扣件（十字扣），作两根垂直相交的钢管连接用。
如立杆与大横杆、大横杆与小横杆等，这是用量最大的扣件。
2）旋转扣件（回转扣），供两根任意相交钢管连接用。
3）对接扣件，供对接钢管用。
操作工艺梁截面增大脚手架搭设采用扣件式钢管脚手架，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。
1、立杆：梁下脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出施工檐口上皮或顶置板底，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不少于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
2、横向扫地杆：用直角扣件板立管连接。
3、斜撑立管：在梁施工的范围内进行支撑。
4、横向水平管：横向水平管应与斜撑立管同时进行。
横向水平管水平间距1500mm。
5、纵向水平杆：待横向水平和斜管搭设完毕，即进行纵向水平杆搭设。
6、脚手板铺设：铺设的脚手板应满铺、铺稳，离开施工面120~150mm。
脚手板对接铺设时，接头和处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。
不允许有探头板，脚手板总长不能超过150mm。
二、截面增大钢筋钻孔1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验2．操作方法2.1划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或石笔划出纵横线条，2.2钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°-15°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
2.4灌注结构胶：（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备。
（3）注入胶：用钢筋蘸配比好的结构胶，对孔内进行反复拉伸，使之孔内饱满，（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
2.5钢筋处理：（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。
或直接采用搭接绑扎，搭接长度不应小于40d。
（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀。
2.6植入钢筋：（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：（2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，待结构胶固化原材料后方可受力。
3．注意事项1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。
2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。
3)孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。
4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。
5．施工所需工具：1)钢卷尺、墨斗、毛笔2)电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。
3)吹风机：用空气吹出空内灰尘。
4)试管刷：清洗空内壁。
5)手持磨光机：用于钢筋除锈。
6)手锤：主要用于把钢筋打入孔内。
三、接触面凿毛1.采用工具：电镐或手锤钎子2.凿毛注意事项：凿毛时一定将结合面剔凿出麻点（必要时剔出原钢筋），植筋前一定要剔凿完毕后进行清空，以防再次清孔。
四、钢筋的绑扎1.将植好的上下排主筋进行搭接2．梁纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
3．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。
4．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
5．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，根据图纸要求一般在梁跨1/3处加密。
6．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，如采用绑扎接头，搭接长度不应小于40d。
7．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，无主次梁之分时无需考虑。
8．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
五、模板支护1.梁模板采用12或15厚胶合板。
次龙骨采用50×100mm木枋@250mm。
梁底主龙骨采用φ48普通钢管@600mm或采用木方加固处理。
梁净高在600mm及以上的梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管@600mm或采用木方加固处理，且在梁中及梁下各加卡具一道，间距600mm，净高在600mm以下的梁梁侧主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接。
2.对于梁截面大于400㎜×700㎜的梁，梁底中间增加一道承重立杆。
3梁侧模板高度应根据梁高及楼板厚度来确定。
4模板及支架要有足够的强度、刚度、稳定性。
5模板内的接缝不得漏浆。
6模板与灌浆料面应清理干净。
7浇筑前模板内杂物应清理干净。
8模板起拱应符合要求。
按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204——2002）验收，模板工程质量允许偏差：项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底侧模表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10 钢尺检查柱、墙、梁＋4，－6 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查插筋中心线位置5 钢尺检查外露长度+10，0 钢尺检查六、灌浆料灌注1.此工程截面增大梁底梁侧，由于梁侧增设面积较小、楼板已施工完毕，因此对板面进行开凿处理，间距1000m，开凿采用电镐破碎，破碎时应注意原结构中的钢筋不要被破坏。
2在支设模板前将模板内杂物清理干净，然后支设模板。
模板支设完后进行浇筑灌浆料。
3浇筑灌浆料应连续进行施工，间隔时间不应超过2h。
4本工程振捣时应在灌注时采用手锤或钢筋对模板进行敲击。
5施工缝留置：梁、板留在跨中1/3范围内。
6偏差允许值：板平整度8mm；梁截面尺寸：+8~-5mm。
七、拆模1.侧模：在保证棱角不受损坏时方可拆除。
保持结构外形完好。
2.底模：底模拆除应符合下列强度要求：构件名称板梁悬臂构件跨度LL≤2 2＜L 8＜L L≤8L＞8L≤2 L＞2（M）按设计砼强度50 75 100 75 100 75 100标准值百分率3.拆模时不得硬撬硬凿，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理。
4.梁上严禁堆放大量架管和钢筋，堆放的材料要跨梁堆放。
板、梁拆除加固一、施工前准备:1.机械设备准备:水钻、风镐、电焊机、气焊设备等。
2.承包方责任(1) 向拆除作业队进行详细的书面技术交底，切断或封堵通往拆除区域内的一切水、电、通讯线路及管道；(2) 在拆除作业队进场后，承包方非直接人员不得进入现场，以防安全事故发生；(3) 开工前，协助办理有关城建、市容、环卫、交通等开工手续并指派代表常驻现场，协助解决现场扰民及民扰事宜，并配合拆除作业队拆除施工；(4) 为降低粉尘污染，采用洒水、喷水降尘，并做好相关的安全警示与通知；(5) 请建设单位协助解决施工用电(380V、150KW)及工具存放地和休息间；二、施工组织实施1. 组织机构体系：项目经理部执行计划、组织协调、控制、监督、指挥职能，对施工项目的质量、工期、合同、安全、成本进行全面管理。
2. 主要施工方法及注意事项：（1）在拆除工程作业前，施工单位应检查墙内及临近各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
（2）采用水钻、风镐等工具进行人工拆除楼板时，施工顺序应从上至下，各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。
作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所，拆除下来的建筑垃圾在层内堆放不可过于集中，以保证楼层结构安全。
（3）拆除施工应分段进行，严禁立体交叉作业。
水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。
（4）拆除混凝土楼板时采用水钻开孔对楼板进行分割，逐块逐段拆除的方式，人员不得站在不稳定的结构楼板上进行作业。
必要时可铺板或搭设临时脚手架，以保证作业人员的施工安全。
（5）作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。
进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。
凡在2m及2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。
（6）在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准《安全标志》GB2894规定执行。
施工单位必须划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。
（7）当日拆除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。
施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。
（8）拆除工程施工过程中，当发生重大险情或安全生产事故时，应及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。
（9）拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。
（10）拆除工程完工后，应及时将施工渣土清运出场。
3．劳力配备：拆除工5人，气焊工1人。
柱包钢板加固施工流程：放线、下料——柱子打磨——型钢打磨防锈——拼装焊接——节点打孔——包钢防护1、根据现场柱子的形状、尺寸，对型钢进行切割。
角钢规格为9米或12米，如果有焊接拼装的角钢，接口不能在受力的同一水平。
2、采用角磨机对柱子的加固表面进行打磨处理，检验加固部位的钢筋是否有裸露情况。
3、将裁好的型钢进行表面打磨，柱子接触面的一侧刷防锈漆。
4、把角钢贴柱脚靠实，采用卡具或临时焊接固定角钢，使角钢与混凝土密实接触，再将箍板焊接至角钢进行加固处理。
5、在柱根处按节点要求进行打孔，将加劲板（节点）按孔位冲孔，进行固定处理。
6、包钢结束后将裸露在外的型钢刷防锈漆或砂浆保护层。