【精品】钛及钛合金电极材料的应用概况
钛电极在水处理中的应用
钛电极在水处理中的应用
《钛电极在水处理中的应用》
钛电极作为一种新型的电化学材料，具有耐腐蚀、耐高温、高强度等优点。
近年来，钛电极在水处理领域得到了广泛的应用，其主要包括电化学氧化、电解消毒、电沉淀、电解还原等方面。
首先，钛电极在电化学氧化中发挥了重要作用。
通过钛电极进行电化学氧化可以去除水中的有机物、重金属离子、氨氮等有害物质，将其转化为无害的物质，使水质得到改善。
而且，钛电极的高耐腐蚀性能使其可以在酸、碱、盐等腐蚀性较大的环境下进行工作，使得其在水处理中的应用更加广泛。
其次，钛电极在电解消毒中也起到了重要作用。
通过钛电极进行电解消毒可以高效地灭活水中的细菌、病毒等微生物，达到净化水质的目的。
相比传统的化学消毒方法，钛电极的电解消毒更加环保且效果更好。
另外，钛电极还可以通过电沉淀去除水中的悬浮物、浑浊物等固体颗粒，提高水质的透明度。
同时，钛电极还可以通过电解还原将水中的重金属离子、有机物质等还原成不易溶解的物质沉淀下来，从而实现水质的净化。
总的来说，钛电极在水处理中的应用为水质净化、环境保护等领域提供了新的技术手段，其高效、环保、耐腐蚀等优点使得其在水处理领域有着广阔的发展前景。
随着科技的不断进步和应用技术的不断成熟，相信钛电极在水处理领域的应用会愈发广泛。
钛及钛合金的应用范围（一）
钛及钛合金的应用范围（一）为减少钛金属应用过高成本造成的负担，一方面发展了残钛处理工艺，另一方面开发了近净成形、超塑成形、精密铸造和粉末冶金以及热等静压与扩散连接等高新技术。
比如通过制粉、成型、烧结或热等静压固结方法加工而成的粉末冶金制品为近净成形件，材料利用率高达80%，既降低了材料消耗，又明显减少了切削加工量。
又如大型薄壁精密铸造技术在钛合金中的应用，使钛铸件性能接近钛锻件，而成本降低50%左右。
钛及钛合金的主要消费领域首先是航空工业。
20世纪80年代，美国航空工业用钛占钛材总用量的74.8%，俄罗斯、英国等也主要用于航空工业，日本90%的钛材用于民用工业。
近年来，钛材在非航空航天工业中的应用不断增加，航空航天仍居“主打”地位。
从1952年钛在道格拉斯DC-7班机上用作发动机短舱和隔火壁开始，至今许多飞机的结构件均已使用钛合金制造。
在波音757、超音速SR-71黑鸟、F-22喷气战斗机、空间卫星和导弹上，钛零件都起到极为关键的作用。
如飞机内的风扇圆盘、发动机叶片等均为钛铸件和锻件制造。
钛的第二项应用领域则与利用其抗蚀能力相关。
其中用量最大是作氯碱生产的电极材料。
钛阳极使用寿命为石墨阳极的10倍，使产能提高近1倍，节电15%。
年产1万吨苛性钠，约需5吨钛。
在航海业的船舶制造中，钛曾有过昔日辉煌。
前苏联制造的6～7艘3000吨级核潜艇中每艘用钛量高达560吨(其阿尔法级潜艇的钛用量在908吨以上)。
近年来在海洋油气勘探与开发方面钛则显示了巨大的威力，仅1997～1999年期间欧洲在北海油气开发方面就投入了150亿美元，用于建造21个悬浮式生产作业船和64个平台。
一个新平台的生命安全系统需50～500吨钛，楔形应力接头需50～100吨钛，可伸缩升降器需400～1200吨钛，固定升降器需1400～4200吨钛。
在能源工业中已知用钛作发电装置的冷凝器和热交换器，如我国台州电厂、上海金山热电厂和镇海发电厂的发电机组都选用了钛管冷凝器，用钛量约700吨。
简述钛及钛合金的特点以及在生物医学领域的应用。
简述钛及钛合金的特点以及在生物医学领域的应用。
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钛板及钛合金板的性能及应用
钛板及钛合金板的性能及应用钛板是一种由纯钛或钛合金制成的金属板材。
它具有许多优良的性能，因此在许多领域有广泛的应用。
下面将详细介绍钛板及钛合金板的性能及其应用。
首先，钛板具有优良的抗腐蚀性能。
钛具有一种稳定的钝化膜，可以防止钛表面被进一步氧化或腐蚀。
这使得钛板在海水、酸、碱等恶劣环境下具有出色的抗腐蚀性能。
因此，钛板广泛应用于海洋工程、化工设备、医疗器械等领域。
其次，钛板具有优异的强度重量比。
由于钛的密度较低，相对强度较高，可以大幅减少结构的自重。
钛板在航空航天、船舶制造、汽车等领域的应用广泛，能够提高产品的性能和节约能源。
此外，钛板具有极佳的高温稳定性。
钛的熔点较高，能够在高温环境下保持稳定结构，不会发生变形或失去其性能。
这使得钛板在高温设备、航天器材、航空引擎等领域有重要的应用。
另外，钛板具有良好的可塑性和焊接性。
钛易于加工成各种形状的板材，并且能够与其他材料焊接，提高了产品的适应性和可靠性。
这使得钛板在建筑、化工、医疗等行业中能够满足各种复杂的设计需求。
最后，钛板还具有优异的生物相容性。
由于钛具有良好的生物相容性和无污染性，被广泛应用于医疗器械，如人工关节、牙科种植体等。
此外，钛板还可用于生物工程、食品加工等领域，因为它不会对人体或环境产生不良影响。
总之，钛板及钛合金板具有优异的抗腐蚀性能、强度重量比、高温稳定性、可塑性、焊接性和生物相容性等特点。
它们在许多领域有广泛的应用，如海洋工程、航空航天、船舶制造、汽车、化工设备、医疗器械、建筑等。
随着科学技术的进步，钛板及钛合金板在未来的应用前景将更加广阔。
钛合金的研究应用现状及其发展方向
钛合金的研究应用现状及其发展方向钛合金是以金属钛为基，加入适量的其他元素组成钛合金，其在300-600度时的比强度优于钢和铝合金。
钛的工业化生产是1948年开始的，为航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约8％的增长速度发展。
目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。
使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛（TA1、TA2和TA3）。
钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。
钛及其合金不仅大量应用在航空、航天工业，而且在化工、石油、冶金、造纸、纺织，机械仪器、能源；医疗卫生等工业中也有着十分重要的应用；在民用工业中的应用也日渐增多。
1、发展历史钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。
第一个实用的钛合金是1954年美国研制成功的Ti-6Al-4V合金，由于它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，而成为钛合金工业中的王牌合金，该合金使用量已占全部钛合金的75%～85%。
其他许多钛合金都可以看作是Ti-6Al-4V合金的改型。
20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。
耐热钛合金的使用温度已从50年代的400℃提高到90年代的600～650℃。
A2(Ti3Al)和r（TiAl）基合金的出现，使钛在发动机的使用部位正由发动机的冷端（风扇和压气机）向发动机的热端（涡轮）方向推进。
结构钛合金向高强、高塑、高强高韧、高模量和高损伤容限方向发展。
另外，20世纪70年代以来，还出现了Ti-Ni、Ti-Ni-Fe、Ti-Ni-Nb等形状记忆合金，并在工程上获得日益广泛的应用。
2、原理钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。
钛和钛合金在生物医学领域的应用
钛和钛合金在生物医学领域的应用
钛和钛合金在生物医学领域的应用越来越广泛。
由于其良好的生物相容性、高强度、耐腐蚀性和抗疲劳性等特点，钛和钛合金被广泛应用于人工关节、牙科植入物、骨修复、心脏起搏器等领域。
在人工关节领域，钛和钛合金被广泛应用于人工髋、膝关节等。
由于其良好的生物相容性和高强度，钛和钛合金制成的人工关节可以有效减轻患者的疼痛，并恢复其正常的活动能力。
在牙科植入物领域，钛和钛合金被应用于种植牙、牙桥等。
由于其优异的生物相容性和抗腐蚀性，钛和钛合金在口腔环境中能够长时间保持稳定无变化。
在骨修复领域，钛和钛合金被用于制作骨板、骨融合器等。
钛和钛合金具有高强度和生物相容性，可以有效支撑骨骼，促进骨骼愈合。
在心脏起搏器领域，钛和钛合金被用于制作心脏起搏器的金属外壳和电极。
钛和钛合金具有抗腐蚀性和生物相容性，可以长时间稳定地应用于人体内。
总之，钛和钛合金在生物医学领域的应用前景十分广阔，随着技术的不断发展和研究的深入，它们将在更多的领域得到应用。
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钛合金材料的研究和应用
钛合金材料的研究和应用钛合金是一种具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优良性能的金属材料，因此在航空航天、汽车、医疗等领域有着广泛的应用前景。
本文主要就钛合金材料的研究和应用做简要介绍。
一、钛合金材料的分类按照组成元素和性能不同，钛合金材料可以分为纯钛、α型、β型等不同类型。
纯钛具有良好的塑性和可加工性能，广泛应用于制造医疗设备、音响等领域。
α型钛合金具有良好的强度和韧性，应用领域主要包括航空、航天、船舶等领域。
β型钛合金具有良好的高温性能和抗腐蚀性能，广泛应用于船舶、化学、生物等领域。
二、钛合金材料的研究进展在钛合金材料的研究领域中，表面改性和纳米材料是目前研究的热点之一。
表面改性指提高钛合金表面的抗腐蚀能力和机械强度，常用的方法包括阳极氧化、电解聚合物、电沉积等。
纳米材料指材料尺寸小于100nm的材料，通过制备纳米结构的钛合金材料可以提高其机械性能和抗腐蚀性。
近年来，高压扭剪、等离子喷射等技术已经成为制备纳米结构钛合金材料的重要方法。
三、钛合金材料的应用在钛合金材料的应用领域中，航空航天、汽车、医疗等领域是主要的应用领域。
航空航天领域是钛合金应用最早、规模最大的领域之一，在飞机、导弹、卫星等方面应用广泛。
钛合金可以减轻飞机重量，提高载荷能力，同时具有良好的耐高温性能和抗腐蚀性能。
汽车领域是近年来钛合金应用较为热门的领域之一。
钛合金可以替代钢铁等金属，达到轻量化的目的，同时提高汽车的安全性、抗腐蚀性和节能性。
医疗领域是钛合金应用领域中增长最快的领域之一，钛合金可以制造人工关节、牙科种植体、脊柱植入物等医疗器械。
相比其他金属材料，钛合金不会被人体组织排斥，并且具有耐腐蚀性能，逐渐成为医疗行业的首选材料。
综上所述，钛合金材料具有广泛的应用前景，在不断的研究发展中，钛合金材料也会更加完善。
在工业制造、医疗器械等方面，钛合金都将有着更广泛的应用。
钛及钛合金的应用与前景
钛及钛合金的应用与前景PART01钛金属的来源钛金属最早在1791年被英国一位名叫格雷戈尔的业余矿物学家发现的，到1795年，德国化学家克拉普鲁斯以希腊神Titans命名了这种未知的金属物质，中文英译为“钛”。
钛在地球上储量丰富，已知的钛矿物有140多种，但工业应用主要是钛铁矿和金红石，其中中国钛铁矿储量占到全球储量的28%，排名全球第一。
钛是世界上公认的无毒元素，开采和生产成本高，价格昂贵。
由于耐高低温、抗强酸碱、高强度、低密度等一系列资质，成为NASA 同款火箭卫星专用材料，也被应用于我国的玉兔号、歼20、山东舰航母等超级项目。
在上世纪80年代走入民用领域后，以其天然具有的抑菌性与亲生物性，一跃成为是食器界的“荣誉金属王”。
我国的钛工业起步于20世纪50年代，到60年代中期，我国分别在遵义和宝鸡建成海绵钛和钛加工生产厂，这意味着中国已经成为全球钛工业强国之一。
21世纪我国钛工业进入了加速发展的新时期，钛产能位居全球前列。
PART02纯钛和钛合金的区别纯钛：或叫工业纯钛或商业纯钛，是是按照杂质元素的含量划分等级的。
它具有优良的冲压工艺性能和焊接性能，对热处理及组织类型不敏感，在令人满意的塑性条件下具有一定的强度。
它的强度主要取决于间隙元素氧、氮的含量。
99.5%工业纯钛的性能为：密度P=4.5g/cm3，熔点为1800°C，导热系数λ=15.24W/(M.K),抗拉强度σ b=539MPa，伸长率:δ =25%，断面收缩率ψ=25%，弹性摸量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
钛合金：钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金，属于比较年轻的金属，从发现到现在也就六七十年的历史。
钛合金材料具有质量轻，强度大，弹性小，耐高温和耐腐蚀等特点，主要用于航空发动机，火箭，导弹等部件。
钛有两种同质异晶体；钛是同索异构体，熔点为1720°C在低于882°C时呈密排六方晶体格结构，称为a钛；在882°C 以上呈体心立方品格结构，称为B钛，利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金（itaniumalloys）。
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钛及钛合金电极材料的应用概况摘要：涂层钛电极在水银法生产显示的优越性，使它很快又应用隔膜法;离子膜法生产上，现在已广泛应用在电化学和电冶金两大工业部门中。
可以说，只要是水溶液电解领域都有可能研究和使用涂层钛电极。
电极已进入钛电极时代。
1972年底我国上海、北京等地进行钛阳极电槽的实验，并于1974年通过金属阳极的技术鉴定。
至1987年上半年,全国已有30㎡工业槽1600多台投入生产，生产能力达全国烧碱总产量的1／3关键字:钛电极化工冶金电解电镀应用一、钛及钛合金电极的发展史20世纪40～50年代金属钛生产有了突破性发展.1940年W.克劳尔博士发明镁热还原法制取海绵钛，美国矿务局于1948年完成工业生产。
1910年美国电机公司技师M.A.Hunter发明钠热还原法制取海绵钛，英帝国化学公司于1950年建成年产1500t的钠法炼钛厂。
之后，全世界钛产量不断增加,以1981年为例海绵钛产量已达12万t。
用钛作为电极基体，使新型电极材料的出现露出曙光。
钛被称为阀性金属，有稳定的氧化层保护，使阳极电流不能通过，所以在盐水电解条件下有良好的耐久性和形稳性。
金属钛可随意进行机械加工，可制成多孔板、扩张网、百叶窗状等最佳形状。
用钛作基体，与钨基体相比，价格便宜,加工方便，在电化学反应中更为稳定。
1950年英国ICI（ImperialChemicalIndustries）公司金属研究所的J。
Cotton等和荷兰学者H.B.Beer几乎同时发明在钛基体上沉积铂或其他铂族金属薄膜的方法。
为了把这个发明用于工业生产上，1957年Olin公司开始进行实验室研究，1960年和ICI公司共同在盐水电解的水银槽上进行工业化试验.通常，水银电槽中阳极和阴极间间隙为2~3mm,在30㎡以上的宽阔面积内维持住这么窄的间隙是很困难的。
镀铂金属阳极会因瞬间短路而造成铂损耗，严重时钛基体也会损耗。
Olin公司成功的开发了计算机调节控制极间间隙系统，一举解决了上述问题。
新型金属电极材料就是从钛镀铂电极开始的。
电解技术的进步,电解槽向大型化发展，且要大幅度提高劳动生产率,石墨电极已不适应氯碱生产发展形式的要求。
1959年有人提出了一种设想，以金属钛作为电极基体，发明析氯用新型金属阳极。
MagunetoChemie和ICI开展涂层配方的研究,60年代初开发了氧化物涂层，1965年N。
Beer在非洲获得氧化钌涂层专利，并于1967年在比利时公布了钛基混合氧化钌涂层专利。
同时,ICI的金属部门（后来成为帝国金属工业公司(IMI)）也独立地开发了氧化物类型的涂层。
60年代全世界食盐水电解工业每年消耗电量约1500亿KW.h。
随着石油化学产品氯乙烯、氟氯烃、氯溶剂生产能力的增加，以及用于造纸、纸浆工业的次氯酸盐生产能力的扩大，盐水电解设备数量明显增加.但是，石油危机而导致能源价格高涨，因此使用新型电极材料，降低能耗就变得十分迫切。
1968年意大利DeNora公司首先将H.Beer的钌钛涂层研究成果实现了工业化。
涂层钛阳极首先成功用在水银法生产上，水银法生产时不产生氧气，故H.Beer配方RuO2.TiO2涂层可以很好的使用。
水银法生产有钠汞齐析出，对电极腐蚀严重,但RuTiOx涂层显示良好耐久性。
与镀铂电极相比，氧化钌电极不会产生钠汞齐,在水银槽中使用不存在调节极间间隙问题.涂层钛电极在水银法生产显示的优越性，使它很快又应用隔膜法、；离子膜法生产上，现在已广泛应用在电化学和电冶金两大工业部门中。
可以说，只要是水溶液电解领域都有可能研究和使用涂层钛电极.电极已进入钛电极时代.1972年底我国上海、北京等地进行钛阳极电槽的实验,并于1974年通过金属阳极的技术鉴定.至1987年上半年,全国已有30㎡工业槽1600多台投入生产,生产能力达全国烧碱总产量的1／3二、钛及钛合金电极在化工领域的应用1，氯碱工业钛阳极的诞生极大地推进了食盐电解生产的发展,被誉为是氯碱工业一大技术革命。
DSA的发明是20世纪电化学工业最重大发明之一，是对电化学领域划时代的贡献。
阳极直接，经常与化学性质极活泼的湿氯气，新生态氧气,盐酸及次氯酸等接触，因此对阳极材料包括：具有较强的耐化学腐蚀性，氯过电位低，导电性能良好，机械强度高，易于加工，价格便宜。
氯碱生产过程中，曾试用过铂、磁性氧化铁、炭、人造石墨等。
炭的强度不高，导电率小，不耐腐蚀;磁性氧化铁具有较高的耐化学腐蚀性，但导电性差，质脆不易加工，对氯过电位高，不宜做电极；铂是最理想的电极，但价格太贵，不宜用于工业生产；人造石墨电阻大，电能消耗大，易损耗。
金属阳极是20世纪60年代后期出现的一种新型高效电极材料，和石墨阳极比较，金属阳极具有很多优点，因此在氯碱工业上应用发展很快.氯碱工业最早使用钛阳极，且是使用数量最大的行业。
意大利DeNora公司和美国DiamondShamrock公司于1968年成功地将Beer 发明应用于氯碱生产中.在日本，由三井物产，三井造船，意大利DeNora公司出资与1960年6月成立了日本耐用电极公司。
食盐电解用阳极开发了钛基铂族金属氧化物电极,析氯催化活性高，而且能使用15年以上。
钛阳极对析氯反应具有良好的电催化活性，机械稳定及化学稳定性,因而当今在氯碱工业中是不可取代作为的电极材料。
表6—1列出各种阳极材料的特性。
钛作为电极集体材料,最大优点是表6-1第2项,第5项，即化学耐久性好，机械加工性能好。
优秀的机械加工性能对电解设计极为重要。
在上海桃浦化工厂涂层阳极小槽实验基础上,1973年上海天原化工诞生了我国第一台金属阳极电解槽。
到1988年底，全国有30多家厂家2800多台金属阳极电解槽投入使用，规模为年产140万t。
氯碱工业用钛电极,在日本有10万㎡上，全世界有100万㎡以上，我国烧碱总生产能力为730万t(1988年），而美国等几个工业发达国家为3000万t，基本都使用钛阳极电解槽.2、氯酸盐生产制取氯酸盐采用无隔膜电解槽，原料为饱和氯化钠溶液。
氯离子具有电化学稳定性，只在铂阳极表面才被氧化，但是,当向电解液中添加微量氟化物时，就会在电镀二氧化铅表面发生氧化反应生成过氯酸盐。
食盐水电解制取氯酸盐，过去使用石墨，磁性氧化铁,二氧化铅等阳极材料,现在使用Pt-Ir合金包覆电极和RuO2系涂层钛阳极（DSA）。
提高温度，可使生成氯酸根离子的化学反应速度增大，电流效率提高。
但是,温度提高将加剧电解液对电极材料及设备的腐蚀，因此电解温度的选择受限于材料的耐蚀性。
在使用石墨阳极时,一般只能在35～40℃下电解,而采用DSA时却可以再80℃下电解。
提高电流密度可使生产强度提高，减少设备投资,但却使槽压升高,增大能耗。
电流密度取决于电极材料的催化活性和稳定性。
采用石墨阳极，电流密度一般只能在600A/㎡以下，采用DSA后,电流密度可达到2000～3000A/㎡。
减小极距有利于降低槽压和能耗。
极间距地选择受电极材料性能的影响，采用耐蚀稳定的DSA时，极间距可为2～5mm，但是对于石墨阳极，却因腐蚀严重，无法保持恒定的间隙电解.除了以上的氯碱工业和氯酸盐生产以外，在次氯酸钠,高氯酸盐，过硫酸盐和重镉酸的制取和生产中,也使用钛及钛合金电极。
三、钛及钛合金电极在冶金领域的应用1、氯化物电解液提取金属电解冶金在湿法冶金中占有很大的比重，采用电解冶金生产的有色金属包括Cd、Zn、Cu、Mn、Co、Ni、Cr等。
氯化物溶液电积金属，工厂过去使用石墨阳极。
但是石墨材料电阻大,因此电能消耗大；石墨阳极强度低，容易损耗，工作寿命短,石墨污染阴极产品，很难获得高纯金属.氯化物溶液电积金属时,阳极上析出氯气,活性涂层最重要的特征是氯过电位低，导电性能好耐氯腐蚀性强，阳极使用寿命长。
文献[1]中，福州冶炼厂氯化钴溶液电积钴时，石墨阳极只能用几个月,而他们研制的涂层钛阳极工作寿命长达4年，氯化钴溶液电积时，石墨阳极槽压为4.1V，而涂层钛阳极为3.7V，降低了0。
4V，电流效率从91.5％提高到94.0％;生产1t钴节省电能400kW·h，即节电11％.浙江义乌冶炼厂使用石墨阳极时，钴中含碳量高，只有42％产品达到1级钴，改用涂层钛后,产品全部达到1级品的要求。
2、硫酸盐溶液电解提取金属硫酸盐溶液电积金属一般用铅银阳极，但在电解生产过程中，铅银阳极会溶解,既消耗了阳极材料，又影响阳极工作寿命，而且溶解在溶液中的铅会在阴极上析出，使金属中铅杂质含量增高，降低产品质量。
硫酸盐溶液电积金属时，阳极上主要生产氧气。
活性涂层最重要的特性是对氧的电活性高，导电性能好，对氧的耐久性好，阳极工作寿命长。
文献[1］的作者给出一系列涂层钛阳极与Pb阳极在硫酸介质中强化寿命的比较，如表7-1所示.强化寿命试验条件:1A/c㎡，硫酸浓度为1。
81mol/L,35℃.从表中可以看出,钛基体DSA阳极强化寿命明显低于Pb阳极的强化寿命，这影响DSA进入有色金属电解提出领域的原因之一。
后来，文献[1］作者找到适用于硫酸镍溶液不溶性阳极电积的涂层钛阳极,新涂层配方是以Ir为主要成分的三元或四元组分。
在硫酸镍溶液电积镍时，铅银阳极的交换电流密度值为17。
9×，RuTi涂层电极为，而新涂层钛电极为。
交换电流密度值越大，则所需过电位越小，反应速度月高，说明电极电催化越高。
可见，新涂层电极电催化活性高于RuTi涂层电极,交换电流密度值比铅银阳极的高两个数量级，故电催化活性大大优于铅银电极.新涂层钛电极导电性能好，与铅银阳极相比，槽电压可降低0。
5V,每生产1t镍节约电能485。
72kW·h,即节电17。
54%.在氨络合物体系电积镍时，采用不锈钢做阴极，涂钌钛阳极做阳极。
电催化浸出硫化锌精矿和电解银催化剂，也采用了钛电极。
不溶性阳极使用伯祖金属氧化物涂层钛电极还应用在人造金刚石生产中回收镍、钴、锰。
电溶解法回收费残WC—Co硬质合金，二氧化锰生产，废旧电池回收处理当中。
四、钛及钛合金电极在电镀领域的应用自1970年以来，随着汽车，电力,建筑和冶金工业的发展,电镀锌钢板的产量显著提高。
钢板镀锌工业生产线（EDG）中，阳极板式主要的工作件，成本高，服役条件恶劣.传统的不溶性铅阳极在导电性，电化学特性，尺寸稳定性以及其他方面的缺点日益突出，比如寿命短,铅离子对电解液的污染，体积笨重，制造和修复过程中对工人健康生产危害，不能再高电流密度下使用等。
作为EDG的钛阳极，主要特点有：1、由于铂族金属元素的触媒特性，电极表面的交换电流密度值大,氧的析出过电位低，适用于高速大电流密度的电镀生产。
与铅阳极相比,在相同的电流密度下阳极的极化电位小，电镀槽的槽电压低，可实现高效,低能的电镀操作。
2、电极损耗速率小，阳极尺寸稳定，使用寿命长,在镀槽中阳极同阴极带钢的间距可以减小，减少消耗于镀液电阻的电能，降低电镀生产的能耗。