压铸去毛刺的10种方法【秘籍】
压铸件后处理工艺
压铸件后处理工艺
嘿，朋友！今天咱来聊聊压铸件后处理工艺，这可是个相当重要的环节，就像给一个刚跑完马拉松的运动员来一场舒舒服服的按摩放松一样。
你想啊，压铸件从模具里出来，那可不算完事儿。
就好比你刚做好的蛋糕，不装饰装点能直接上桌吗？当然不能！压铸件也一样，得经过一系列精心的后处理，才能真正达到咱想要的效果。
先来说说去毛刺。
这毛刺就像脸上的痘痘，看着就闹心，不处理掉能行？得用各种工具，小心翼翼地把那些刺儿头给弄平咯。
这可需要耐心和技巧，要是一不小心用力过猛，说不定就把好好的铸件给弄伤了，那得多心疼啊！
再讲讲打磨。
打磨这活儿，就像是给铸件做美容，让它的表面变得光滑细腻。
你想想，一块粗糙的石头，经过精心打磨是不是能变成漂亮的宝石？压铸件也是这个道理，经过打磨，它就能焕发出迷人的光彩。
还有表面处理，这可真是个神奇的步骤。
比如电镀，能给铸件穿上一层闪亮的“外衣”，不仅好看，还能防锈呢！这就好像给战士穿上坚固的铠甲，能更好地应对外界的挑战。
另外，还有热处理。
这热处理就像是给铸件来一场“特训”，让它的内部结构更稳定，性能更优越。
你说，运动员经过特训是不是能更强壮？压铸件也是如此，经过热处理，它就能更耐用。
在进行这些后处理工艺的时候，可不能马虎。
就像做饭一样，每一个步骤，每一种调料都得恰到好处，要不然做出来的菜能好吃吗？压铸件的后处理也是这个理儿，每一个环节都得精心对待，才能得到高质量的成品。
所以说啊，压铸件后处理工艺可不是闹着玩的，得用心、细心、耐心，这样才能让压铸件变得完美无瑕，发挥出它最大的作用！你说是不是这个理儿？。
11种去毛刺除毛刺方法选择
１1种去毛刺除毛刺方法选择1、人工去毛刺这个也就是一般企业普遍采用得方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀与气动错动、简评:人工成本较贵,效率不就是很高,且对复杂得交叉孔很难去除、对工人技术要求不就是很高,适用毛刺小,产品结构简单得产品。
2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国得一种用化学药水去毛刺得药水技术,这个去毛刺工艺就是纯化学得方法,就是用一种叫化学OPULＬ(欧谱) 产品、就是一种纯化学得浸泡工艺,生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝得零件、这个方法简便,不需要专业人员操作、可以对构造非常复杂得工件(例如:内角孔)或者容易受损得零件或者易弯曲得零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密得工件。
跟传统得去毛刺方法相比更容易,更省钱,更省力工件质量质量大大改善。
许多复杂壳体零件内有一,二百个内孔、交叉孔,台肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔得毛刺都就是十分困难得,往往要采用很多种方法都很难解决、OＰＵLL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管您工件得内孔有多少,有多小,只要就是药水能进入得地方毛刺都可以去除,目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品、简评:生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益？、3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评:需要一定得冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模、适合分型面较简单得产品,效率及去毛刺效果比人工佳。
４、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多、简评:存在去除不就是很干净得问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其她方式去毛刺。
压铸模具出现披锋纠正措施
压铸模具出现披锋纠正措施在压铸生产过程中，披锋是一个常见的问题。
披锋是指产品上出现垂直于模具分型面、超出产品要求范围的突出部分。
这些问题可能会影响产品的质量、性能和外观，因此必须及时加以解决。
本文将介绍常见的披锋纠正措施，包括调整模具设计、优化工艺参数、使用微粒干冰去毛刺机、人工祛除披锋、冲模去披锋、磨削去毛刺、改变产品结构和调整机台参数。
1. 调整模具设计调整模具设计是解决披锋问题的根本方法。
首先，需要分析披锋产生的原因，例如分型面设计不合理、浇口设计不良等。
针对这些问题，可以采取以下措施：* 调整分型面的位置和角度，使其更加平缓，避免出现锐角和弧形部分。
* 优化浇口设计，避免浇口直接冲击模具型腔，减少披锋产生的可能性。
* 增加模具的刚度和稳定性，减少模具在压铸过程中的变形。
2. 优化工艺参数优化工艺参数可以减少披锋的产生。
以下是一些可能的优化措施：* 调整压铸机的压射速度和压射压力，使压射过程更加稳定，减少对模具的冲击。
* 调整模具温度，提高模具的冷却速度，减少披锋的产生。
* 调整金属液的温度和粘度，提高金属液的流动性，减少模具型腔内的气体滞留。
3. 使用微粒干冰去毛刺机微粒干冰去毛刺机是一种有效的去除披锋的工具。
它利用干冰的低温冷冻和冲击力，可以将披锋迅速去除，且不会对产品表面造成损伤。
这种方法适用于小型、复杂零件和精密零件的披锋去除。
4. 人工祛除披锋对于一些较大或难以使用微粒干冰去毛刺机的地方，人工祛除披锋是一种有效的方法。
常用的工具包括锉刀、砂纸、磨石等。
在祛除披锋时，应避免对产品表面造成过度磨损和划痕。
5. 冲模去披锋冲模去披锋是一种快速、高效的方法。
它利用专门设计的冲模，在压力机上将披锋冲平。
这种方法适用于较大、平坦的披锋，且不会对产品表面造成损伤。
6. 磨削去毛刺磨削去毛刺是一种常用的方法，可以去除较小的披锋。
常用的磨削工具包括砂轮、抛光轮等。
在磨削时，应注意控制磨削力量和深度，避免对产品表面造成损伤。
压铸件去毛刺
压铸件去毛刺：
压铸件去毛刺为加工行业一大难题，大多客户初期使用人工去毛刺方式，良品率低，效率低，成本高.升级为自动化打磨后由于压铸件的产品特性，压铸成型后各工件毛刺形状不一，边缘难以确定，采用机器人走轨迹方式加工很难达到理想效果.采用浮动打磨方式将有效解决以上问题.
机器人打磨动力头，机械打磨方式目前分为刚性打磨和柔性打磨，可根据工件及工艺要求不同采用适合的刚性和柔性打磨头.刚性打磨头的特点为成本低廉，工件外形复杂时加工效果不好，柔性头则能有效补充刚性打磨头的缺点.
目前国内大部分厂家的铸件，塑料件，钢制品等材质工件去毛刺加工作业大多采用手工，或者使用手持气动，电动工具进打磨，研磨，锉，等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，效率低下，加工后的产品表面粗糙不均匀等问题.也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨.与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持电动，气动产品去毛刺针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者对工件造成损坏等情况发生。
目前在欧美国家已经广泛使用的浮动去毛刺机构能有效解决这方面的问题，浮动去毛刺在进行难加工的边，角，交叉孔，不规则形状毛刺时能浮动机构和刀具能针对工件毛刺采取跟随加工，如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差.机器人去毛刺浮动机构能通过手抓进行自动换刀，进行多工序加工，也可从经济角度出发使用螺纹或者其他方式与机器人连接，同时CNC机床或者定制机床上也可方便的使用该浮动机构.。
锌合金压铸去毛刺除去方法
锌合金压铸去毛刺除去方法在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，锌合金压铸件毛刺的产生在所难免。
近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方式也层出不穷。
1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀和气动错动。
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺,需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多,存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适合批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺,设备价格大概在二三十万,适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。
通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺，设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒，适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
如何去除精密加工五金冲压件上的毛刺？
如何去除精密加工五金冲压件上的毛刺？
【答】：毛刺是个大问题了，这么多人问，精密加工五金冲压件的生产不算难吧？就目前来讲，整个冲压行业都盛行几十年了，该解决的问题都早有解决办法了，问的只是信息差罢了。
多年的客户案例积累，每个厂家多多少少都会积累相关经验，为了保持自身的市场竞争力，有些技术机密是不外传的。
但去毛刺显然不属于什么秘密，下面就来看看我准备的干货吧。
1.精密加工五金冲压件之模具调节
一直以来，毛刺是很多入行新手好奇的问题，总是急着去解决却又摸不着头脑，因此困顿苦恼，其实大可不必。
略微观察就能发现，这种问题主要出现在初加工阶段，也就是下料冲裁成型的时候，金属原材料接触到的部件主要是模具，其实出现毛刺问题后其运作方式也差别不大，但仔细观察你会发现，模间废料有可能都跳到冲件表面了，此时你要做的事情就是停止该机器，将模具拆卸，然后拆模重组，将凹凸模的间距微调至标准的位置，直到产品标准后再安装上去，问题就能迎刃而解。
2.精密加工五金冲压件之毛刺机
第1步只能确保后续生产中的五金件没有毛刺，那之前出现问题的产品怎么办呢？如果问题及时发现，那么次品的数量较少，可以忽略不计，但毛刺发现较晚时就会有较多的次品，此时毛刺机就派上用场了，无论毛边的长短，一律照办，这种机器能够快速矫正次品问题，将其回归到标准件的层次，从根本上保证商品的成本。
压铸件去毛刺方法大全
压铸件去毛刺的方法
机器人去毛刺相关要素
机器人本体： •刚性 •位置重复精度 •自由度（轴数）
利用数据库和输入，选择最佳工艺，输入： •加工质量要求 •材质 •尺寸 •毛刺大小位置等加工信息
压铸件去毛刺的方法
三、振磨
借助冲击振动/摩擦去除毛刺。
特点： • 效率一般。 • 毛刺不是全部被去除，而有些会折
2、专用的去毛刺工具 根据工件去毛刺强度及难度可选择不同形式。
适合曲面和内孔
砂片
砂带
压铸件去毛刺的方法
一、人工去毛刺
压铸件去毛刺的方法
人工去毛刺
工具方式： •纯人力 •气动 •电动
人工方式特点：
•良品率低，质量得不到保证 •效率低 •人工成本高 •工人易疲劳导致不良上升和安全隐患 •工件靠摩擦折弯（去料的除外），后期可 能反弹
压铸件去毛刺的方法
四、磨粒流加工（AFM）技术
常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，AFM技术对此比较适合： •可处理0.35mm的微孔毛刺。 •无二次毛刺产生。 •流体特性可以处理复杂位置毛刺。
压铸件去毛刺的方法
五、热能去毛刺（TEM）技术
将需要加工的零件置于充满天然气和氧气混合气体的封闭燃烧 腔内，用火花塞 将混合气体点燃，产生高强度热量，这样便 可彻底将毛刺燃烧掉，而对工件本 身不产生任何损害。适合 精度要求高、多孔洞的产品。
人力资源： •手工去毛刺需要大量的人力，单独招这些人成本不低，可以 考虑外包方式。
压铸件去毛刺的方法
二、机器人去毛刺
压铸件去毛刺的方法
机器人去毛刺
原理类似于人工去毛刺，只是将动力变为机器人。 得到编程技术以及力控技术的支持，实现柔性打磨 （压力与速度的变换），机器 人去毛刺优势凸显。
压铸件清理及表面处理新技术研讨
第二章压铸件清理及表面处理新技术第一节压铸件清理清理的LI的：①去除毛刺;②去除农而流痕;③去除表而附看涂料;④获得农而均匀的光滑度。
一、去除浇口、飞边的方法1）手工作业:利用木槌、锂刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分，优点是方便、简单、快捷;缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口J7 的件、复杂件、大的铸件不适用。
2）机械作业：采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。
优点是切口整齐,对于大、中型铸件清理效率高。
图2-1为用下落式冲模去除浇口。
3）抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、飞翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
4）消理过程自动化：采用机器人进行铸件消理，完成去除E边、打磨、修整等工作。
从而实现清洁、高效率的生产。
二、抛丸清理（1）作用I）去除铸件表而氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表而涂层。
图2-1下落式冲模°2）表而毛化，表而清理，表而精整,表面强化。
（2）原理弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图2-2。
撞击铸件表面, 使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度，抗疲劳强度和抗腐蚀能力。
达到清理和强化的U的。
（3）获得良好清理效果的条件1）选择合适的弹丸:弹丸的材质、性能（硬度）、尺寸。
当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质，清理效果好，但铸件表面质量不够好; 小的弹丸动能小,可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。
锌、铝合金压铸件可采用不锈钢丸，弹丸尺寸可选择（）.14 ~ 1mm不等，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。
2）抛射速度和抛射量:弹丸具有足够的能量，才能清理铸件。
山公式E二mur/2可知，弹丸动能E的大小取决于弹丸的质量m和抛射速度"v = 10式中：q为弹丸速度（ni/s）, n为抛丸轮转速（r/rnin）, I）为抛丸轮直径（m）。
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在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，毛刺的产生在所难免。
近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方式也层出不穷。
去毛刺工序也是最让人头疼的，一些去毛刺的方式做简单介绍，希望对大家有所帮助。
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：
需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多
简评：
存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适合批量较大的小产品
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺
简评：设备价格大概在二三十万
适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品
5、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。
通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺
简评：
设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件
6、雕刻机去毛刺
简评：
设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
简评：
适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）
8、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
简评：
电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒
适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等
9、高压水喷射去毛刺
以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的
简评：
设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统
10、超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压去除毛刺
简评：
主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。