攻螺纹、套螺纹技巧-工程

攻螺纹、套螺纹技巧-工程

常用的在角螺纹工件,其螺纹除采用机械加工外,还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得,

。攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹;套螺纹(或称套丝、套扣)是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

一、攻螺纹

1.丝锥及铰扛

(1)丝锥

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成。通常M6~M24的丝锥一套为两支,称头锥、二锥;M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条(一般是三条或四条)容屑槽,相应地形成几瓣刀刃(切削刃)和前角。切削部分(即不完整的牙齿部分)是切削螺纹的重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些,有5~7个牙;二锥的锥角大些,有3~4个牙。校准部分具有完整的牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

(2)铰扛

铰扛是用来夹持丝锥的工具,常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小,以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时的扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断。

2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角

(1)底孔直径的确定

丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下

面的经验公式计算:

脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p (螺距)

塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)(2)钻孔深度的确定

攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度,盲孔的深度可按下面的公式计算:

孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d

(3)孔口倒角

攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角,以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。

3.攻螺纹的操作要点及注意事项

(1)根据工件上螺纹孔的规格,正确选择丝锥,先头锥后二锥,不可颠倒使用,

工程

《攻螺纹、套螺纹技巧》(https://www.)。

(2)工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防止螺纹攻歪。

(3)用头锥攻螺纹时,先旋入1~2圈后,要检查丝锥是否与孔端面垂直(可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查)。当切削部分已切入工件后,每转1~2圈应反转1/4圈,以便切屑断落;同时不能再施加压力(即只转动不加压),以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。

(4)攻钢件上的内螺纹,要加机油润滑,可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命;攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂,或者加煤油;攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹,可加乳化液。

(5)不要用嘴直接吹切屑,以防切屑飞入眼内。

二、套螺纹

1.板牙和板牙架

(1)板牙

板牙是加工外螺纹的刀具,用合金工具钢9SiGr制成,并经热处

理淬硬。其外形像一个圆螺母,只是上面钻有3~4个排屑孔,并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分,是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑,锥坑用于定位和紧固板牙。

(2)板牙架

板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角

(1)圆杆直径的确定

与攻螺纹相同,套螺纹时有切削作用,也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸,圆杆直径可查表或按经验公式计算。

经验公式:圆杆直径=螺纹外径d-(0.13~0.2)螺距p

(2)圆杆端部的倒角

套螺纹前圆杆端部应倒角,使板牙容易对准工件中心,同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距,斜角为15°~30°。

3.套螺纹的操作要点和注意事项

(1)每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净;

(2)套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角;

(3)套螺纹时切削扭矩很大,易损坏圆杆的已加工面,所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度,在不影响螺纹要求长度的前提下,应尽量短。

(4)套螺纹时,板牙端面应与圆杆垂直,操作时用力要均匀。开始转动板牙时,要稍加压力,套人3~4牙后,可只转动而不加压,并经常反转,以便断屑。(5)在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

攻螺纹、套螺纹技巧-工程

攻螺纹、套螺纹技巧-工程 常用的在角螺纹工件,其螺纹除采用机械加工外,还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得, 。攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹;套螺纹(或称套丝、套扣)是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 (1)丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成。通常M6~M24的丝锥一套为两支,称头锥、二锥;M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条(一般是三条或四条)容屑槽,相应地形成几瓣刀刃(切削刃)和前角。切削部分(即不完整的牙齿部分)是切削螺纹的重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些,有5~7个牙;二锥的锥角大些,有3~4个牙。校准部分具有完整的牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。 (2)铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具,常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小,以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时的扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 (1)底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下

面的经验公式计算: 脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p (螺距) 塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)(2)钻孔深度的确定 攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度,盲孔的深度可按下面的公式计算: 孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d (3)孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角,以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。 3.攻螺纹的操作要点及注意事项 (1)根据工件上螺纹孔的规格,正确选择丝锥,先头锥后二锥,不可颠倒使用, 工程 《攻螺纹、套螺纹技巧》(https://www.)。 (2)工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防止螺纹攻歪。 (3)用头锥攻螺纹时,先旋入1~2圈后,要检查丝锥是否与孔端面垂直(可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查)。当切削部分已切入工件后,每转1~2圈应反转1/4圈,以便切屑断落;同时不能再施加压力(即只转动不加压),以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 (4)攻钢件上的内螺纹,要加机油润滑,可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命;攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂,或者加煤油;攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹,可加乳化液。 (5)不要用嘴直接吹切屑,以防切屑飞入眼内。 二、套螺纹 1.板牙和板牙架 (1)板牙 板牙是加工外螺纹的刀具,用合金工具钢9SiGr制成,并经热处

攻螺纹的操作要点及注意事项

攻螺纹的操作要点及注意事项 一、什么是螺纹 螺纹是一种常见的螺旋形凸起坡道,常用于将两个零件连接在一起或者调节零件间的紧固力。在机械加工中,攻螺纹是一项重要的工序。本文将讨论攻螺纹的操作要点及注意事项。 二、攻螺纹的操作要点 1. 确定螺纹尺寸和规格 在进行攻螺纹之前,首先要根据设计要求和螺纹连接的需要,确定螺纹的尺寸和规格。这包括螺纹的直径、螺距和螺纹类型等。不同的连接要求可能需要不同尺寸和规格的螺纹。 2. 准备攻丝工具和润滑剂 攻螺纹需要使用专门的攻丝工具,如攻丝刀具。在开始操作之前,要确保攻丝工具的质量良好,尖锐度高。另外,润滑剂在攻螺纹过程中起到冷却和润滑的作用,能够减少摩擦和磨损。 3. 确定螺纹位置和深度 在进行攻螺纹之前,需要确定螺纹的位置和深度。这可以通过在工件上进行标记或者使用测量仪器来实现。螺纹位置和深度的准确定位是攻螺纹操作的重要步骤。 4. 控制攻螺纹的速度和力度 在攻螺纹的过程中,要控制攻丝工具的速度和力度。速度过快或力度过大可能导致攻丝工具断裂或者螺纹质量下降。通过适当调整工作台的转速和下压力来控制攻螺纹的速度和力度。

三、攻螺纹的注意事项 1. 注意安全 攻螺纹过程中会产生大量的金属屑,需要注意防护措施,避免被屑刺伤。同时,攻丝工具尖锐,操作时要小心防止意外受伤。 2. 防止工件移动 在攻螺纹的过程中,要确保工件牢固地固定在工作台上,避免工件移动或者晃动。使用夹具或者其他固定装置可以有效地保持工件的稳定性。 3. 避免过度磨损 攻螺纹刀具容易受到磨损,因此需要定期检查和更换工具,避免过度磨损影响螺纹质量。另外,润滑剂的使用也可以减少磨损。 4. 注意螺纹质量 攻螺纹后,要对螺纹进行检查,确保螺纹的质量符合要求。这包括检查螺纹的尺寸、形状和平整度等。如发现问题,及时进行修复或更换。 四、攻螺纹的操作步骤 1.准备工作,包括确认螺纹尺寸和规格、选择合适的攻丝工具和润滑剂等。 2.在工件上确定螺纹的位置和深度,并进行标记。 3.准备并调整攻丝工具,保持合适的速度和力度。 4.使用合适的夹具将工件固定在工作台上,确保工件的稳定性。 5.开始攻螺纹,将攻丝工具缓慢地旋转和下压,直到达到设定的深度。 6.完成后,检查螺纹的质量,如有问题,及时修复或更换。 以上就是攻螺纹的操作要点及注意事项,希望能对您的工作有所帮助。在攻螺纹过程中,要注意安全、控制速度和力度、防止磨损和检查螺纹质量。通过正确的操作和注意事项,可以保证攻螺纹的质量和效果。

简述攻螺纹的方法 -回复

简述攻螺纹的方法-回复 攻螺纹是一种常见的机械加工方法,它通过在螺纹孔中切割凹槽来形成螺纹,以便获得螺纹连接。螺纹连接广泛应用于各种机械设备、汽车零部件以及管道连接等领域。本文将逐步介绍攻螺纹的方法,以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。 第一步:准备工作 进行攻螺纹之前,需要进行一系列准备工作。首先,选择合适的工具和材料。通常,攻螺纹需要使用攻丝器、攻丝钻头、冷却液和合适的工作台等工具。 第二步:选择螺纹规格 在进行攻螺纹之前,需要根据实际需求选择合适的螺纹规格。螺纹规格通常包括直径、螺距和牙型等参数。根据工作要求和材料特性,选择适当的螺纹规格非常重要。 第三步:固定工件 在进行攻螺纹之前,需要将工件固定在工作台上。确保工件处于水平位置,并使用夹具等工具稳固固定,以避免在攻螺纹过程中滑动或晃动。 第四步:选择合适的攻丝钻头 根据螺纹规格和材料特性,选择合适的攻丝钻头。攻丝钻头通常具有共轴、螺旋和攻丝三个部分,共轴部分用于引导进刀,螺旋部分用于切削材料,攻丝部分用于形成螺纹。 第五步:使用冷却液 在攻螺纹过程中,材料的切削会产生大量的热量,容易导致刀具损坏

和工件表面质量下降。因此,使用冷却液是必要的。冷却液可以降低切削温度,减少材料的磨损,同时还具有冲洗清理的作用。 第六步:切削螺纹 将攻丝钻头插入螺纹孔并旋转,以切削螺纹。在切削过程中,需要保持切削速度和进给速度适当。同时,应注意力保持切削力的稳定,避免过大或过小的切削力。 第七步:清理工作 在完成攻螺纹之后,需要进行清理工作。用气枪或刷子清除切削产生的碎屑和冷却液残留。清洁工作保证螺纹的质量和工件的整洁。 通过以上七个步骤,我们能够较好地完成攻螺纹的工作。然而,需要注意的是,攻螺纹是一项相对复杂的工作,需要经验丰富和技巧娴熟的操作者才能获得高质量的螺纹连接。同时,不同的材料和螺纹规格也会对攻螺纹的方法产生影响,需要结合具体情况进行调整。掌握攻螺纹的技术,有助于提高制造效率和产品质量,深入了解和研究攻螺纹方法,对于机械加工领域的从业人员来说具有重要意义。

攻螺纹的操作方法及要领

攻螺纹的操作方法及要领 攻螺纹是一种常用的金属加工操作,主要用于在工件内部或外部形成螺纹孔或螺纹柱。以下是攻螺纹的操作方法及要领: 1. 准备工作:选择合适的攻丝刀和螺纹公差,确定攻丝刀的孔径、攻丝头数和螺距等参数。 2. 夹紧工件:将待攻螺纹的工件安装在机床上,并用工具夹紧以确保稳定。 3. 定位:通过切割液或卸去外壳等方式定位攻丝刀的起始位置。 4. 预钻孔:在需要攻螺纹的位置先行预钻适当大小的孔,以提供攻螺纹刀具进入的通道。 5. 进给速度:根据工件材料和攻丝刀的类型选择合适的进给速度,以确保切削效果和刀具的寿命。 6. 攻螺纹切削:开始攻螺纹切削,保持稳定的切削压力,避免过快或过慢的切削速度。 7. 冷却润滑:使用切削液或润滑油进行冷却和润滑,以减少摩擦,防止切削刃的过热。 8. 清洁和检查:完成螺纹切削后,清洁工件和攻丝刀,检查螺纹质量和尺寸是否符合要求。 9. 螺纹测量:使用测量工具测量螺纹的深度、直径、螺距等参数,以确保符合设计要求。 10. 完善工艺:根据实际情况完善攻螺纹的工艺,进行必要的修正和调整,以提高加工质量和效率。

在操作过程中,要注意以下要点: - 选择合适的攻丝刀和螺纹公差,以确保最终的螺纹质量。 - 确保工件稳定夹紧,防止在切削过程中发生移位和抖动。 - 控制进给速度和切削压力,避免过快或过慢导致切削问题。 - 使用切削液或润滑油冷却和润滑,以提升切削效果和刀具寿命。- 清洁和检查工件和攻丝刀,确保螺纹质量和尺寸符合要求。 - 进行螺纹测量和质量检验,以确保螺纹满足设计要求。 - 不断优化工艺,根据实际情况进行调整和改进。

攻螺纹的基本方法步骤

攻螺纹的基本方法步骤 攻螺纹是一种在材料表面制造螺纹的加工过程。它常用于连接机械零件、固定零件以及用于行程传动等应用中。攻螺纹的基本方法和步骤如下: 1. 选择合适的攻丝工具:攻丝钻头是最常用的攻螺纹工具之一,它通常由高速钢或硬质合金制成。它有不同的规格和类型,如直纹攻丝和锥度攻丝等,取决于需要制造的螺纹类型和材料。 2. 准备工作:在进行攻螺纹之前,要确保工件表面是干净和光滑的。如果表面有旧涂层、锈蚀或其他污垢,则需要先清洁和处理表面。此外,需要使用合适的夹具将工件固定在机床上,以确保稳定性,并防止工件移动。 3. 设定攻螺纹工具:在安装攻丝钻头之前,需要将其固定在专用的攻丝夹具上。夹具可以通过机床的夹具系统进行安装。并确保攻丝钻头的切削刃是正确地对准工件的轴线的。 4. 确定攻丝深度和螺距:攻螺纹之前,需要确定所需的攻丝深度和螺距。攻丝深度是指攻丝钻头进入材料的深度,而螺距是指螺纹的每个螺旋之间的距离。 5. 进行预钻孔:对于硬度较高的材料,如钢材,可能需要先进行预钻孔。预钻孔可使攻丝钻头更容易进入并切削材料。此外,预钻孔还可以减少攻螺纹过程中产生的热量和摩擦。

6. 开始攻螺纹:将攻丝钻头缓慢地放入预钻孔或直接放入工件表面,并用适当的力施加旋转力。保持钻头与工件表面之间的正确夹角,并持续向前进。在线切削期间,要确保及时处理产生的切屑以避免其堵塞进一步的切削工作。 7. 清洁和润滑:在攻螺纹过程中,要保持清洁并使用适当的润滑剂。清洁可以帮助及时清除产生的切屑,而润滑剂可以减少摩擦和热量,以提高切削质量和延长攻丝钻头的使用寿命。 8. 攻丝盖板:在完成攻螺纹后,使用合适的攻丝公差量规测量螺纹质量。该量规可以检查螺纹的直径、深度和精度等参数,并确保其符合需求。 总结: 攻螺纹是一种常用的加工方法,用于制造螺纹连接或传动装置。它涉及到多个步骤和技术,包括选择合适的攻丝工具、准备工作、设定攻丝工具、确定攻丝深度和螺距、预钻孔、开始攻螺纹、清洁和润滑以及使用量规检验螺纹质量。这些步骤和技术的正确实施可以保证螺纹的质量和强度,并确保连接的可靠性和耐久性。

攻螺纹的操作方法与步骤

攻螺纹的操作方法与步骤 螺纹攻是一种用来在工件表面制作螺纹的工具。在制造业中,它被广泛应用于各种金属材料的加工过程中,例如钢铁、铜、铝等。本文将介绍螺纹攻的操作方法和步骤,以便读者了解如何正确使用螺纹攻。 操作方法和步骤如下: 1. 准备工作 在开始操作之前,必须对工件进行准备工作。首先,确认工件上的表面平整,无明显的裂纹或缺陷。然后,根据所需螺纹的尺寸和规格,选择合适的螺纹攻。此外,还需要确定适当的切削润滑剂或切削油以减少摩擦和热量。 2. 固定工件 将需要进行螺纹加工的工件夹紧在工作台上。确保工件牢固地固定,以防止其在操作过程中移动或摇晃。可以使用手工工具,如卡子或夹具来实现这一点。 3. 预钻孔 用合适尺寸的钻头在工件上预先钻孔。这个孔应该跟螺纹攻的直径相匹配,以确保攻螺纹时的准确度和稳定性。同时,预钻孔也有助于减少螺纹攻的摩擦和应力。 4. 定位螺纹攻 将螺纹攻与钻孔对准,并用手握住螺纹攻的柄部。确保攻入的角度与工件的表面

垂直,并通过视觉或量具检查确保攻入的位置准确。 5. 开始攻螺纹 施加适当的力量,逐渐向前推动螺纹攻进入钻孔中。在此过程中,需要注入切削润滑剂或切削油以减少热量和摩擦。确保油润滑均匀并覆盖整个螺纹攻。 6. 控制深度 根据所需的螺纹深度,控制螺纹攻的推入深度。可以使用尺寸测量工具,如深度计,以确保螺纹深度符合要求。同时,需要注意避免过度推入螺纹攻,以免损坏工件。 7. 清洁 在完成攻螺纹之后,用刷子或气枪等工具清洁螺纹攻和工件上的切屑和切削润滑剂。确保清洁彻底,以减少下一次操作时的可能影响。 8. 检查螺纹质量 使用合适的量具,如螺纹规或光洁度计,检查攻制的螺纹质量。确保螺纹具有正确的尺寸、线数和角度。如果发现任何问题,需要重新进行操作。 总结: 螺纹攻的操作方法和步骤如上所述。然而,需要注意的是,螺纹攻是一项高度技术性和精密性的任务,需要经验和技巧。在实际操作中,可能会遇到各种情况和

攻螺纹、套螺纹工艺要点

攻螺纹、套螺纹工艺要点 攻螺纹和套螺纹是机械制造中常见的加工工艺,常用于连接两个机械部件或者固定某 个部件。对于这两种工艺,下面分别介绍其工艺要点。 攻螺纹是将切割工具切削成为拧入物体内部的螺形结构的工艺。下面是攻螺纹的工艺 要点: 1.选用合适的攻丝刀具和刀具类型,根据要把螺纹加工在哪个材料的表面来确定攻丝刀。 2.了解攻丝的工艺流程和要点,首先在被攻的工件表面配合好操作攻丝的夹具或气动 /电动机械装置。之后调整攻丝刀的合适位置,启动攻丝机器设备进行加工。 3.在进行攻丝时,要注意切削液的运用。切削液有助于冷却攻丝刀,从而提升攻丝的 准确性和质量。同时可以防止楔入刀口,滑动进行攻丝。 4.确保攻丝时刀具接触工件表面的玻璃面。检查攻丝刀是否处于正确的位置,确保攻 丝的深度和大小达到要求。 5.在攻丝过程中,一定要注意切削液、切屑等对环境的污染。 6.最后,将攻丝刀擦拭干净,存放在干燥通风处。 套螺纹是将工件上已有的成型螺纹移除,用小直径的螺丝重新套上,实现螺丝的连接。下面是套螺纹的工艺要点: 1.选择合适套螺纹的工具和设备,以及选择合适的工作空间进行套螺纹操作。应保持 足够的光线和空气流通,以便于观察操作区域,避免粉尘污染。 2. 熟悉套螺纹的工艺流程和要点。通常情况下,首先要打磨被套螺纹的区域,然后 选择合适的套螺纹工具,进行套螺纹操作。 3.在进行套螺纹时,要注意放置套螺纹工具是否准确,并要确保操作时工具的位置准确、牢固。 4.操作套螺纹工具时,要从细小的螺钉重新开始套螺纹。也许会要对螺丝进行弯曲, 以便顺利地组装螺丝,确保套螺纹的速度和质量。 5.在套螺纹时,一定要遵循操作规范和安全操作要求,切记不要因粗心大意而损坏工 件或夹具。

攻螺纹的5个操作方法

攻螺纹的5个操作方法 攻螺纹是一种常见的金属加工操作,通常用于加工螺纹连接孔或螺纹螺母。在进行攻螺纹操作时,需要掌握一些基本的技巧和操作方法,以确保操作的准确性和质量。以下是攻螺纹的五个操作方法: 1. 选择合适的工具和刀具 攻螺纹时,首先要选择合适的工具和刀具。通常使用的工具有手动攻丝刀、机动攻丝刀以及攻螺纹机等。根据需要攻制的螺纹尺寸和深度,选择适当的攻丝刀,确保其规格和尺寸与所需的螺纹相匹配。此外,还需要注意刀具的质量和刃口磨损情况,确保刃口锋利。 2. 准确选择和标记攻制位置 在进行攻螺纹操作前,先根据设计要求进行准确的测量和标记。通常使用测量仪器,如卡尺或千分尺等,来确定攻制位置和螺纹深度。使用带尺或铅笔在工作面上做出标记,以确保螺纹的准确位置和方向。若攻制位置无法便利标记,可通过制作位置辅助块或使用辅助夹具来辅助定位,确保攻制位置准确。 3. 进行预钻孔或插钻孔 在进行螺纹攻制之前,通常需要先进行预钻孔或插钻孔。预钻孔的目的是减少攻螺纹时的摩擦阻力和切削阻力,提高螺纹质量。通常选择钻头直径略小于攻丝刀的直径,进行深度为装配孔底部槽深的预钻孔。插钻孔是为了形成螺纹的槽底部,通常用于较大直径的螺纹攻制。

4. 进行螺纹攻制 进行螺纹攻制时,首先将攻丝刀插入预钻孔或插钻孔,然后用适当的工具(如扳手或攻丝刀柄)逆时针方向转动攻丝刀,开始攻制螺纹。在攻制过程中,需要适度施加力量,以确保攻螺纹的稳定性和精度。同时,要注意防止攻丝刀过早切削或过度切削,以免损坏工件或攻丝刀。 5. 清洁和检查 螺纹攻制完成后,需要进行清洁和检查工作。首先,要清除螺纹攻制时产生的切屑和残留物,可使用油锉刷或气枪进行清理。然后,用合适的测量工具检查螺纹的尺寸和质量,确保其与要求相符。如果发现螺纹存在问题,可以采取修复措施,如使用修复攻丝刀或退回到前一步骤进行再次攻制。 总的来说,攻螺纹是一项需要仔细操作和掌握技巧的加工工艺。通过选择合适的工具和刀具、准确选择和标记攻制位置、进行预钻孔或插钻孔、进行螺纹攻制以及清洁和检查等五个关键操作方法,可以有效提高攻螺纹的质量和准确性。同时,还需要注意安全操作,避免因粗心和操作不当而造成工件或人员的安全事故。

攻螺纹、套螺纹工艺要点

一、螺纹的基本知识 1、螺纹的分类 a、普通螺纹:普通螺纹可分为粗牙螺纹和细牙螺纹。 b、管螺纹:管螺纹可分为螺纹密封的管螺纹及非螺纹密封的管螺纹。 C、梯形螺纹 d、锯齿形螺纹 2、螺纹要素及代号 a、牙型指螺纹轴向 剖面内的牙齿形状, 分为三角螺纹、 矩形螺纹、 梯形螺纹、 半圆牙螺纹、 锯齿形螺纹。 (如图所示) b、公称直径是代表螺纹尺寸的直径,指螺纹大径的基本尺寸。 C、线数是螺纹上螺旋线的数目,有单线、双线和多线螺纹。 d、螺距指沿螺纹轴线相邻两齿上对应点的距离。 e、导程指螺纹上一点沿螺旋线转一周时,该点沿轴线方向所移动的距离。 导程与螺距的关系,可用下式表示: S=ZP(式中 S:螺纹导程 Z;线数 P:螺距) f、旋向:右螺纹为常用螺纹, 即以顺时针方向旋转 为旋入的螺纹。 左旋螺纹是以逆时针方 向旋转为旋入的螺纹。 g、螺纹旋合长度分为三组,分别称为短旋合长度、中等旋合长度和长旋合长度,相应代号为S、N和L。一般情况下,中等旋合长度可不加标注。 h、螺纹公差带按短、中、长三组旋合长度,给出了精密、中等、粗糙三种精度。 精密:用与精密螺纹,当要求配合性质变动较小时采用。内螺纹有4H、5H、6H;外螺纹有3h、4h、7h。 中等:一般用途螺纹。内螺纹有5G、6G、7G、5H、6H、7H;外螺纹有 6e、6f、5g、7g、5h、6h、7h. 粗糙:精度要求不高或铸造比较困难时采用。内螺纹有7G、7H;外螺纹有8g、8h。2、普通螺纹直径与螺距系列 普通螺纹直径与螺距系列

完整螺纹标记示例(如图) 螺纹公差直径为24 公差等级 普通螺纹牙型符号公差带位置代号 M24X1.5左-5g6g-L 旋和长度代号螺距为1.5的细牙螺纹(粗牙螺纹不标螺距)顶径公差带左旋螺纹(右旋螺纹不标右字)中径公差带 螺纹代号示例(如图) 二、功螺纹的工艺要点

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