平面闸门安装
《金属结构制造与安装》第七章 平板钢闸门的安装
图7-1 平面闸门门槽埋件结构布置 1－主轨；2－护角；3－底坎；4－侧轨；5－反轨；6－止水座板 －主轨； －护角； －底坎； －侧轨； －反轨； －
Байду номын сангаас
7 平面钢闸门的安装
7.1.1安装埋件前的准备工作 安装埋件前的准备工作 ⑴准备场地 要考虑：起重机械、埋件处理(堆放、检查、调整及除锈刷漆工作) 要考虑：起重机械、埋件处理(堆放、检查、调整及除锈刷漆工作)、不受 土建施工干扰、门叶的组装等。 土建施工干扰、门叶的组装等。 不便使用机械或无吊装机械时，要设法利用地形地物采用土法吊装( 2)。 不便使用机械或无吊装机械时，要设法利用地形地物采用土法吊装(图7-2)。
图7-2 土法吊装埋件
7 平面钢闸门的安装
7.1.1安装埋件前的准备工作(续1) 安装埋件前的准备工作( 安装埋件前的准备工作 ⑵检查埋件和校正变形 埋件运到工地后，应按图纸清点数量并检查构件质量。 埋件运到工地后，应按图纸清点数量并检查构件质量。构件变形不能超过 的允许偏差，超出时必须进行处理。 表7-l的允许偏差，超出时必须进行处理。
主轨、反轨、 图7-10 主轨、反轨、侧轨控制点布置图
焊不锈钢工作面的铸铁轨道； 埋焊不锈 (a)焊不锈钢工作面的铸铁轨道；(b)埋焊不锈 焊不锈钢工作面的铸铁轨道 钢工作面的铸铁轨道；(c)焊不锈钢工作面的 钢工作面的铸铁轨道；(c)焊不锈钢工作面的 焊接轨道；(d)埋焊不锈钢工作面的焊接轨道 焊接轨道；(d)埋焊不锈钢工作面的焊接轨道
表7 - 1
序号 变形和偏差名 工作范围内 1 2 3 工作面弯曲度 侧面弯曲度 工作面局部凸凹不平 度 扭 曲 相邻构件组合处的错 位 构件长度的1/1500且不超 过 构件长度的1/1000且不超 过4 每米范围内不大于1，且 不超过2处 长度不大于3 m的构件， 不应大于1，每增加1m， 递增0.5，且最大不超过2 不大于2，且应平缓过渡 非工作范围内 构件长度的1/1500且不 超过4 构件长度的1/1000且不 超过5 每米范围内不超过4 长度不大于3m的构件， 不应大于2,每增加1m， 递增0.5,且最大不超过3 应平缓过渡 构件长度的1/2000 且不超过1 构件长度的1/1000 且不超过2 每米范围内不大于 0.5，且不超过2处 0.5 不应大于0.5
铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案
铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案一、前期准备工作在进行铸铁闸门(平面滑动)的安装施工之前，需要做好以下准备工作：1.现场勘察：确定安装位置并检查周围环境，确保没有障碍物影响安装和操作。
2.确定尺寸：根据现场勘察结果确定铸铁闸门的尺寸和规格，确保与安装位置匹配。
3.准备材料：准备好安装所需的工具、备件和材料，包括螺栓、螺母、垫片等。
4.安装团队：组建安装团队，确保每位成员掌握安装要求和流程。
二、安装施工步骤1. 地基准备1.1 清理地面：清理安装位置的地面，确保平整干净。
1.2 打地脚钉：在安装位置标记出地脚钉位置，并打入螺栓固定。
2. 安装门体2.1 吊装门体：利用吊车或吊具将铸铁闸门门体吊装到地基上。
2.2 调整门体：调整门体位置，使之垂直并与地基紧密贴合。
3. 固定安装3.1 调整门体角度：用水平仪检查门体水平度，适时调整门体位置。
3.2 固定螺栓：将螺栓、螺母等固定件安装到门体和地脚钉上。
4. 安装门套4.1 测量尺寸：测量门套尺寸，确保与门体匹配。
4.2 安装门套：安装门套到门体上，并与门体紧密贴合。
5. 调试验收5.1 测试开闭：测试铸铁闸门的开闭情况，确保操作顺畅。
5.2 检查漏水：检查门缝和门体之间是否漏水，如有漏水现象及时处理。
三、安全注意事项1.安装过程中注意作业人员的安全防护，避免发生意外事故。
2.操作过程中应注意门体重量和稳定性，避免倒塌或侧翻。
3.如发现安装问题，应立即停止施工并咨询专业人员。
四、总结铸铁闸门(平面滑动)的安装施工是一项复杂的工作，需要经过认真的计划和准备。
通过以上安装方案的步骤，可以确保铸铁闸门的安装质量和运行效果。
在操作过程中要特别关注安全问题，确保施工过程平稳顺利。
平面闸门门体安装单元工程质量评定表填表说明
XX 省水利水电工程XX 省水利厅水利工程建设质量与安全管理中心印 平面闸门门体安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1、单元工程划分：以一扇门体安装为1个单元工程。
2、单元工程量：填写门体重量（t ）。
3、本表是在各项目表检验评定后，由施工单位按照建设、监理复核的项目质量结果填写（从表头到评定意见），单元工程质量等级由建设、监理复核评定。
4、主要项目和一般项目的合格个数指达到合格及其以上质量标准的项目数。
5、优良项目占全部项目百分数=一般项目合格个数主要项目合格个数一般项目优良个数主要项目优良个数++×100%6、单元中未涉及的项目栏，用“/”标明。
7、本表中项次2～5的填写方法，要填写《压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表》（一类焊缝允许偏差按其中项次6，二类焊缝允许偏差按项次7）、《焊缝外观质量评定表》、《一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表》、《压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表》等表作为本单元工程质量评定表的项目分表，附在本表后面，作为单元工程质量评定的依据。
8、本表项次6门体防腐蚀金属喷镀符合DL/T5018-94要求，需按设计要求另拟项目分表。
9、分段闸门在现场组装后，需按DL/T5018-94规范或设计要求检查，并另拟项目分表附在本表后，作为单元工程质量评定的依据。
10、单元工程质量标准。
合格：主要项目全部符合质量标准。
一般项目检验的实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合。
优良：在合格的基础上，优良项目占全部检查项目50%及其以上。
且主要项目全部优良。
表6.2平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表
平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表
合同工程名称：合同编码：
单位工程名称
单元工程编码ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
分部工程名称
单元工程量
单元工程名称
施工单位
单元工程部位
施工日期
年月日--年月日
项次
项目
主控项目（个）
一般项目（个）
合格数
其中优良数
合格数
其中优良数
1
平面闸门低槛安装
2
平面闸门门楣安装
3
平面闸门主轨安装
4
平面闸门侧轨安装
5
平面闸门反轨安装
6
平面闸门止水板安装
7
平面闸门护角兼侧轨安装
8
平面闸门胸墙安装
施工单位自评意见
各项试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为%，其中主控项目优良率为%。
单元工程安装质量验收评定等级为。
（质检负责人签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见
各项试验符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为%，其中主控项目优良率为%。
单元工程安装质量验收评定等级为。
（监理工程师签字，加盖公章）年月日
闸门安装施工安全技术规程
闸门安装施工安全技术规程²平面闸门安装安全技术要求ü平面闸门现场拼装闸门安装前，应对门槽埋件进行复测，并应对可能影响闸门启闭的障碍物进行全面清除。
闸门拼装的支承梁应牢固可靠。
临时加固件或缆风绳应固定在专门埋设件上。
闸门起吊前，应在确认起重机吊钩与闸门可靠连接并初步受力后，方可拆除临时支撑和缆风绳。
使用启闭机起吊闸门入槽时，吊钩或抓梁轴销应穿到位。
闸门拼装完成后，应及时清理拼装场地。
闸门入槽时，作业人员严禁在底槛附近逗留或穿行，临时悬挂的作业和检查用爬梯、活动平台应牢固可靠。
ü水封与附件安装水封现场粘接作业应按照说明书和作业指导书进行施工，使用模具对接头处固定和加热时，应采取防止烫伤和灼伤的保护措施。
水封接头清洗或粘接用的化学易燃物品，应注意妥善保存，严禁随地泼洒。
作业时应远离火源。
水封螺栓孔加工，作业时应将水封可靠固定，并在下部垫上木板加以保护，严禁用手脚对钻孔部位进行定位固定。
水封装配时，应使用结实的麻绳捆绑牢固。
滑块等附件吊装，应使用带螺栓固定的吊具，不得直接使用绳具捆绑。
滑块、平压阀座等附件就位时，严禁将手伸进组合面或轴孔内。
²弧形闸门安装安全技术要求ü支铰座及支臂安装安装前，对安装临时悬空作业用的悬挑式钢平台、起吊钢梁以及滑车组及钢丝绳等应进行刚度、强度校核，并应经主管技术部门批准，检查验收合格后，方可交付使用。
设计固定铰座锚栓架作业平台时，应考虑土建作业荷载平台下悬挂安全网，平台四周布设防护栏杆。
吊装固定铰座时，作业人员应在铰座基本靠近锚固螺栓时，才可进入作业部位。
调整用的千斤顶应拴挂安全绳。
固定铰座穿入螺栓，并将四角的四个螺帽紧固后，才能摘除吊钩。
活动、固定铰座孔内壁的错位测量，应在两铰座静止状态下进行，严禁调整过程中用手探摸。
支臂、铰座连接螺栓紧固，应按照设计图纸和说明书，遵照施工程序逐步进行，紧固力矩应符合设计要求。
支臂吊装前，宜将相互连接的纵向杆件先吊入，卧放于下支臂梁格内，且应可靠固定。
闸门及埋件安装方案
一〕平面闸门埋件安装平面闸门埋件主要包括底槛、主轨、反轨及门楣等，埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。
将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上，接着进行一期砼深凿毛，用高压水将碎屑、浮尘清理，调整预埋插筋或基础螺栓，清理门槽内渣土，积水，设置孔口中心，门槽中心及高程控制点等基准线。
之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏，埋件安装样架及一着力点，起吊埋件进行安装。
为避免误工，确保安装质量。
安装过程中应注意以下几点：（1）严格遵照下列施工顺序（见图1）和施工样图及DL/T5018-94规范进行安装、检查。
（2）门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。
（3）用水准仪、经纬仪、吊线等严格控制安装精度。
（4）分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理。
（5）二期砼浇筑过程中应对门槽构件工作面进行必要的保护，避免碰伤和污物吸附。
（6）埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。
二〕闸门安装根据技术数据并结合现场施工条件，拟定采取以下安装方案进行：门叶运至工地后，利用8T汽车吊将门叶由启闭机平台吊装至闸室底板34。
70 高程上，利用机具将门叶调整固定，布设固定机具，塔设脚手架和安全设施，安装闸门附件（止水橡皮、滑块等），再将闸门落槽就位，与拉杆连接，待启闭机安装后进行闸门进行起落试验，至此，一块闸门安装完成。
三〕螺杆式启闭机安装本工程闸门设200 螺杆式启闭机1台。
螺杆式启闭机安装待土建工作基本结束后进行。
安装程序同下所示：（1）埋地脚螺栓应准确，二期砼达到强度要求后才能进行启闭机的安装操作试验：（2）利用水准仪、经纬仪控制安装精度；（3）安装完后严格按照有关规范进行空载及负荷试验。
十、启闭机房、工作桥启闭机房、砖房均为砖混结构。
根据图纸、预先制作门、窗框架，在砖墙砌体施工时，门窗随砌体安装。
水库进出水口事故(检修)闸门安装作业指导书
1 适用范围本作业指导书适用于水电站、抽水蓄能电站的各种尺寸用于静水启门、动水闭门的平面闸门安装。
2 编写依据表2-1 编 写 依 据序号 引用资料名称1 SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条款》2 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3 DL/T 5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》4 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》5 DL/T 5162-2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 7工程设计图纸、设计修改、施工组织设计（方案）等技术文件3 作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
埋件安装：门叶安装：图3-1 作业（工序）流程图开始滑块及滚轮安装闸门吊装焊缝焊接闸门拼装 焊缝涂装水封安装焊缝检验闸门运行及密封试验完成开始门槽吊装插筋焊接门槽对接完成4安全风险辨析及预控4..1平面钢闸门安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与闸门安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1非专业人员及未按要求操作气割工具灼伤可接受的风险在闸门安装前由项目总工向作业人员进行技术交底明确要求，由专职操作人员负责作业过程中的监督检查落实2高空坠落坠落可接受的风险凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事高空作业。
平面闸门门体安装质量评定表
序号
检测项目
（允许偏差）（mm）
实测值（mm）
合格率
（%）
1
侧滚轮与侧轨间隙
±2.0
2Δ
侧止水橡皮压缩量
＋2.0－1.0
3
吊座连接螺栓
螺栓拧断力距的50-60%
4
单吊点平面闸门倾斜度
≤1／100且≤8mm
5Δ
底止水橡皮压缩量
+2.0-1.0
6Δ
关门位置顶止水橡皮压缩量
+2.0-1.0
7
两侧止水中心距偏差
平面闸门门体安装质量评定表
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
分部工程编号
单元工程名称
单元工程编号
序号
检查项目
质量标准
检验结果
合格率
（%）
1
现场拼装一、二类焊缝
应符合设计和规范规定
2
现场焊缝外观检查
应符合设计和规范规定
3
分节连接螺栓的紧固度
应符合技术规范规定
4
止水橡皮
表面光滑接头不得错位
5
主滚轮、侧轮、底轮
年月日
年月日
检测员
专职质检员
监理工程师
注：①本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。②Δ——为主要检测项目。
③升卧式平面闸门安装可参考此表。
④应附有表8.2.8金属构件焊缝外观质量检测评定表及一、二类焊缝检测报告。
⑤应附有表8.2.7钢结构防腐施工质量评定表。
±3.0
8
顶止水中心至底止水底缘距
±2.0
9Δ
关门位置时，闸门主横梁水平度偏差
2.0
10
闸门平衡配重块重量及位置
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平面闸门安装技术措施1•平面闸门安装流程图2作业方法及要求施工准备施工技术准备资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。
按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。
项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要及设计修改通知单后执行。
项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。
项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。
施工设施准备根据施工现场情况，准备和布置埋件、闸门、附件施工使用的大型临时设施及工器具等。
土建安装部位交接验收埋件安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准中有关《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》GB/T14173-2008的规定。
根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查闸门埋件基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。
根据施工图纸检查闸门及埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
设备接货清点、交接验收埋件接货验收平面钢闸门埋件一般包括主轨、反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣、胸墙等；弧形钢闸门埋件一般包括底坎、侧轨、门楣、胸墙、较及狡座梁等；人字门埋件一般包括顶枢、底枢、支座、枕座、顶板、底板等。
质检人员、作业人员会同监理工程师进行埋件接货验收，同时作好验收记录。
检查每批到达现场埋件的检验记录，收集整理备查。
埋件的不锈钢止水面应设保护，以防损伤。
其他部位应有防腐蚀措施。
埋件的几何尺寸应符合GB/T14173-2008中相应的要求。
钢闸门接货验收钢闸门一般分为平面钢闸门、弧形钢闸门、人字闸门等质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行闸门接货验收，并作好验收记录。
检查每批到达现场的埋件的检验记录，收集整理备查。
支承滑块、侧轮、反轮、水封等附件应予妥善保护。
闸门应有标志，标志内容必须包括：1）制造厂名。
2）产品名称°3）产品型号或主要技术参数。
4）制造日期。
装箱零部件开箱、清点验收质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行附件开箱、清点验收，并作好验收记录。
包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损，是否与随箱附带的装箱清单内容一致。
观察所有附件有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。
高强螺栓到货还应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ 82-91)的有关规定。
现场安装钢闸门埋件埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求。
作业人员根据施工图纸，设置孔口中心、门槽中心、高程及里程测量控制点，采用清楚的标志并加以警示、保护。
作业人员根据施工图纸清点埋件底坎的零部件数量，检查底坎零部件几何尺寸，作好安装前的准备。
作业人员根据施工图纸及测量控制点用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等工具进行底坎的测量、放样，并准确标志，质检人员根据施工图进行检查。
底坎运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装埋件，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整底坎安装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。
对于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按DL/T5018-94中的表执行。
最后与一期插筋加固，确保底坎在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。
质检人员按DL/T5018-94中的表相应要求检查底坎安装质量。
底坎检验合格，报监理验收合格后，即可开始底坎二期混凝土的浇筑。
底坎二期混凝土浇筑、养生完成后，质检人员根据DL/T5018-94中的表要求对底坎进行复测，应符合DL/T5018-94中的表相应要求。
作业人员根据施工图纸搭设脚手架及安全防护设施。
准备安装主、反、侧轨及门楣、胸墙。
作业人员用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等根据施工图纸及测量控制点进行测量、放样，准确标志，质检人员根据施工图纸进行检查。
钢闸门埋件运输到现场，经验收后，作业人员利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装埋件，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整埋件安装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。
对于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按DL/T5018-94中的表执行。
最后与一期插筋加固，确保埋件在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。
质检人员按DL/T5018-94中的表检查合格后，由焊接人员按焊接工艺卡施焊。
焊接完成后，将轨道接头磨平。
由质检人员根据DL/T5018-94表对现场焊缝进行检验；根据DL/T5018-94中的表对埋件安装几何尺寸进行复测。
钢闸门闸门安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
作业人员根据施工图纸，复测孔口中心、高程、里程及埋件安装尺寸，检查埋件试槽数据，确保闸门能够顺利下门。
作业人员根据施工图纸清点闸门的零部件数量，检查闸门零部件几何尺寸，作好安装前的准备。
闸门运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装闸门。
检验合格后焊接、探伤、验收。
闸门组装成整体后，其各项尺寸应符合GB/T14173-2008规范有关规定要求。
节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求；节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按规范有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接应采取措施控制变形。
闸门滚轮和滑道应同一平面内，其平面度应符合规范有关规定的要求，滚轮转动灵活，无卡滞现象。
止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面；止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象；止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的充许偏差土，止水表面的平度为，闸门处于工作状态时，止水橡皮压缩量应符合图样规定，其充许偏差为〜一。
平面闸门入槽前应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高1/1000,且不大于；平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500,且不大于3mm;当超过上述规定时，应予配重。
高强螺栓应用测力扳手拧紧，一般分初拧和终拧。
初拧力矩为规定力矩值的60%,终拧到规定力矩。
拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。
测力扳手在使用前应检测其力矩值，并在使用过程中定期复验。
试验埋件试槽埋件安装完后，在过水前应试槽，采用相应的闸门或拦污栅等在门槽中进行试验，应起落自如，无卡阻现象。
如过水前相应的闸门或拦污栅等不能到货，应采用外形尺寸相同的试槽架，与闸门在相同的条件下进行试槽试验。
闸门试验闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验，试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时能否关闭平压阀，止水是否严密；同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。
启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。
有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。
闸门启闭过程中应检查滚轮.支狡及顶.底枢等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。
闸门全部处于工作部位后，应用灯光、高压射水或其它方法检查止水橡皮的压缩程度不应有透亮或有间隙。
如闸门为上游止水则应在支承装置和轨道接触后检查。
闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水是不应超过/ So补漆埋件安装全部检验合格后，由作业人员按设计要求补漆。
闸门安装、试验完成后，由作业人员根据设计要求补漆。
检查、验收根据需要，验收可分以下几个阶段进行：1）包装与运输验收；2）安装验收；3）试运行验收。
埋件与闸门安装质量应符合DL/T5018-94的规定，并满足工程使用要求。
在验收时，应提交和移交下列资料和文件:(1) 埋件、闸门等的出厂合格证；(2) 焊缝质量检验报告；(3) 变更设计部分的实际施工图和变更设计的证明文件；(4) 安装时最终检查和试验的测定记录；(5) 重大缺陷处理记录和报告；(6) 试验报告；(7) 设计修改通知单和有关会议记要；(8) 备品备件移交清单；(9) 安装竣工图；(10) 试运行记录和报告。
3. 附表根据各工程项目的情况，对附表予增减修改，提交监理审批后实施。
水利水电工程水利水电工程表平面闸门门体止水橡皮.反向滑块安装质量评定表水利水电工程表压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表水利水电工程表一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表水利水电工程表焊缝外观质量评定表注 &为板厚，项次6,新规范没有8 <12的标准，这里以旧规范8 <10, Ah二0〜2 代之。
水利水电工程表压力钢管明管防腐蚀表面处理.涂料涂装质量评定表。