喷射混凝土支护
隧道工程中喷射混凝土支护技术规程
隧道工程中喷射混凝土支护技术规程隧道工程中喷射混凝土支护技术规程序号：001随着现代城市建设的快速发展，隧道工程在交通、水利、能源等领域中起着重要的作用。
为了确保隧道的安全和稳定，喷射混凝土支护技术被广泛应用。
本文将深入探讨隧道工程中喷射混凝土支护技术的规程，以及该技术的优点和挑战。
一、喷射混凝土支护技术规程的重要性与背景隧道工程的建设是一个复杂而艰巨的任务，需要充分考虑地质条件、工程设计和施工操作等多个因素。
喷射混凝土支护技术作为一种有效的支护方法，能够提供稳定的隧道结构，保护隧道免受地质灾害和水涌等不利影响。
制定和遵循相关的技术规程对确保隧道工程的质量和安全至关重要。
二、喷射混凝土支护技术规程的基本要求1. 施工前准备工作：在进行喷射混凝土支护之前，必须进行详细的工程勘察和地质勘探，以了解隧道的地质条件和工程设计参数。
还需要对施工设备和材料进行检查和测试，确保其符合要求。
2. 施工操作：喷射混凝土支护施工的操作应符合以下基本要求：- 施工现场必须具备良好的通风和照明条件，保证施工人员的安全。
- 喷射混凝土支护的施工顺序和方法应根据地质条件和工程设计要求进行调整。
- 喷射混凝土的配比和搅拌应符合相关的标准和规范，以确保混凝土的强度和耐久性。
- 操作人员必须熟悉施工设备的使用方法，并定期对其进行维护和检修。
3. 质量控制：为了确保喷射混凝土支护的质量，必须进行严格的质量控制。
这包括：- 对混凝土材料的质量进行抽样和检测。
- 定期对喷射混凝土的强度和密实性进行测试。
- 对施工过程中的变化和异常情况进行监测和评估。
三、喷射混凝土支护技术的优点与挑战喷射混凝土支护技术相比传统的支护方法具有以下优点：- 施工速度快：喷射混凝土可以通过高压喷射技术迅速进行，大大提高了施工效率。
- 支护性能好：喷射混凝土形成的支护体具有较好的强度和稳定性，能够保护隧道免受地质灾害和水涌等不利影响。
- 适应性强：喷射混凝土支护技术适用于各种地质条件和隧道形状，具有较强的适应性。
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!一、喷射混凝土支护质量检测要点1.喷射混凝土材料：要检查喷射混凝土中所用材料的质量，包括水泥、砂、碎石等材料的验收合格证明、原材料的质量检验报告等。
2.喷射混凝土配合比：喷射混凝土的配合比应符合设计要求，包括水泥用量、骨料比例、掺合料使用量等。
3.喷射混凝土强度：喷射混凝土的强度是衡量其质量的重要指标，需要进行强度检测，例如进行抗压强度试验。
4.喷射混凝土厚度：喷射混凝土的厚度直接影响其支护效果，需要进行厚度测量，以确保其符合设计要求。
5.喷射混凝土表面平整度：喷射混凝土的表面平整度对于后续工作的顺利进行具有重要意义，需要进行表面平整度检测。
6.喷射混凝土质量缺陷：喷射混凝土中可能存在的质量缺陷如裂缝、空洞、鼓包等需要进行检测，以及时发现和修补。
二、喷射混凝土支护质量检测方法1.材料检测方法：对于水泥、砂、碎石等材料，需要进行质量检验，可以通过检查验收合格证明和原材料的质量检验报告等来确保其质量。
2.配合比检测方法：可通过采集喷射混凝土样品进行试验，包括骨料比例试验、水泥用量试验等，将试验结果与设计要求进行对比。
3.强度检测方法：抗压强度试验是常用的检测喷射混凝土强度的方法，可以通过取样试件进行试验，得出喷射混凝土的抗压强度。
4.厚度测量方法：喷射混凝土的厚度可以通过使用超声波测厚仪进行测量，将测量结果与设计要求进行比较。
5.表面平整度检测方法：可以使用水平仪、平板和直尺等工具检测喷射混凝土表面的平整度，将其与设计要求进行对比。
6.质量缺陷检测方法：可以通过目视检查、敲击检测、声波检测等方法来发现喷射混凝土中的质量缺陷，及时进行修补。
三、总结喷射混凝土支护质量检测是确保地下工程安全和质量的重要环节。
检测要点包括材料、配合比、强度、厚度、表面平整度和质量缺陷等方面，通过相应的检测方法进行检测。
只有保证喷射混凝土支护的质量，才能确保工程的安全可靠。
喷射混凝土支护(全文)
喷射混凝土支护(全文)喷射混凝土支护概述喷射混凝土支护是土木工程中一种常见的技术手段，用于加固土体、保护构筑物或者修复损坏的结构。
本文将详细介绍喷射混凝土支护的原理、分类、施工工艺、相关设备及材料，旨在为相关工程师和施工人员提供参考和指导。
1. 喷射混凝土支护原理1.1 混凝土喷射材料的特性介绍1.2 喷射混凝土施工原理和机理1.3 喷射混凝土施工与地基特性的关系2. 喷射混凝土支护分类2.1 喷射混凝土加固土体分类2.2 喷射混凝土保护构筑物分类2.3 喷射混凝土修复损坏结构分类3. 喷射混凝土施工工艺3.1 准备工作3.2 喷射混凝土施工工艺流程3.3 喷射混凝土施工注意事项4. 喷射混凝土设备及材料4.1 喷射混凝土设备介绍4.2 喷射混凝土材料选择和使用方法5. 喷射混凝土质量控制5.1 施工前质量控制5.2 施工中质量控制5.3 施工后质量验收6. 喷射混凝土施工案例分析6.1 加固土体案例分析6.2 保护构筑物案例分析6.3 修复损坏结构案例分析7. 结论通过对喷射混凝土支护原理、分类、施工工艺、相关设备及材料等方面的详细介绍，本文对喷射混凝土支护技术进行了全面的梳理和总结，为相关从业人员提供了有价值的参考和指导。
附件：1. 喷射混凝土施工工艺示意图2. 喷射混凝土支护常见问题解答法律名词及注释：1. 施工工艺：指喷射混凝土支护中采用的具体技术方法和操作步骤。
2. 设备设施：指喷射混凝土施工所需的机械设备和施工场地。
3. 施工单位：指进行喷射混凝土施工的具体工程公司或个人。
喷射混凝土支护概述喷射混凝土支护是一种常用的土木工程技术，它可以被用于加固土体、保护构筑物或修复受损结构。
本文将详细描述喷射混凝土支护的原理、分类、施工工艺、设备和材料，旨在为相关的工程师和施工人员提供全面的指导。
1. 喷射混凝土支护原理1.1 混凝土喷射材料的特性概述1.2 喷射混凝土施工的原理和机制1.3 喷射混凝土施工与地基特性的关联2. 喷射混凝土支护分类2.1 加固土体的喷射混凝土支护分类2.2 保护构筑物的喷射混凝土支护分类2.3 修复受损结构的喷射混凝土支护分类3. 喷射混凝土施工工艺3.1 准备工作3.2 喷射混凝土施工的步骤3.3 喷射混凝土施工的注意事项4. 喷射混凝土设备和材料4.1 喷射混凝土设备的介绍4.2 喷射混凝土材料的选择和使用方法5. 喷射混凝土质量控制5.1 施工前的质量控制5.2 施工中的质量控制5.3 施工后的质量验收6. 喷射混凝土施工案例分析6.1 加固土体案例分析6.2 保护构筑物案例分析6.3 修复受损结构案例分析7. 结论通过对喷射混凝土支护原理、分类、施工工艺、设备和材料等方面的详细描述，本文为相关的从业人员提供了有用的参考和指导。
喷混凝土支护施工方法
喷混凝土支护施工方法喷混凝土施工包括：素喷混凝土、锚杆喷混凝土和钢筋网喷混凝土、喷钢纤维混凝土、喷聚丙烯纤维混凝土等的施工作业。
洞室喷混凝土料由后方临时拌合站拌制，采用6m3搅拌车运至现场，Sika-PM500PC和TK-961两种湿喷机施喷。
（1）主要材料1）水泥：优先选用符合国家标准的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥。
水泥强度等级不低于42.5。
进场水泥有生产厂家的质量证明书。
2）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，砂的细度模数大于2.5；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率一般以5%~7%为宜，石子的含水率以2%~3%为宜；喷射混凝土的骨料级配，满足DL/T5181-2003第7.1节的有关规定。
回弹的骨料不能重复使用。
3）水：喷射混凝土用水的质量必须遵守DL/T5144-2001第5.5节的规定。
4）外加剂：施工中可使用速凝、早强剂、减水等外加剂，其质量遵守DL/T5100-1999和施工图纸的要求，并有生产厂家的质量证明书，但速凝剂不得含氯。
喷射混凝土的外加剂，进行与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。
掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
5）钢筋(丝)网：钢筋（丝）网：采用屈服强度不低于235MPa的光面钢筋、其质量遵守GB1499.1-2008的有关规定。
6）钢纤维：抗拉强度大于或等于1000MPa；钢纤维的直径为0.3~0.6mm；纤维长度为20~30mm；钢纤维掺量为混合料重量的3.0%~6.0%。
（2）配合比1）喷射混凝土配合比，在GB50086-2001中第8.3.1条规定的范围内通过室内试验和现场试验选定。
配合比试验成果报送监理工程师。
2）速凝剂等的掺量通过现场试验确定。
3）喷射混凝土的初凝和终凝时间，根据监理工程师指示并满足现场喷射工艺的要求。
4）喷射混凝土的强度等级符合施工图纸要求。
喷射混凝土支护工程技术规范
喷射混凝土支护工程技术规范1. 引言喷射混凝土支护工程是一种常见的土木工程施工技术，广泛应用于隧道、地下工程和坑道工程等领域。
本文档旨在规范喷射混凝土支护工程的施工技术，促进工程质量的提高，确保工程的顺利进行。
2. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用于喷射混凝土支护工程： - 喷射混凝土：指将水泥、骨料、细集料、外加剂等原材料在一定比例下混合后，通过喷射机喷射到施工表面形成的一种支撑结构材料。
- 喷射混凝土支护工程：指使用喷射混凝土进行地下工程的支护和加固，以提高工程的稳定性和安全性。
- 喷射混凝土支护工程技术规范：指对喷射混凝土支护工程施工技术进行规范和要求的文件。
3. 施工前准备3.1 设计准备在进行喷射混凝土支护工程前，应根据工程设计要求进行设计准备工作。
设计准备包括确定施工工艺、制定支护方案、确定材料配合比等。
3.2 施工人员培训施工人员应具备相关的专业技术知识和操作技能，需经过培训并取得相关证书后方可参与喷射混凝土支护工程。
3.3 施工现场准备施工现场应平整、清洁，并配备必要的喷射混凝土设备、材料储存设施和安全防护设备。
确保施工现场的安全和施工设备的正常运行。
4. 施工工艺4.1 喷射混凝土设备的安装喷射混凝土设备的安装应符合相关标准和规范要求。
设备的安装位置、固定方式、连接管道等都需要经过合理设计和认真检查，确保施工过程中设备的稳定和安全。
4.2 喷射混凝土的配制按照设计要求和材料配合比，将水泥、骨料、细集料、外加剂等原材料按一定比例混合，形成均匀的混合料。
混合过程中应采取措施避免水分过多或过少，以免影响混凝土的性能。
4.3 喷射混凝土的喷射在喷射混凝土前，应对喷射面进行清洁和润湿处理，喷洒适量的水，并在施工现场设立喷射混凝土喷射防护装置。
喷射混凝土时需保持适当的喷射距离和喷射压力，确保混凝土的均匀覆盖和粘结性。
4.4 喷射混凝土的固化和养护喷射混凝土施工完成后，应进行适当的固化和养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
喷射混凝土支护
喷射混凝土支护是将一定配合比的水泥、砂、石子混合均匀搅拌后，加入适量的速凝剂，通过混凝土喷射机，以压风为动力，使拌合料沿输料管输送到喷枪出口处与有一定压力的水混合，以较高的速度层层喷捣在岩面上凝结硬化而成的高强度与岩面密实粘结的}昆凝土层，而形成的构筑物。
喷射混凝土支护具有及时、密贴、早强、封闭的特点。
1.喷射混凝土支护作用原理(1)支撑作用。
喷射混凝土支护具有良好的物理力学性能。
特别是抗压强度较高，可达200kg/cm2以上，因此能起支撑地压作用。
又因其中掺有速凝剂，使混凝土凝结快，早期强度高，紧跟掘进工作面起到及时支撑围岩的作用，有效地控制了围岩的变形和破坏。
(2)充填作用。
由于喷射速度很高，混凝土能及时地充填围岩的裂隙、节理和凹穴的岩石，大大提高了围岩的强度。
(3)隔绝作用。
喷射混凝土层封闭了围岩表面，完全隔绝了空气、水与围岩的接触，有效地防止了风化潮解而引起的围岩破坏与剥落;同时，由于围岩裂缝中充填了混凝土，使裂隙深处原有的充填物不致因风化作用而降低强度，也不致因水的作用而使得原有的充填物流失，使围岩保持原有的稳定和强度。
(4)转化作用。
由于前三个作用的结果，不仅提高了围岩的自身支撑能力，而且使混凝土层与围岩形成了一个共同工作的力学统一体，具有把岩石荷载转化为岩石承载结构的作用。
从根本上改变了支架消极承压的弱点。
根据使用机具或施工方法的不同，喷射混凝土大致可分为干式喷射法、半湿式喷射法和湿式喷射法。
一目前，使用较为普遍的是半湿式喷射法，半湿式喷射法采用的是潮料。
潮料就是先将喷射混凝土的骨料在地面或井下矿车内用水浇透，停放最少10h以上，其含水率保持在7%～8%。
然后按水泥配比拌合过筛即称为潮料。
潮料用手抓起握紧成团，松手扬起基本没有粉尘浮游，即“手捏成团，松手即散，口吹无灰”。
使用潮料可以使喷射混凝土各工序操作地点的粉尘浓度大大降低。
2.喷射混凝土的施工及工艺参数(1)施工准备。
检查喷射地点的安全情况和巷道规格。
巷道支护-喷射混凝土支护
2.金属支架－破坏形式主要为失稳
一．金属支架——适用于回 采巷道
轻便钢轨（18kg~24kg） 或矿用工字钢（16~20号）
可缩金属支架——软岩、地压大且不 稳定（动压）、围岩变形量大，断面 小于12m2，矿用特殊型钢制作
间距一般在0.7m左右，纵向通过金属 拉杆拉紧提高稳定性。
梁腿搭接长度300～400mm，采用两个 卡箍固定
02
单独支护时厚度50~150mm之间，锚喷支护时50~120mm。多次
1
喷射达到250mm，防止风化不少80-100mm。
单独使用超过150mm，支护能力不会提高，应选用锚喷支护，锚杆 为主，喷浆局部支护防止风化。
强度不小于C15，粗骨料的粒径<15mm。
2
《技术规范》：4.3.1 喷射混凝土的设计强度等级不应低于C15；
1－普通金属锚杆；2－注浆锚杆；3－喷 层与金属网； 4－注浆扩散范围；5－锚杆作用形成的岩 石拱； 6－喷层作用形成的组合拱
第五节 普通支护
一．棚式支架－不能阻止围岩风化 二．木支架 三．组成： 两腿（承受侧压） +
梁（承受顶压） 2. 适用性：地压不大，服务年限短（2
年左右），断面小的采区巷道 四．优缺点：
根据锚喷支护原理，要求喷层具有一定的柔性。因此， 规定喷射混凝土厚度一般不应超过200mm，特别在软 弱围岩中作初期支护，喷层过厚，会产生过大的形变压 力，易导致喷层出现破坏，这是不经济的。当喷层不能 满足支护抗力要求时，可用锚杆或配筋加强。
四．施工
喷射机具 混凝土喷射机：干式、湿式 配套机械：混凝土搅拌机，喷射机械手
第三节 喷射混凝土 支护
一．工艺流程
一．
封闭围岩，防止风化。
锚喷支护和喷射混凝土支护(一)课件
02
在井巷工程中，锚喷支护和 喷射混凝土支护主要用于加 固井巷围岩，防止井巷坍塌 和变形。通过喷射混凝土， 可以将井巷表面覆盖，减少 围岩的风化和剥落，同时提 高井巷的承载能力。
03
锚杆是井巷锚喷支护的重要 构件之一，它可以深入到井 巷围岩中，将围岩与井巷结 构紧密结合在一起，提高围 岩的整体性和稳定性。
根据材料、结构、功能等 不同，锚杆可以分为多种 类型，如木锚杆、钢筋锚 杆、树脂锚杆等。
锚杆支护适用范围
主要用于隧道、地下硐室 等地下工程中，对于软弱 、破碎的围岩具有较好的 支护效果。
喷射混凝土支护
喷射混凝土支护原理
喷射混凝土支护适用范围
通过喷射混凝土在围岩表面形成一层 保护层，限制围岩的变形和松弛，提 高围岩的稳定性。
锚喷支护和喷射混凝 土支护(一)课件
目 录
• 锚喷支护和喷射混凝土支护概述 • 锚喷支护原理与技术 • 喷射混凝土支护材料与设备 • 锚喷支护和喷射混凝土支护工程实例 • 锚喷支护和喷射混凝土支护的优缺点与改进方
向
01
锚喷支护和喷射混凝土 支护概述
定义与特点
锚喷支护
锚喷支护是一种利用锚杆和喷射混凝土联合支护围岩的施工 方法。它具有主动支护、有效控制围岩变形、施工简便、经 济可靠等优点，广泛应用于隧道、地下硐室等地下工程。
缺点
施工时需要严格控制锚杆的间距和角度，否则会影响支护效果。 喷射混凝土支护缺点
喷射混凝土与围岩之间的粘结力受围岩表面的干燥度、洁净度等因素影响较大。
缺点
对于地下水丰富的地区，喷射混凝土 容易受到地下水的侵蚀，影响其长期 稳定性。
喷射混凝土的收缩率较大，容易产生 裂缝，影响支护效果。
改进方向
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喷射混凝土支护
喷射混凝土支护是将混凝土材料喷射到需要加固的地面或构筑物表面，形成一层坚硬、结实的保护层的一种工程技术。
它广泛应用于隧道、地铁、水利、矿山、铁路、公路等领域的地质工程和建筑工程中，具有安全、高效、节能等优点，在许多工程项目中得到广泛应用。
一、喷射混凝土支护工艺流程
1. 边框制作：先在固定混凝土喷射机的位置上，固定边
框模板。
2. 泵送混凝土:泵混凝土进入喷射机前部的压缩机并在压
缩机由压缩进入混凝土喷射泵。
3. 混凝土喷射：开始恰当设置喷射量、喷射速度等参数，不停喷射均匀的混凝土层。
4. 密封：一段时间后，喷射厚度达到要求，喷射结束，
并加强混凝土表面密封，增加强度和保护目标物。
二、喷射混凝土支护的优点
1. 安全性高：使用喷射混凝土进行支护的施工过程不需
要人员进入施工区域，安全性高。
2. 抗渗性强：由于喷射混凝土中含有特殊添加剂和掺合料，可以大大提高混凝土的抗渗性能。
3. 节能减排：与传统的混凝土浇筑方式相比，使用喷射
混凝土仅需要少量的水泥和水，大大节省了能源和水资源。
4. 施工周期短：相比传统的浇筑方式，使用喷射混凝土
支护可以大大缩短建筑工期，提高工程进展速度。
三、喷射混凝土支护的适用范围
喷射混凝土支护广泛应用于隧道、铁路、地铁、矿山、高架桥、水利水电等建筑工程中，可以有效保护工程的稳定性和安全性。
例如，在隧道施工中，使用喷射混凝土可以增加隧道的承载能力，防止落石和水流，确保隧道的安全性。
而在水利水电工程中，喷射混凝土可以有效地减少渗漏问题，保证工程的正常运行。
四、喷射混凝土支护的技术难点
1. 混凝土喷射机的使用：混凝土喷射机需要具备合适的
操作人员，以保证高效和优质的施工。
2. 混凝土制备和输送：混凝土的制备和输送需要掌握一
定的技术，以确保混凝土的性能和喷射质量。
3. 质量控制：在喷射混凝土施工的过程中，需要掌握一
定的质量控制技术，以保证喷射混凝土的稳定性和耐久性。
总的来说，喷射混凝土支护作为一种新型的建筑技术，已得到广泛的应用和推广。
相信随着建筑技术的不断发展和创新，喷射混凝土技术将继续被广泛应用于各个建筑项目中。