淀粉基API木材胶黏剂抗湿热老化研究
GB 2794-81胶粘剂黏度测定方法(旋转黏度计法)
GB 2794-81胶粘剂黏度测定方法（旋转黏度计法）1 引言有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验，其中一些是：(1）性能比较（拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度；耐久性、疲劳、耐环境性和传导性等）。
(2）对每批胶粘剂进行质量检查，确定是否达到标准要求。
(3）检验表面及其处理的有效性。
(4）确定对预测性能有用的参数（固化条件、干燥条件、胶层厚度等）。
试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要，尢其是对胶粘剂显得更为重要。
试验不仅能测定胶粘剂的本身强度，而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。
本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型，只是包括一些比较重要的试验，继而列出某些学科领域中有关的ASTM 方法和实践，以及SAE 航天局推荐的方法（ARP/s)。
2 拉伸单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。
ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。
对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。
因此，D897 已被D2095 （条型和圆棒试件拉伸强度测试方法）所代替。
这种试件按照ASTM D2094 （粘接试验中条型和圆棒试件的制备）标准制作，很容易调整同心度。
如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。
拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。
大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。
拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉伸应变、弹性模量和拉伸强度。
加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。
水性胶粘剂的制备工艺和性能研究
水性胶粘剂的制备工艺和性能研究摘要：水性胶粘剂的制备工艺和性能研究是关键的技术领域，在发展环保材料和推动可持续发展方面具有重要意义。
它涉及到胶水的基础成分选择、配方设计、合成工艺、乳化稳定性、粘附性能以及干燥速度等多个方面。
通过深入研究和优化，可以提高水性胶粘剂的粘接性能、耐水性、耐老化性和环境适应性，满足不同应用场景下的需求。
基于此，以下对水性胶粘剂的制备工艺和性能进行了探讨，以供参考。
关键词：水性胶粘剂；制备工艺；性能研究引言水性胶粘剂是一种环保、可持续发展的粘接材料，与传统的溶剂型胶粘剂相比，具有低挥发性、低毒性和低VOC（有机挥发物）排放等优势。
它在各种应用领域得到广泛使用。
随着人们对环境保护的重视和法规的加强，水性胶粘剂的研发和应用越来越受到关注。
1水性胶粘剂的制备工艺和性能研究的重要性水性胶黏剂作为一种环保型的粘合剂，在现代工业和生产中扮演着重要的角色。
它不仅具有较低的挥发性和毒性，还能够有效地实现材料的粘合。
因此，对水性胶黏剂的制备工艺和性能进行研究，具有重要的意义。
首先，水性胶粘剂的制备工艺研究可以提高其生产效率和质量稳定性。
通过深入了解每个生产步骤的工艺条件，我们可以找到优化的方法，使得制备过程更加高效和可控。
例如，在选择原材料时，我们可以通过调整配方比例和添加助剂来改善胶水的黏度、固含量和粘结强度等关键性能指标。
这样做不仅可以提高生产效率，还可以确保产品的质量稳定，满足不同行业对胶水粘接的需求。
其次，水性胶粘剂的性能研究有助于提升其适用范围和改善应用效果。
通过对胶水的黏附力、耐水性、抗剪强度等性能进行深入研究，我们可以发现其在不同材料粘接中的优势和局限性。
通过针对性的改进，可以使得水性胶粘剂在多种底材、环境条件下都能表现出优异的粘接性能。
例如，在家具制造行业，我们可以通过改进胶水剂的渗透性和耐热性，进一步提高产品的稳定性和使用寿命。
此外，水性胶粘剂的制备工艺和性能研究也与环境保护紧密相关。
PSM改性淀粉基复合材料的制备与性能研究
PSM改性淀粉基复合材料的制备与性能研究淀粉是一种常见的天然高分子化合物，具有良好的可再生性、可降解性和低成本等优点，因此被广泛应用于食品工业、医药领域以及环境保护等方面。
然而，纯淀粉材料的性能有限，对于一些特殊要求的应用而言，需要对淀粉进行改性。
PSM（磷酸酯键交联淀粉）是一种常用的淀粉改性方法，通过磷酸酯键的引入，可以提升淀粉材料的热稳定性、机械性能以及耐湿性能。
在PSM改性淀粉的基础上，进一步制备PSM改性淀粉基复合材料可以进一步拓展淀粉材料的应用范围。
本文将重点研究PSM改性淀粉基复合材料的制备方法和性能研究。
首先，PSM改性淀粉的制备方法如下。
按照一定的质量比例将淀粉和磷酸酯化剂溶解在有机溶剂中，经过适当的搅拌和反应时间，使淀粉中的羟基与磷酸酯化剂发生反应形成磷酸酯键。
然后，将反应后的淀粉材料进行洗涤和干燥，最终得到具有磷酸酯键交联结构的PSM改性淀粉。
接下来，我们将PSM改性淀粉与其他适合的复合材料进行混合，制备PSM改性淀粉基复合材料。
选取适当的复合材料可以根据具体应用需要，如提高材料的强度、改善耐热性等。
常见的复合材料包括纤维增强复合材料、纳米材料填充复合材料以及无机颗粒填充复合材料等。
纤维增强复合材料是PSM改性淀粉基复合材料中常见的一种类型。
通过将纤维材料（如玻璃纤维、碳纤维等）与PSM改性淀粉进行混合，可以有效提高材料的强度和刚度。
这是因为纤维材料的引入可以增加材料的表面积，并且在受力时能够吸收更多的能量，同时还能有效防止材料的裂纹扩展。
另一种常见的PSM改性淀粉基复合材料是纳米材料填充复合材料。
通过将纳米颗粒（如纳米氧化物、纳米碳材料等）加入到PSM改性淀粉中，可以显著改善材料的热稳定性和电性能。
纳米颗粒的引入可以提高材料的界面效应和界面电荷传递速率，从而提高材料的性能。
此外，无机颗粒填充复合材料也是PSM改性淀粉基复合材料的一种重要类型。
通过将无机颗粒（如氧化锌、氢氧化铝等）加入到PSM改性淀粉中，可以提高材料的硬度和耐磨性。
淀粉基木材胶黏剂概述
淀粉基木材胶黏剂概述一、淀粉以天然形式存在的淀粉颗粒，属于多糖类物质，其主要组成包括支链淀粉（AP）和直链淀粉（AM），其中支链淀粉是大多数淀粉的主要组分，直链淀粉为次要组分，此外淀粉中还包括少量影响淀粉性质的蛋白质、脂肪酸、矿物质等。
直链淀粉是由α-1,4-糖苷键连接而成的线性分子，其分子结构如图1-1，在直链淀粉的分支点上存在以α-1,6-糖苷键连接的轻微分支结构，分支点间隔较远，直链淀粉呈双螺旋线型结构，螺旋结构的内部只含有氢原子，外部则主要由羟基构成，羟基亲水，故其具有水溶性。
支链淀粉是具有高度分支的高分子多糖，主要由α-D-葡萄糖通过1,4糖苷键连接成的短链组成，这些短链在还原端又通过α-1,6糖苷键连接在一起，其分子结构图如图1-2。
支链淀粉的高度分支可以形成大分子交联网状结构，其支链空间的位阻较大，故其表现为良好的黏结效果，且不利于水分子的进入。
不同来源的淀粉所含的直链与支链比例不同，通常，对于直链淀粉来说，谷类来源淀粉高于根类来源淀粉，谷类中大概含有20%~25%的直链淀粉，而根类中仅含17%~20%，此外，还有一些突变植株，即蜡质玉米淀粉和高直链玉米淀粉，其中蜡质玉米淀粉中的直链淀粉含量或低于1%，而高直链淀粉中则含有高达50%~70%的直链淀粉。
淀粉自身性质取决于淀粉的相对分子质量以及淀粉分子结构中所含的直链淀粉与支链淀粉的比例，有研究表明，淀粉中含有的支链淀粉越多，其内部结构较为疏松，排布较为杂乱，则其分子间作用力较弱，相对分子质量较大的淀粉也有此种表现，故破坏其氢键所需要的能量较低，从而糊化温度较低。
二、淀粉胶黏剂淀粉胶黏剂是以淀粉为原料制备而成的天然胶黏剂，淀粉是一种高分子聚合物，其支链淀粉可生成糊，直链淀粉起促进凝胶的作用。
现阶段在木材胶黏剂行业，以淀粉为原料制备的绿色环保高性能胶黏剂是研究的重点和未来发展的趋势，但作为木材胶黏剂，淀粉分子中含有大量的羟基基团，这直接导致了淀粉胶黏剂耐水性极差，成为淀粉胶黏剂在木材行业发展的最大阻碍。
木材胶黏剂
木材胶黏剂（东北林业大学材料科学与工程学院, 黑龙江哈尔滨 150040）摘要：我国已成为世界人造板生产大国，木材胶粘剂年用量已超过400万t ，其主要胶种为甲醛类合成树脂胶粘剂。
本文主要评述了木材胶接用甲醛类合成树脂胶粘剂的开发研究、生产应用及发展，重点综述了低甲醛释放的脲醛树脂、三聚氰胺-尿素共缩合树脂和酚醛树脂胶粘剂的研究进展和开发应用情况，同时还介绍了其他可用于木材胶接的胶黏剂，并对他们的发展趋势等进行了展望.关键词：胶黏剂脲醛树脂酚醛树脂三聚氰胺甲醛胶黏剂工业是中国自实行改革开放政策以来发展较快的精细化工产业之一。
胶黏剂具有使用简便，经济效益好的特点，为各行业简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了一条有效途径。
随着木材加工工业的持续发展，木材胶黏剂的用量在持续扩大，品种也在不断增多，而且其用量已成为衡量一个国家和地区木材工业技术发展水平的重要标志。
随着人们生活水平和对环境要求的提高，开发环保、无毒型木材胶黏剂是当今发展的主流[1].我国木材加工使用胶黏剂主要是人造板制造和木制品生产两大领域，醛类胶黏剂--脲醛树脂（UF ）胶、酚醛树脂（PF ）胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶是人造板工业应用最多的三大合成胶种. 按不同用途区分，防水结构类人造板制造用酚醛树脂胶黏剂和异氰酸酯树脂胶黏剂；制造防潮级和耐水级人造板用三聚氰胺-尿素共缩合树脂胶黏剂；交接木材制造使用水性高分子-异氰酸酯胶黏剂或者使用间苯二酚甲醛树脂胶黏剂；家具制造广泛使用聚醋酸乙烯酯乳液胶（白乳胶）、乙烯-醋酸共聚树脂（EVA ）热熔胶；板材覆面使用聚醋酸乙烯-脲醛树脂、氯丁胶；作为厨房等潮湿环境使用的人造板封边使用反应性热熔胶黏剂；占市场绝对主体的普通人造板制造用胶为UF. 而这些人们常见的人造板又主要用于家具制造和室内装修，因此室内级的UF 胶是木材胶黏剂中最主要的品种[2]。
本文主要综述甲醛类胶黏剂的研究进展，并简要介绍用于木材工业的其他胶黏剂。
淀粉胶粘剂的研究进展
-
。
1 氧化淀粉胶粘剂的研究 淀粉分子中脱水葡萄糖单元的不同醇羟基都能 被氧化 , 但氧化的难易不同
[ 4]
。目前使用的氧化剂
有高锰 酸钾 ( KM nO4 )、 次氯酸 钠 ( N aC lO ) 、 双 氧水 ( H 2O 2 ) 、 过硫酸铵 [ ( NH 4 ) 2 S2O 8 ] 、 高碘酸钠等。高 碘酸钠是将淀粉氧化成双醛淀粉, 再用尿素 缩聚。 KM nO 4 是一种强氧化剂 , 在碱性条件下可将淀 粉分子中的羟甲基 ( - CH 2 OH )氧化为强极性的羧基 ( - COOH ) , 以改善淀粉糊液的粘接能力、 对纸板的 亲和性和对纸板纤维的渗透性 物又可作淀粉的糊化剂
[ 33]
。从化学结构上看 , 其主链或侧链上含有亲水
性的羧基、 酰胺基 , 具有低交联度、 高溶胀率、 不溶于 水等特征, 这类化合物具有极高吸水性, 目前报道最 大吸水性是 5 000 倍 , 因而可将其用于一次性尿布、 妇女卫生巾等
[ 17]
。与其他高分子如聚乙烯醇
[ 20] [ 21 , 22 ]
[ 32] [ 31] [ 29, 30]
用 H 2 O2 氧化淀粉后加入含有羧基的
交联剂 A 和含有氰基的交联剂 B , 制得一种适合于 高速贴标用的改性淀粉胶。与聚乙烯醇类商标胶及 传统的改性 淀粉胶相比 , 具有固含量 高、 干 燥速度 快、 流动性好、 抗霉变、 - 15 不凝胶等优点。可用 于啤酒、 白酒、 饮料、 化学试剂等玻璃 瓶的贴标。所 使用的交联剂含有羧基或氰基, 可与淀粉反应形成 羧甲基淀粉醚和氰乙基淀粉醚。使该胶粘剂与其他 水性胶料有良好的相容性 , 具有抗霉变能力, 其低温 抗冻性也非常好。 孙丽丽 等用 H 2 O2 将淀粉氧化 , 直接加入到 脲醛树脂中 , 制得不同氧化淀粉含量的改性脲醛树 脂 , 与不含氧化淀粉的脲醛树脂胶粘剂性能对比 , 具 有游离甲醛含量低、 羟基含量低、 粘接强度高和贮存 稳定等优点 , 与脲醛树脂生成半缩醛及缩醛, 封闭树 脂链中大量的 - CONH - 基团 , 有效地改善脲醛树脂 胶粘剂的综合性能。 2 接枝 共聚淀粉胶粘剂 淀粉的接枝、 共聚近年来发展也 较快。淀粉能 与丙烯酸、 丙烯腈、 丙烯酰胺、 丁二烯、 醋酸乙烯
WPU改性防水高黏型淀粉胶黏剂的合成与性能研究
表 ３ 试 样 的 黏 度 测试 结 果 及 分 析
Ｔａｂｌｅ ３ Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｏｆ ｓａｍｐｌｅｓ ａｎｄ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ
在文献资料分析 中发现 ，对改性淀粉 胶黏剂 性能影 响显著 的四个 因素分别 是 ：淀粉溶 液浓 度 ＣＯ淀粉、ＰＶＡ溶 液浓度 ＣＯＰｖＡ、 ＷＰＵ相对淀粉 的质 量 比 ‘｜） 和氧 化反应 时 间 ，故设 计正 交试 验 ，探 究每个 因素对该胶 黏剂 稳定性 和耐水性 的影 响。见 因素 水平 表 １，实 验方案表 ２。
第 ４５卷第 １７期 ２０１７年 ９月
广 州 化 工
Ｇｕａｎｇｚｈｏ Ｓｅｐ．２０１７
ＷＰＵ改性 防水 高黏 型淀 粉胶 黏 剂 的合 成 与性 能研 究 木
张 楠 ，张艳维 ，陈世金
（安 阳工 学 院化 学与环 境 工程 学院 ，河 南 安 阳 ４５５０００）
由表 ７分 析得四因素对耐热水性 能的影 响为 ：（１） ＞６０ ＞ 氧化反 应时间＞∞淀粉。３、４、６号试 样符合 ＱＢ／Ｔ １０９４—１９９１中 耐 热水 性 能 的 要 求 。
２．４ 耐水 时 间测 定 ２．４．１ 常温水 测定
将试 样放入常温水 中浸泡 ３０ ｄ，观察有无 开胶现 象 ，测定 结 果 如 表 ６所 示 。
关键 词 ：淀粉胶黏剂；ｗＰｕ改性 ；防水
中 图分 类号 ：ＴＱ４３３．９
文 献标 志码 ：Ａ
文章 编号 ：１００１—９６７７（２０１７）１７—００５４—０３
Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ａｎｄ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｗ ＰＵ Ｍ ｏｄｉｆｉｅｄ Ｗ ａｔｅｒｐｒｏｏｆ ａｎｄ Ｈ ｉｇｈｌｙ Ｖｉｓｃｏｕｓ Ｓｔａｒｃｈ Ａｄｈｅｓｉｖｅ
结构胶粘剂湿热老化性能测定方法
结构胶粘剂湿热老化性能测定方法＜1＞适用范围及应用条件1、本方法适用于结构胶粘剂耐老化性能的验证性试验。
2、采用本方法进行老化试验的结构胶粘剂或聚合物砂浆应符合下列条件：（1）该产品已通过其他项目安全性能检验；（2）被检验的样本应来源于成批产品的随机抽样。
＜2＞试验设备及试验用水1、试件的老化应在可程式恒温恒湿试验机中进行。
该机老化箱内的温度和相对湿度应能自动控制、连接记录，并保持稳定；箱内的空气流速应能保持在0.5~1.0m/s；箱壁和箱顶的冷凝水应能自动除去，不得滴在试件上。
2、试验机用水应采用蒸馏水或去离子水；未经纯化的冷凝水不得再重复利用。
仲裁性试验机用水，还应要求其电阻率不得小于500Ω·m。
湿球系统也应采用相同水质的水。
每次试验前应更换湿球纱布及剩水，且纱布使用期不得超过30d。
3、试验机电源应为双电源，并应能在工作电源断电时自动切换；任何原因引起的短时间断电，均应记录在案备查。
＜3＞试件1、老化性能的测定应采用钢对钢拉伸剪切试件，并应按现行国家标准《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）》GB7124的规定和要求制备，粘接用的金属试片应为粘合面经过喷砂或机械打磨处理的45号钢。
对聚合物砂浆及复合砂浆的老化性能测定允许采用符合本方案附录R规定的钢套筒式试件。
2、试件的数量不应少于15个，且应随机均分为3组；其中一组为对照组，另两组为老化试验组。
3、试件胶缝静置固化7d后，应对金属外露表面涂以防锈油漆进行密封，但应防止油漆粘染胶缝。
＜4＞试验条件1、湿热条件应符合下列规定：（1）温度，应保持50℃+2℃-1℃；（2）相对湿度应保持95%~100%；（3）恒温、恒湿时间自箱内温、湿度达到规定值算起，应为60d 或90d。
2、升温、恒温及降温过程的控制（1）升温制度，应防止油漆粘染胶缝。
应在1.5h~2h内，使老化箱内温度自25℃+3℃-1℃连续、均匀地升至50℃+3℃-1℃；相对湿度也应升至95%以上；此过程中试样表面应有凝结水出现。
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淀粉基API木材胶黏剂抗湿热老化研究
随着人们生活水平与环保意识的提高,淀粉基水性高分子异氰酸酯(API)木
材胶黏剂(简称淀粉基API)越来越广泛地应用于木材行业。
本文针对传统淀粉基胶黏剂的耐水性差等缺点,先对淀粉进行改性处理,再制备淀粉基API。
另外受使用环境影响,淀粉基API的胶接制品的性能下降,影响其使用,揭示环境因素如湿与热作用于木制品的机制和规律性,能进一步完善淀粉基API耐老化性能,提高其胶合制品的耐久性。
论文先对淀粉进行酸解氧化处理,制备改性淀粉,再以改性淀粉、丁苯橡胶(SBR)、聚乙烯醇(PVA)和异氰酸酯(P-MDI)为主要因素,所制备胶合木的压缩剪切强度为衡量指标,优化出淀粉基API的最佳合成方案,采用化学分析和仪器分析法对其性能进行了表征；分析了老化处理条件对淀粉基API及其胶接制品的影响；揭示了不同表面处理方法对淀粉基API的胶接性能的影响；揭示了淀粉基API的服役期,预测淀粉基API胶接木制品的使用期限。
具体研究内容如下：(1)采用过硫酸铵对玉米淀粉进行氧化处理,之后加入乙二醇和马来酸酐制备改性淀粉,以改性淀粉、SBR、PVA和P-MDI为影响因素,以
胶合木的压缩剪切强度为指标,设计正交试验,优化淀粉基API合成配方。
结果表明：按最佳方案合成的淀粉基API,所制备的胶合制品的压缩剪切强度完全满足JIS-K6806的要求。
同时采用化学分析和扫描电镜(SEM)和傅立叶红外(FT-IR)对改性淀粉和淀
粉基API的性能进行表征。
结果表明其理化性能指标能满足标准和实际使用需求。
SEM分析表明：酸解氧化对原淀粉表面进行了一定的破坏,合成主剂过程中
淀粉参与反应且生成物依附在淀粉表面；淀粉基API的合成使淀粉分子之间更紧密的结合在一起。
FT-IR分析结果表明：对淀粉进行酸解氧化处理只是增加了玉
米淀粉的反应活性,并未改变其结构形式,而在主剂和淀粉基API的谱图中都有
新的吸收峰生成,说明合成过程中发生了化学反应。
(2)对淀粉基API和市售API胶膜进行加速老化和湿热老化处理,采用FT-IR、热重(TG)、差示量热扫描(DSC)、SEM和能量分析光谱仪(EDS)对胶膜进行结构表征。
FT-IR表明,未处理的胶膜中含有大量的未反应异氰酸酯基,处理后的胶膜中异氰酸酯基均在不同的周期后消失。
从质量损失角度分析了淀粉基API的耐久性,老化处理方式不同,胶膜的热
稳定性不一样,湿热老化处理温度越高,胶膜越稳定。
另外处理后的胶膜降解速度也不同,在相同质量损失前提下,不同湿热老化处理温度下,胶膜的降解速度不一样；而在同一个湿热老化温度下,不同处理周期的胶膜降解速度基本相同。
分析了不同湿热老化温度下淀粉基API的玻璃化转变温度的变化,结果表明随着湿热老化温度升高和湿热老化周期的延长,淀粉基API的玻璃化转变温度都在降低。
从胶合制品的胶接性能分析老化处理效果,结果表明,未处理的试样随着放置周期增加初期压缩剪切强度增加后来趋于稳定,加速老化处理后的试样强度下降比湿热老化处理快,而在不同湿热老化处理温度下,随着处理温度升高,压缩剪切强度下降速度增快。
随着湿热老化温度升高和老化周期的延长,淀粉基API粘接接头破坏在不同程度的增加。
EDS分析表明粘接接头中氧元素含量随着湿热老化处理温度和老化周期的变化而产生不同的变化,说明在湿热老化过程中水分扩散到粘接接头内部。
随着湿热老化温度升高和老化周期延长,淀粉基API的吸水率也在增加。
(3)采用表面处理可以提高粘接接头的耐久性。
对基材分别进行了砂纸打磨、化学氧化和偶联剂处理,分析不同处理方法对
淀粉基API胶接性能的影响。
处理工艺参数分别是砂纸1000目,化学氧化剂浓度为20%,偶联剂浓度3%,木材表面经过这样处理后,能提高其胶接性能。
经过X—射线光电子能谱(XPS)分析,砂纸打磨只是改变木材表面粗糙度,其成分并未发生变化,化学氧化处理改性木材表面的极性,偶联剂处理在木材表面形成过渡层,两种方法处理后木材表面元素的价态和含量都发生了变化。
FT-IR 分析表明,砂纸打磨的试样保留着未处理木材所具备的特征峰,而经过化学氧化和偶联剂处理的木材,有些特征峰会消失。
表面处理的木材进行湿热老化处理后,粘接接头的吸水率下降,下降幅度顺序是偶联剂>化学氧化>砂纸打磨,同时粘接接头的破坏形式也不相同。
(4)水分在表面处理后的粘接接头中扩散系数降低,说明表面处理能有效降低水分在粘接接头中的扩散速率。
因此,表面处理能够提高粘接接头的耐久性。
推导出湿热老化温度与API粘接接头达到服役期的关系式,计算粘接接头在不同湿热老化条件下达到服役期需要的时间。
推导在不同湿热老化条件下粘接接头达到服役期时湿热老化温度与胶黏剂玻璃化温度和吸水率的关系式,计算不同湿热老化条件下粘接接头达到服役期时的玻璃化转变温度与吸水率的数值。