怎样提高地下连续墙钢筋笼制作及安装质量
地连墙钢筋笼接驳器质量控制及补救措施
地连墙钢筋笼接驳器质量控制及补救措
施
People should have great ideals. October 2, 2021
地连墙钢筋笼接驳器质量控制及补救措施
一、防止钢筋接驳器偏位的措施
1、在每幅导墙上确定本幅地连墙钢筋笼四个吊点的具体位置,测出这四个点的实际标高,根据导墙标高制作钢筋笼四根吊筋的长度;同时在钢筋笼上预埋接驳器应以钢筋端点作相对距离尺寸,保证接驳器的水平标高准确;
2、预埋接驳器时,用2根φ20钢筋与接驳器钢筋上下焊接连成整体,保证接驳器的整体牢固;
3、预埋接驳器时,直螺纹套筒丝口平面应置于钢筋笼分布筋以内,不应超出最外层钢筋,以免下笼时触碰到导墙或者槽壁引起偏位;
二、接驳器偏位的补救措施
1、由于钢筋笼在吊装过程中导致接驳器偏位,则在下笼前及时预埋位置,保证焊接牢固;
2、开挖后,如有接驳器偏位,偏差在规范要求范围内则无需处理；如偏差超出规范,使接驳器无法与底板钢筋连接时,则在相应位置植筋预埋;根据具体情况制作植筋方案,按照流程报送相关单位审核,待设计、监理等单位审核通过后严格按照方案执行;
三、基础开挖后,测量人员在地连墙上标出接驳器的范围,对范围相应放大;凿除混凝土保护层后即可找到接驳器,同时对接驳器进行相应保护;
××省基础工程公司××工程项目部
2018年7月。
地下连续墙钢筋笼制作与吊放通病及质量控制_secret
钢筋笼制作与吊放钢筋笼尺寸不准或变形1．现象钢筋笼制作尺寸偏差过大，或扭曲变形，造成无法运输、安装。
2．原因分析(1)钢筋笼制作未在平台上放样成型，绑扎用卡板控制尺寸，点焊固定，使各部尺寸不一，运输扭曲变形散架，无法吊放安装就位。
(2)钢筋笼安装次序不当，使钢筋笼尺寸大小不能均匀一致。
(3)钢筋笼尺寸大，刚度差，未设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固。
(4)吊点不当，在运输和吊放时，因刚度不足而造成扭曲变形。
3．预防措施(1)钢筋笼制作应在平台上放样成型，在乎整地面或平台上绑扎，用卡板控制尺寸，安排好绑扎次序，使钢筋笼尺寸一致，偏差控制在允许范围以内，外形尺寸应比槽段尺寸小110～120mm。
(2)钢筋笼除结构受力筋外，一般应加设纵向衍架和主筋平面内的水平与斜向拉条，并与闭合箍筋点焊成骨架。
对较宽尺寸的钢筋笼应增设直径25mm的水平筋和剪刀拉条组成的横向水平衍架，并按要求设置吊点，使有足够的刚度。
(3)吊点应均匀，绑扎点应不少于4点，对尺寸大的两槽段钢筋笼应不少于6点绑扎，使受力均匀，以避免变形。
4．治理方法对尺寸偏差过大、已扭曲变形的钢筋笼，应拆除重新在平台上设卡板按尺寸绑扎，并按要求进行加固处理。
钢筋笼难以放入槽孔内1．现象成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入槽孔内。
2．原因分析(1)槽壁凹凸不平或倾斜过大，或弯曲。
(2)钢筋笼尺寸偏差过大，纵向接头处产生弯曲，定位块过于凸出。
(3)钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形。
3．预防措施(1)成孔要调整好钻机导板箱的垂直度，使保持槽壁面平整、垂直，并在成孔过程中反复扫孔。
(2)严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽应比槽孔小11～12cm；钢筋笼接长时，先将下段放入槽孔内，保持垂直状态，悬挂在槽壁上部导墙上，再将上节垂直对正下段后，进行焊接，要求二人同时对称施焊，以免焊接变形，使钢筋笼产生纵向弯曲。
(3)钢筋笼应按要求加设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固，使有足够的刚度，不致产生过大变形。
钢筋笼制作及安装措施
钢筋笼制作及安装措施
1、钢筋制作、绑扎均严格按国家规范及设计要求执行。
2、根据各桩成孔深度，采用现场下料制作。
平卧、预孔成型，并部分点焊固定于主筋上，且要求分墨划线，保证箍筋间距准确。
3、为防止钢筋吊放时扭曲变形，并保证主筋的排距位置准确，严格按设计要求在主筋内侧每隔2000mm加设一道Ф14加劲箍，并在箍内设Ф14的三角形内衬，以加强钢筋支撑，然后与主筋焊接牢固，组成骨架。
4、钢筋笼的保护层厚度采用在钢筋笼四周的主筋上每隔2m焊Ф10钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块详图。
5、钢筋笼利用塔吊吊放就位。
就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后及时校正，对中，然后用两根Ф14钢筋呈“十”字形撑于护壁上，并与钢筋支点焊固定。
6、钢筋笼在桩芯内采用5cm厚同强度砼垫块，每间隔1m设置垫块，每个井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
7、钢筋笼制作允许偏差见下表。
提高地下连续墙钢筋笼吊装合格率QC成果
提高地下连续墙超长钢筋笼整体吊装合格率目录Q C目录一、工程概况二、QC小组三、选题理由四、现状调查五、目标确定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检验十一、巩固措施、总结、下步打算一、工程概况1、项目概况常州市轨道交通1号线一期工程TJ-13标含有两站(北郊中学站、常州北站站)两区间(北郊中学站～常州北站站区间、常州北站站～新桥站区间)。
其中常州北站站钢筋笼长度最长为49.74m，重量大。
超长钢筋笼整体吊装难度大，在吊装过程中存在很大的风险，施工中必须做好吊装机械的选型和对吊装方法、现场安全的把控。
二、 QC小组小组名称地连墙施工QC小组成立时间2015年3月20日活动日期2015.3～2015.7 注册号CTCE-CZDT-20150320-01 姓名性别年龄组内职务职务学历组长项目经理专科副组长总工本科成员生产经理专科成员安全总监本科成员工程部长本科成员技术主管本科成员技术员本科成员实习生专科成员见习生专科成员见习生本科平均QC教育40小时小组类型攻关型课题名称提高地下连续墙超长钢筋笼整体吊装合格率活动次数20 活动时间40小时三、选题理由1、超长钢筋笼吊装过程容易发生弯折变形，本工程钢筋笼长度最长为49.74m，重量为44.86t(包含两个H型钢接头、预埋钢板和预埋接驳器重量)。
长度长，重量大，吊装难度大。
2、如果分节加工吊装，钢筋笼接头多，连接时间长，施工效率低，影响工程进度，同时不利于槽底沉渣厚度及钢筋笼垂直度控制；3、超长钢筋笼整体吊装施工风险大，无成熟施工工艺，以本工程为依托，开展QC公关，总结积累施工经验，为不断拓展地铁深基坑施工领域打好扎实基础。
四、现状调查1、施工风险大钢筋笼吊装施工风险大，如果起吊装备选择不合理、吊点位置选择不准确，就会使钢筋笼产生较大挠曲变形，焊接缝开裂，整体结构散架，无法起吊，甚至会造成事故。
2、目前常用施工方法对于地下连续墙超长钢筋笼吊装多采用分节吊装，现场拼接的方式施工。
地下连续墙钢筋笼制作方案
地下连续墙钢筋笼制作方案1.概述2.材料准备3.制作工艺（1）钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行切割和加工，制作成需要的长度和形状。
（2）焊接：将加工好的钢筋进行焊接，形成笼状结构。
焊接时需要保证焊接质量，确保焊点牢固。
（3）螺纹加工：将需要进行螺纹处理的钢筋进行加工，一般采用机加工和热轧两种方式，确保钢筋的螺纹牢固。
（4）钢筋笼调整：根据设计要求，进行钢筋笼的调整和修整，确保其几何形状和尺寸的准确度。
（5）加固措施：根据需要，可以在钢筋笼中添加钢丝、钢筋网等加固措施，提高结构的强度和稳定性。
4.质量控制（1）原材料检验：对采购的钢筋、钢丝等原材料进行检验，确保其质量合格。
（2）工序控制：在制作过程中，要对各个环节进行严格的工序控制，确保每个步骤的质量。
（3）焊接质量检验：焊接完成后，进行焊接质量检验，检查焊点的强度和牢固程度。
（4）尺寸检验：对制作好的钢筋笼进行尺寸检验，确保其几何形状和尺寸满足设计要求。
（5）抗拉试验：可以对一定数量的钢筋笼进行抗拉试验，验证其承载能力和强度。
5.施工安全在地下连续墙钢筋笼制作过程中，要注重施工安全。
施工人员需要佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，严格按照安全操作规程进行施工，确保个人和他人的安全。
6.结论地下连续墙钢筋笼制作方案需要遵循相关标准和规范，保证制作过程的质量和施工的安全；同时，还要确保钢筋笼的尺寸和形状满足设计要求，以提高结构的强度和稳定性。
通过严格的质量控制和工艺流程，可以制作出高质量的地下连续墙钢筋笼，满足地下工程的需求。
地下连续墙施工中钢筋笼制作的难点.doc
地下连续墙施工中钢筋笼制作的难点
钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。
钢筋笼制作主要有以下几点问题：
（1）进度问题
进度是由许多因素影响的，我们一般碰到的主要有：
①施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。
钢筋笼制作速度决定了施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。
②施工时进入梅雨天气，下雨天数多。
电焊工属于危险工种，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我们在雨天停止施工。
我认为解决方法是用脚手架和彩钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨，平时遮阳。
待钢筋笼需要起吊时用推开或吊车吊离。
（2）焊接质量问题
焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题。
主要有：
①碰焊接头错位、弯曲。
错位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的质量问题，经过提醒并且不定期的抽样检查，碰焊质量有了明显提高。
民工队伍里需要掌握碰焊技术的人员。
弯曲是因为碰焊完成后，接头部分还处于高温软弱状态，强度不够，民工在搬运钢筋到堆放地时，造成钢筋在接头处受力弯曲变形，在堆放后又没有处理过，冷却后强度恢复很
难处理。
对民工技术交底过后情况有所好转，在以后的工作里应该紧盯这个问题。
②钢筋笼焊接时的咬肉问题。
这个问题的产生主要是因为民工队伍技术水平不到位，许多是生手，其次是因为由于电焊工数量不够，由一班人长期加班加点，疲劳过度引起的质量问题。
如果更换生手并且配足电焊工的话，问题就会得到彻底解决。
地下连续墙“大”吨位钢筋笼整体制安施工工法(2)
地下连续墙“大”吨位钢筋笼整体制安施工工法地下连续墙是土木工程中常见的一种施工工法，用于地基处理和抗渗防水。
本文将介绍一种名为“大”吨位钢筋笼整体制安施工工法，该工法以其特殊的施工方式和高效的施工效果，受到越来越多土木工程师的关注和应用。
一、前言地下连续墙是一种结构稳定且适用于各种地质条件的工程制造法。
然而，传统的地下连续墙施工过程中存在一些问题，比如施工效率低下、质量难以保证等。
为了解决这些问题，开发出一种高效、快速、质量可控的地下连续墙施工工法是十分必要的。
二、工法特点该工法采用了大吨位钢筋笼整体制安施工工法，具有以下几个特点：1. 大吨位钢筋笼：通过增加钢筋笼的长度和直径，可以提高钢筋笼的承载能力和抗弯抗剪能力，从而增加地下连续墙的整体稳定性。
2. 整体制安：将大吨位钢筋笼整体组装好后，使用大型起重机将其整体吊装至工作面的预埋钢筋基坑中，然后进行固定和灌注。
这种整体制安方式可以提高施工效率，减少人工操作次数。
3. 工法灵活：由于大吨位钢筋笼制品的尺寸较大，可以根据具体工程的需要进行切割、拼接，因此适用于各种地质条件和不同尺寸的地下连续墙。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件和不同尺寸的地下连续墙工程，尤其适用于需要提高施工效率和减少人工操作次数的工程。
四、工艺原理大吨位钢筋笼整体制安施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
采取的技术措施包括：1.钢筋笼制作：根据地下连续墙的设计要求，将钢筋进行整体制作，确保钢筋笼的质量和强度。
2. 钢筋笼运输和安装：将大型起重机用于整体吊装钢筋笼至基坑中，然后进行灌注固定。
这种整体制安方式可以提高工效，减少人工操作次数，同时确保钢筋笼的准确度和稳定性。
3. 施工质量控制：通过严格的施工质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
包括检测钢筋笼的尺寸和强度等。
五、施工工艺该工法的施工过程主要包括钢筋笼制作、钢筋笼运输和安装、灌注固定等阶段。
地连墙钢筋笼吊装专项方案
地连墙钢筋笼吊装专项方案地连墙钢筋笼是指用钢筋网焊接成的笼状结构，用于加固地基和防止地基沉降。
笼子的制作和安装需要专门的吊装方案，以确保安全和高效。
下面是一个关于地连墙钢筋笼吊装的专项方案，包括施工准备、钢筋笼制作、吊装过程和安装及验收等步骤。
一、施工准备1.组织施工人员，确定施工现场，并设置相应的标志牌和警示线；2.检查吊装设备和安全防护设施的使用情况，如起重机、吊钩、检查绳等；3.检查地基施工图纸和相关技术文件，确保施工符合设计要求。
二、钢筋笼制作1.准备钢筋和钢筋网，检查其质量和数量是否满足要求；2.按照施工图纸的要求将钢筋等进行加工和焊接，确保钢筋笼的尺寸和质量符合设计要求；3.进行钢筋笼的表面处理，如除锈和喷涂防锈漆，以确保地连墙钢筋笼在使用过程中不会生锈。
三、吊装过程1.根据钢筋笼的重量和尺寸，选择合适的起重机进行吊装；2.根据现场实际情况，确定吊装点和吊装绳的固定方式，确保吊装过程中笼子的平稳；3.设置合适的伸缩支撑杆，以保持地连墙钢筋笼的垂直度；4.将钢筋笼吊装到设计位置，检查笼子的位置和方向是否正确；5.使用水平仪测量钢筋笼是否水平，必要时调整吊装绳的长短，使其达到要求。
四、安装及验收1.将吊装好的钢筋笼沉入地基，使其与地基接触紧密；2.在钢筋笼周围加入支撑物，确保其固定稳定；3.进行施工质量验收，包括钢筋笼的尺寸、位置是否符合设计要求，并进行相应的记录；4.对吊装过程中使用的设备和人员进行清点和检查，记录使用情况和异常情况；5.做好工程文件资料的整理和归档工作，以备后续工作的需要。
通过以上的专项方案，可以有效地进行地连墙钢筋笼的吊装和安装工作，提高施工效率和施工质量，确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
同时，也需要施工人员按照方案的步骤进行操作，并在吊装过程中严格遵守安全操作规范。
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怎样提高钢筋笼制作及安装质量
决定工程质量的五大要素：人、机械、材料、方法、环境
一、人的因素
1、操作人员必须持证上岗，且应按上岗证规定的范围上岗操作；
2、招聘有一定经验的员工,且人员应相对稳定；
3、在工作中不断总结经验，向同事学习，取长补短；
4、为适应科学技术的进步，对员工的培训，学习新技术，新工艺；
二、机械的因素
1、机械进场要有合格证；
2、电焊机的功率要符合本项目施工需要；
3、钢筋切断机、钢筋直螺纹滚丝机床等必须合格（钢筋切断应保证钢筋断头平
直）；
4、配备足够的设备，本站钢筋施工人员在施工中未戴面罩、在加工中未使用专
用凿子凿除焊渣；
三、材料的因素
1、钢筋、钢板原材应有厂家提供的质量证明书，钢筋进场后应按规范要求取样
送检；
2、焊条必须合格，本工程应使用Ｅ50系列焊条，各种焊接材料应分类存放，妥
善管理，应采取防止锈蚀、受潮变质的措施；
3、连接套筒应有厂家提供的质量保证书。
四、施工方法的因素
1、地连墙钢筋笼在施工前必须按设计要求进行翻样，并列出下料单，下料时应
尽可能将竖向焊接转化为平焊，以提高焊接质量，且也可以提高工作效率；
2、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，钢
筋端头不得弯曲，出现弯曲时应调直；
3、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液，丝头有效螺纹长度应
满足设计要求（本工程为0～2Ｐ）,标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1
／2连接套筒长度，丝头加工完毕经检验合格后应立即戴上丝头保护帽或拧
上连接套筒，钢筋规格应与连接套筒规格一致，钢筋连接时应用工作板扳手
将丝头在套筒中央位置顶紧，拧紧后应用力矩扳手检查，拧紧力矩值按钢筋
直径22～25为260Ｎ.m，钢筋直径28～32为320Ｎ.m,纵向连接的接头应相
互错开。
4、钢筋笼的安装
a、钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。
钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋
1
间距符合规范和设计的要求。
每加工3幅后必须对平台进行一次测量，检查其平整度不得超过1cm。
b、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼要增设定位斜拉杆。
桁架在专用模具上加工，在钢筋笼施工前先制作，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，确保钢筋笼的厚度。
桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。
c、钢筋笼在平台上先安放水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。
d、纵向钢筋的底端应距离槽底面100cm，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。
e、要在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。
为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。
槽段大于4米的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2～3米，导管距两边1~1.5米。
f、钢筋笼的主筋采用机械连接，主筋与水平筋采用点焊连接。
主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50%交错点焊。
g、钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有15～20cm的空隙。
竖向钢筋保护层厚度为7cm。
在垫块与墙面之间留有2～3cm的间隙。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。
按竖向间距2m设置两列钢垫块焊于钢筋笼上，横向间距标准幅为2.5米，垫块采用5mm厚钢板制作。
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5、钢筋接驳器安装与控制
a 、地下连续墙内侧预埋底板、中板、顶板、梁的钢筋直螺纹连接器。
钢筋接驳器根据设计图纸提供的间距、规格、主体结构各支板的标高、地下连续墙的宽度，计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对应位置的预埋接驳器的数量、标高、规格。
钢筋接驳器安装时，基坑内侧面每一层接驳器固定于一根Φ18或Φ20的钢筋上，使接驳器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同，确保与每层板的接驳器数量、规格、中心标高与设计一致。
b 、钢筋接驳器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点最小不得少于2点，焊缝长度必须满足单面搭接焊的要求（10d ），并以保证钢筋接驳器预埋钢筋不脱落为准。
c 、钢筋笼加工结束后，应将钢筋接驳器的盖子拧紧，在钢筋笼下放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。
确保结构施工时每一个接驳器均能使用。
d 、由于接驳器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，为确保接驳器的标高正确无误，钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高，下放到位后，根据实际情况及时用垫块加以调整，确保预埋接驳器的标高正确，误差不大于10mm 。
钢筋接驳器的外侧用泡沫板加以保护。
五、环境因素
下雨天不能从事钢筋焊接工作。