第五章 微生物发酵及工艺控制
(推荐)微生物发酵工艺及其控制简述

(推荐)微生物发酵工艺及其控制简述微生物发酵工艺及其控制简述罗宗学(云南大学生命科学学院云南昆明 650091)摘要:根据操作方式不同,发酵工艺分为间歇发酵,连续发酵和流加发酵三种类型,其中流加发酵在生产和科研上应用最为广泛。
在发酵工艺中反映发酵过程变化的参数分为物理参数、化学参数和生物学参数三大类,这些参数的变化直接影响到发酵工业的生产率和产物品质。
本文从对发酵工艺过程影响较大的发酵温度、pH值、溶解氧、泡沫、菌体浓度和基质、发酵时间等6个方面阐述如何进行发酵工艺的控制,为实现发酵产业的经济效益最大化提供必要的理论依据。
关键字:发酵工艺变化参数影响和控制发酵是指通过微生物(或动植物细胞)的生长培养和化学变化,大量产生和积累专门的代谢产物的过程。
早在2000多年前,我国就有了酿酒、制醋的发酵技术,那时候发酵完全属于天然发酵。
20 世纪40年代中期,美国抗菌素工业兴起,大规模生产青霉素,建立了深层通气发酵技术。
1957年,日本微生物生产谷氨酸盐(味精)发酵成功,大大推动了发酵工程的发展。
70年代开始,随着基因工程、细胞工程等生物过程技术的开发,以石油为原料生产单细胞蛋白,使发酵工程从单一依靠碳水化合物(淀粉)向非碳水化合物过渡,从单纯依靠农产品发展到利用矿产资源,如天然气、烷烃等原料的开发。
80年代,随着学科之间的不断交叉和渗透,微生物学家开始用数学、动力学、化工工程原理、计算机技术对发酵过程进行综合研究,人们能按需要设计和培育各种工程菌,在大大提高发酵工程的产品质量的同时,节约能源,降低成本,使发酵技术实现新的革命。
发酵过程中,为了能对生产过程进行必要的控制,需要对有关工艺参数进行定期取样测定或进行连续测量。
影响发酵过程发的因素很多,包括物理的(如温度、搅拌转速、空气压力、空气流量、表观粘度、浊度、料液流量等),化学的(如质浓度、pH、产物浓度、溶解氧浓度、氧化还原电位、废气中氧及二氧化碳浓度、核酸量等)和生物的(如菌丝形态、菌浓度、菌体比生长速率、基质消耗速率、关键酶活力等)三大类。
第五章 发酵工程

• 2,灭菌与消毒的区别
• 灭菌:用物理或化学方法杀死或除去环 境中所有微生物,包括营养细胞、细菌 芽孢和孢子
• 消毒:用物理或化学方法杀死物料、容 器、器皿内外的病源微生物。
• • • •
• • • •
二、培养基灭菌的目的 1,在发酵过程中夹杂其它杂菌造成的后果: • 生产菌和杂菌同时生长,生产菌丧失生产能力; • 在连续发酵过程中,杂菌的生长速度有时会比生 产菌生长得更快,结果使发酵罐中以杂菌为主; • 杂菌及其产生的物质,使提取精制发生困难 • 杂菌会降解目的产物; • 杂菌会污染最终产品,杂菌会污染最终产品; • 发酵时如污染噬菌体,可使生产菌发生溶菌现象
●
2)温度可能会影响终产物的质量
例如: 苏云金杆菌的发酵,一般在30-31℃进行,这样形成的晶体 毒力强。若发酵温度提高到37℃以上,虽然菌体生长繁殖较快, 最终含菌数也较高,但生物毒力较低,直接影响产品的质量。
3)温度还可能影响生物合成的方向
例如: 四环素发酵中金色链霉菌同时能产生金霉素。在低于30℃下, 该菌合成金霉素能力较强;温度提高,合成四环素的比例提高; 在温度达到35℃时,则只产生四环素,金霉素的合成停止
发酵过程泡沫控制的方法
• 物理消沫法 • • 化学消沫法
消泡剂选择的原则:
① 对发酵过程无毒,对人、畜无害,不影响生物合成。
② 消泡作用迅速,效果高和持久性能好。
③ 能耐高压蒸汽灭菌而不变性,在灭菌温度下对设备无腐蚀 性或不形成腐蚀性产物。 ④ 不影响以后的提炼过程。 ⑤ 不干扰分析系统,如溶解氧、pH测定仪的探头。
• 第一阶段:发酵原料的预处理
• 第二阶段:发酵过程的准备
• 第三阶段:发酵过程
• 第四阶段:产品的分离与纯化
微生物工程第5章发酵过程及控制

到发酵的中后期,发酵丰富碳源的培养基,又会产生其它的问题; 如培养基浓度过高,影响通气搅拌,过高的碳源浓度也抑制菌体的 生长。
解决的方法是采取“中间补料” 补糖的方法:
连续滴加补糖 小量多次间歇补糖 大量少次补糖
“中间补料”可以延长产物的产生时 间,推迟菌体的自溶时间,增加了发酵液 的体积,而使发酵单位大幅度上升。
(二)、温度在发酵中的变化规律 图生物热的变化规律
(三)、温度的控制 依靠夹层或蛇管控制。 目前许多发酵罐都采用自动化控制。
五、溶解氧对发酵的影响及控制
溶解氧:溶解于液体(发酵液)中的氧。
氧难溶于水,在25℃,1atm下,氧在水中的 溶解度为0.26m mol/升,
临界溶解氧浓度:满足微生物呼吸的最低限度 的溶解氧浓度。
30
0.009
32
0.02
(一)影响需氧和供氧的因素
影响微生物需氧量的因素 1、菌种 2、菌体浓度 3、菌龄 4、培养基
影响供氧量的因素 1、搅拌 2、通气量 3、空气分布管的结构 4、发酵罐的液柱高度/直径比 5、培养液的物理性质 6、泡沫
(二)溶解氧的控制
溶解氧的控制: 应满足需氧≤供氧
需氧方面 控制最适的菌体浓度
供氧方面: 1、改变气体成份 2、提高搅拌速度 3、增加挡板 4、增加通气量 5、提高罐压
几个概念:
呼吸强度:指一克干菌体,在一小时内所需氧的 毫摩尔数
摄氧量:指一升发酵液,在一小时内所需氧的毫 摩尔数
通气量:指一分钟内,通过发酵液的空气体积比 发酵液的体积
六、pH对发酵的影响及控制
第五章 发酵过程及控制
发酵是一个复杂的生物化学过程影响因素很 多:菌种、培养基、温度、pH、溶氧、污染等。
微生物发酵工艺的优化与控制

微生物发酵工艺的优化与控制一、微生物发酵工艺的基本概念微生物发酵是利用微生物在特定的生理、生化条件下,将有机物转化为有用物的一种生物化学反应,广泛应用于生物制药、食品发酵、环境治理等领域。
微生物发酵工艺是指对微生物的生长、代谢和产物分泌过程进行管理和调控的技术体系,目的是提高产量和产品质量。
二、微生物发酵工艺的优化微生物的生长、代谢和产物分泌过程受多个因素的影响,通过对这些因素进行优化可提高微生物的产量和产品质量。
1. 培养基的优化培养基是微生物生长的主要环境,优化培养基的配方可以提高微生物的生长速度和代谢活性,降低生产成本。
优化方法包括:改进碳、氮源的类型、浓度,添加发酵辅助剂、提高pH值、改善培养基的通气性等。
2. 发酵条件的控制发酵条件的控制对微生物的代谢和产物分泌有着重要影响。
常用的调控因素有:温度、pH值、氧气含量、气体流速、搅拌速度等,不同微生物有不同的最适发酵条件。
3. 微生物种质的选择微生物种质不同,其代谢途径和产物分泌能力也不同。
通过筛选优良的微生物种质,可以提高产量和产物质量。
种质选择时需考虑微生物的适应性、稳定性和抗污染性等因素。
三、微生物发酵工艺的控制微生物发酵工艺的控制是指在发酵过程中对微生物生长、代谢和产物分泌过程进行实时监测和调控,保证发酵过程的稳定性和产品质量。
1. 在线监测在发酵过程中,通过传感器实时监测微生物发酵液中的氧气含量、pH值、温度、溶氧量等参数,及时发现问题并进行调整。
2. 实时控制根据监测到的数据,实时调整发酵条件,控制微生物的生长、代谢和产物分泌过程,以达到目标生产指标。
3. 优化控制根据数据分析和决策,对发酵条件进行优化控制,进一步提高产量和产品质量。
四、微生物发酵工艺的应用案例微生物发酵在生物制药、食品发酵、环境治理等领域有着重要应用。
1. 生物制药通过微生物发酵技术,可生产多种生物制剂如青霉素、链霉素、庆大霉素等抗生素、胰岛素等蛋白质药物。
微生物发酵工艺及其控制简述

2017年03月微生物发酵工艺及其控制简述王利周海娇初歆王海军张瑞(正大天晴药业集团股份有限公司,江苏连云港222000)摘要:微生物发酵即是指利用微生物,在适宜的条件下,将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。
微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。
发酵工艺分为间歇发酵,连续发酵和流加发酵三种类型,其中连续发酵在生产和科研上应用最为广泛。
在发酵过程中将受到一系列物资或条件的影响,这些物质或条件变化将直接影响到发酵工业的生产率和产物品质。
本文从对发酵工艺过程影响较大的发酵温度、pH 值两个方面阐述如何进行发酵工艺的控制。
关键词:微生物;发酵工艺;控制;变化参数微生物发酵即是指利用微生物,在适宜的培养条件下,将原料经过特定的代谢途径转化为人们所需要的代谢产物的一个过程。
微生物发酵生产的好坏主要取决于菌种本身的遗传特性和培养氛围及培养的环境。
同时,微生物发酵还受到诸如发酵温度、溶解氧、泡沫、pH 值、菌体浓度和发酵时间等的影响,为了得到理想的发酵产物,往往会控制其中关键因素。
现在,发酵工艺以遍布医药工业、食品工业、能源工业、化学工业、农业、改造植物基因、生物固氮、工程杀虫菌生物农药、微生物饲料、境保护等方面。
1发酵工艺概述微生物发酵主要是指选育优良的菌种,人们制定想要的发酵产物,根据目标产物选取相应的环境,并控制如pH 、温度、溶氧和营养组成等客观条件,最终得到需要的代谢产物的一个过程。
在这个过程中最重要的是菌种的选取以及客观条件的控制。
这里影响目标产物得到最大的是PH 值以及培养基的温度,下面会详细介绍二者及其控制。
值得一提的是,在进行培养基大量发酵的过程中,工艺要求必须严格控制为无菌条件,此外,为得到优良而且大量的发酵产物,我们往往还会引进计算机控制技术,在工艺生产线上发酵过程中通过计算机控制不断向发酵罐中通入干燥无菌空气的空气,使发酵源源不断的进行下去并保证得到相应的代谢产物,在此过程中应保持空气的干燥以及无菌。
微生物发酵的过程控制和调节

微生物发酵的过程控制和调节微生物发酵是一种以微生物为媒介,利用生物化学反应产生物质的过程。
它广泛应用于食品、药品、化工等各个领域。
在微生物发酵过程中,为了达到预期的发酵效果,需要对发酵过程进行控制和调节。
一、发酵过程的控制1.温度控制温度是微生物生长和代谢的重要因素,也是影响发酵速率和产物产量的主要因素之一。
一般来说,微生物在特定温度范围内可以快速生长并代谢,而在高于或低于该温度范围时,微生物的生长和代谢都会受到影响,从而影响了发酵效果。
因此,在发酵过程中,需要通过恒温水浴或恒温箱等方式对温度进行控制。
对于不同类型的微生物和发酵过程,合适的温度也不同。
例如,对于酵母发酵,一般在25℃左右;对于乳酸菌发酵,一般在35℃左右。
2. pH值控制pH值也是微生物生长和代谢的重要因素之一,是微生物生长和代谢活动所需的酶的作用条件之一。
不同微生物对pH值的要求不同,例如酵母最适宜的pH值范围为4.5-5.5,乳酸菌最适宜的pH值范围为6.0-6.5。
因此,在发酵过程中需要对pH值进行控制。
如果pH值过高或过低,会影响微生物的生长和代谢,进而影响到产物的产量。
一般采用添加脱氧化剂或碱、酸来进行pH值的调节。
3. 氧气供应控制氧气对微生物的代谢和生长也有影响。
有些微生物的代谢需要氧气,例如酵母发酵,而有些微生物的代谢是厌氧代谢,例如乳酸菌发酵。
因此,对于需要氧气的微生物发酵过程,需要确保氧气的充分供应,以维持微生物的生长和代谢。
二、发酵过程的调节1. 防止污染微生物发酵过程中,如果外部环境出现污染,将会影响微生物的生长和代谢。
因此,在发酵过程中需要实行无菌操作,防止细菌和其他杂质的污染。
常用的无菌操作方法有热消毒、化学消毒和紫外线消毒等。
2. 添加营养物质微生物需要特定的营养物质才能完成生长和代谢。
在发酵过程中,需要根据微生物类型和发酵需求添加适量的营养物质,以保证微生物的正常生长和代谢。
3. 发酵过程的监测和调节在发酵过程中,需要对发酵过程进行监测和调节,以达到预期的发酵效果。
微生物工程:第五部分 发酵过程及过程控制

分批发酵动力学-基质消耗动力学
• 定义:表观得率
YX / S
x s
YP / S
p s
专一性得率
x YG s'
YP
P s'
*专一性用于生长的底物量△S’不含用于维持能耗 及产物形成部分的用量。
分批发酵动力学-基质消耗动力学
基质消耗速率与生长、合成关系如下:
表观:
dx dt
YX
/S
ds dt
ds dt
• 如果取 D>DC ,则会出现:D>DC>µ
• 由 dx Dx 可知 dx 0 负增长,x↓,进入非稳态,
dP dt
x
kd
P
qp
x
kd
P
产物生成与能量代谢不直接相关,通过细胞
进行的独特的生物合成反应而生成。
分批发酵的优缺点
❖优点:
➢ 操作简单、投资少 ➢ 运行周期短 ➢ 染菌机会减少 ➢ 生产过程、产品质量较易控制
❖缺点:
➢ 不利于测定过程动力学,存在底物限制或抑制问题, 会出现底物分解阻遏效应及二次生长现象。
1 YX / S
dx dt
x
YX / S
dp dt
YP / S
ds dt
ds dt
1 YP / S
dp dt
专一性:
ds x
1 dp
mx
dt YG
YP dt
分批发酵动力学-基质消耗动力学
•为了扣除细胞量的影响,
•定义:基质比消耗速率
qS
1 x
ds dt
产物比生成速率
qS
YG
m
qP YP
qP
∴ 减速期, µ ↓
第五章-发酵过程控制ppt课件(全)

第一节 发酵方式
一、概述
发酵:指在厌氧条件下葡萄糖通过酵解途径生成乳酸或乙醇 等的分解代谢过程。
广义发酵:微生物把一些原料养分在合适的发酵条件下经过 特定的代谢转变成所需产物的过程。
微生物培养:亦称微生物发酵,发酵生产按微生物培养工艺 不同可以分为固态发酵和液态发酵两种类型。两者在工艺过 程上大体相同,主要工艺过程为: 斜面菌种培养~菌体或孢子悬浮液制备~种子扩大培养~ 发酵培养~发酵产物与发酵基质分离~提纯与精制~成品。
分批培养的特点是操作简单,易于掌握,是最常见的操作方 式。
分批发酵过程一般可粗分为四期:即适应期(也有称停滞期 或延滞期的)、对数(指数)生长期、生长稳定期和死亡期;
也可细分为六期:即停滞期、加速期、对数期、减速期、静 止期和死亡(衰亡)期
分批培养中的微生物的典型生长曲线
停滞期(Ⅰ)
停滞期(Ⅰ): 刚接种后的一段时间内,细胞不生长,细胞 数目和菌量基本不变。
第五章 发酵过程及控制
学习目标
知识目标 能陈述发酵过程的影响因素(温度、溶氧、pH等); 能陈述不同发酵方式的理论及异同及优劣; 掌握发酵动力学的有关原理、发酵器的分类及发展趋势。 能力目标 能够找出发酵最适宜条件,并采取相应控制措施; 能够进行发酵终点判断; 能够进行发酵过程重要检测;
三、产物形成动力学
产物形成与生长的关系 细胞生长与代谢产物形成之间的动力学关系决定
于细胞代谢中间产物所起的作用。描述这种关系的 模式有三种,即生长联系型模式、非生长联系型模 式和复合型模式。 (1)生长联系型模式 (2)非生长联系型模式 (3)复合模式
四、生长得率与产物得率
1.生长得率和产物得率的定义 生长得率:消耗每单位数量的基质所得到的菌体,
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• 分批式(Batch fermentation)发酵又称间歇式 (Intermittent fermentation)发酵或不连续式 (Discontinuous fermentation)发酵,也称原位发 酵,是把培养液一次性装入发酵罐,灭菌消毒 后接入一定量的种子液,在最佳条件下进行发 酵培养。经过一段时间完成菌体的生长和产物 的合成积累后,将全部培养物取出,结束发酵 培养。然后清洗发酵罐,装料、灭菌后再进行 下一轮分批操作。
• 比生长速率是菌体浓度除菌体的生长速 率,或菌体浓度除菌体的繁殖速率。在 平衡条件下,比生长速率μ
• 基质的消耗速率 指单位时间、单位体 积发酵液中消耗的基质量,可表示为: •
• 基质的消耗速率常以单位体积发酵液内 干菌体质量表示,称基质的比消耗速率, 以Qs表示
• ms——以基质消耗表示的维持代谢系数(维持因 数),维持(M)是指活细胞群体在没有实质性 的生长(即生长和死亡处于动态平衡状态)和没 有胞外代谢产物合成情况下的生命活动。所需能 量由细胞物质的氧化或降解产生。这种用于“维 持”的物质代谢称维持代谢,叫做内源代谢(对 好氧发酵称“呼吸”),代谢释放能叫维持能。
• 灌流式发酵(Perfusion fermentation)是指菌体 与培养液一起装入发酵罐进行培养,在培养过 程中一方面不断补充新培养基,同时取出部分 条件培养液,但菌体仍然滞留在发酵罐内。灌 流式操作,能及时除去有害的代谢产物,并补 充营养物质,满足了菌体进一步生长的需求。 通过调节灌流速度,可把菌体发酵培养过程控 制在稳定的、低废物水平状态下。
• 流加式发酵又称单一补料分批发酵(Fed-batch fermentation),是指在分批式操作的基础上, 开始时投入一定量的基础培养基,到发酵过程 适当时期,开始连续补加碳源或(和)氮源或 (和)其它必须物质,但不取出培养液,直到 发酵终点,产率达最大化,停止补料,最后将 发酵液一次全部放出。 控制流加式操作的形式有两种,即反馈控 制和无反馈控制。
• 连续式发酵(continuous fermentation)是指菌体与培养 液一起装入发酵罐,在菌体培养过程中,不断补充新培 养基,同时取出包括培养液和菌体在内的发酵液,发酵 体积和菌体浓度等不变,使菌体处于恒定状态的发酵条 件,促进了菌体的生长和产物的积累。连续操作保持反 应体积不变,发酵罐内物系的组成将不随时间而变。连 续发酵使用的反应器可以是搅拌罐式反应器,也可以是 管式反应器。 连续发酵的控制方式有两种:一种为恒浊器 (turbidostat)法,即利用浊度来检测细胞生长状况,通 过自控仪表调节输入料液流量,以控制培养液中菌体浓 度达到恒定值;另一为恒化器(chemostat)法,它与前 者相似之处是维持一定的体积,不同之处是菌体的密度 不是直接控制的,而是通过恒定输入的养料中某一种生 长限制基质的浓度来控制。
• 半连续式发酵(Semi-continuous fermentation)又 称反复分批式或换液式补料发酵。是指菌体和 培养液一起装入发酵罐,在菌体生长过程中, 每隔一定时间取出部分发酵培养物(行业中称 为“带放”),同时补充同等数量的新的培养 基,然后继续培养,直到发酵结束,取出全部 发酵液。与流加式操作相比,半连续式操作过 程发酵罐内得到培养液总体积保持不变,同样 可起到解除高浓度基质和产物对发酵的抑制作 用。
第一节 基本概念
• 菌体量 一般指微生物菌体干重量。 • 生长期 指微生物接种后,经短暂迟滞期后,至 某种必需营养消耗造成生长限制这一时期。这 一时期微生物快速生长,菌体浓度迅速增加。 • 生产期 微生物开始积累代谢产物的时期。 • 二次或隐性生长 由于细胞的自溶作用,一些新 的营养物质,诸如细胞内的一些糖类蛋白质等 被释放出来,又作为细胞营养物质,从而使活 细胞在稳定期又缓慢地生长,通常称二次或隐 性生长。
第二节 发酵的基本原理
• 一、发酵方法
根据发酵条件要求不同,微生物发酵过程 可分为好氧发酵和厌氧发酵。好氧发酵有液体 表面培养发酵、多孔或颗粒固体培养基表面上 发酵和通氧深层发酵几种方法。厌氧发酵采用 不通氧的深层发酵。深层发酵反应在一定径高 比的圆柱形发酵罐内完成。就其操作方式和工 艺流程可分为分批式发酵、流加式发酵、半连 续发酵、灌流式发酵及连续发酵等几种方法。
第五章 微生物发酵及工艺控制
• • • • • • 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 基本概念 发酵的基本原理 发酵过程及其工艺控制 问题分析及处理手段 发酵过程参数的检测 发酵过程中的新技术
化学工业出版社
学习目标
• 了解基本概念、各种发酵方法、发酵基本过程、 发酵过程中的新技术、过程参数检测及其自动 控制; • 理解动力学方程,能够运用动力学方程,特别 是分批发酵动力学方程进行计算分析; • 熟练分析发酵过程中的各种影响因素及各有关 问题,掌握发酵工艺控制方法及生产中出现的 各种问题的处理手段。
二、发酵动力学
• 发酵动力学研究内容主要包括:①细胞生长和 死亡动力学;②基质消耗动力学;③氧消耗动 力学;④CO2生成动力学;⑤产物合成和降解 动力学;⑥代谢热生成动力学。 • 菌体生长速率 在液体培养基中微生物群体生长,其生长 速率通常用单位体积来表,指单位体积、单位 时间里生长的菌体量;在固体培养基表面上的 微生物群体生长,其生长速率以单位表面积来 表示,指单位时间、单位表面积上生长的菌体 量。
• 生长相关型(偶联型) 它的特点是菌体生长、碳源利 用和产物形成几乎都在相同的时间出现高峰,即表现 出产物形成直接与碳源利用有关。这一型中又分为两 种情况,即菌体生长型和代谢产物型。 其它类型:菌体生长型、代谢产物型、生长不相关 型、生长部分相关型。 • 临界比生长速率 在发酵过程中,不断有菌体细胞的 衰老和死亡,也不断有生物合成酶系的蜕变与失活。 为了使死亡的细胞和失活的酶系不断得到更新,就必 须保持一定的菌体生长速率。满足这种更新需要,从 而确保产物持续合成(即保持比生产率稳定)的最低 比生长速率称为临界比生长速率,它因菌体细胞的寿 命和酶系的稳定性而异。