桩基工程监理实施细则模板

桩基工程监理实施

细则模板

中国造纸装备有限公司

造纸装备自主化集成基地(永清)

一期工程桩基工程

监理实施细则

编制人:

审核:

总监理工程师:

湖南长顺工程建设监理有限责任公司造纸装备自主化集成基地(永清)一期工程项目监理部

7月

中国造纸装备自主化集成(永清)基地一期工程

桩基施工监理实施细则

一、工程概况

中国造纸装备自主化集成(永清)基地工程位于河北省廊坊市永清工业园区一维道东,规划建设共3期工程,占地面积400000m2。其中一期工程占地面积14466 5m2,总建筑面积73085 m2(生产车间为56768 m2,研发试验楼为1 m2,厂前区为4308 m2)。

二、建设各方主体简介

1、业主单位:中国造纸装备有限公司河北分公司(CPMC);

2、工程总承包单位:中国轻工业长沙工程有限公司(CEC,设计、设备招标、施工管理);

3、土建施工单位:中国轻工业建设工程公司(CLCC);

4、监理单位:湖南长顺工程建设监理有限公司(CS)。

三、本工程桩基工程概要简述

根据设计文件要求,本工程采用混凝土管桩,型号为PHC400A95,桩基设计等级为丙级。

设计采用静压法沉桩、钢板焊接接桩;沉桩控制以承载力控制为主,桩长控制为辅;单桩承载力根据建筑物不同分别为900KN及800KN。

因施工单位桩基施工设备为柴油锤击机,考虑装备及机加工车间场地空阔、周边建筑物相隔距离较远,实际采用锤击沉桩法,沉桩控制采用桩长控制及贯入度控制相结合的控制法。钣金及冷焊车间、研发实验楼的桩基根据地质情况采用螺旋钻干法成孔,静压法沉桩相结合的方法确保桩基满足设计承载力要求,也避免对周边建筑物产生影响。

四、预应力管桩施工控制要点

1、执行质量标准(本桩基工程)

GBJ202—83 <地基与基础工程施工及验收规范>

JGJ94—94 <建筑桩基技术规范>

GBJ301—88 <建筑工程质量检验评定标准>

DBJ/T15-22-98 <预应力砼管桩基础技术规程>

2、质量目标控制点及预检项目:

1) 监理人员对如下质量控制点进行控制

①防止桩倾斜及偏位;

②防止桩顶破碎;

③保证桩端条件符合设计要求;

④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求。

2) 监理人员以如下内容作为预检项目

①施工方案:施工进度计划表,施工桩位顺序;

②堆放场地:平整坚实,地基良好,排水顺畅;

③桩基质量检查:按质量标准进行;

④桩位复核:检查桩位的平面位置。

3、施工准备

①建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料;

②桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)与图纸会审纪要,可作为施工依据;

③建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)等的调查资料;

④认真检查打桩设备各部件的性能,以保证正常作业;

⑤桩基工程的施工组织设计或施工方案;

⑥水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告;

⑦有关荷载、施工工艺的试验参考资料;

⑧成桩机械必须经鉴定合格,不得使用不合格机械;

⑨桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪,场地平整,以保证施工机械正常作业; ⑩基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方,开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。

4 、桩的验收:

①桩的表面应平整、密实,掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。而且不得过分集中;

②由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于25mm,横向裂缝长度不得超过直径的一半;

③桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角;

④管桩检查时,应参照<地基与基础工程施工和验收规范>做好记录,桩上应注明编号、制作日期和吊点位置;

⑤在现场验收运来的管桩观感时,应附出厂合格证、并做入场登记。

5、桩基实施细则:

①桩基的轴线应从基准线引出,水准点位置的设置应不受桩基影响,其数量不得少于2个;

②桩基轴线的控制桩,应设在不受度压桩影响的地点。施工过程中对桩基轴线应采取系统检查,每10天不少于1次,控制桩应妥善保护,移动时应先检查其正确性并做好记录,在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求;

③桩基施工时场地应平整,桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上,桩身垂直度应符合规范要求,打桩时宜采用2台经纬仪(或线锤)以正交方向观测桩身垂直度;

④打桩顺序的确定原则:

a 根据桩的密集程度,由中间向两边方向对称进行,或由中间向四周进行,由一侧向另一侧进行;

b 根据桩的入土深度,宜先长后短;

c 根据桩的规格,宜先大后

小。

⑤PHC管桩的焊接

a 管桩接长时,宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行;

b 接桩时,上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm;

c对接前,应清理干净接驳面和坡口;

d 焊接时,先对称点焊4~6点,再由两个焊工对称施焊;焊接层数不得少于二层,内层焊必须清理干净后方能施焊一层;焊接应饱满连续;

e 焊接后自然冷却时间不得少于8分钟;严禁用水冷却或焊好即打。

⑥桩打好后,注意保护好高出地面的桩头,截桩头宜用锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩;

⑦打桩完后基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩位移和倾斜。机械开挖时,应制定对已完工程桩的保护措施。

6、桩基验收(PHC管桩施工后的检查验收)

PHC管桩在施打(压)完成后,必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检测。在进行静载试验时,试验设备安装必须稳定牢固,试验时不应产生倾斜或偏心,千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合,均匀受力。若试桩桩顶经过截桩处理,应采用在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固的方法加固桩顶,其

顶面必须处理平整,保证受力均匀。

①、控制标准本工程桩基采用PHC管桩,单桩竖向承载力设计值为800~900KN。根据试打桩结果,施工中终压压力取单桩设计承载力的2倍,沉桩标准以压力表读数为主,设计桩长为参考,达到压桩力要求后,必须持荷5分钟到稳定为止,同时最短桩长不小于13米。

②、质量检查

管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,并应符合下列规定:

a 桩身垂直度允许偏差为1%。

b 截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。

c 桩顶平面位置偏差应符合下述规定:

管桩顶平面位置的允许偏差项目允许偏差值(mm) 柱下单柱80; 单排或双排桩条形桩基①垂直于条形桩基纵向轴的桩100;②平行于条形桩基纵向轴的桩150; 承台桩数为2∽4根的桩100;

③工程验收

a 管桩基础工程验收程序应符合下列规定: Ⅰ当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时,可待全部管桩施打完毕后一次性验收。

Ⅱ当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时,在送桩前应进行质量评定;待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后,再进行竣工验收,绘制打桩工程竣工图。

b 管桩基础工程竣工验收时,应具备下列文件和资料: Ⅰ桩基设计文件和施工图,包括图纸会审纪要、设计变更通知书等; Ⅱ桩位测量放线图,包括工程基线复核签证单; Ⅲ工程地质和水文地质勘察报告; Ⅳ经审定的施工组织设计或施工方案,包括实施中的变更文件及资料; Ⅴ管桩出厂合格证及管桩技术性能资料(产品说明书); Ⅵ打桩施工记录汇总,包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线; Ⅶ打桩工程竣工图; Ⅷ成桩质量检查报告; Ⅸ单桩承载力检测报告; Ⅹ质量事故处理资料。

五、静压法桩的控制要点

5.1 施工程序

液压管桩的施工程序为:测量定位一桩机就位—)复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝

土。

5.2施工要点

①静力压桩单桩竖向承载力,可经过桩的终止压力值大致判断,但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力,要经过静载对比试验来确定一个系数,然后再利用系数和终止压力,求出单桩竖向承载力的标准值。如判断的终止压力值不能满足设计要求,应立即采取送压加深处理或补桩,以保证桩基的施工质量。

压桩应控制好终止条件,压桩到设计桩长时,压力表的压力达到单桩承载力2.7倍时,即可停止压桩,否则应增加桩长,并会同设计单位另行处理。

②压桩应连续进行,采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10～18min)3接桩面应保持干净,浇注时间不应超过2min;上下校中心线应对齐,偏差不大于10mm;节点矢高不得大于1％桩长。

③垂直度控制,调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视。插桩在一般情况下人土30～50㎝为宜,然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下,掌握好双方角度尺两个方向上都归零点,使桩机纵横方向保持水平,调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时,应分一二个行程逐渐调直。

5.3 沉桩线路的选定

预应力桩基施工时随着人桩段数的增多,各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大,压桩所需

的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近,入桩线路应选择单向行进,不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩),这样地基土在人桩挤密过程中,土体可自由向外扩张,即可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜,保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。

5.4管桩的设计及施工中应注意的事项

①管桩的造价较高,桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑,多方案比较后方可采用。同一工程中桩的规格、型号不应太多,以免造成施工困难,特别是注意避免造成施工错误。

②综合考虑地质情况和桩身强度,确定单桩承载力。管桩为开口桩,根据现场压桩观察分析,在入土过程中,会较快地在桩尖处形成一土楔,使其入土时的挤土情况与闭口桩无异,故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。

③适当限制压桩速度,沉桩速度一般控制在lm／min左右为宜,使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时,要避免压偏。

④压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。

⑤若采用焊接法接桩时,须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满,为加快施工速度,减少接桩时间,可设2～3名焊工同时施焊,焊毕停约lmin即可进行沉桩。

⑥管桩身不受损坏;桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;压同一根桩应缩短停息时间。

⑦压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度,如YZY360桩机的垂直行程为1.5m,即每入桩1.5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移,再抱桩固定压入,循环作业。在开始的第一二个行程,要特别注意控制桩身的垂直度。

⑧记录入桩行程深度及相应压力值,以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。

⑨为减少静力压桩的挤土效应,应采取如下措施:

a) 设置袋装砂井或塑料排水板,以消除部分超孔隙水压力,减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70～80mm,间距l～1.5m,深度10～12m。塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。

b) 设置隔离板桩

c) 压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。

六、长螺旋干法成孔控制要点

钻进参数

①转速:长螺旋钻进的钻速与钻渣沿叶片上返的速度取决于转速。在实际钻进中并非瞬间钻速越高越好,瞬间钻速过高则对钻进有一定影响,一般取值20~35转/分。

②钻速:长螺旋钻机成孔钻进速度取决于转速与动力头下放速度。

施工过程中一般转速调整好后不再调整。根据现场地层情况,经过钻进电流来控制进尺速度(亦即动力头下放速度),电流值增大,说

明孔内阻力大,应降低钻速,保持钻具垂直,否则易因钻速过快,扭

矩过大而蹩钻。

七、管桩与承台的连接方式

上述工程管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断,断口平齐,故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋;在桩头的桩管内填充细石混凝土,并在混凝土中均分钢筋与承台连接,具体做法见10G409。