关于工厂车间可视化管理
车间可视化管理流程
车间可视化管理流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：车间可视化管理流程是一种利用可视化工具和技术来管理和监控车间生产过程的方法。
它通过将重要的生产数据、指标和信息展示在车间内的大屏幕上，让生产人员和管理人员可以实时地观察和分析生产情况，及时发现问题和进行调整，从而提高生产效率和质量。
车间可视化管理流程主要包括以下几个方面：一、大屏幕展示关键指标：在车间内设置大屏幕，用来展示关键的生产指标和数据，如生产进度、设备运行状态、质量情况等。
这些信息通过数据监控系统实时更新，让生产人员和管理人员可以一目了然地看到生产状况，及时发现异常情况。
二、制定生产计划和排程：通过可视化排程软件，将生产计划和排程图表展示在大屏幕上，让生产人员清楚地了解每个生产环节的工作内容和时间安排。
这样可以帮助生产人员合理安排生产任务，确保生产计划的顺利进行。
三、设备运行监控：通过连接设备的传感器和监控系统，实时监测设备的运行状态、故障情况和维修记录，并将这些信息展示在大屏幕上。
这样生产人员可以随时了解设备的运行情况，及时发现设备故障，减少生产停机时间。
四、实时生产数据分析：在大屏幕上展示生产过程中的关键数据和分析结果，如生产效率、质量指标、人员绩效等。
这些数据可以帮助管理人员及时发现问题并采取措施，以提高生产效率和产品质量。
五、问题解决和持续改进：车间可视化管理流程还可以帮助生产团队发现问题、定位原因并制定改进措施。
通过实时监控和数据分析，生产团队可以快速响应问题，采取措施解决，并持续改进生产过程。
车间可视化管理流程能够提高生产效率、减少生产成本、改善产品质量，是现代制造业中一种非常有效的管理方法。
通过将关键数据和信息可视化展示，可以帮助生产团队更好地了解生产情况，及时发现问题并采取措施，从而实现生产过程的优化和持续改进。
希望越来越多的制造企业能够引入车间可视化管理流程，提升生产效率和竞争力。
第二篇示例：车间可视化管理是指通过各种技术手段和工具，将车间生产、质量、设备状态等信息实时显示在大屏幕上，以便管理人员和员工随时了解车间生产状况，及时发现问题并进行处理，从而提高生产效率和质量。
可视化工厂管理
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汇报人：
意义：提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、保障生产安全、优化生产流 程、提高员工工作效率等。
实现方式
数据采集：通过传感器、摄像头等设备实时采集生产数据 数据处理：对采集到的数据进行清洗、整合、分析，形成可视化图表 数据展示：通过大屏幕、平板电脑等设备展示生产数据，方便管理者实时监控生产情况 数据应用：根据可视化数据，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
可视化工厂管理 的优势提高 Nhomakorabea产效率实时监控：实 时监控生产过 程，及时发现
问题并解决
优化生产流程： 通过数据分析， 优化生产流程， 提高生产效率
减少浪费：减 少生产过程中 的浪费，提高
生产效率
提高产品质量： 通过可视化管理， 提高产品质量， 减少返工率，提
高生产效率
降低生产成本
提高生产效率：通过实时监控生产过程，及时发现问题并解决，提高生产效率 减少浪费：通过可视化管理，及时发现生产过程中的浪费现象，减少原材料和能源的浪费 提高产品质量：通过实时监控生产过程，及时发现质量问题并解决，提高产品质量 降低人工成本：通过自动化和智能化生产，减少人工操作，降低人工成本
误数据
数据存储：将 清洗后的数据 存储在数据库 中，便于后续
分析和处理
数据分析：利用 大数据、人工智 能等技术对数据 进行分析，挖掘
有价值的信息
数据可视化：将 分析结果以图表、 仪表盘等形式展 示，便于管理者
理解和决策
数据呈现技术
数据可视化：将数据转化为图表、图形等形式，便于理解和分析 数据采集：通过各种传感器、设备等手段，实时采集生产过程中的数据 数据处理：对采集到的数据进行清洗、转换、整合等处理，为可视化提供基础 数据分析：对处理后的数据进行分析，挖掘数据背后的规律和价值 数据展示：将分析结果以图表、图形等形式展示，便于管理者进行决策和监控
工厂车间可视化规划管理最全课件
调度系统实施要点
系统选型与配置
根据工厂车间的实际需求和规模，选择合适 的硬件和软件配置。
数据采集与接口
实现与生产设备、信息系统等的数据采集和 接口对接。
系统集成与测试
确保各子系统之间的集成和整体系统的稳定 性。
人员培训与推广
对相关人员进行系统培训，确保系统的顺利 运行和推广应用。
05
工厂车间可视化生产管理系统
根据实际使用情况和反馈意见， 对系统进行持续优化和改进，提 高系统的性能和满足企业的不断 发展需求。
06
工厂车间可视化质量管理系统
质量管理系统架构
01
架构概述
质量管理系统采用模块化 设计，包括数据采集、数 据处理、数据展示和系 统 管理等模块，各模块之间 通过统一的数据接口进行 交互。
02
03
04
实时监控生产设备的运行状态、工艺参数 等，确保生产过程的稳定和可控。
数据分析与决策支持
安全管理
通过对生产数据的挖掘和分析，为管理层 提供决策支持，提高生产效率和产品质量。
对工厂车间的安全风险进行实时监测和预 警，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
生产管理系统实施要点
系统开发与集成
按照系统设计要求，开发各个功 能模块，并进行系统集成，确保
建立统一的数据规范和标 准，实现多源数据的整合 与处理。
对相关人员进行系统培训， 根据实际应用反馈，对系
提高其对系统的认知和应 统进行持续优化和升级，
用能力。
提高系统性能和用户体验。
THANK YOU
感谢聆听
可视化技术的发展历程
初级阶段
简单的数据图表展示，如柱状图、折线图等。
发展阶段
引入计算机技术，实现数据的动态展示和交互式查询。
工厂现场管理之可视化手册
室 内 墙 面
室 内 墙 面
可视化管理（Visibility Manager）
1. 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行； 2. 在已设置的设备旁划线； 3. 在通道旁划线。
1. 设置在现场通道中央； 2. 设置在设备旁划线； 3. 设置在走廊、仓库通道旁划线。
线宽：50mm； 材料：地胶带； 颜色：黄色； 1. 距离设备 50mm 以上的位置按直线划线； 2. 距离墙面 120mm 的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线 也相应地离墙柱 120mm 处划线； 3. 若通道宽度大于 1.5m，应在通道中间划中心线，线宽 50mm。
示范：
2
6
1
轴
承
类
3 A
4
5
可视化管理（Visibility Manager）
柜上使用的各种标示板及用途： 1.保管柜①； 2.保管柜存放物标示板：标示存放物品的类型②； 3.保管柜号标示板：标示柜编号③； 4.物品标签④：记录物品的品名、编号、规格、数量； 5.横向区分标示：记录物品的横向排列顺序⑤(按柜的具体位置从 左到右或从右到左排列 1、2、3、4……)； 6.纵向区分标示：体现搁板的层别排列⑥(自下而上 a、b、c、d…)。
公司内的现场所有固定放置资材箱，防静电箱周转区域及资材仓库，成品仓库区域。
标示方法
标准
对象
目的
可视化管理 Visibility Manager
EHS俱乐部
三定管理
3-1 电话机原位置标示方法
指定电话机的位置，培养放东西在原位置的习惯。
电话定位 放置处
示范：
可视化管理（Visibility Manager）
防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；
车间可视化管理制度
车间可视化管理制度在现代工业生产中，为了提高生产效率和管理水平，很多企业开始引入可视化管理制度。
车间作为生产环节的重要部分，也需要通过可视化管理来提高生产效率和管理水平。
本文将探讨车间可视化管理制度的意义、实施方法和效果，并分析可视化管理带来的挑战。
一、可视化管理的意义车间可视化管理制度是指通过图表、标识、色彩、数字等方式将车间的生产情况、设备状态、绩效指标等信息直观地展示给管理人员和员工，以便他们能够更好地了解和掌握车间的运行情况。
可视化管理具有以下几个重要意义。
首先，可视化管理能够提高生产效率。
通过将关键信息以直观的形式展示出来，管理人员和员工能够及时了解到生产线的状况，从而及时采取措施修正问题，避免延误生产进度。
同时，可视化管理还能够激发员工的工作热情和主动性，提高其对工作的责任感和归属感，进而提高生产效率。
其次，可视化管理能够改善工作环境。
车间作为生产一线，其工作环境的舒适度和安全性对员工的工作积极性和生产效率有重要影响。
通过将工作环境的各项指标以可视化方式展示出来，可以及时发现和解决问题，改善工作环境，提高员工的工作满意度和生产效率。
再次，可视化管理能够促进团队协作。
在车间生产过程中，各个岗位之间的协作是非常重要的。
通过可视化管理，每个岗位的工作任务、进展情况和问题都能够被全员了解，从而减少信息沟通的成本和误解。
同时，可视化管理还能够增强团队的凝聚力和协作意识，促进团队成员之间的沟通和合作。
最后，可视化管理能够提升管理水平。
通过可视化管理，管理人员能够直观地了解到车间的运行情况和问题，使得管理更加科学精细化。
同时，可视化管理还能够帮助管理人员发现和培养优秀员工，提升员工的工作技能和素质，进一步提升管理水平。
二、车间可视化管理制度的实施方法要实施车间可视化管理制度，需要考虑以下几个方面。
首先，确定关键指标。
根据车间的生产特点和目标，确定关键指标，如生产效率、产品质量、设备利用率等。
这些指标应该是客观、可衡量、有针对性的。
工厂可视化管理(3篇)
第1篇在当今竞争激烈的市场环境下，提高生产效率、降低成本、提升产品质量成为企业追求的核心目标。
可视化管理作为一种现代化的管理方法，通过直观、透明的信息展示，使管理者能够实时掌握生产现场的情况，从而快速响应市场变化，提高管理效率。
本文将从可视化管理的基本概念、实施步骤、应用价值等方面进行详细阐述。
一、可视化管理的基本概念可视化管理，即通过将生产过程中的各种信息、数据、指标等以直观、易懂的方式展示出来，使管理者能够一目了然地了解生产现场的真实状况，从而实现高效、有序的管理。
可视化管理主要包括以下三个方面：1. 物理可视：通过标识、标牌、看板等手段，将生产现场的设备、物料、人员等要素进行清晰标识，使生产现场井然有序。
2. 信息可视：通过图表、报表、电子看板等手段，将生产过程中的各项数据、指标等信息进行实时展示，使管理者能够直观了解生产动态。
3. 管理可视：通过建立一套完整的管理体系，将生产过程中的各项管理活动进行规范化、标准化，使管理者能够对生产现场进行有效控制。
二、可视化管理实施步骤1. 确定可视化管理目标首先，企业应根据自身实际情况，明确可视化管理的目标，如提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。
目标应具有可衡量性、可实现性和可跟踪性。
2. 制定可视化管理方案根据可视化管理目标，制定具体的实施方案。
主要包括以下几个方面：（1）物理可视：确定标识、标牌、看板等物理可视元素的设计方案，包括颜色、字体、布局等。
（2）信息可视：确定信息展示的内容、形式、频率等，如生产进度、设备状态、物料库存等。
（3）管理可视：建立生产管理、设备管理、物料管理等方面的标准化流程。
3. 建立可视化管理体系（1）制定可视化管理规章制度，明确可视化管理的要求和标准。
（2）设立可视化管理岗位，配备相应的人员和设备。
（3）开展可视化管理培训，提高员工的可视化管理意识和能力。
4. 实施可视化管理（1）按照可视化管理方案，对生产现场进行整改，确保各项物理可视元素、信息可视内容、管理可视流程的落实。
通过可视化管理提升生产车间效率
通过可视化管理提升生产车间效率现代企业为了提高生产效率，实现生产流程的优化和管理的有效性，通常会采用可视化管理的方法。
可视化管理是指通过图形化、可视化的手段去呈现和传达信息，使员工能够直观地了解生产流程和工作状态，以便及时调整和优化。
本文将探讨可视化管理在生产车间中的应用，以提升生产效率。
一、生产车间可视化管理概述可视化管理是通过仪表盘、指示灯、标识牌、计划排程图等形式将关键数据和信息直观地展示在生产车间中，使员工能够一目了然地了解生产进度、质量指标、设备状态等关键信息。
通过这种方式，员工能够根据实际情况进行及时调整和决策，从而提高生产效率。
二、生产进度可视化管理生产进度是生产车间管理的重要指标之一。
通过在车间中设置可视化的进度看板，员工可以清晰地了解到每个工序的进度，以及整体的生产进度。
这样一来，员工能够根据进度情况做出相应的调整，避免拖延和延误，提高生产效率。
三、质量指标可视化管理质量是企业的生命线，而在生产车间中保证产品质量的过程中，可视化管理也起到了重要作用。
通过设置质量指标的可视化看板，员工能够即时地了解到质量状况，并及时采取措施，确保产品质量符合标准。
这种方式提高了员工对质量的重视程度，从而提高了生产效率。
四、设备状态可视化管理设备故障是常见的生产车间问题之一，而通过可视化管理对设备状态进行实时监控和管理，能够更快地发现和解决故障。
例如，通过设置指示灯来显示设备的工作状态，一旦设备出现故障，指示灯将变红，提醒员工进行维修。
这种方式大大缩短了故障的处理时间，从而节省了生产时间，提升了生产效率。
五、错误分析可视化管理通过将生产过程中的错误进行可视化管理，可以帮助企业识别并解决问题。
例如，在生产车间中设置问题识别区域，员工可以将出现的错误或异常情况记录下来，并进行分析和反馈。
这样一来，企业可以及时发现问题的根源，并采取措施进行改进，提高生产效率。
六、员工培训可视化管理员工是企业的核心力量，他们的培训和发展对企业的生产效率至关重要。
生产车间现场目视化管理手册
作用
范围
想要管理的地方一目了然； 易知正常与否，且谁都能指出； 从远处就能辨认出正常与异常； 任何人使用都容易遵守，容易更改； 有助于把作业场所变得明亮、整洁；
检查要点
在远处也清楚可见吗？ 需要加强管理的部位标示了没有？ 好坏状态任何人都能指正吗？ 任何人都能使用并使用正确吗？ 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？ 有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？ 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？ 可视化与公司标准一致吗？
目 录 Contents
5.13电机旋转方向标示方法----------------------------------------------------------------------52 5.14计量器界限范围标示方法-------------------------------------------------------------------53 5.15流量表界限标示方法-------------------------------------------------------------------------54 5.16空压油壶界限标示方法----------------------------------------------------------------------55 5.17扳手型阀门标示方法-------------------------------------------------------------------------56 5.18轮式阀门标示方法----------------------------------------------------------------------------57 5.19 管道流向标示方法---------------------------------------------------------------------------58 5.20物流运行方向标示方法----------------------------------------------------------------------59
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关于工厂车间可视化管理，你要解决哪些问题？关于目视化管理概念目视化管理：看得见的管理是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学法。
实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善D：遵守交期，确保数量C：降低库存,改善物流S：确保安全5S：提高职场5S 与从业人员素质目视化管理的特点1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2、以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3、现场人员可通过目视式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
目视化管理的作用1.安全管理目视化2.区域目视化3.定位目视化4.音频、视频目视化5. 标签、标牌目视化6.目视板目视化管理7.现场定位目视化管理8.着色目视化管理9.规章制度与工作标准公开化10.生产任务和完成情况图表化11.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化12.生产作业控制手段形象直观与使用便化13.物品码放与运送数量标准化14.现场人员着装统一化与实行看板制度15.色彩的标准化管理目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
简约：简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职也能明白。
鲜明：鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。
实用：实用即具实际使用价值，讲究实效。
格：格即现场所有人员都必须格遵守和执行相关规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分明。
目视化管理(8大版块)1、安全管理目视化安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去，但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点，我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来，显示安全的管理要求；安全管理标准目视化涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个面，下面是实战案例：（疏散逃生视觉管理）（消防安全视觉管理）（设备安全防护视觉管理）2、区域目视化通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：3、定置图目视化（车间平面图）（生产流程图）4、音、视频目视化通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递成为车间现场管理的要求，通过音频和视频效果，让现场的信息迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决：当生产线出现故障时，暗灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，便相关人员及时处理问题。
5、标签、标示目视化对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节，而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们应该关注的重要面；设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率。
（功能明示，用途明确）6、看板目视化企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，信息的容涉及到企业管理的各个面，包括办公信息、生产信息、管理信息等等，使管理信息共享，通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效：7、现场定位目视化生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施，我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，那现场物品定置管理是我们的重要法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：通道线：1.通道线为黄色或白色，宽100MM。
2. 人行通道为黄色节线(黄线300MM，空300MM), 宽100MM。
3.人行道转弯处标记“ Caution”提示(黄字)存放区标示：1.成品，白色实线，线宽80MM。
2. 返修品，黄色实线，线宽80MM。
3.废品：红色实线，线宽80MM。
4. 其他：黑色实线，线宽80MM。
（车间过道边界线）（作业、堆栈区域边界线）（工具对照板）8、色彩目视化现场管理过程中有需要个人分享和判断的信息，或者有不是专门部分人员的信息，也有检测控制面的信息等，为进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理法，可以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而到达高效的管理要求：（润滑油的视觉管理）目视化管理层次介绍目视化管理的金字塔层级结构1、开展5S活动的管理工具之一2、使全体员工能够看出工作的进展状况，并迅速做出判断以及对策在企业实施现场管理中常常会涉及可视化管理和定置管理，因此很多一线员工乃至一些协调员都说不清楚可视化管理和定置管理两者的区别。
两者是不是一回事？各自应用时有哪些特点和关联关系呢？下面就从不同面来讲解他们两者之间的区别。
一、概念的区别1、可视化管理的概念：是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。
可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。
2、定制管理概念：定置（化）管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。
他从20世纪50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念。
后来，又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。
以后，这一科学法在日本多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理法。
它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
二、解决问题法的区别定置化管理中经常会用到的一个概念是信息媒介（也是可视化管理的表现形式或实现法），所谓的信息媒介就是在人与物、物与场所的结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。
在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如找到，需要一定的信息来指引；多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要信息来指导和控制；为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认。
因此，在定置管理中，完善、准确而醒目的信息媒介十分重要，它影响到人、物、场所的有效结合程度，这也体现了定置化管理与可视化管理应用时的密不可分。
根据信息媒介在定置管理中所起的作用，信息媒介可分为两类：1）引导信息有的引导信息告诉人们"该物在处"，便于人与物的结合。
例如车间各种物品的台账就是一种引导信息。
在台账中，每类物品都有自己的编号，这种编号是按"四号定位"原则来编码的，"四号"即指库、区、架、位。
有了台账就可知道某种物品放在处。
台账的计算机管理，可发挥计算机自动检索的功能，使信息的引导更快捷。
又如，定置的平面布置图，也是一种重要的引导信息，它形象地指示存放物的处所或区域的位置，人们凭借平面图标记的信息，被引导到所需物品的场所。
2）确认信息这是为了避免物品混乱和场所误置所需的信息。
例如，各种区域的标志线，标志牌和色彩标志，要告诉人们"这儿就是该场所"。
废品存放区和合格品存放区的不同标志，可以避免混号及材料、成品、半成品的质量事故。
各种物品的卡片和悬挂卡片的架、框，也是一种重要的确认信息。
在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等，告诉人们："这里就是该物品"，这些卡片相当于物品的核实信息。
综上所述，在定置管理中各种信息媒介物是很重要的，实行定置管理，必须重视和健全各种信息媒介物（应用好可视化管理手段）。
不要把信息媒介物的投入看成是一种浪费或表面文章。
信息媒介物的引导作用和确认作用可以大大减少人与物的结合成本，提高工作效率，避免和减少质量事故，它的有限投入可以在生产中加倍收回，是得大于失的投入。
良好的定置管理，要求信息媒介物达到五个面的要求，即五种理想状态：1.场所标志清楚；2.区域定置有图；3.位置台账齐全；4.物品编号有序；5.全部信息规。
这和可视化管理的目的也是高度一致的。
三、解决问题效果的区别简单来说，可视化管理的目的是打造简单、透明、一目了然的工作现场，用强化视觉识别的式把管理的对象和管理重点进行展示与强调。
也就是说，是对物料、工具、设备、区域等需要加强管理或需要向大家明确的事物，以显而易见的式标识出来，使得现场的每个人都清楚"那里有什么""什么在哪里""数量有多少""什么状态""如控制"。
定置化管理是为了突出效率，即通过调整现场物品放置的位置来解决：人与物品、人与场所和物品与场所的关系，强化彼此之间的联系，以实现生产现场的作业标准化、管理文明化，达到高效生产、优质生产、安全生产的目的。
从管理的角度讲，两者并不能等同，但在实际企业应用过程中，两者往往又相互联系，比如有时定置的对象会应用可视化的式进行说明，也有时管理对象在进行可视化管理前首先要固定位置或状态等，因此常常可以将两者结合在一起，编制同一份管理手册来加强现场管理。
四、解决问题的案例以物品的定置管理为例介绍应用案例，定置法有两种基本形式：固定位置和自由位置。
固定位置即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定，即"三固定"。
这种"三固定"法适用于那些在物流系统中期性的回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。
主要为那些用作加工手段的物品，如工检、量具、工艺装备、工位器具、运输、搬运工具、设备附件等物品。
这些物品一般可多次参加生产过程，期往复运动。
对这类物品实施的"三固定"法，主要是固定存放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，以便于下次寻找。
这种"固定"，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。
自由位置即相对地固定一个存放物品的区域，相对不固定的存放位置。
具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。
与上一种式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。
这种法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。
例如，原材料、毛坯、零部件、半成品。