电池PACK工艺培训资料
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锂电池PACK培训资料
2）放电原理：锂离子电池 放电时，负极的锂原子会丧 失电子，氧化为锂离子。锂 离子经由电解液穿过隔膜游 到正极去，进入正极的储存 格，并获得一个电子，还原 为锂原子
三，锂电池的基本参数解读
1，容量：2000mA 2，循环次数≥1000 3，放电倍率：C 3，标称电压：3.6V 4，内阻：11-16mΩ
1，充电MOS 管
VGS ＞UGS(th)
3600 3605
4，此时电池 （保护板）可 以正常充电
3，电流可以正常从 充电MOS管D 极流向 S极
保护板充电电流方向及充电保护原理（2）
4195 4195 4195 4195 4195
电池组当中任何一节 （串）电压高于单节 过充保护电压的上限 时，都会引充电保护， 称为单节过充保护
4195
4200
1，放电MOS管
VGS >UGS(th)
G 3，电流可以正常从 充电MOS管D 极流 向S 极
S
D
保护板放电电流方向及放电保护原理（2）
3000 3000 3000
电池组当中任何一节 （串）电压低于单节 过放保护电压时，都 会引放电保护，称为 单节过放保护
3000
3000 3000 3000 3000 3000 3005
单节电压低于单节 过放保护保护电压， 放电MOS控制端输 出低电平
2，放电MOS管 D,S极截止 4，此时电池（保护板） 不能正常放电。处于 放电保护状态
1，放电MOS管
VGS <UGS(th)
G 3，电流不能从 放电MOS管D 极 流向S极
S
D
4195
4195 4195 4195 4200
任意一节电芯电压 高于单节过充保护 值时，充电MOS控 制端输出低电平
电池PACK工艺培训资料
电池PACK工艺培训资料第一部分：电池PACK工艺概述1. 电池PACK的概念电池PACK是指将多个电池单体组装在一起，形成一个整体的电池模组。
它是电动汽车、储能系统等领域中最重要的组件之一，负责存储和释放电能。
电池PACK在整个电动汽车和储能系统中起着至关重要的作用，它的质量和性能直接影响整个系统的安全性、稳定性和效能。
2. 电池PACK的主要组成部分电池PACK通常由电池单体、电池管理系统（BMS）、散热系统、外壳、连接件等组成。
电池单体是电池PACK的核心部分，它的数量、型号和布局直接影响到整个电池PACK的性能。
BMS是负责监控和管理电池单体的系统，其功能包括电池状态监测、过压保护、过放保护、温度控制等。
散热系统用于散热电池单体产生的热量，防止电池过热损坏。
外壳是电池PACK的保护壳，其材料和设计直接影响到电池PACK的安全性和可靠性。
连接件用于连接电池PACK与整个系统的其他部分，传递电能和控制信号。
3. 电池PACK的工艺要求为了确保电池PACK的质量和性能，其制造过程需要满足一系列的工艺要求。
首先要求生产线要具备高度的自动化程度，确保生产效率和产品一致性。
其次要求生产工艺要精准可靠，确保电池单体的组装和连接质量。
此外，还要求对材料的选择、工艺流程、设备的使用等方面有严格的控制。
第二部分：电池单体的组装1. 电池单体的特点和要求电池单体是电池PACK的核心部件，其质量和性能直接决定了整个电池PACK的性能。
电池单体通常由电极、隔膜、电解质等组成，其材料和制造工艺决定了其安全性、循环寿命和能量密度。
电池单体在组装过程中，需要满足一系列的工艺要求，包括电极的涂覆、卷绕、装配等。
2. 电极的涂覆电极的涂覆是电池单体制造过程中的关键步骤，其涂覆质量直接决定了电极的性能。
电极的涂覆包括阳极和阴极的涂覆，涂覆质量受到电极材料、涂覆工艺和设备的影响。
涂覆过程中需要控制涂覆厚度、均匀性和成型度，确保电极的性能。
电池PACK培训PPT课件
整箱电池按顺序堆放在栈板上；
在整垛装电池的纸箱每面打成“＃”字形的
打包带并在纸箱及栈板外面裹一层缠绕膜。
21
作业要求：层数要正确；
包装袋底部和上部各放上纸板,袋口要封紧；
最上层吸塑盒与纸箱口平齐；
始末端胶带整齐、对称； 必须进行首件确认,防止多装或者少装； 标签上注明的内容要完整准确,要与卷标内 容相符。
贴海绵垫 （1、在相应位置贴上相应规格的海绵
垫。要求：规格、位置需正确，贴牢。）
贴双面胶 （电芯上面两端位置贴上双面胶。要求：
贴双面胶的位置、型号要正确，要贴牢。）
保护板P+、P-焊引线（保护板P+、P-焊接红、黑引 线。要求：黑线接P-、红线接P+，焊牢，焊点光滑， 不虚焊。）
24
电池焊接保护板 (电池引线接保护板。要求：接线顺序：
9
焊接PTC
作业准备：电烙铁接上电源进行预热，设置温度为 350±10℃ ℃，并在工作台右侧摆放好。
作业要求：PTC短引脚和电池正极焊接，无毛刺,锡 点厚度不超过0.5mm。
注意事项：焊接时间不能超过2秒。 不能弯折PTC芯片。 禁止直接加热电池，高于60℃会导致电 池损坏。 不可把锡溅到电池体。 电池正、负极不能短路（以防起火的可能 性和损坏电池）。
16
作业要求：两个分电压的压差（注：单个PTC压差
为0.05V。两个PTC或未有PTC为0.02V） 总电压为7.2～7.48V。
注意事项：电池正、负极不能短路（以防起火的可
能性和损坏电池）。 防止漏作业。
套套管
作业程序：给电池引线端头套套管。 作业要求：套上以后套管要弯折≥90°，以防
脱落。 17
锂电PACK培训资料
THANKS
谢谢您的观看
干燥
在一定的温度和湿度下进行干燥处 理，使浆料中的溶剂挥发。
电芯制作
裁剪
叠片
将干燥后的极片按照电芯规格进行裁剪。
将正负极片按照一定顺序叠放在一起，控制 好极片间的距离和稳定性。卷绕 Nhomakorabea装配
将叠好的极片卷绕成电芯形状，控制电芯尺 寸和卷绕密度。
将电芯装配成电池壳，电池壳需经过清洗和 干燥处理。
pack组装
对pack进行充放电性能和循环寿命 测试，确保电池性能良好。
安全性能测试
进行过充、过放、短路、高温等安 全性能测试，确保电池安全可靠。
环境适应性测试
在不同的环境条件下进行测试，如 高温、低温、湿度等，以检验电池 的适应性。
不良品处理
对不合格的电池或pack进行分类处 理，如返工、报废等，保证产品质 量。
03
锂电pack常见故障及解决办法
充放电故障
总结词
在锂电pack使用过程中，充放电故障较为常见，主要表现在充放电时间不足 、过度充电、放电不足等问题。
详细描述
通常情况下，充放电故障是由于电池老化、电池管理系统故障、充电器故障 等原因引起的。解决办法是检查电池管理系统和充电器是否正常工作，及时 更换老化的电池。
安全问题是锂电pack非常重要的一个方面，常见的安全问题 包括电池燃烧、爆炸、短路等。
详细描述
这些安全问题通常是由于电池管理系统故障、电池制造缺陷 、使用不当等原因引起的。解决办法是选用质量可靠的电池 产品，定期检查电池管理系统和电池组状态，使用正确的充 电器和充电方式。
性能衰减
总结词
随着时间的推移，锂电pack的性能会出现衰减，主要表现在电池容量减小、 充放电次数减少等方面。
锂电pack培训资料
06
锂电pack发展趋势与展望
当前市场情况和发展趋势
当前市场情况
随着电动汽车市场的不断扩大，锂电 池pack作为其核心组件，市场需求 持续增长。
发展趋势
未来几年，锂电池pack市场将呈现以 下趋未来展望
技术创新
锂电池pack技术不断创新，包括电池单体设计、电池管理系统、充电技术等方 面的改进。
品质检测的重要性
确保产品质量
品质检测是确保锂电pack产品质量的 关键环节，通过检测可以及时发现产 品缺陷和问题，避免不良产品流入市 场。
提高客户满意度
提升企业形象
严格的质量控制和品质检测有助于提 升企业的形象和品牌价值，增强企业 的市场竞争力。
高品质的锂电pack能够提高客户的使 用体验，增强客户对产品的信任和满 意度。
锂电pack培训资料
汇报人： 2024-01-01
目录
• 锂电pack基础知识 • 锂电pack生产流程 • 锂电pack品质检测 • 锂电pack安全使用 • 锂电pack维护保养 • 锂电pack发展趋势与展望
01
锂电pack基础知识
什么是锂电pack
锂电pack是一个完整的电池系统，包括电池组、电池管理系统、热管理系统等部件 。
生产过程中的注意事项
安全操作
所有操作人员必须严格遵守安全操作 规程，佩戴个人防护用品。
质量控制
加强过程质量控制，确保每个环节的 工艺参数符合标准要求。
设备维护
定期对设备进行保养和维护，确保设 备的稳定性和可靠性。
记录管理
对生产过程中的关键数据和信息进行 记录，以便追溯和质量控制。
03
锂电pack品质检测
THANKS
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市场部电池PACK培训教材杨虎
电 池 内 腔 不 规 则
选用异形电芯配合 装配时贴合塑胶件的曲线
七 电芯的包装、运输及防护
聚合物电池的正负极是两个外露的极耳，运送、加工不注意会造成折断、短路、 加工不良等问题。 使用、运输、储存等过程中必须注意温度范围， 低于60度。
当电芯极耳间距较小时,为 防止在运输过程中短路,应 在负极端套上一热缩胶管
一）箔上，然后冲压成型。
2 负极极片：将负极材料涂覆在铜箔上，然后冲压成型。
铝箔
铜箔
正极材料
负极材料
正极极片
负极极片
3 隔膜：放在正极极片与负极极片之间，隔膜的作用是将电池正负极隔 开，防止两极直接短路。隔膜本身不导电，但电解质离子可 以通过。
4 极耳：极耳的主要作用是将内部正负极的电能传递到外部电路。聚合物电 池极耳为正极为铝带、负极为镍带，考虑到与铝塑包装膜的密封， 故在密封处极耳上带有一层极耳胶。同时由于正极铝带很容易断裂， 故在加工、运输、储存、使用等过程中要特别注意防护。 为保证密封效果，极耳胶材质与包装膜内层材质基本一致，主要是 PE类物质。
4）使用适宜的焊接参数：
功率因素：力×速度，力有压力（气压）、下降速度。
速率有频率和振幅，能量=功率×时间
频率：20KHZ
焊接时间、保压时间
5）外壳和保护板的设计要注意特别注意尺寸配合，以防止超不到位或超不紧。
6）保护板 的厚度及元器件布置要充分考虑超声波影响，以防止元器件被震松。
7）影响焊接效果有：塑胶材料、焊接设计、模具等。
严禁用尖锐之物刮擦其表面。 应带指套作业，避免划伤电芯。
避免用镊子之类的利器接触 电芯表面，防止刺破电芯包 装而造成漏液。
5、电芯防冲击保护
在运输、储存、使用等过程 中必需非常小心，电芯不能 受挤压，或受重物冲撞； 组装电池时应避免用力敲击 电芯周边，防止电芯内部隔 膜破裂造成微短乃至短路。
选用异形电芯配合 装配时贴合塑胶件的曲线
七 电芯的包装、运输及防护
聚合物电池的正负极是两个外露的极耳，运送、加工不注意会造成折断、短路、 加工不良等问题。 使用、运输、储存等过程中必须注意温度范围， 低于60度。
当电芯极耳间距较小时,为 防止在运输过程中短路,应 在负极端套上一热缩胶管
一）箔上，然后冲压成型。
2 负极极片：将负极材料涂覆在铜箔上，然后冲压成型。
铝箔
铜箔
正极材料
负极材料
正极极片
负极极片
3 隔膜：放在正极极片与负极极片之间，隔膜的作用是将电池正负极隔 开，防止两极直接短路。隔膜本身不导电，但电解质离子可 以通过。
4 极耳：极耳的主要作用是将内部正负极的电能传递到外部电路。聚合物电 池极耳为正极为铝带、负极为镍带，考虑到与铝塑包装膜的密封， 故在密封处极耳上带有一层极耳胶。同时由于正极铝带很容易断裂， 故在加工、运输、储存、使用等过程中要特别注意防护。 为保证密封效果，极耳胶材质与包装膜内层材质基本一致，主要是 PE类物质。
4）使用适宜的焊接参数：
功率因素：力×速度，力有压力（气压）、下降速度。
速率有频率和振幅，能量=功率×时间
频率：20KHZ
焊接时间、保压时间
5）外壳和保护板的设计要注意特别注意尺寸配合，以防止超不到位或超不紧。
6）保护板 的厚度及元器件布置要充分考虑超声波影响，以防止元器件被震松。
7）影响焊接效果有：塑胶材料、焊接设计、模具等。
严禁用尖锐之物刮擦其表面。 应带指套作业，避免划伤电芯。
避免用镊子之类的利器接触 电芯表面，防止刺破电芯包 装而造成漏液。
5、电芯防冲击保护
在运输、储存、使用等过程 中必需非常小心，电芯不能 受挤压，或受重物冲撞； 组装电池时应避免用力敲击 电芯周边，防止电芯内部隔 膜破裂造成微短乃至短路。
电池Pack知识培训
外置电池示例
内置电池示例
2、外置电池与内置电池对比
①、内置式电池通用性好：同一个内置式电池可以同时应用于很多型号的手机上，避免了 外置电池一般只能应用到一个手机上的局限性。
②、内置式电池节约手机厂商的设计成本：同时内置式电池的塑胶壳相对外置塑胶壳（喷 涂）价格要便宜，如此设计是降低手机成本的最佳选择。
锂电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的 材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组 件总会跟着一块保护板出现。保护板一般由控制IC、MOSFET开关、电阻、电容、 PCB板及辅助器件FUSE、NTC、PTC、ID电阻等，如下图示：
控制IC
2.2锂电池保护板工作原理图：
P+ B+ 锂电芯 C1 R1
5
4 IC BFUSE 6 2 C2
1
3
R2 P-
MOSFET
2.3过充保护 锂电池在充电的过程中对充电电压有较高的要求，必须严格控制在单节为4.2V 的电压上，为了 防止因过充造成的电池漏液、鼓包、甚至爆炸等安全问题，可充型锂电都设有过充保护功能。其 原理为：当外部充电器对锂电池进行充电时，保护 IC 对电芯两端电压进行检测监控，当到达 4.25V 时（假设电池过充点为 4.25V）即启动过度充电保护，将功率 MOS 由开转为切断，进而 截止充电。 2.4 过放保护 单节锂离子电池的终止放电电压为2.75V～3.0V(电池厂给出工作电压范围或给出终止放电电压, 各参数略有不同)。低于终止放电电压继续放电称为过放，由于电池本身存在自放电的特性，因 此即使放置情况下不使用，依然可能因为长期放置而过分被耗电，造成电池性能劣化、寿命缩短 甚至漏液。因此锂二次电池通常设有过放保护，当IC 检测电芯电压降至临界点（如2.25V），即 启动过度放电保护，将功率 MOS 由开转为切断，此电池无电压输出。 2.5、过流、短路保护 过流保护：电池在充电和放电过程中如果电流过大会使电芯和部分元器件温度过高，容易产生 安全问题，并且会影响电池的寿命。 短路保护：为了防止电池的外部受到导体把电池的正负极连接后造成短路，保证安全性能。 2.6、ID电阻 识别电阻/码片：由于手机/数码相机以及各种设备在开机时需要得到一个验证码值进行识别。
锂电PACK培训-初级
制造过程中的质量控制
严格控制原材料质量
对采购回来的原材料进行质量检查，确保原材料的质量符合生产 标准。
制造过程监控
在制造过程中，对每个工序进行质量检查和控制，确保每个环节的 质量符合要求。
成品检测与追溯
对成品进行全面的性能检测，建立产品质量追溯体系，确保产品质 量的可追溯性。
03
锂电pack的安全使用与 维护
未来，锂电池pack市场将呈现 多元化、个性化的发展趋势，产
品性能和安全性将不断提升。
技术创新与突破
新型电池材料的研发和应用，如硅碳复合材料等，将进一步提升锂电池的能量密度 和循环寿命。
智能制造和数字化技术的应用，将提高锂电池pack的制造效率和产品质量。
无线充电、换电等新技术的研发和应用，将为锂电池pack市场带来新的增长点。
原材料的采购
根据生产需求，选择符合规格和 品质要求的原材料供应商，并签 订采购合同。
原材料的检测
对采购回来的原材料进行质量检 查，确保原材料的质量符合生产 标准。
制造工艺流程介绍
01
02
03
04
05
电芯挑选与配对 电池模组设计
电池模组组装
电池管理系统 （BMS）…
成品检测与包装
对电芯进行外观、性能等 方面的检测，挑选出合格 的电芯并进行配对，确保 电芯性能的一的重要 组成部分，它负责监测电池的状态、 控制电池的充放电过程，确保电池 的安全和高效使用。
其他附件
除了锂电池芯和电池管理系统外， 锂电pack还包括结构件、连接件、 冷却系统等其他附件，以确保电池 包的完整性和功能性。
02
锂电pack的制造流程
原材料的采购与检测
锂电pack的主要功能是储存和释放电能，为车辆提供动力。它还具备电池管理、 监测和控制等功能，确保电池的安全和高效使用。
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控制，因此，锂离子电池需采用专门的恒流， 恒压充电法进行充电。通常恒流充电到4.2节，
后转入恒压，定时充电，待恒压充电电流降 到100左右时，终止充电，恒流充电电率为 0.1C～1.5C（C：当电池额定容量为1000 时，则1.0C充电率表示充电电流为1000， 1.5C充电电流为1500，依此类推），只要
电池工艺培训资料
本培训资料包括以下内容
▪ 一.锂离子电池基本知识简介 ▪ 二.锂离子电池充、放电的特性 ▪ 三工艺介绍
一.锂离子电池基本知识简介
1.锂离子电池的广泛用途
▪ 发展高科技的目的是为了使其更好的服务于人类。 锂离子电池自1990年问世以来，因其卓越的性 能得到了迅猛的发展，并广泛地应用于社会。锂 离子电池以其它电池所不可比拟的优势迅速占领 了许多领域，象大家熟知的移动电话、笔记本电 脑、小型摄像机等等，且越来越多的国家将该电 池应用于军事用途。应用表明，锂离子电池是一 种理想的小型绿色电源。
锂离子电池已经快速成为便携
式设备的标准电源；锂离子电池能 提供和镍氢电池一样的能量，但在 重量方面则可减少大约35%，这对 于象摄像机和笔记本电脑之类的用 电设备来说是至关重要的。锂离子 电池完全没有“记忆效应”和不含 有有毒物质的优点也是使它成为标 准电源的重要因素。
应用范围：
▪ 摄像机 ▪ 移动电话 ▪ 笔记本电脑 ▪ () ▪ 各种便携电子设备
锂离子电池与镍镉、镍氢电池比较
▪ 以下是镍镉、镍氢、锂离子电池性能的对比：
▪ 技术参数
镍镉电池 镍氢电池 锂离子电池
工作电压（V）
1.2
1.2
3.6
重量比能量() 50
65
105-140
体积比能量() 150
200
300
充放电寿命(次) 500
500
1000
自放电率（月） 25-30 30-35
6-9
电池充电、放电化学反应过程为：
充电→ 2→
← 12
←放电
放电时锂离子不能完全移向正极，必须保留一
部分锂离子在负极，以保证下次充电时的锂离子畅 通嵌入通道；否则，电池寿命就相当短，为了保证 碳层中放电后留有部分锂离子，就要严格限制放电 终止最低电压；也就是锂离子电池不能过放电、放 电终止最低电压通常为3.0节，最低也不能低于2.7 节；同时，根据锂离子工作原理最高充电终止应为 4.2V，不能过充，否则会因正极2中的离子拿走太 多时，造成所谓的晶型瘫塌，而使电池表现出寿命 终结状态。由此可见，锂离子充/放电控制精度要求 相当高，既不能过充，也不能过放。否则都将影响 电池寿命，这是由锂离子电池工作机理所决定的。
钴锂 ▪ （3）隔 膜一种特殊的复合膜 ▪ （4）负 极活性物质为碳 ▪ （5）有机电解液 ▪ （6）电池壳
电池是一种把化包含有锂离子电池和电池 保护线路，保护线路提供过充电、过放电、 和短路保护（过电流、过电压和低电压）。
4.锂离子电池的优越性
当对电池进行放电时（即我们使用电池的过程），嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又运动回到正极。回到正极的锂离子越多，放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是 放电容量。
不难看出，在锂离子电池的充放电过程中，锂离子处于从正极 → 负极 → 正极的运动状态。如果我们把锂离子电池形象地比喻为一把摇椅，摇椅的两端为电池的两极，而锂离子 就象优秀的运动健将，在摇椅的两端来回奔跑。所以，专家们又给了锂离子电池一个可爱的名字摇椅式电池。
爱护环境，保护地球
什么是一次电池？
什么是二次电池？
知识库：
一次电池：是只能一次性使用 的电池，如：碱性电池、碳性 电池、钮扣电池。 二次电池：是可反复使用的电 池。如：镍镉（）、镍氢（）、 铅酸、锂离子可充电池（）
您有哪些关键问题？
二.锂离子聚合物电池的特性
1.锂离子电池的充电特性： 由于锂离子电池要求，其充放电需精密
有无记忆效应
有
有
无
有无污染
有
无
无
▪ 注：(充电速率均为1C)
5.锂离子电池的工作原理
锂离子电池的工作原理就是指其充放电原理。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构，它有很 多微孔，到达负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。
2.什么是锂离子电池?
▪ 锂电池的负极材料是锂金属材料，正极是 碳元素材料。按照大家习惯上的命名规律， 我们称这种电池为锂离子电池。
▪ 锂离子电池的正极材料是氧化钴锂，负极 材料是碳材。
3.锂离子电池是由哪些元件组成的?
▪ 组成锂离子电池的构件 ▪ （1）电池盖 ▪ （2）正 极活性物质为 氧化
能
（1）工作电压高
（2）能量大 （3）循环寿命长
（4）自放电率低
（5）无记忆效应
（6）无污染
① 能量密度高：具有相同容量的锂离子电池重量仅为镍氢、 镍镉电池重量的1/2左右；具有相同容量的锂离子电池体积 要比镍镉电池体积小40～50%，比镍氢电池体积小20～ 30%。 ② 电压高：单片锂离子电池电压为3.6V，等于3支镍镉或 镍氢电池的串联电压。 ③ 不污染环境：锂离子电池中不会有任何污染环境的物质。
如：镉、铅等。 ④ 输出容量大：锂离子电池具有1.5C连续放电的能力。 ⑤ 寿命长。正常工作条件下，锂离子电池充/放循环寿命次 数≥500次。 ⑥ 无记忆效应。锂离子不存在镍镉电池中所谓的记忆效应。 所以锂离子电池充电前不需放电。 ⑦ 可快速充电：锂离子电池通常可采用≥0.5C电流快速充 电，使充电过程缩短在1～2h内完成。 ⑧ 成本高：与其它二次性电池相比，锂离子电池成本较高， 价格贵。
锂离子电池分液态锂离子电 池和聚合物锂离子电池（ ）聚合
物锂离子根据电解液不同又分固 体和胶体状电解液。
锂离子电池是一种 新型绿色环保电池
新型绿色环保电池是指近年来已投入使用
或正在研制开发的一类高性能、无污染的电池。 目前已经大量使用的锂离子电池、金属氢化物 镍电池和正在推广使用的无汞碱性锌锰电池以 及正在研制开发的锂或锂离子塑料电池、燃料 电池、电化学贮能超级电容器都属于新型绿色 环保电池的范畴。此外，目前已广泛应用的利 用太阳能进行光电转换的太阳电池（又称光伏 发电），也属于这一范畴。
后转入恒压，定时充电，待恒压充电电流降 到100左右时，终止充电，恒流充电电率为 0.1C～1.5C（C：当电池额定容量为1000 时，则1.0C充电率表示充电电流为1000， 1.5C充电电流为1500，依此类推），只要
电池工艺培训资料
本培训资料包括以下内容
▪ 一.锂离子电池基本知识简介 ▪ 二.锂离子电池充、放电的特性 ▪ 三工艺介绍
一.锂离子电池基本知识简介
1.锂离子电池的广泛用途
▪ 发展高科技的目的是为了使其更好的服务于人类。 锂离子电池自1990年问世以来，因其卓越的性 能得到了迅猛的发展，并广泛地应用于社会。锂 离子电池以其它电池所不可比拟的优势迅速占领 了许多领域，象大家熟知的移动电话、笔记本电 脑、小型摄像机等等，且越来越多的国家将该电 池应用于军事用途。应用表明，锂离子电池是一 种理想的小型绿色电源。
锂离子电池已经快速成为便携
式设备的标准电源；锂离子电池能 提供和镍氢电池一样的能量，但在 重量方面则可减少大约35%，这对 于象摄像机和笔记本电脑之类的用 电设备来说是至关重要的。锂离子 电池完全没有“记忆效应”和不含 有有毒物质的优点也是使它成为标 准电源的重要因素。
应用范围：
▪ 摄像机 ▪ 移动电话 ▪ 笔记本电脑 ▪ () ▪ 各种便携电子设备
锂离子电池与镍镉、镍氢电池比较
▪ 以下是镍镉、镍氢、锂离子电池性能的对比：
▪ 技术参数
镍镉电池 镍氢电池 锂离子电池
工作电压（V）
1.2
1.2
3.6
重量比能量() 50
65
105-140
体积比能量() 150
200
300
充放电寿命(次) 500
500
1000
自放电率（月） 25-30 30-35
6-9
电池充电、放电化学反应过程为：
充电→ 2→
← 12
←放电
放电时锂离子不能完全移向正极，必须保留一
部分锂离子在负极，以保证下次充电时的锂离子畅 通嵌入通道；否则，电池寿命就相当短，为了保证 碳层中放电后留有部分锂离子，就要严格限制放电 终止最低电压；也就是锂离子电池不能过放电、放 电终止最低电压通常为3.0节，最低也不能低于2.7 节；同时，根据锂离子工作原理最高充电终止应为 4.2V，不能过充，否则会因正极2中的离子拿走太 多时，造成所谓的晶型瘫塌，而使电池表现出寿命 终结状态。由此可见，锂离子充/放电控制精度要求 相当高，既不能过充，也不能过放。否则都将影响 电池寿命，这是由锂离子电池工作机理所决定的。
钴锂 ▪ （3）隔 膜一种特殊的复合膜 ▪ （4）负 极活性物质为碳 ▪ （5）有机电解液 ▪ （6）电池壳
电池是一种把化包含有锂离子电池和电池 保护线路，保护线路提供过充电、过放电、 和短路保护（过电流、过电压和低电压）。
4.锂离子电池的优越性
当对电池进行放电时（即我们使用电池的过程），嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又运动回到正极。回到正极的锂离子越多，放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是 放电容量。
不难看出，在锂离子电池的充放电过程中，锂离子处于从正极 → 负极 → 正极的运动状态。如果我们把锂离子电池形象地比喻为一把摇椅，摇椅的两端为电池的两极，而锂离子 就象优秀的运动健将，在摇椅的两端来回奔跑。所以，专家们又给了锂离子电池一个可爱的名字摇椅式电池。
爱护环境，保护地球
什么是一次电池？
什么是二次电池？
知识库：
一次电池：是只能一次性使用 的电池，如：碱性电池、碳性 电池、钮扣电池。 二次电池：是可反复使用的电 池。如：镍镉（）、镍氢（）、 铅酸、锂离子可充电池（）
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二.锂离子聚合物电池的特性
1.锂离子电池的充电特性： 由于锂离子电池要求，其充放电需精密
有无记忆效应
有
有
无
有无污染
有
无
无
▪ 注：(充电速率均为1C)
5.锂离子电池的工作原理
锂离子电池的工作原理就是指其充放电原理。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构，它有很 多微孔，到达负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。
2.什么是锂离子电池?
▪ 锂电池的负极材料是锂金属材料，正极是 碳元素材料。按照大家习惯上的命名规律， 我们称这种电池为锂离子电池。
▪ 锂离子电池的正极材料是氧化钴锂，负极 材料是碳材。
3.锂离子电池是由哪些元件组成的?
▪ 组成锂离子电池的构件 ▪ （1）电池盖 ▪ （2）正 极活性物质为 氧化
能
（1）工作电压高
（2）能量大 （3）循环寿命长
（4）自放电率低
（5）无记忆效应
（6）无污染
① 能量密度高：具有相同容量的锂离子电池重量仅为镍氢、 镍镉电池重量的1/2左右；具有相同容量的锂离子电池体积 要比镍镉电池体积小40～50%，比镍氢电池体积小20～ 30%。 ② 电压高：单片锂离子电池电压为3.6V，等于3支镍镉或 镍氢电池的串联电压。 ③ 不污染环境：锂离子电池中不会有任何污染环境的物质。
如：镉、铅等。 ④ 输出容量大：锂离子电池具有1.5C连续放电的能力。 ⑤ 寿命长。正常工作条件下，锂离子电池充/放循环寿命次 数≥500次。 ⑥ 无记忆效应。锂离子不存在镍镉电池中所谓的记忆效应。 所以锂离子电池充电前不需放电。 ⑦ 可快速充电：锂离子电池通常可采用≥0.5C电流快速充 电，使充电过程缩短在1～2h内完成。 ⑧ 成本高：与其它二次性电池相比，锂离子电池成本较高， 价格贵。
锂离子电池分液态锂离子电 池和聚合物锂离子电池（ ）聚合
物锂离子根据电解液不同又分固 体和胶体状电解液。
锂离子电池是一种 新型绿色环保电池
新型绿色环保电池是指近年来已投入使用
或正在研制开发的一类高性能、无污染的电池。 目前已经大量使用的锂离子电池、金属氢化物 镍电池和正在推广使用的无汞碱性锌锰电池以 及正在研制开发的锂或锂离子塑料电池、燃料 电池、电化学贮能超级电容器都属于新型绿色 环保电池的范畴。此外，目前已广泛应用的利 用太阳能进行光电转换的太阳电池（又称光伏 发电），也属于这一范畴。