化工厂工具使用管理制度
化工厂工器具管理制度
第一章总则第一条为加强化工厂工器具的管理，确保生产安全、提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有工器具的管理，包括但不限于生产设备、维修工具、安全防护用品等。
第三条工器具管理应遵循“统一领导、分级负责、严格管理、保障安全”的原则。
第二章管理机构与职责第四条设立化工厂工器具管理领导小组，负责全厂工器具的统筹管理。
第五条工器具管理领导小组下设工器具管理办公室，负责具体实施和监督。
第六条工器具管理办公室职责：1. 制定和修订工器具管理制度；2. 负责工器具的采购、验收、发放、回收、报废等工作；3. 负责工器具的维护保养和定期检查；4. 负责工器具的统计和账目管理；5. 负责工器具事故的调查和处理；6. 负责工器具管理的培训和宣传教育。
第七条各部门负责人对本部门工器具的管理负有直接责任，应加强对本部门工器具的管理和使用。
第三章工器具的采购与验收第八条工器具的采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格按照国家和地方的相关法律法规执行。
第九条工器具采购前，需编制采购计划，经工器具管理领导小组审批后实施。
第十条采购的工器具应满足生产需求，确保质量符合国家标准或行业标准。
第十一条采购的工器具到货后，由工器具管理办公室负责验收，验收内容包括：1. 工器具的品种、规格、数量是否符合采购计划；2. 工器具的质量是否符合国家标准或行业标准；3. 工器具的包装是否完好。
第四章工器具的发放与回收第十二条工器具的发放应遵循“按需发放、合理使用、节约资源”的原则。
第十三条工器具发放前，需填写《工器具发放登记表》，经工器具管理办公室审核后，由部门负责人签字确认。
第十四条工器具发放时，应向使用者讲解使用方法和注意事项。
第十五条使用者应妥善保管工器具，不得随意丢弃、损坏或私自转让。
第十六条工器具使用期满或损坏后，应按规定程序进行回收。
第十七条工器具回收时，需填写《工器具回收登记表》，经工器具管理办公室审核后，由部门负责人签字确认。
化工厂工具使用管理制度
化工厂工具使用管理制度(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除二、工具的借用A、对于不常用的工具，各车间之间可相互借用，也可向设备科及材料科借用。
借用时要对借用人、借用单位及用途、借用及归还时间、借用前及归还后的完好程度、单位领导签字等项作好记录。
以便有据可查。
B、对于生产过程中急需的工具，可先借用，事后再补办借用手续。
三、工具的交接及退还A、调任、调离交接。
车间内部岗位调动的，工具的交接原则上由车间内部协调解决。
厂内调动或厂内调至公司其他部门的，先将工具交到原工作单位，由原工作单位向劳资部门出具工具交接证明，方可调动。
B、离职退还员工离职或调出公司，必须先将工具交到原工作单位，由原工作单位向劳资部门出具工具退还证明，方可办理离职调动手续。
四、工具的赔偿及赔偿标准A、工具在使用期限一半以内丢失的，按原价赔偿。
工具在使用期限一半以内人为因素损坏的，若经维修可继续使用的，由责任人支付维修费用。
若无维修价值的，则按原价赔偿。
B、工具在超过规定使用期一半后丢失的，则按半价赔偿。
工具在超过规定使用期一半后人为因素损坏的，若经维修可继续使用的，由责任人支付维修费用。
若无维修价值的，则按半价赔偿。
C、工具在超期使用时丢失或人为因素损坏的，应按原价的30%赔偿。
D、借用的工具在借用期内丢失或人为因素损坏的，应按原价赔偿。
五、工具的使用监督与检查A、厂内工具不得出厂私用或厂内干私活使用，一经发现，将按厂规厂纪严肃处理。
B、厂内相关职能部门不定期对各车间的工具使用、登记及保管进行检查，发现违规现象严肃处理。
六、常用工具的使用期限一、扳手类1、活动扳手：3年2、开口扳手：3年3、梅花扳手：3年4、内六角扳手：5年5、套筒扳手：5年6、敲击扳手：4年二、螺丝刀1、平口：2年2、十字：2年三、测量工具类1、卷尺：3年2、钢直尺：3年3、钢直角尺：5年4、皮尺：5年5、油尺：半年（轻油） 1年（重油）6、游标卡尺：5年7、千分尺：5年8、塞尺：2年9、百分表：5年10、水平尺：5年11、塞规：5年四、钳类1、台虎钳：5年2、尖嘴钳：5年3、剥线钳：5年4、手钳子：5年5、管钳子：5年6、卡簧钳：5年五、郞头类1、铁郞头：5年2、铜郞头：3年六、电动、气动、油动工具1、手电钻：5年2、磨光机：5年3、电动套丝机：8年4、打草机：5年5、风镐：8年6、砂轮机：8年7、切割机：8年8、电镐：8年9、电烙铁：3年七、加油工具1、油枪：3年2、油抽子：5年3、油壶：5年4、加油桶：5年八、起重工具1、手拉葫芦：5年2、千斤顶：5年4、拉马：3年5、天吊： 8年九、电工工具1、电笔：1年2、电工刀具：3年3、万用表：2年4、钳形电流表：2年十、其他钳工工具1、划规：3年2、锯弓：5年3、铁皮剪刀：3年4、布剪子：5年5、锉刀：1年6、刮刀：5年7、扁铲：1年8、丝锥：3年9、板牙：3年10、撬棍：5年十一、焊工工具1、电焊钳子: 1年2、电焊帽子：2年3、氧气带：1年4、乙炔带：1年5、氧气表：2年6、乙炔表：2年7、气焊枪：3年8、气割枪：3年9、焊把线：2年10、电焊机：10年十二、其他工具1、镰刀：1年2、铁锹：3年3、镐：3年4、锄头：3年5、推车轮：3年（动力车间）其他车间5年6、链锁：5年十三、其它不常用工具使用年限视具体情况而定，但最低使用年限不能低于5年。
化工厂使用工具管理制度
化工厂使用工具管理制度一、目的为确保化工厂内工具使用的安全性和有效性，防止工具使用不当导致的事故，提高生产效率，特制订本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有工具的采购、保管、使用、维护、检查和报废等环节。
三、工具分类1. 生产工具：直接用于生产过程的工具。
2. 辅助工具：用于辅助生产的工具，如测量工具、搬运工具等。
3. 个人防护工具：用于保护员工安全的个人防护装备。
四、工具采购1. 采购部门应根据生产需求和安全标准选择合适的工具。
2. 采购工具必须符合国家或行业安全标准，并附有相应的质量合格证明。
五、工具保管1. 工具应存放在干燥、通风良好的环境中，避免直接日晒和雨淋。
2. 工具应分类存放，标识清晰，便于管理和使用。
六、工具使用1. 使用工具前，员工应接受相应的安全培训。
2. 使用工具时，应严格遵守操作规程，不得超负荷使用。
3. 工具使用后，应立即清洁并放回原位。
七、工具维护1. 定期对工具进行检查和维护，确保工具处于良好状态。
2. 发现工具损坏或异常，应立即停止使用，并报告上级进行处理。
八、工具检查1. 安全部门应定期对工具进行检查，确保工具符合安全标准。
2. 对于检查中发现的问题，应及时整改。
九、工具报废1. 对于损坏严重、无法修复或已达到使用寿命的工具，应及时报废。
2. 报废工具应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全管理部门负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。
十一、记录与存档1. 所有工具的使用、维护、检查和报废记录应详细记录，并定期存档。
2. 记录应至少保存三年，以备查阅。
通过上述制度的实施，可以确保化工厂工具使用的规范化和标准化，从而提高生产安全性和效率。
化工厂劳动防护用品、用具管理制度范文(二篇)
化工厂劳动防护用品、用具管理制度范文1. 目的与适用范围本制度的目的是为了保障化工厂生产工作中劳动者的安全与健康，并规范化工厂劳动防护用品、用具的管理和使用。
适用范围为全体从业人员。
2. 角色与责任2.1 企业责任化工厂应设立专门的安全防护用品、用具管理职能部门，并明确相应的人员负责安全防护用品、用具的选购、领用、发放、维修与更新等工作。
2.2 部门责任各部门负责将所需的劳动防护用品、用具的种类和数量报告给安全防护用品、用具管理部门，确保其及时购买、发放及更新。
2.3 个人责任每位员工有责任正确、规范地使用劳动防护用品、用具，如发现存在问题或有损坏，应及时向主管部门报告，并进行相应的更换或维修。
3. 劳动防护用品的选购与采购3.1 劳动防护用品的选购应符合国家相关法律法规的要求，并且要适应化工厂的具体生产工艺和工作环境。
3.2 采购劳动防护用品应考虑到其质量信誉、服务质量、价格等因素，并与供应商签订合同，明确双方的权益和责任。
3.3 购买的劳动防护用品应具备相应的合格证书，并定期进行检测，确保其安全性和有效性。
4. 劳动防护用品的领用、发放与归还4.1 帮忙确定各部门所需的劳动防护用品种类和数量，并编制相应的领用、发放记录。
4.2 凡需要使用劳动防护用品的人员，必须凭借工作证或工作牌到指定的领用处领取。
4.3 领用的劳动防护用品必须经过检验合格后，方可发放。
4.4 劳动防护用品应按照使用情况进行定期检查，如发现损坏、磨损或失效，应及时更换。
4.5 个人如果离职或转岗，应将劳动防护用品归还给管理部门，以便进行修理、维护和重新分配。
5. 劳动防护用品的维修与更新5.1 劳动防护用品的维修应由管理部门负责，确保维修工作符合相关标准。
5.2 维修过程应记录维修情况，包括具体修理日期、修理内容和修理人员等。
5.3 劳动防护用品的更新应根据其使用寿命和消耗情况进行，确保及时更换老化、磨损或无法维修的劳动防护用品。
工具日常使用管理制度
工具日常使用管理制度一、前言工具日常使用管理制度是公司对工具使用的管理规范，旨在提高工具使用效率，保障工具安全，提升工作质量。
本制度适用于所有公司员工，在日常工作中必须严格遵守。
二、重要性在现代公司的工作中，各种工具都是必不可少的，比如电脑、打印机、电话、复印机等。
尤其是在生产或制造行业，更是离不开各种机器设备。
如果没有合理的管理制度，工具的使用可能会出现问题，影响工作效率，甚至会造成不必要的损失。
因此，制定一套科学的工具日常使用管理制度，对于公司来说是非常有必要的。
三、工具使用管理原则1. 资源节约原则：员工必须爱惜公司的工具设备，防止造成不必要的损坏或浪费。
2. 安全第一原则：员工在使用工具时必须注意安全，遵守相关规定，防止事故发生。
3. 维护保养原则：员工在使用工具后应该适当保养和清洁，延长工具的使用寿命。
四、工具使用管理制度1. 工具的配备公司必须按照员工的实际需求配备必要的工具设备，确保员工顺利完成工作任务。
2. 工具的使用（1）员工必须根据工作需要正确使用工具，禁止私自使用公司工具进行其他目的。
（2）员工在使用工具时要注意操作规程，严禁擅自改动或拆卸任何部件。
（3）员工必须将工具放置在指定位置，不得乱放，防止被其他人误用或损坏。
3. 工具的维护（1）员工应定期对工具进行检查和保养，如有损坏或故障应及时报修。
（2）员工必须保持工具的清洁，防止灰尘或杂物进入影响使用效果。
（3）员工应该注意防盗，不得私自出借或倒卖公司工具。
4. 工具的报废（1）工具使用寿命结束或者损坏无法修复时，应该及时报废，不得继续使用。
（2）报废的工具必须按照公司规定的程序进行处理，不得随意丢弃或私自处理。
五、工具使用管理的监督1. 主管人员负责监督员工的工具使用情况，及时发现问题并进行处理。
2. 员工可以根据实际情况向公司提出工具使用的建议或意见，公司应积极采纳并改进管理制度。
3. 定期组织工具使用管理培训，提高员工对工具管理的认识和重视度。
化工厂生产设备管理制度
化工厂生产设备管理制度# 化工厂生产设备管理制度## 一、总则1. 目的：确保化工厂生产设备的安全、高效运行，保障生产质量和员工安全。
2. 适用范围：本制度适用于化工厂内所有生产设备，包括但不限于反应器、分离设备、泵、压缩机等。
3. 责任主体：生产部门负责本制度的执行与监督。
## 二、设备采购与安装1. 采购标准：所有设备必须符合国家和行业安全标准，优先选择节能环保型设备。
2. 安装规范：设备安装应遵循制造商的指导和国家相关规范。
## 三、设备使用与操作1. 操作规程：每台设备应有明确的操作规程，操作人员必须经过培训并考核合格后方可上岗。
2. 日常检查：操作人员应每日对设备进行点检，确保设备处于良好状态。
## 四、设备维护与保养1. 定期保养：制定设备保养计划，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
2. 故障处理：设备出现故障时，应立即停机并报告维修部门，禁止带病运行。
## 五、设备检修与改造1. 检修计划：根据设备使用情况和磨损程度，制定年度检修计划。
2. 技术改造：鼓励对设备进行技术改造，提高生产效率和安全性能。
## 六、设备档案管理1. 档案建立：为每台设备建立详细的技术档案，包括采购、安装、使用、维护、检修等记录。
2. 档案更新：定期更新设备档案，确保信息的准确性和时效性。
## 七、安全与环保1. 安全培训：定期对员工进行安全教育和应急演练，提高安全意识。
2. 环保要求：设备运行应符合环保标准，减少污染物排放。
## 八、监督检查1. 定期检查：管理层应定期对设备管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 改进措施：根据检查结果，及时采取改进措施，提升设备管理水平。
## 九、附则1. 制度修订：本制度由生产部门负责解释，并根据实际情况进行适时修订。
2. 生效日期：本制度自发布之日起生效，所有相关人员必须遵守。
注意：本模板提供了一个基本的化工厂生产设备管理制度框架，具体内容应根据实际情况进行调整和补充。
化工厂叉车管理制度
化工厂叉车管理制度一、目的为确保叉车在化工厂内的安全、高效运行，预防和减少事故的发生，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有叉车操作人员及叉车使用部门。
三、职责1. 安全部：负责制定叉车安全操作规程，组织安全培训，监督检查叉车使用情况。
2. 使用部门：负责叉车的日常维护保养，确保叉车处于良好状态。
3. 操作人员：遵守操作规程，正确使用叉车，参与安全培训。
四、操作规程1. 操作前检查：确保叉车无明显缺陷，刹车、转向、灯光等系统正常。
2. 启动与操作：启动叉车前确保周围无障碍物，操作时应遵守化工厂内交通规则。
3. 载重限制：不得超载，载重不得超过叉车标定的最大载重量。
4. 速度控制：在化工厂内行驶时，应控制速度，避免急刹车或急转弯。
5. 禁止行为：严禁叉车在非工作状态下长时间停放在易燃易爆区域。
五、维护保养1. 日常保养：每日工作前后，操作人员需对叉车进行检查和清洁。
2. 定期保养：按照叉车制造商的要求，定期进行保养和检查。
3. 故障处理：发现叉车异常应立即停止使用，并报告维修部门。
六、安全培训1. 新员工培训：新操作人员必须经过安全培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期复训：所有操作人员应定期参加复训，更新安全知识。
七、事故处理1. 事故报告：一旦发生事故，应立即报告安全部门。
2. 事故调查：安全部门负责组织事故调查，找出原因，防止类似事故再次发生。
3. 事故记录：所有事故应详细记录，并存档备查。
八、监督检查1. 安全部应定期对叉车使用情况进行监督检查。
2. 对违反操作规程的行为，应予以纠正，并根据情节轻重给予相应的处罚。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全部负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经安全部审核，厂长批准后执行。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体要求和法律法规。
化工厂车间级设备管理制度
化工厂车间级设备管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂内所有车间级设备的管理、使用、维护和检修工作。
2. 车间级设备管理应遵循安全、高效、经济的原则，确保设备的正常运行和生产安全。
3. 车间应设立设备管理小组，负责本车间设备的管理工作。
二、设备管理职责1. 车间主任负责本车间设备管理工作的组织和领导。
2. 设备管理员负责设备的日常管理和维护工作。
3. 操作工负责设备的日常使用和基础维护。
三、设备使用管理1. 操作工在使用设备前，必须熟悉设备操作规程和安全注意事项。
2. 严禁超负荷使用设备，不得擅自改动设备结构或功能。
3. 操作工应严格按照操作规程进行作业，确保设备安全运行。
四、设备维护保养1. 车间应制定设备保养计划，包括日常保养、定期检查和预防性维修。
2. 保养工作应由专业人员或经过培训的操作工完成。
3. 保养记录应详细记录，包括保养日期、内容、使用材料和发现的问题。
五、设备检修管理1. 设备检修应根据设备的实际运行状况和保养计划进行。
2. 检修工作应由专业维修人员或有资质的维修团队执行。
3. 检修后应进行试运行，确认设备运行正常后方可重新投入使用。
六、设备故障处理1. 发现设备故障应立即停机，并报告设备管理员。
2. 设备管理员应及时组织人员进行故障排查和修复。
3. 故障处理过程中应采取安全措施，防止事故扩大。
七、设备档案管理1. 车间应建立设备档案，包括设备技术资料、操作规程、维护保养记录和检修记录。
2. 设备档案应由专人管理，确保资料的完整性和准确性。
3. 设备档案应定期更新，及时记录设备变更和维修情况。
八、设备安全与环境管理1. 车间应定期对设备进行安全检查，确保设备安全附件齐全有效。
2. 设备运行过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
3. 车间应制定应急预案，包括设备事故的应急处理和人员疏散。
九、考核与激励1. 车间应对设备管理工作进行定期考核，对表现优秀的个人或团队给予奖励。
2. 对违反设备管理规定的行为，应根据情节轻重给予相应的处罚。
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化工厂工具使用管理制度
为保证工作正常进行，正确使用和保管各种工具，确保设备安全运行和日常维护和检修，根据本厂内实际情况，特制定工具管理制度：
一、工具的申报与领用
1、工具的首次申报与领用
各车间根据自己车间各岗位的实际情况，在月计划或大检修计划中，申报本车间的工具计划，上报设备科审批，在设备科及相关主管领导审批签字后，由材料科负责购买并按申请计划发放到各使用车间。
材料科及各车间同时要建立工具台账，将工具的使用落实到个人。
各车间将工具台账上交到设备科存档备案。
2、工具的换领
A、工具达到使用期限后经鉴定无法继续使用或在使用期限内，因质量问题（须经鉴定）损坏的，由车间统一提出申请换领计划，上报设备科审批，在设备科及相关主管领导审批签字后方可换领，换领时必须以旧换新。
工具达到使用期限后经鉴定仍可继续使用的，使用期限可继续延长，直至无法使用，再由车间提出申请换领计划。
工具换领后，材料科及各车间要及时更新工具台账。
B、原工具在使用期内丢失或人为因素损坏，应责其在一定时间内补齐工具。
方式有自已补购或赔偿。
赔偿后方可重新领用。
二、工具的借用
A、对于不常用的工具，各车间之间可相互借用，也可向设备科及材料科借用。
借用时要对借用人、借用单位及用途、借用及
归还时间、借用前及归还后的完好程度、单位领导签字等项作好记录。
以便有据可查。
B、对于生产过程中急需的工具，可先借用，事后再补办借用手续。
三、工具的交接及退还
A、调任、调离交接。
车间内部岗位调动的，工具的交接原则上由车间内部协调解决。
厂内调动或厂内调至公司其他部门的，先将工具交到原工作单位，由原工作单位向劳资部门出具工具交接证明，方可调动。
B、离职退还
员工离职或调出公司，必须先将工具交到原工作单位，由原工作单位向劳资部门出具工具退还证明，方可办理离职调动手续。
四、工具的赔偿及赔偿标准
A、工具在使用期限一半以内丢失的，按原价赔偿。
工具在使用期限一半以内人为因素损坏的，若经维修可继续使用的，由责任人支付维修费用。
若无维修价值的，则按原价赔偿。
B、工具在超过规定使用期一半后丢失的，则按半价赔偿。
工具在超过规定使用期一半后人为因素损坏的，若经维修可继续使用的，由责任人支付维修费用。
若无维修价值的，则按半价赔偿。
C、工具在超期使用时丢失或人为因素损坏的，应按原价的30%赔偿。
D、借用的工具在借用期内丢失或人为因素损坏的，应按原价赔偿。
五、工具的使用监督与检查
A、厂内工具不得出厂私用或厂内干私活使用，一经发现，将按厂规厂纪严肃处理。
B、厂内相关职能部门不定期对各车间的工具使用、登记及保管进行检查，发现违规现象严肃处理。
六、常用工具的使用期限
一、扳手类
1、活动扳手：3年
2、开口扳手：3年
3、梅花扳手：3年
4、内六角扳手：5年
5、套筒扳手：5年
6、敲击扳手：4年
二、螺丝刀
1、平口：2年
2、十字：2年
三、测量工具类
1、卷尺：3年
2、钢直尺：3年
3、钢直角尺：5年
4、皮尺：5年
5、油尺：半年（轻油） 1年（重油）
6、游标卡尺：5年
8、塞尺：2年
9、百分表：5年
10、水平尺：5年
11、塞规：5年
四、钳类
1、台虎钳：5年
2、尖嘴钳：5年
3、剥线钳：5年
4、手钳子：5年
5、管钳子：5年
6、卡簧钳：5年
五、郞头类
1、铁郞头：5年
2、铜郞头：3年
六、电动、气动、油动工具
1、手电钻：5年
2、磨光机：5年
3、电动套丝机：8年
4、打草机：5年
5、风镐：8年
6、砂轮机：8年
8、电镐：8年
9、电烙铁：3年
七、加油工具
1、油枪：3年
2、油抽子：5年
3、油壶：5年
4、加油桶：5年
八、起重工具
1、手拉葫芦：5年
2、千斤顶：5年
4、拉马：3年
5、天吊： 8年
九、电工工具
1、电笔：1年
2、电工刀具：3年
3、万用表：2年
4、钳形电流表：2年
十、其他钳工工具
1、划规：3年
2、锯弓：5年
3、铁皮剪刀：3年
5、锉刀：1年
6、刮刀：5年
7、扁铲：1年
8、丝锥：3年
9、板牙：3年
10、撬棍：5年十一、焊工工具
1、电焊钳子: 1年
2、电焊帽子：2年
3、氧气带：1年
4、乙炔带：1年
5、氧气表：2年
6、乙炔表：2年
7、气焊枪：3年
8、气割枪：3年
9、焊把线：2年
10、电焊机：10年十二、其他工具
1、镰刀：1年
2、铁锹：3年
3、镐：3年
5、推车轮：3年（动力车间）其他车间5年
6、链锁：5年
十三、其它不常用工具使用年限视具体情况而定，但最低使用年限不能低于5年。