钢结构除锈方案

钢结构抛丸除锈

一、一程概况

为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。

二、编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收规范》(G1350205-2001);

2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000);

3.《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》(SH/T3507-2011):

4、炼油、化工施工安全规程(HGJ233-87. SHJ505-2006);

5、石油化工程施工及验收统一标准(SH3508-96 );

6.《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》(SH/T3548-2011);

7、由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置(DCC) 工程设计图纸。

三、钢结构防腐施工工艺

钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级——检查合格——（4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道——检查

补涂——涂刷环氧富锌底漆第二道——检查补涂——质检验收。

3.1、表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理.经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙

度必须达到规范要求。

3.1.1.表而处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无

可见的油脂和污垢没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。

3.1.2,空气相对温度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃.

3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。

3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘.

3.2、创结构的防腐要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即: 做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、

铁砂及金属氧化物等清理干净.经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性

能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。

3.2.1.施T环境溢度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工。

3.2.2,环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组

份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完.

3.2.3、在基层处理好后，在4小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。

3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。

四、施工技术要求

41、钢结构喷涂底漆之要求

本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2.5级;钢结构除锈后在4小时内应按设

计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。

4.1. 1、构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净.接口截面处做

防喷涂处理。

4.1.2.因钢结构高强螺栓连接的施工。要求:用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸粗盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。

4.1.3.高强度螺栓摩擦而应平整、干燥，表而不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等: 严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记.

4.2,防腐漆施工要求

4.2.1,喷(刷)底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷.

4.2.2、不宜在相对湿度大于80%时施工,雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷(刷)

漆工作.喷涂、涂刷均可，由施工情况定.

4.2.3,双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在6-12小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用.

4.2.4,施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔4~5小时涂刷二道。

4.3,防腐漆膜检测验收要求

4.3.1,防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。

4.3.2,防腐漆喷(刷)完后的干膜总厚度不得有负差.作为防腐蚀涂装系列的底漆，两遍底

漆漆膜总厚度为70以上μm，误差小于－5μm.

4.3.3,涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的20%;楼梯、栏杆

等次要构件，按同类构件总量的10%.

4.3.4,涂膜层的层数，应符合设计的规定;当涂膜总厚度不够时，应增涂漆.

4.3.5,涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷.

4.3.6、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由设计确定。

五、施工部署

5.1、组织机构设置及施工组织

为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部.项目部下设工程技术科、质安科、计财科三个科室.配备项目经理一名，负责本工程的全面管理工作:配备

项目总工一名，负责本工程的技术、质量管理工作:配备施工队长一名，负责本工程施工管理，控制工程进度及安全等工作.配备各种管理人员4名，负责本工程的具体管理工作。

为了确保榆能化项目年产150万吨催化裂解(DCC)制乙烯装置防腐一程的顺利进行，

并组建了一支25人组成的技术精、力量强、能连续作战，拉的上去，退的卜来的防腐施T 队伍，配备了统一的着装，准备了大旦施T用材料，配备了足够数量的施工机具.并在现场配备小型普通客车和解放小陇输车各下辆，确保工期、确保质量，圆满完成施工任务·

六、质量保证措施

为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品T程的战略，按照ISO9001-2000质量管理体系和我公司质量手册的要求，借鉴国内外先进的一程质量管理经验，结合靖边榆能化T 程项u的实际情况和特点，建立靖边榆能化防腐T程项b质量管理模式.

在实施项H质量管理体系中，我们以T程质量目标为核心，组织机构和程序文件是质量

日标实现的保证，质量控制点是保证质量u标实现的方法，质量否决权和质量责任制是保证质量目标实现的手段，通过对T程灰量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的调整协调，最终达到质量目标的实现。

六、质量保证措施

为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品T程的战略，按照IS09001-2000质量管理体系和视公司质量手册的要求，借鉴国内外先进的一程质量管理经验，结合靖边榆能化T

程项Li的实际情况和特点，建立靖边榆能化防腐T程项LJ质量管理模式.

在实施项目质量管理体系中，我们以T程质量目标为核心，组织机构和程序文件是质量目标实现的保证，质量控制点是保证灰量目标实现的方法，质量否决权和质量责任制是保证质量目标实现的手段，通过对工程质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的调整协调，最终达到质量目标的实现。

1、加强质量意识教育，严抓质量管理，每个施工人员都要对各种材料性能及施工下序熟练掌握，做到施工规范化。

2.严格按设计要求及施T验收规范施T.

3.搞好计量侧量工作，对T程所用的量具进行检验，准确无误.

4、对材料质量严格控制，上要材料应有质量说明书，否则不准使用.

5、严把T序关，认真做好施T记录，加强隐蔽T程、中间交接T序的检验，严格履行签字手续。

6.做好质量检验一作，随完随验，做到与T程进度同步进行.

七、施T健康、安全、环保措施

7.1、安全管理目标

安全目标:重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，杜绝一亡事故，减少一般事故。

72、管理标准依据

1,特大T件、设备需要临时在)一房原地进行涂装作业，应遵守卜列规定:

a)划出临时徐装作业场所:

b).划出涂漆区、火灾危险区、电气防爆区，并严格进行管理;

c)审定涂装作业场所有机挤剂最高容许浓度，采取必需的局部排风措施;

d).设置安全标志;

e).配置必要的消防器具;

0.及时清理废物、废料、漆垢及现场杂物;施下中，做好环保T作。施T现场不准乱倒垃圾，严禁乱涂乱画，乱倒废料废液，严禁从建筑物内外抛垃圾，建筑垃圾集中、分类堆放，定期清运出场。

S).建立施I现场安全统一指挥制度。

2.涂装设备器械运行维护检修，应遵守以下规定。

2.1、涂装设备器械应建档管理，认真记录，定时检查，专人维护，计划检修.

2.2、涂装设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常运行维护检查T作。日常运行维护检查包括以卜上要内容:

a)通风系统运行是否正常:

b).设备外部是否有外力M伤或变形;

c).设备表而a度是否超过规定最高滥度:

d).设备、管路连接是否松动:

e). ri动联锁控制和伯号、报警装置是否完整;

0.防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常;

S).清除漆垢I粉尘及现场杂物.

2.3、涂装设备专职维护人员除拉查维护，还应包括以下主要项目:

a).全面检查通风系统;

b).全面检查防爆电气设备:

c)检查位测接地可靠性;

d).检查电气线路完好状况:

e).检查自动联锁控制和信号、报警装置运行状况:

0.位查设备运行记录中的问题，及时处理或及时上报.

2.4、企业应根据作业环境、设备状态、生产负荷、机械磨报等实际情况，明确规定拉查、检修周期及其项目。

7.1.5.安全标志

I、以下情况应设“禁止标志":

a)-涂装作业场所入口,临时设置的涂装作业场所周边、露天涂装作业防火区内，选用“禁止烟火”标志:

b).涂装作业场所动火时，选用“禁放易A品”标志:

c).可能产生静电(如静电喷漆、静电喷粉、使用有机溶剂作业等冶导致火灾爆炸危险场所，选用“禁止穿化纤服”、“禁止穿带钉社”标志.

2、以卜情况应设，’警告标志气

3、.涂装作业场所，选用“注意安全”标志:

b).涂料及有机济剂化学品储存区域，选用“当心火灾”标志:

c).可能产生触电危险的电器设备，选用“当心触电”标志;

d).使用酸碱作业场所，选用“当心腐蚀”标志.

3、安全标志的规格与设置位置、高度、观察角度等应符合，

7.1.6、安全技术培训

1,涂装T程设计、设备设计人员，应经安全技术专门培训，取得安全资格认可.专门培训

应包括以卜内容:

a).涂料及有关化学品火灾爆炸危险特性:

b)涂料及有关化学品对人体(包括妇女县儿，生殖系统)急慢性健康影响:

c).涂装安全标准:

d)-国家关于基木建设“三同时”、化学品管理、涂装安全管理法规。

2,涂装生产管理、丁艺技术人员，应经安全技术专门培训，取得安全合格证书，持证上岗。专门培训应包括以卜内容:

a).涂装下艺过程危险有害因素，作业环境质量指标，有害因素对人休健康影响:

b)涂料及有关化学品危险特性和对人体健康影响;

c).安全防护措施，改善作业环坡的途径和措施;

d)-国家关于安全生产管理法规。

7,随一程进度，及时备好安全文明资料。

8,总之做到文明施T，确保安全第一，质量第一，保障榆能化项u年产15。万吨催化(DCC) 制乙烯装置防腐一程的顺利完I，使该T程早日投产.

7之文明施T及环境保护措施

7念1文明施T措施

7.2.1.1施丁现场要达到“三还一平”的标准，即水通、电通、道路通，作业场地平整.

7.2.1.2保持施一现场的清洁卫生，做到T完料尽场地清。

7.2.1.3进入施T现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态。

7.2.1.4施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序，符合建筑T_程施T现场供用电安全规范GB50194-93和施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的有关规定.

7.2.1.5施T机械专人管理，报放整齐，管理防护到位，建筑机械使用安全技术规程JGJ33 -86的有关规定。

7.2.1.6项目部负责安排合理的施T程序，并按照施T程序组织施T,做好T序交接T作，

同时进行施T环境的检查与交接做好交接记录，施T环境应符合建筑施T安全拉查评分标准JGJ59-88的各项规定。

7.2.1.7各专业施T队在进行卜道T序施T时，制定可靠的成品保护措施，以保证不损坏上道T序的产品。项u部组织工序交接及成品保护T作，质量位验部门进行监督检查。

7.2.1.8加强施T现场的保卫T_作，防止成品半成品的丢失和报坏。

7.2.2环境保护措施

7.2.2.1施T过程中必须严格执行相关的环境管理规定，落实施T_过程中环坡保护措施。7.2.2.2施下项目"HSE”方.案编制环保篇，对整个施T过程的环境因素进行识别、评价并制定

控制措施，防止施工过程中造成环境污染。

7.2.2.3施T现场按照建设单位指定地点设置施T_垃圾堆放点(垃圾箱)，施工安全部及时组织清理外运，施T.现场不允许有废料、废漆桶、废油漆刷子等废!日材料随盒乱扔乱放现象.

7.2.2.4大宗材料、成品、半成品的报放和施T.机具、设备的摆(停)放应整齐、合理，不得侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实施.对施工.现场的施工剩余材料应及时回收、妥善处理。

7.2.2.5施工区、生活区内合理设置侧所和垃圾箱，保证施T和生活生产的垃圾采取无害化分类处置，分清可回收和不可回收两类，不可回收垃圾及时运出界区以外指定地点处理，不得随意遗弃，避免造成二次污染.

7.2.2.6作业场所噪卢，振动超过规定标准的要求采取消音.隔齐、防振及个人防护措施。7.2.2.7对喷砂、防腐等能产生灰尘的作业采取密闭和防尘净化措施。

7.2.2.8对施丁人员较集中的作业场所进行焊接作业，要采取必要的遮光措施.

7.2.2.9施T现场的化学品油漆、稀释剂等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、

容器式管理和使用，尽量避免和减少因汕品、化学品的泄漏对环境造成的污染.

7.2.2.10制定书水、节电措施、加强管理，非机密性办公用纸必须两而均使用后方可按废纸处理。