数控机床维修与维护技术
数控技术专业数控机床维护与维修教案范本
数控技术专业数控机床维护与维修教案范本引言：数控技术作为现代制造业的核心技术之一，对于提高生产效率和加工精度具有重要意义。
而数控机床作为数控技术的应用载体，承担着实现加工自动化的重要任务。
然而，数控机床的长期运行不仅需要合理的维护保养，还需要及时的故障排除和维修工作。
因此，本教案旨在通过探讨数控机床维护与维修的相关知识，提供一套完整的教学方案，以培养学生的专业技能和实践能力。
一、教学目标1.了解数控机床的基本结构和工作原理；2.掌握数控机床的常见故障及排除方法；3.掌握数控机床的日常维护保养技巧；4.提高学生对数控机床维护与维修的实际操作能力。
二、教学内容1.数控机床基本结构和工作原理（1）数控机床的组成部分（2）数控机床的功能和特点（3）数控机床的工作原理2.数控机床常见故障及排除方法（1）机床运行故障的分类（2）常见故障现象和原因（3）故障排除的方法和步骤3.数控机床的日常维护保养技巧（1）数控机床的日常保养计划（2）润滑系统的维护与保养（3）电气元件的检修和更换（4）机床各部位的清洁和防护4.数控机床维护与维修的实践操作（1）故障排除案例分析（2）机床维修实训操作（3）机床维护保养实践三、教学方法1.理论授课：通过PPT展示和讲解，介绍数控机床的基本知识和工作原理。
2.案例分析：针对常见故障和故障现象，进行案例分析和讨论，引导学生分析和解决问题。
3.实验操作：提供实验平台，让学生亲自操作数控机床进行故障排除和维护保养的实践。
四、教学评估1.课堂测验：通过开展小型测验，检验学生对于数控机床维护与维修知识的掌握程度。
2.实践操作评估：对学生在实验操作环节的表现进行评估，包括操作流程的熟练程度和故障排除的准确性。
五、教学资源1.教材：数控机床维护与维修教材。
2.实验设备及工具：数控机床实验平台、各类工具等。
六、教学进度安排本课程共分为10个教学小时，具体安排如下：第一周：- 数控机床基本结构和工作原理（2小时）第二周：- 数控机床常见故障及排除方法（2小时）第三周：- 数控机床的日常维护保养技巧（2小时）第四周：- 数控机床维护与维修的实践操作（4小时）七、教学总结通过本教案的实施，学生将能够初步掌握数控机床维护与维修的基本知识和技能。
数控机床维护与维修实训总结
数控机床维护与维修实训总结数控机床是现代制造业中的重要设备，它的维护与维修对于保证机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将从实训经验出发，总结数控机床维护与维修的要点和技巧。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，通过定期检查和维护，可以及时发现问题并进行修复，避免故障进一步扩大。
定期保养的内容包括清洁机床表面和内部，更换润滑油和冷却液，检查电气系统的接线和连接器等。
在保养过程中，要注意操作规范，避免损坏机床零部件。
二、故障排除在机床运行过程中，可能会出现各种故障，例如电气故障、传动系统故障、控制系统故障等。
针对不同的故障，需要采取相应的排除方法。
在进行故障排除时，需要先了解故障现象和原因，然后有针对性地进行检查和修复。
在排除故障时，要注意安全，防止电气触电和机械伤害。
三、零部件更换数控机床的零部件经过长时间的运转，可能会磨损或损坏，需要及时更换。
更换零部件时，需要选择合适的零部件，并按照规范进行更换和调试。
在更换零部件时，要注意保持机床的精度和稳定性，避免影响加工质量。
四、软件维护数控机床的控制系统是由软件控制的，因此软件的维护也是非常重要的。
软件维护包括更新软件版本、修复软件bug、调整参数设置等。
在进行软件维护时，要注意备份重要的数据和程序，避免数据丢失或程序错误导致机床无法正常运行。
五、培训与学习数控机床的维护与维修是一个复杂的工作，需要掌握各种技术和知识。
因此，持续的培训和学习是必不可少的。
通过参加培训班、阅读相关书籍和文献，可以不断提升自己的技能和知识水平。
同时，还可以与其他维修人员进行交流和分享经验，互相学习和进步。
数控机床的维护与维修是一项重要的工作，需要定期保养、及时排除故障、更换零部件、进行软件维护，并不断学习和提升自己的技能。
只有做好维护与维修工作，才能保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，为生产提供稳定可靠的支持。
数控车床控制技术与机床维修（3篇）
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备，通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统，主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统，伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心，它负责接收计算机指令，解析指令，并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的，它接收数控系统发送的信号，通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息，如刀具位置、工件尺寸等，以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列，包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求，使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时，首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障，如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果，采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障，可以进行零部件更换或修复；对于软件故障，可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命，需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外，还需要根据机床的使用情况，定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
数控机床维修与维护技术
身 ，同时又 是集 强、 弱点于 一体 ，数字
备 ，对 工 作 环 境 和 工 作 条 件 要 求 也 比较
控 制技术 以及 计算 机控 制技术 相结 合的 机
２ 机床维护
对 于 数 控 机 床 ，合 理 的 日常 维 护 措 施 ，可 以有效 的预 防和降 低 设备的故 障 发 生 几率 ，保持 机床 精度和 效 率 。 首 先 ，正 确 的 机 床 操 作 很 重 要 ，俗
在 很 多 资料 中总 结 了许 多数 控 机 床 故障诊 断方 法 ，如 ：功 能程 序 测试法 、参
数 检查 法 ， 交换 法 、备 板 置 换 法 、 隔离 法 、直 观法 、原理 分析 法等 。这 些方 法都
信 息 ｌ 控 ；３ ０ ：急 停 报 警 ；数 控 系 统 监 ００ ＮＣ 模 板 上Ｐ 、Ｐ 等 亮 。分析 这 是 数 控 Ｕ Ｓ Ｆ 系统 出现故 障 ，属于 重故 障 ，所 以造成 整 个 数控 系统 急停 保护 ，引起故 障 范围包 括
现过 程 中从ＮＣ 诊断 菜单 下ｓ ｒｉ ｉ ｌｙ ｅｖｃ ｄｓ ａ ／ ｅ ｐ
自动 化 与安 全】
机床维修与维护技术
，
￣ ｉｅ ｎ ｃ ｏ ｇ Ｎ ｍｒａＣｎｏＭ ｃｎ Ｍａｔ ａ ｅ ｅ ｎｌ ｙ ｆ ｕ ｅｃ ｔｌ ａ ｉ ｎ ｎ ｃＴ ｈ ｏ ｏ ｉ ｌｏ ｒ ｈ ｅ
｜
ｊｌ 壤ｇ ０ 囊 尊 ＿ 赫 矗 毫 ｌ 麓 ０ ０ 鬻器
－ 。
Ｋ ｅ ｏ ｄ ： ｍ ｅｉ ａ ｏ ｔｏ ａ ｈ ｎ ； ｒ ｃ ｓｏ ； ｙ ｗ ｒ ｓ Ｎｕ ｒｃ ｌ ｎ ｒ ｌ ｃ ｉ ｅ Ｐ ｅ ｉｉ ｎ Ａｎａｙ ｉａ ｅｈ ｄ Ｍ ａｆ ｎ ｔ ｎ ｃ ｍ ｌｔｃ ｌ ｔ ｏ ； ｌ ｃ ｉ ｍ ｕ ｏ
数控机床维护维修
数控机床维护维修数控机床是一种新型的机电一体化设备，是现代制造业中不可或缺的基础设施之一。
它具有高效、精度高、灵活性强、自动化程度高等优点，被广泛应用于如航空航天、汽车、机械、电子等行业。
但是，由于数控技术的特殊性，机床的维护和维修也存在着一定的难度和挑战。
下面，本文将从数控机床的概念、常见故障排查、维护和保养等方面进行探讨，希望对读者有所帮助。
一、数控机床的概念数控机床是一种根据数字控制进行工作的机床。
它通过数字信号控制机床的运动、速度、转速、工艺参数等，实现加工和制造高精度、高质量的零件和部件。
数控机床是传统机床的升级版，具有以下几个特点：1.数控机床的加工精度高。
由于数控机床可以实现数字控制，因此它的加工精度远高于人工或普通机床，可达到微米级别。
2.数控机床的自动化程度高。
数控机床可以通过程序控制自动完成加工流程，减少人工干预，提高生产效率和品质，同时减轻了人力劳动强度。
3.数控机床的灵活性强。
数控机床可以在不同加工任务之间快速切换，可适用于不同零部件的生产制造。
二、数控机床常见故障排查数控机床在工作过程中，可能会出现以下常见故障：1.加工件表面粗糙度过大或尺寸不准确。
这种故障的原因有很多，例如刀具不锋利、机床遇到负载反应不及时、加工参数设置不合理等。
2.数控程序无法正常运行。
这种故障的原因可能是程序编写错误、程序传输或存储出现问题、设备卡住等。
3.数控设备运行噪音过大。
这种故障的原因可能是轴承磨损、机器螺栓或紧固件松动等。
4.电机故障。
这种故障可能导致机床无法启动或工作，原因可能是电机损坏、电机电源不足等。
5.数控机床进给系统故障。
这种故障的原因可能是导轨没有清理干净、油脂污染、读取信号插头接触不良等。
针对这些常见故障，我们可以采取以下措施进行排查：1.在安装和使用过程中，注意机床的合理操作和维护，以免出现故障。
2.根据机床传感器或仪表的反馈信息，及时更换或调整设备，确保其正常运行。
3.根据设备的使用说明书，进行相关检查和维修，尽量减少机床故障的发生。
数控机床的保养与维护
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
3.月检
(1)主要项目
1)电源
2)空气干燥器
(2)举例
某加工中心的维护点检表
每月
•电源电压在正常情况下额定电180V-220V， 频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调 整。
•空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、 装配。
检查时，如有问题，应分别更换新 油6oL和20L，并对其进行清洗
23
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
每年
5.年检
某 •每半年
加
–滚珠丝杠
工 中
•清洗旧润滑脂，涂上新的油脂
–液压油路
•清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底
心
•更换或过滤液压油
的
–主轴润滑恒温油箱
42
数控机床的保养与维护
第二节 机械部分及辅助装置的维护与保养
二、辅助装置的维护与保养 3.液压系统的维护与保养
(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换 (2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温 (3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏 (4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查 清洗油箱和管路 (5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪 声、振动、压力、温度等是否正常
某加工中心的维护点检表
每天
导轨润滑油箱 •油量 •及时添加润滑油 •润滑泵能定时启动及停止
13
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术Ⅰ、数控机床的认知数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物，也称为计算机数控机床或CNC机床。
数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
数控机床的特点是对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。
由于它适于多品种，中小批量的复杂零件的加工，所以其在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。
但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。
Ⅱ、数控机床的发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，以下是关于个性化发展的几大趋势：①复合化数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。
数控机床的常见故障与维修技巧
数控机床的常见故障与维修技巧数控机床作为先进的制造工具，广泛应用于工业生产领域。
然而，在长时间使用过程中，数控机床很可能会出现一些常见的故障问题。
本文将介绍数控机床的常见故障以及相应的维修技巧，以帮助操作人员迅速解决这些问题，提高工作效率。
1、刀具磨损刀具磨损是数控机床常见的故障之一。
由于切削过程中刀具与工件接触，长时间使用会导致刀具刃口磨损，影响加工质量和效率。
解决这个问题的关键在于定期检查和更换刀具。
操作人员应该定期检查刀具的磨损程度，并在必要时及时更换，并注意对新刀进行正确的安装和调试。
2、数控系统故障数控系统故障是数控机床常见的故障之一。
数控系统是数控机床的核心部件，任何故障都可能导致机床无法正常工作。
一些常见的数控系统故障包括：程序错误、电气故障、传感器故障等。
解决这些问题的关键在于操作人员具备一定的数控系统维修知识。
操作人员应该定期对数控系统进行维护，检查系统中的电缆连接是否松动，传感器是否工作正常，并及时了解并掌握数控系统的维修方法。
3、传动系统故障传动系统故障是数控机床常见的故障之一。
传动系统包括主轴传动、进给传动等，一旦出现问题，会导致机床的加工精度下降。
解决这个问题的关键在于操作人员定期检查传动系统的工作状态，发现故障及时维修或更换关键部件。
同时，注意切勿过负荷使用数控机床，避免磨损或故障的发生。
4、液压系统故障液压系统故障是数控机床常见的故障之一。
液压系统在机床的工作中起到重要的作用，一旦出现故障，将会影响机床的工作效率和加工质量。
常见的液压系统故障包括：液压油温过高、液压泵不工作等。
解决这个问题的关键在于定期检查液压系统的工作状态，确保液压油的质量和清洁度，并根据需要定期更换液压油。
此外，注意操作过程中的液压系统压力和流量的变化，确保其稳定工作，以防止故障的发生。
在维修数控机床时，操作人员还需要注意以下几点：1、做好维护记录。
对机床进行定期维护，并将每次维护的情况详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
数控机床的日常维护与保养
数控机床的日常维护与保养数控机床是现代制造业中常见的一种设备，它具有高精度、高效率和自动化控制等优势。
为了保证数控机床的长期稳定运行和延长其使用寿命，日常的维护与保养工作显得尤为重要。
本文将介绍数控机床的日常维护与保养内容及方法，以帮助读者更好地管理和使用数控机床。
一、清洁与除尘数控机床在运行过程中会产生大量的铁屑、油污和切削液等，这些杂质如果积聚过多，则会影响机床的正常工作，降低加工精度。
因此，定期对数控机床进行清洁和除尘是必要的。
清洁时可以使用少量的洗涤剂和软布，注意避免使用腐蚀性强的化学品，以免对机床造成损害。
另外，在清洁数控机床时，应关闭电源，并采取安全措施，以避免发生意外伤害。
二、润滑与保养1. 润滑系统检查与维护数控机床的各关键部位需要进行润滑，以减少磨损和摩擦。
在日常维护中，需要检查润滑系统的油位和油质，并定期更换润滑油。
在更换润滑油时，应注意选择适合的润滑脂和润滑油，并按照使用手册的要求进行操作。
2. 导轨与螺杆的保养数控机床的导轨和螺杆是其重要组成部分，对其进行定期保养可以提高机床的精度和稳定性。
保养时，首先需要清洁导轨和螺杆表面的杂质，然后涂抹适量的润滑油或脂。
在使用过程中，应注意避免导轨和螺杆受到冲击和碰撞，以免影响其工作性能。
三、温度与湿度控制数控机床在运行过程中会产生大量的热量，如果长时间处于高温状态下，会导致机床的精度下降，甚至引发故障。
因此，在日常维护中需要注意控制机床的温度和湿度。
可以通过安装散热装置、定期检查冷却系统以及合理利用空调等方法，保持机床在适宜的工作温度范围内。
另外，湿度过高也会对机床产生不利影响，因此需要注意机床周围环境的湿度，并及时采取措施进行调节。
四、电器系统检查与维护数控机床的电器系统是保证其正常运行的关键部分，所以在日常维护中需要对电器系统进行定期的检查和维护。
检查时可以注意以下几个方面：1. 定期清洁电器元件表面的灰尘和污垢，保持电器元件的清洁和干燥。
数控机床维修与维护
将机械位移转换为数字脉冲，该脉冲送至数控系统的位置测量接口，由计数器进行计数。
计算机以固定的时间周期对该反馈值进行采样，采样值与插补程序输出的结果进行比较，得到位置误差。
该误差经软件增益放大，输出给数模转换器（D／A），从而为伺服装置提供控制电压，驱动工作台向减少误差的方向移动。
如果插补程序不断产生进给量，工作台就不断地跟随该进给量运动。
只有在位置误差为零时，工作台才停止（停在要求的位置上）。
三、主轴伺服系统的故障及表现形式目前常采用的主轴控制方式大体上有两种：通用变频器控制交流变频电机、采用伺服驱动控制交流伺服电动机。
数控机床对主轴驱动的要求是什么？（1）数控机床主传动要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。
特别对多道工序自动换刀的数控机床（数控加工中心），为适应各种刀具、工序和各种材料的要求，对主轴的调速范围要求更高。
（2）要求主轴在整个范围内均能提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的最大功率，即恒功率范围要宽。
由于主轴电动机与驱动的限制，其在低速段均为恒转矩输出，为满足数控机床低速强力切削的需要常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械减速装置，以提高输出转矩。
（3）要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即要求具有四象限驱动能力，并且加、减速时间要短。
（4）为满足加工中心自动换刀（ATC）以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有高精度的准停控制。
（5）在车削中心上，还要求主轴具有旋转进给轴（C 轴）的控制功能。
位置检测装置有哪些种类？它们可分别安装在机床的哪些部位？1）旋转编码器是一种旋转式测量装置，通常安装在被测轴上，随被测轴一起转动，可将被测轴的角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。
2）光栅尺或称光栅，是一种高精度的直线位移传感器，在数控机床上用于测量工作台的位移，属直接测量，并组成位置闭环伺服系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
的预 防和 降低设 备的故 障发生几率 ， 保持机 床精度和
效率。 首先 ， 正确 的机床 操作很 重要 ， 俗话 说 “ 七分 操 作 ， 三分 维护 ”， 实际 生产 中 ， 在 由于 操作不 当或 不 正确造成 的机床故障 占数控机床设备故障相 当大的比 例。所 以 ， 对每 台机床 的具体性能和 加工对象 ， 制 要
初步 判断是 Ｘ轴反 馈环节 出现问题 ， 故障 点可能存在 于编码 器、光栅尺 、反馈放大器 、插头及线 路、反馈
Ｎ Ｃ诊 断 菜 单 下 ｓ ｉｅ ｄｓ Ｉｙｓ ｒｉｅ ｄｉ ｅｖ ｉｐａ ／ｅｖ ｅ项 目 ｒｃ ｃ ｒ ｖ
中 ， 察 ｐ ｓａ ｔ ａ． ａ ．ｙ ． 观 ｏ ．ｃ ． １ Ｖ ｍｅ ｓｓ ｓ１和 ｐ ｓａ ｔ ａ． ｏ ．ｃ ． １ Ｖ ｍｅ ｓｓ ｓ２的值 相 差 比较 大 ， 明执 行 机构 和 电机 ａ ．ｙ ． 说 之 间跟随 性较差 ， 电不 同步。拆 除电机 检查 电机 机 接手连 接部分 ， 发现 在接手 谐波齿轮 后 固定轴 承套的
故 障点 ， 基本上就等于排除了故 障。
６ 第１期 数控机床市场 ０・ ２
・
＿
＿
＿
＿
＿＿—源自—Ｉ三 、 障实 例 故
在很 多 资料 中总 结 了许 多 数控 机 床故 障 诊 断 方
法 ， 功能程序 测试 法、参 数检查 法 ， 如 交换 法、备板 置换 法、隔离法、 直观法、 原理分 析法等等 。这些方 法都 是在 日常维护 中总结 出来 的 ， 有的能迅 速找 出故
现象进 行具体 分析 ， 断故障原 因 ， 判 下面通 过几个 我 以往工作 中遇到 的具体故 障处理实例来进行分 析。 故 障 实 例 １ 在 一 台 数 控 系 统 为 ＳＥ Ｎ ： ＩＭＥ Ｓ ＳＮ ＭＥ Ｉ ８ ０ Ｉ Ｕ ＲＫ ４ Ｃ的 数 控 轧 辊 磨 床 上 出 现 机 床 钥 匙 开 关 在 １位 （ 床 启动 ） 时 ， 态 正 常 ： 关 在 机 状 开 ２ （ 床 运 行 ） 位 时 立 刻 出现 １ ６ ：ｏ ｔ ｍｉａｉｎ 机 ０ｃ ｎａ ｎ ｔ ３ ｏ
于一身 ， 时又是 集强、弱点于～体 ， 同 数字控 制技术 以及计算机控制技术相结合 的机 电一体 化设备 ， 以 所 数控机床 的维修 与维护工作 尤为重 要 ， 系统 中一个小
其次 ， 由于数控机 床是高精度设 备 ， 工作环 境 对
和 工 作 条 件 要 求也 比较 高 。特 别 是 数控 系统 ， 受粉 尘 、
２ ０ ０ 轴 ％１转 速设 定 限制报 警 ， Ｃ停 止 ， 道有 ５６： Ｎ 通
效 状 态被 复 位 现 象。 停 车手 动 单 试 Ｘ轴 多次 ， 作 动
都正 常。这也 是一个偶 发故 障 ， 故障 出现 过程 中从 在
ｖ ｌｅｗａｎｎ ｉ ｒｓ ｏ ｄ ｄ故障。根据故 障提 示 ａｕ ｒｉｇ ｌ ｉ ｅ ｐ ｎ ｅ ｍｔ
、
前言
数控机床 具有加 工精度高 、加工质量稳 定可 靠、 生产效率高、适应性强、灵活 性好 等优 点 ， 在各行 业
的 应 用 日益 广 泛 。 但 由于 它 是 集 机 、 电 、 光 、 液 、气
定操作规 程 ， 严格按 照规程规范操作 ， 避免 由于操 作
原 因造成机床故 障。
的故障轻者 影响机床加工精度 ， 重者造成 停机 ， 响 影
生产 。
温 度等影响很敏感 ， 很容易 出现故 障 ， 日常生产中严
禁 敞开 电控柜 门工作。另外 ， 要定期 对设备 进行维护 和检修 ， 时对 出现异常的元件进行处理。 及 再次 ， 数控机床是 机 电一体化设 备 ， 械、液压 机
口
■ 文 ／ 安 阳钢铁集团有限公 司 董新录 董浩 贾红 卫
摘要 ： 随着数 控机床在各行业生产 中的应 用日益
二 、 床维护 机
对于 数控机 床 ， 合理 的 日常维护 措施 ， 以有效 可
广泛 ， 数控机床的维护 与维修 已成 为保障 生产 ， 提高 效率的关键。本文通过一些具体 的故 障实例 ， 来介绍 在数控机床故障处理方面 的一些思路和方法。 关键词 ： 数控机床 精度 分析 法 故障
障原 因 ， 但是数 控 系统 的故 障出现 千变万化 ， 有的原
现进给 轴倍率 开关在最 高档 时给定 Ｂ Ｄ码的最 高２ Ｃ 位 信 号不正 常 ， 拨动 倍率 开关有 时信 号不 会变化 ， 始终 为 Ｏ★， ０ ★输入 码值 错误 ， 造成速 度给 定值短 时很 小 ， 更换
一
因比较复杂 ， 具体 工作 中要根 据实 际情况 ， 结合 现场
动控制部分 ， 因为是偶发故 障， 障点比较 隐蔽 ， 故 分别更
换驱 动部分 的功 率模 板、 位控模 板 、８ ０ ４ Ｃ系统 电源 模块 ， 随后又 出现 此类故 障。在 一次故 障持续 时间 内， 检查Ｘ 、Ｚ 给定 只有０ １ ５ ， 常值 应该 在３ 以上 ， 轴 ．６ Ｖ正 Ｖ 使能信 号正 常， 判断 问题 出在速 度给定 上 ， 仔细 检查发
设备的工作条件 同样影响数控机床的整体精度和工作 效率 ， 要严格按照机床维护手册要 求的周期对这 些设 备进行日常保养和维护。
数控机床的结构复杂 ， 故障种类繁 多。有些故 障 是显性 的 ， 通过现场观察 ， 和一些信号 状态很容 易判
断 出来 ： 有些故 障是隐形 的 ， 但 很难 发现故 障点 ， 所 以掌握正确的故障分析诊断方法尤 为重要 ， 一旦找到
ｍ ｅ ｓ ｎ ｙ ｔ ｍ ｘ ｓ ａ ｕ ｉ ｇ ｓ ｓ ｅ ａ ｉ ：和 １ ４ ： ｐ ｅ ｅ ｐ ｎ ｒ ０ ｓ ｅ ｄ ｓ ｔ ｏｉ ｔ ０
个倍 率开关 ， 没再 出现过此类故 障。 故 障 实例 ４ 在 数 控系统 为 ８ ０ ： ４ Ｄ的 数 控 磨 床
上 出 现 Ｘ轴 在 手 动 模 式 和 自 动 模 式 下 间 断 出 现 有