回转窑筒体安装施工工艺工法
回转窑技术安装施工方案
回转窑施工技术方案一、概述：1、施工方案编制说明：1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”顺利完成，坚持“安全第一，预防为主”的方针，创造更好的经济效益和社会效益。
1.2 内容：本方案主要对烧成窑中子项回转窑安装的施工程序、资源配备、主施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1.3 实施：本方案作为本安装工程施工时的原则性参考文件，具体施工过程中以设备图纸和设计及设备厂家提供的技术资料为准。
本方案由工程技术部门负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。
2、施工方案编制依据：1.2.1 施工合同（HYJ2T-002）及组织合同的相关文件。
1.2.2 中天仕名科技集团有限公司的设备图及使用说明书等。
1.2.3 国家现行的有关施工质量验收规范及标准：1）、水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）2）、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）3、回转窑的结构和性能：3.1回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量提出了十分严格的要求，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。
因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。
都江堰拉法基水泥有限公司二线扩建工程的Φ4.3*66m回转窑，由天津水泥工业设计研究院设计，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
3.2回转窑主要组成部分：支承装置、筒体部分、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统等。
3.3回转窑规格和性能：规格：Φ4.3*66m生产能力：3500T/D筒体斜度： 3.5%筒体转速：主转动0.4~3.96r/min辅传9.844r/h筒体支承数：3档主传动电动机型号及功率：ZSN4 420kw辅传电动机型号及功率：Y225S-4 37kw二、施工准备及施工程序：1、施工人员组织计划：1.1组建有丰富回转窑安装施工经验，技术水平、工作效率高的作业队伍，配备安装所需的专业人员、管理人员、技术工人。
回转窑安装施工方案
3回转窑安装施工方案3。
1概 述3。
1。
1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。
3。
1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小,有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。
为此，在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。
3。
1。
3工程质量等级：优良。
3。
2施工工艺安装流程图:3。
2。
1基础检查及验收:3。
2.1。
1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。
3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸,检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测)标高中心线等是否符合要求：⑴基础外型尺寸允许误差±30mm；⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm;⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记;⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差 + 20mm;⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净；⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面.3。
2。
2设备开箱检查验收:3。
2。
2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行.3。
2。
2。
2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字.3.2.2。
3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。
3.2。
2。
4设备经检查验收合格后，要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.3.2。
2。
5设备检查的方法及要求：⑴托轮组检查A、底座平面无扭曲，螺栓孔间距应符合设计要求;B、两托轮在底座之间的纵横中心线必须按图调整正确,检查两个托轮各部尺寸是否一致;比如托轮直径、轴承中心高度,装配后的串动量；要求两托轮的顶面必须在同一平面上.托轮表面应光滑，无碰伤和缺陷；C、检查托轮轴承座与环面接触情况及轴承与轴颈接触情况。
水泥厂回转窑安装施工方案回转窑筒体吊装施工方案
水泥厂回转窑安装施工方案回转窑筒体吊装施工方案Φ4×60m回转窑筒体吊装方案一．概述：回转窑吊装是回转窑安装工程中一项至关重要的工序。
设备具有吨位大，安装位置较高，空中作业量大等特点。
所以进行严密的工序组织和安排，把吊装过程中所有可能出现的困难都预先作出处理，才能保证吊装过程中的人身、设备、机具的安全；才能高效、合理地利用现有资源。
为此特制定本施工方案。
二．回转窑的相关数据：1.回转窑规格和性能；2.筒体的实测长度、重量及轮带和大齿的重量数据：（窑尾至窑头）三．工机具表：四．人员组织机构：1、总负责人：张照益2、现场总协调：梅达3、技术质量、检测负责人：于亮鲁斌4、后勤服务负责人：荣礼典5、起重吊装负责人：李国川起重成员：王海鹏贾红彪严飞6、对口负责人：吕罗祥对口成员：马志强刘彩新许全清吕清平刘永刚7、图纸、技术资料负责人：张跃玲8、100吨吊车负责人：毛大忠蒋建军9、50吨吊车负责人：刘诗成金纯10、现场照明用电负责人：税清科11、安全生产技术负责人：赵东普五．吊装场地回转窑施工区域的地质情况经过业主的平填，地表黄色泥土层上敷设碎石，厚度为0.3m，碎石上敷设δ=30mm的钢板，以便增加地表承载能力；如果需要可以在钢板上或下加垫道木。
六．吊装顺序：七．吊装前的准备、检查项：1、将托轮瓦座及轴承清洁度和瓦口间隙再次彻底检查；在瓦座里加到适量的初装油。
2、对筒体及轮带进行检查；保证筒体端面、轮带的垫板和轮带上不应有毛刺、铁锈及其影响吊装的杂物。
3、筒体的直径、实长及其重量对图纸进行核实，如与图纸不符的以实际测量的重量为准；对直径检查时要注意是否有马蹄口等相象。
4、筒体相连接两道口的焊缝要错开，角度应不能小于45°。
5、检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否能满足图纸要求。
并在垫板上划出轮带中心线的位置，保证两轮带中心偏差不大于5mm。
6、在场地上组装大齿，检查其直径、椭圆度、两齿接合处的间隙，是否与图纸相符；并对大齿进行清洗，注意防锈处理。
(整理)回转窑安装规范
回转窑安装规范2.3.1施工准备一、技术准备1、熟悉图纸通过设备图纸来掌握回转窑的产量、转速、支承数量、挡轮形式、窑体安装斜度、筒体直径、长度、筒体段节数量、最长段节的重量、最重段节安装的位置、几何尺寸最大轮带的重量、窑尾最后一挡轮带的重量、各托轮组的重量及大齿圈与筒体连接形式等等。
通过工艺布置图，了解和掌握各挡托轮组的具体位置，冷态时各挡托轮带所处的位置及基础画线的基准。
通过平面布置图了解掌握厂区各生产车间、办公地点、水、电、道路的布置及设备的堆放地点等，以便确定运输路线、确定组装或工作场地、确定现场工具房的位置及现场临时电源的位置等。
2、按“安装使用说明书”及相关的“验收规范”编制检测方法，准备检测工具及仪器。
3、根据建厂周期要求和施工单位的技术力量、装备能力，参照以上技术资料及现场实地考察编制回转窑的施工方案。
二、施工工器具、燃材料的准备1、重点放在大型吊装机具的准备上。
2、应准备与工程质量要求相匹配的检验仪器。
3、为保证回转窑的工艺特性，在安装时能准确地达到回转窑的设计斜度及同一组托轮的两托轮顶在同一标高上，应当准备两块斜度一样的斜度规（其斜度应与窑的设计斜度一致），一根大平尺。
4、如果筒体对口采用自动焊焊接，必须准备一套专用电源及自动焊机。
5、筒体、轮带、大齿圈、托轮组的搬运及临时铺、垫等需要耗费一定数量的道木。
6、不仅对常用的钢丝绳、绳索、卡具要充分准备，对吊装较特殊部件所用的钢丝绳、绳索、卡具也要适当的准备。
7、准备清洗用的除漆剂、洗油、毛刷、棉纱等，8、准备切割和焊接材料。
9、准备一定数量适当规格的钢板和垫铁。
2.3.2回转窑施工工艺特点及安装工艺过程回转窑形大体重，其筒体较长，一般采用两档或多档支承。
回转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工程等，使回转窑的安装形成了如下特点：1、安装技术要求较高，高精度的量具、仪器和检测工具广泛应用，要求操作者有较高的技术水平。
回转窑安装专项施工方案
回转窑安装专项施工方案一、工程概况我公司承建华海医药工业废物处理项目，现马上要进行焚烧系统中回转窑的安装。
回转窑主要技术参数如下：规格：2400mm×9000mm转速：0.12-1.2r/min斜度：3%二、安装前准备1、先理货：清点系统到货齐全性和完整性。
2、检查地面基础是否符合设计要求和具备安装条件。
例如检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，预留地脚孔、预埋螺栓是否合适且垂直于地面，予留地脚板是否平行地面。
此外，应检查场地、水、电等条件是否具备等。
以上条件如不符合设计要求，应立即向用户提出，请其完善。
3、现场安装负责人对施工队和用户进行技术交底，牵头编制安装计划。
安装人员应携带有关图纸和技术文件，熟悉安装要求，根据具体条件确定施工顺序和方法。
准备必要工具、测量仪器和吊装设备。
三、回转窑安装1、基础划线（1）在已浇注好的基础面上划出从头罩（或进料部件）到尾罩（或出灰部件）主体的中心线。
以此线作为基础，划出与主体中心线相平行的其他部分（或单独设备）的中心线。
划出前后托轮横向中心线。
要求：相邻两个托轮基础横向中心距偏差≤0.5mm要求：头、尾罩两个基础中心距偏差≤±5mm （2）根据已校正准确的主体中心线，划出传动装置、减速机的纵横十字线，并作标识；（3）根据现场的正负零基准点，测出基准面上基准点标高。
要求：基准点与正负零基准点的偏差≤±1mm2、托轮安装（1）实测筒体长度及两个轮带之间的实际间距，轮带与两端的实长，计热膨胀量，得出相邻两挡支承装置及与头尾罩之间最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，修正图上尺寸。
（2）根据修正的图纸尺寸，核对炉子的基础尺寸，特别是基础中心距尺寸。
（3）按图纸要求，为托轮座与基础面找正标高及二次浇注。
要求找正垫实。
垫板高度可以按基础具体情况确定，范围通常是30 ~ 70mm。
（4）划出托轮的中心十字线，与主体中心线找正后，将托轮底座就位：要求：纵向、横向偏差分别≤±0.5mm（5）测量两个托轮顶面高度，使在同一水平面，在托轮顶面放上斜规找正。
回转窑筒体安装施工工艺流程及执行标准
回转窑筒体安装施工工艺流程及执行标准施工工艺流程设备检查----基础部分施工----支承部分施工----回转窑部分施工----传动部分施工----其他部分施工----回转窑试运转（I、设备检查）一、回转窑的全部零件的检查，除按总则有关规定执行外，安装前还必须做好设备的检查和尺寸的核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位会同设计单位共同进行修正设计图纸。
二、底座检查1.检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。
2.校核底座的纵横中心线。
三、托轮及轴承检查1.检查托轮及轴承的规格。
2.检查托轮轴承座与球面接触情况。
3.检查轴承地面上的纵横中心线。
4.轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为0.6Mpa，并保压8分钟不得有渗漏现象。
四、窑体检查1.圆度的检查---- 着重在每节筒体的两端检查：圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于0.002D（D为窑体直径），轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.0015D。
超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。
2.圆周检查两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D,最大不得大于7mm。
3.窑体不应有局部变形，尤其是接口的地方。
对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次。
4.检查窑体的下列尺寸：（1）窑体的长度尺寸；（2）轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸；（3）大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸。
五、核对轮带与窑体的配合尺寸，一般窑体外径加上垫板尺寸，应符合图纸要求。
六、大齿圈及传动设备检查：1.核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大3 5mm。
2.大齿圈接口处的周节偏差，最大不应大于0.005m （模数）。
3.核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸。
七、加固圈及轮带挡圈检查：加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大 2 3mm。
（II、基础部分施工）按设备安装要求进行施工准备和基础验收后，在基础上划出回转窑的纵横中心线，并将其引到标板上作为设备定位与找正参考点。
回转窑安装方案
回转窑安装方案一、工程概述回转窑是一种重要的矿石烧结设备，广泛应用于水泥生产和石灰生产等行业。
在安装回转窑之前，需要进行前期准备工作，包括选址、基础工程设计、制定施工方案等。
本方案将详细介绍回转窑的安装步骤和工艺流程，并提供关键点的控制措施，确保回转窑安装顺利进行。
二、安装步骤1.场地准备确认回转窑安装的场地是否具备施工条件，包括地理位置、地形地貌和工程地质等。
根据回转窑的尺寸和重量，选择适当的场地，并进行必要的土建结构修整和平整。
2.基础施工根据基础工程设计方案，进行基础开挖、地基加固和基础浇筑工作。
基础的质量直接关系到回转窑的稳定运行，所以必须确保基础工程质量。
3.回转窑组装回转窑通常由多个圆筒段组成，每个圆筒段由多个砖块或铸件组成。
在组装回转窑之前，需要对砖块和铸件进行质量检查，确保其符合要求。
然后按照设计方案，逐步组装回转窑圆筒段。
组装时需注意砖块与砖块之间的连接、固定和密封性。
4.轴承和驱动装置安装在回转窑的两端安装轴承和驱动装置。
轴承的质量关系到回转窑的稳定性和安全性，所以必须严格按照要求进行安装和调试。
驱动装置的安装应符合设计方案的要求，并注意其与轴承之间的连接。
安装完毕后，进行调试和试运行，确保其正常运转。
5.烟道和冷却设备安装在回转窑的一侧安装烟道设备，用于排放烟气。
烟道的设计和安装应符合环保要求，并确保烟气排放正常。
在回转窑的另一侧安装冷却设备，用于冷却熟料。
冷却设备的安装应符合工艺流程要求，并注意其与回转窑之间的连接。
6.火焰器和减速器安装在回转窑的上部安装火焰器，用于提供燃烧热源。
火焰器的安装应符合设计要求，并进行调试和试运行。
在回转窑的驱动装置上安装减速器，用于减速驱动装置的运动。
减速器的安装应符合设计方案要求，并注意其与驱动装置之间的连接。
7.电气设备和控制系统安装在回转窑的周围安装电气设备和控制系统。
电气设备的安装应符合设计规范，确保其运行稳定和可靠。
控制系统的安装应根据工艺流程要求，进行布线和接线等工作，并进行调试和试运行。
回转窑安装工法
回转窑安装工法回转窑安装工法是一种常用于建筑工程中的工法，它可以有效地将窑体进行安装和调整，为生产流程提供了便利。
本文将详细介绍回转窑安装工法的步骤、注意事项以及优缺点。
一、回转窑安装工法的步骤1. 确定安装位置：首先，根据工程设计和生产工艺，确定回转窑的安装位置。
在选定位置后，要进行现场测量和勘探，确认地面是否平整、承重能力是否满足要求。
2. 制定安装方案：根据回转窑的尺寸、重量和工地特点，制定详细的安装方案。
方案要考虑到现场施工条件、安全问题和运输方式等。
3. 准备工作：在安装前，要进行充分的准备工作。
包括准备所需的材料、工具和设备，清理安装区域，确保没有任何障碍物。
同时，要对相关人员进行培训，熟悉安装步骤和操作规程。
4. 运输与吊装：回转窑通常由数个部件组成，需要进行运输和吊装。
运输步骤要求在货运途中要保持平稳、牢固，避免碰撞、摇晃等情况。
吊装时，要根据窑体的结构和重量，采用合适的起重设备，确保安全。
5. 安装和调整：在安装过程中，首先要按照设计要求进行基础的浇筑和固定。
然后，逐步安装回转窑的各个部件，注意连接的牢固性和正确性。
安装完成后，还需要进行调整，确保窑体的垂直度和水平度符合要求。
6. 保护和测试：安装完成后，要对回转窑进行保护，防止外界环境的影响。
同时，要进行必要的测试，确保窑体的旋转、加热等功能正常。
测试包括启动试运行、负荷试验、应力测试等，以验证安装工作的效果和质量。
7. 竣工验收：在完成安装和测试后，需要进行竣工验收。
验收内容包括窑体的外观质量、运行效果和安全性等方面的检查。
如有问题，要及时进行修复或调整，确保达到设计和生产要求。
二、回转窑安装工法的注意事项1. 安全第一：回转窑的安装是一项复杂的工作，需要注意施工安全。
必须配备专业的施工人员，按照安全规范进行操作，严禁违反操作规程和安全标准。
2. 物料检查：在安装前，要对所有的窑体部件进行检查，确保没有损坏和缺陷。
特别是关键部位，如传动装置、轮胎支架等，要仔细检查，确保其正常功能。
回转窑技术安装施工方案
回转窑技术安装施工方案一、回转窑技术概述1.设计选择在进行回转窑技术的安装施工之前，首先需要进行合理的设计选择。
根据工程项目的具体情况和要求，确定回转窑的尺寸、转速、倾角等参数。
同时还需要考虑设备的材质选择，以确保其能够适应高温和腐蚀环境。
2.安装基础回转窑需要安装在坚固的基础上，以保证设备的稳定运行。
安装基础的施工包括清理现场、测量标高和线路位置、标示轴线、挖沟、制作模板、浇筑混凝土等工序。
在施工过程中，需要确保基础的水平度和垂直度，以及接近设计要求的强度。
3.设备安装设备安装是整个工程的重要环节。
在进行设备安装前，需要对设备零部件进行检查、清洁并做好防腐处理。
安装过程中，需要根据设计要求进行吊装、定位和固定。
同时，还需要安装和调试相关的传动装置、支撑装置、控制装置等。
4.建立供能系统回转窑技术需要大量的热能供给，因此需要建立相应的供能系统。
供能系统包括燃烧设备、供能管道、烟气处理设备等。
在安装过程中，需要进行管道的布置和连接，以及设备的定位和固定。
此外，还需要进行燃烧设备的调试和调节，确保其能够稳定地提供足够的热能。
5.调试和试运行设备安装完成后，需要进行调试和试运行。
调试过程中，需要检查设备的各项功能和参数，并进行调整和修正。
试运行阶段，需要根据生产工艺要求进行烧结试验，并对设备的性能进行评估和分析。
在试运行过程中，需要及时记录和处理问题，并进行相应的改进。
6.安全管理在回转窑技术的安装施工过程中，安全管理至关重要。
施工过程中，需要制定详细的安全方案，并进行安全培训和教育。
同时，还要进行安全监督和检查，确保施工人员和设备的安全。
三、总结回转窑技术的安装施工是一个复杂的过程，需要考虑众多因素。
通过合理的设计选择、安装基础、设备安装、供能系统、调试和试运行以及安全管理等环节的合理安排和执行，可以确保回转窑技术的安装施工高效、安全。
同时，还需要根据具体的工程要求和实际情况进行相应的调整和改进，以保证安装施工的质量和效果。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
1、转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
规格φ4.0×60m 生产能力2500t/d支承点3个斜度传动方式单传动转速2回转窑安装施工工序流程（见框图1）3回转窑施工前的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。
4基础验收与划线1、设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收预埋标板砂堆制作支承部分 设备出库设备检查清洗 底座就位找正一次灌浆底座二次精找正托轮组就位找正液压冷却系统基础验收 基础划线基础铲麻面回转部分设备出库设备检查尺寸筒体地面组装组装段节焊接 轮带安装筒体吊装筒体轴线检查筒体焊接传动装置设备出库大齿圈地面预组装大齿圈就位摆动测定铆焊减速机就位初找正一次灌浆齿隙及拌轮面检查电机安装润滑系统安装试运转合格后，方能进行安装(1)基础划线工作内容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
(2)提交安装设备的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。
a 、 基础周围必须填平、夯实。
(3) 基础验收的检查项目及允许偏差如下： a 、 基础外形尺寸： ±30mmb 、 基础上平面标高： 0mm 最低面-20mmc 、 中心线间距离： ±1mmd 、 地脚螺栓孔相互中心位置： ±10mme 、 地脚螺栓孔深度： +20mm 0mmf 、 地脚螺栓孔垂直度： 5mm/1000mm (4) 标板埋设在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。
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回转窑筒体安装施工工法
工法编号：RJGF(闽)—05—2008
完成单位：福建省工业设备安装有限公司
主要完成人：陈助冬林丁未郑光忠张志强黄尚敏
1 前言
回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备，它在水泥生产中具有强烈的热工负荷和连续生产的工作制度，对安装质量要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产线能否正常运行。
为此福建省工业设备安装有限公司在回转窑安装中进行技术攻关，采用了砂浆垫铁找平找正，无道木吊装，激光找正筒体，气体保护药芯焊丝Bug-o自动焊接筒体等施工方法和检测手段，形成了回转窑安装的施工工法。
应用该工法施工的河南省新乡平原同力水泥有限责任公司5000t/d水泥生产线机电安装工程获2006年福建省优质工程奖（闽江杯），Φ4.8*72m回转窑安装技术获中国安装协会2006年度“中国安装之星”奖。
同时，该施工工法，在后续的洛阳黄河同力、义马煤业、焦作千业等水泥厂回转窑的安装中进行应用，取得了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点
2.0.1 设备安装基础找平找正采用砂浆垫铁技术，能够节省大量的钢材，又能提高设备安装精度。
2.0.2 回转窑安装采用边就位边找正的无道木施工，吊装找正一次完成，高效简便，显著提高了安装的进度。
2.0.3 回转窑筒体找正采用激光经纬仪，确保窑体对接找正的质量，显著降低成本并提高安装质量。
2.0.4 应用新工艺进行窑体焊接，将Bug-o自动焊接小车配合气体保护药芯焊丝焊接技术用于水泥回转窑的焊接，提高了焊接质量与焊接速度。
3 适用范围
本工法适用于水泥厂熟料锻烧的回转窑安装施工。
4 工艺原理
回转窑是水泥生产工艺线上的主要设备，它形大体重，筒体较长且节数效多，一般采用多档支承，给设备安装工作带来了很大的难度。
回转窑安装涉及起重运输、安装钳工、铆工、焊接工艺，管道和砌筑工程等。
我们根据其安装的多工序多工种的特点，采用砂浆垫铁技术，
7.2 质量保证措施
7.2.1 基础沉降观测点必须标注在明显的部位，各窑墩上都要设置，并经常进行观测记录。
7.2.2 托轮顶面的横向跨距尺寸必须是实测筒体轮带处的横向距离加热膨胀量。
7.2.3 测量筒体长度，基础及托轮横向跨距时，必须采用同一钢盘尺，且张力相同。
7.2.4 找正和复查工作，最好在同一气温下进行，否测对仪器的精度有影响。
7.2.5 设备组对、吊装应采用机械进行。
7.2.6 筒体同心度采用激光经纬仪找正。
7.2.7 测量跨距采用对角线法，以消除误差。
7.2.8 水平及斜度找正，采用斜度规和方水平尺进行。
7.2.9 大小齿轮啮合情况，采用着色法、压铅法和专用工具测量来保证，啮合质量，采用百分表找正。
7.2.10 筒体焊接采用Bug-o自动焊，以保证焊接质量，并用超声波探伤仪检查，一次成像。
8 安全措施
8.0.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
8.0.2 建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化，规范化。
8.0.3 所有进入施工现场人员必须遵守安全生产规程，对工人进行三级安全教育，在技术交底的同时进行安全交底。
8.0.4 施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
8.0.5 编制的筒体和钢架吊装方案应经审核批准后严格执行，吊装前必须组织召开安全交底会，在吊装时设专人指挥。
8.0.6 在窑筒体内焊接作业，应保持通风，照明应用低压电源（36V以下）。
电动工具严格按规定接零接地保护，并装上可靠的漏电保护装置。
8.0.7 焊接时，焊接地线应直接与工件相连，不得将地线搭接在设备上，使设备构成焊接回路；不得将地线搭接在承压设备的临时附体上（包括钢筋、脚手架、临时支撑）。
9 环保措施
9.0.l 成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活
垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。
9.0.2 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.0.3 对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的措施，加强实施中的监测、应对和验证。
同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
9.0.4 设立专用集油池，对清洗设备废油、污油进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
9.0.5 制定清运工程材料运输过程中的防散落及沿途防污染措施，废水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。
弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处置。
9.0.6 优先选用先进的环保机械。
采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪声到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
9.0.7 对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
9.0.8 整个施工过程的环境管理按公司环境管理体系要求运行。
10 效益分析
10.0.1 本工法与同类的工程的工法相比，由于基础找平找正采用砂浆垫铁技术，能够节省大量的钢材，又能提高设备安装精度，同时加快了安装进度。
在回转窑安装中配合激光经纬仪，采用边就位边找正的无道木施工，吊装找正一次完成，确保了窑体对接找正的质量，显著降低劳动成本。
窑体焊接采用的Bug-o自动焊接小车配合气体保护药芯焊丝焊接，该技术在国内水泥行业施工中为领先水平。
因此用该工法施工工程进度快，钢材及木材省，质量优良，为企业创造了良好的经济效益。
10.0.2 本工法对场地要求不高，有利于文明施工，各种资源能较好的利用，施工噪音、粉尘等公害明显低于其他方法施工。
社会效益明显，对环境保护良好。
11 应用实例
河南新乡平原同力水泥有限责任公司5000t/d水泥生产线Φ4.8*72m回转窑安装
11.0.1 工程概况
本工程选用Ф4.8*72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑，具体参数如下：
窑的规格：内径Ф4.8m，全长72m；
窑的斜度（sinФ）：3.5%；。