井下试油作业工艺技术
试油作业操作规程
试油作业操作规程1、搬家：1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。
油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。
1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。
1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。
2、立放井架：2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。
2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。
2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。
2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。
2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。
2.6、5级以上大风严禁立放井架。
3、起下管柱：3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。
3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。
3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。
3.4、绷绳开档要合理。
后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。
3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。
3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。
3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。
3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。
试油
在石油勘探过程中，通过钻井、录井、测井等手段，取得了所钻地层的岩性、电性、油气显示等资料，经电测解释、录井综合解释，提出在钻井剖面中可能含油气地层的评价，这种评价是对地层的岩性、物性、含油性及电性的综合特征认识，是拟定试油层位的基础。
试油（testing for oil）的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体进入井筒，流出地面。
这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得地层流体的性质、各种流体产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。
一、试油的工作内容为了很好地完成试油工作，必须对试油的对象、任务、工作内容、应取得的资料以及取得资料的技术手段（试油工艺）等有充分的了解。
1. 试油的任务和要求试油工作的主要任务是了解储层及其流体的性质，为附近同一地层的其他探井提供重要的地质资料，许多探井资料可以初步确定该油田的工业价值；查明油气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类型，为初步计算地下油气的工业储量提供必要的资料；了解储层的产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度；试油资料的整理和分析结果是确定一口井合理工作制度的基础，在制定油田开发方案时可作为确定单井生产能力的依据。
试油工作总是首先围绕探井而展开，探井分为参数井、预探井、详探井、资料井以及检查井，不同的探井类型，其试油的要求也不一样，但不论哪种类型的井，试油的基本原则是坚持分层试油、不能漏掉一个油（气）层。
各类探井的试油要求为：（1）参数井：主要钻探目的是了解地层层序、厚度、岩性、生油储油层情况。
如遇有油、气显示时应进行试油。
层位选择的前题是尽快落实含油情况并确定油（气）层的工业价值。
首先选择最好的油气显示层优先进行试油、试气，以尽快打开新区找油找气形势。
（2）预探井：主要钻探目的是探明构造的含油(气)性，查明油(气)层位及其工业价值。
试油专业术语及主要工序
试油专业术语及主要工序试油（气）是指探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。
试油（气）技术包括通洗井、压井液与射孔液、射孔、地层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术内容。
1、试油：对可能的油气层进行诱导油气流，测量油气水层的产能，地层压力和温度、液性等资料，取油气水样和高压物性样品做分析化验等工作。
（1）中途测试：钻进中发现良好的油气显示时，为了及时准确地对油气层作出评价，利用地层测试器进行测压、求产、取样，以获得动态条件下的油气层参数的工作。
（2）地层测试器：用于中途测试的井下测试仪器。
依照下井方式的不同，分为钻杆式测试器和电缆式（包括绳索式和重复式）地层测试器两类。
（3）裸眼测试：对裸眼井段内的目的层，利用带封隔器的地层测试器所进行的测试。
（4）原钻机试油：完井后用原来的钻机设备进行油气层测试的作业。
（5）诱流：将井底液柱压力降低到低于油（气）藏压力，使油气层中的油气流入井内的工作。
（6）替喷：用密度较小的液体（一般为清水或清洁原油）逐步替出井内密度较大的压井液，使井底液柱压力小于油（气）藏压力，诱导油气从油气层流入井内、再喷出地面的技术措施。
（7）求产：以不同求产方式测试油气层的生产能力。
求产是利用地层自身的能量或者人工机械的手段有计划的把油气从地层引导至地面管线、地面储存容器的过程，利用不同生产条件（生产压差或机械工作参数）下的产量、压力、温度、出水量、出砂量，系统的编绘试井指示曲线，选取产量最大、回压小、出水出砂量少的合理工作制度。
试油作业的求产是在排净井筒内的液体的情况下开始的，因此在求产前先要进行排液过程。
根据油气井井底能量的大小求产分为自喷求产和非自喷求产（抽汲、提捞、气举、水力泵、测液面等）。
自喷求产要进入地面流程，进行油气水的分离，分别计量产出量。
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员,开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表,井斜资料，油水层综合录井资料.录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1—18型二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±,左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中,左右不超10mm±,前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡,各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正,操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致,前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧,有的螺丝不易拿出。
试油流程及其技术要点
浅析试油流程及其技术要点【摘要】在石油和天然气的开采过程中，由于地下环境复杂，会受到油气流影响，输油管线在试用过程中存在老化结垢问题，这就需要对油、气井进行井下作业，消除故障保证油气井正常生产。
试油是井下作业的一个重要部分。
本文简要叙述了试油试采的流程，并讨论了试油试采的一些技术要点，展现试油试采的施工运用对产量的影响分析。
【关键词】试油流程井下作业试采产量影响1 石油测试的关键性石油的测试工作属于油气开采的井下部分，利用专门的工程技术，分别对油气层、水层进行科学检测，分别得到油气层、水层的储量、温度、应力参数，综合这些数据参数来获得油气层、水层等一系列相关数据。
其实石油测试最主要的目的就在于测试油气层油的基本参数，根据参数确定其是否具有开采价值，并且可以获得其所处于的地质结构的地形数据。
在石油测试过程中采用的试油方式正确与否，也会对石油的产量有影响。
因此，试油方法上运用上有很多的因素需要注意，运用情况不同，所获得的产能就会有一定的差异。
因正确试油施工的石油产量是大于错误施工的产量，而试油的主要目的之一就是求取试油层的产能，试油工作是极其重要的。
2 试油流程非自喷井试油过程中，传统的石油检测方式主要有直接通过输油管采集、利用密封设备埋入井下等待自流、以及利用组合套管进行采集，三种采集设备本质没有很大的区别，主要体现在石油的采集量方面，针对不同规模的油田进行选取。
基本的测试流程主要为：清洗井下抽取部位的杂质、钻孔、抽油管的深入、测试压力、温度等措施。
2.1 通井，压井，洗井（1）外径小于套管内径6～8mm。
（2）抽油管最大长度要大于1mm左右。
对于油田高程较低的要保证打孔深度在界面50m一下，对于新井可以适当缩短深度，要做到因地制宜，具体情况具体分析。
（3）在进行人工压井操作时，要注意压力强度，控制好液压设备的压力值，防止压力过大，导致油田渗漏，应该在密封层周边密封，防止油层渗透。
（4）正憋开滑套，反循环洗井，地面取样确定液性，井下关井测压，在洗井操作时，为了保证压力值，应该选用清洗液泵入方式，在抽油管中反复循环，在井底排除杂质，在整个测试过程中，要保证绝对密封，防止原始油田被污染，影响油田品质。
试油工艺(1)
管柱丈量
任何下井油管、钻杆及工具在下井前均必须准 确丈量。丈量时一定要去掉公扣，即从钻具 公扣连接本体第一扣起量至接箍顶面，钢尺 要拉直。油管在丈量和排放要同时进行，要 排放好一层丈量一层，并且要按顺序丈量编 号，做好记录（一般按自上而下顺序编号）。 要求做到“三丈量”、“三对口”。丈量误 差要求在0.3 m／1000m以内。
封闭上返
当某井下部试油层试油结束后，若还要对该 井上部试油层进行试油，就需要封闭原试油 层位，上返未试油层。可根据井下情况和设 计要求来确定封闭上返方式，一般现场较常 使用的封闭方法有填砂、注灰、桥封、桥塞 等。
填砂
填砂上返就是先下光油管至预定深度，然后 从地面采用携砂车将一定数量的砂通过携砂 液携带至井底，经过一段时间沉砂后，砂柱 埋住已试油层，然后再对上部试油层试油。 由于砂柱具有一定的渗透性，并未完全封闭 已试油层，因此这种方法常常用于封闭低压 低产层、干层或配合其他上返方法使用。
试油的一般工序
一般常规试油，比较完整的试油 工序包括:装井口、通井、替浆、刮管、 洗井、试压、射孔、下管柱（下测试 仪）、诱喷排液 、求产、测压、压井、 封闭上返（完井）等。
装井口
根据预测地层压力及液性选择合适的井口。 目前井口有250型、350型、600型、千型井 口。在安装前、后必须试压合格。
对管柱的要求 下井油管必须进行详细检查，要求无弯曲、裂痕、腐
蚀孔洞，接箍紧固，丝扣清洁无损，管壁内外干净， 无泥砂、杂物。 下井油管应在地面上用通径规通径，内径62mm油管采 用直径59.5mm，长度不小于0.8m的通径规。 下井管柱必须进行丈量、复查。严禁一口井只丈量油 管一次，只有一趟油管记录，原则上要求每下一次管 柱，丈量一次油管，并填写油管记录。 下油管时要涂好丝扣油或密封胶，并上紧、上满丝扣， 防止测试时管柱漏失或掉入井内，起油管时要保护好 丝扣。
油井试油和压裂的工艺程序及效果
油井试油和压裂的工艺程序及效果作者：王彦伟来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第11期【摘要】伴随着我国的科技的发展，石油工业也在以不可思议的速度快速前进，我国每年的石油产量在世界上名列前茅，这一切的一切都促使了我国经济的飞速发展和我国的不断繁荣。
试油作业还有压裂工艺作为石油工业中石油采集的重要部分，是十分的令人所重视的，每一个油井的开发都离不开试油过程还有压裂的作用，在采油过程中如果没有这两个技术的支持，可以说想要开井采油是不可能的，其中的试油过程更是起着承上启下的作用，它作为从钻井到采油过程中不可或缺的一个环节，深深的受到人们的重视，而压裂技术更是采油的必备过程，所以说它两个的成败决定了整个油井开发的成败。
【关键词】油井开发试油工艺压裂工艺1 油井的试油工艺油井的试油作业的设计十分的重要，要根据当地的环境做出正确的试油方法，根据不同的情况做出不同的设计，尤其是在惊醒一些高压油井的试油的时候，若是设计有些丝的纰漏，就会对我们的施工的进度造成很大的影响，甚至还可能危机到工人的生命等危险，所以我们要根据井身的构造来考虑试油作业，对于套管的抗压能力，还有钻磨时间我们一定要把握清楚，以此来确定是否能够满足我们的试油过程。
对于我们的管柱我们还要检测是否能够抗高温高压，能否满足密封性能还有抗压抗挤等能力，出现事故之后我们能否控制住现场，能否把井压住，还有泥浆实验能否满足我们的作业过程，流体hi阿尤计量设备等能否满足试油作业的需求，，上述这些都是我们在试油之前索要考虑仔细的，它将决定着你的试油过程能否成功的进行。
试油工艺其实有很多种，但是我们平常使用的就有几种，它们已经能够满足大部分的试油作业，其中的一种是井下工艺，这种井下试油工艺的大体要求有几种，首先我们对高压渗透或者产水层要采用电缆进行射孔，并且我们要用钻杆下apr测试工具，我们的井口必须要用控制头。
对于一些歌中低层的渗透油气层我们要必须有射孔技术还要加上apr测试技术，将这两种技术联系到一层，当然我们对于一些歌有着比较好的渗透性的油层，我们可以采用密封油管射孔另外再加上apr测试技术，并且我们要在撞彩油树上要在试油进行的过程中同时进行酸化；这另一种试油工艺我们采用的便是与之相对应的地面工艺，我们所选的采油树要使用一百零五压强的额，并且我们的两侧要用液动阀门，这样我们才能够实现远程的开关井，而且也方便了我们在高压的情况下进行操作，对于地面的流体处理我们要特别的关注，因为这决定了你的试油过程是否能够成功，地面高压管我们要使用比较好的耐高压的连接管，放喷管我们也要使用两条，分别可以适用与排污还有求产。
油田试油流程及其技术要点分析
油田试油流程及其技术要点分析发布时间：2021-04-14T14:03:46.517Z 来源：《中国科技信息》2021年4月作者：王金波[导读] 要想提高油田的开采质量，就必须注意到测试方式的使用以及在具体操作过程中的影响因素。
优良合理的检测方法要做到既可以满足测试要求，还能尽可能降低施工成本。
本文分析了试油作业程序及技术要点，希望对试油作业发展有所帮助。
胜利石油工程有限公司井下作业公司稠油试油项目部王金波摘要：要想提高油田的开采质量，就必须注意到测试方式的使用以及在具体操作过程中的影响因素。
优良合理的检测方法要做到既可以满足测试要求，还能尽可能降低施工成本。
本文分析了试油作业程序及技术要点，希望对试油作业发展有所帮助。
关键词：试油；技术要点；井下作业一、试油作业的重要性试油作业是油、气层勘探的基本手段，关系到能否取得评价油、气层的良好成果，关系到寻找新的工业性的油、气田以及该油气藏的油气产出能力，是初步验证某些地下油、气层情况的直接手段，是为开发研究油、气层提供可靠资料依据的关键环节，从而对油、气、水层的性质做出正确合理的评价。
试油作业基本上是由钻井开始到油田生产不可或缺的中间环节以及承上启下的操作工艺过程，该工艺的成败，直接关系到勘探者对油田地质条件的认识和深化，关系到油田前期成本的投入和后期产出效益的获得，试油作业技术的不断发展对提高油田的认识和评价有着非常重要的意义。
二、试油作业程序以及要点分析由于现在自喷井的数量不多，因此我们主要研究非自喷试油的过程。
通常的测试手段主要通过三种途径来完成，即通过密封设备埋地在井下自流获取、通过输油管获取以及利用套管组合获取。
三种方式的区别主要体现在对原油的采集量不同，本质上没有太大的区别，因此在选择的时候可以根据本油田对采集量的要求来进行选择。
它们基本的试油流程都主要包括以下几个步骤：清洗、钻孔、下入试油器具、测压测温等等。
1.井筒操作技术要点(1) 通常对于高程低的油田，打孔的深度要保证在界面50m 以下，对于新投产的井可以适当的缩短深度，总之，要具体问题具体对待，做到因地制宜。
试油操作规程
项 目
井 架 型 号
BJ-18型井架
XJ型修井机
距井口m
开挡m
距井口m
开挡m
前头道
18～20
18～20
20～26
43～49
前二道
16～18
14～16
20～26
43～49
后头道
20～22
12～14
20～26
43～49
后二道
18～20
14～16
连接到车体
（5）校井架 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口4m～5m，作业时打好千斤。 5、 井口施工准备 （1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完好要及时更换。 （2）检查大绳： BJ-18井架采用ф18.5mm作业大绳结成猪蹄扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个卡子卡牢；XJ型修井机采用ф25.4mm作业大绳，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。 （3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。
（一）、 通井 1、 通井管柱底部必须带通井规，通井规外径应小于套管内径6-8mm，下油管距声幅测深10m时，应慢下，绝不能猛放。 2、 下管柱中途遇阻时，及时处理。 3、 以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m～3m。 （二） 洗井 1、 洗井准备 连接好油、套进出口管线，保证洗井配件齐全、好用，不刺不漏，固定好洗井管线。洗井液清洁无杂物，液量大于井筒容积的1.5倍～2.0倍，取样瓶用原样冲洗三次，取地面洗井液原样一支。 2、 洗井方式 通井管柱下至距人工井底2m～3m后，采用反洗井方式，洗井至出口相对密度小于1.02。
试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。
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浅谈井下试油作业工艺技术
摘要：试油技术在对油田的认识和评价方面起着至关重要的作用，是油气勘探的基本手段，关系到能否勘探新的具备油气产出能力的油气田，是为开发研究油气层提供资料依据的关键环节，本文主要阐述了试油作业的相关施工工序，油气层的潜在损害和保护以及国内外在测试工艺技术方面的现状。
关键词：试油作业油气层保护测试工艺技术
试油作业是油、气层勘探的基本手段，关系到能否取得评价油、气层的良好成果，关系到寻找新的工业性的油、气田以及该油气藏的油气产出能力，是初步验证某些地下油、气层情况的直接手段，是为开发研究油、气层提供可靠资料依据的关键环节，从而对油、气、水层的性质做出正确合理的评价。
试油作业基本上是由钻井开始到油田生产不可或缺的中间环节以及承上启下的操作工艺过程，该工艺的成败，直接关系到勘探者认识和深化油田的地质条件，关系到油田前期成本的投入和后期产出效益的获得，试油作业技术的不断发展提高对油田的认识和评价有着重要意义，文献等研究探讨了在试油作业方面的技术方法。
1 试油作业的施工工序
试油是利用专门的工具和设备，直接测试井下的油、气情况，进而获取有关油、气层的油、气产能情况、温度、压力以及油、气、水样的物性资料相关的工艺过程。
试油作业的主要工序包括通井、洗井、冲砂、试压、射孔、诱导油、气流、求油、气层产能等环节。
通井主要是将粘附在套管内壁上的固体物质清除，检查套管的通径以及是否破损、变形等情况，检查在形成固井后人工井底能否符合试油作业的要求，调整后的压井液符合射孔相应要求。
洗井主要是为了清洁井筒，将粘附在内壁上的稠油、固体物质以及蜡质物质清除，从而便于下一步的施工。
调整压井液符合射孔相应要求，可防止污水进入油层进而污染地层。
冲砂主要对由于沉砂的存在而未达到井底或者所要求达到的深度而进行的工序。
试压主要是进行固井质量的检验、套管密封的检查、井口、环型铁板以及联顶节的密封情况的检查。
根据油井自身的条件进行正压或者负压试压。
射孔主要是通过正压或者负压射孔，沟通井筒和地层，产生流通通道。
射孔时应当仔细观察井口的反应。
诱导油、气流是通过抽汲、气举、替喷、提捞以及混气水排液等方法降低井内的液柱压力，从而使油、气能够从储集层进入井内。
并且可以清除井底的泥浆和砂粒等污物。
求油、气层产能可简称为求产，包括自喷井常规求产、非自喷井常规求产、地层测试求产等。
目前，国内已有试油作业方面的新技术、新工艺，如射孔测试联作工艺、射孔酸化测试联作工艺、超正压射孔酸化联作工艺、活动式永久插管封隔器完井工艺、锚定式永久插管封隔器完井工艺、锚定式永久封隔器完井工艺、单管双封油管开采两层常规完井工
艺、单管双封油管开采两层射孔完井工艺等。
2 油气层的保护
在试油作业时，不合理的工艺、工序或者措施都可能会损害油气层，甚至导致油气层结构的破坏，致使油气层垮塌，最终降低了油气层的产能，以致无法进行正常的开采工作。
而且多数油气层的损害不能恢复，进而影响油气层的可发以及开采。
因此，油气层的保护至关重要。
引起油气层损害的内因主要有油气层的敏感性损害、油气层初级空间喉道的渗透性、岩石的润湿性、胶结情况、地层流体的性质等等。
外因主要有外来固液相的侵入以及温度、压力的扰动等。
不适宜的洗井参数或者质量差的洗井液都可能损害油气层，因此，选用优质的洗井液，采用正确的洗井参数和方式，减少洗井次数可有效的保护油气层。
对于相对较新的、胶结疏松、埋藏较浅的砂岩储层，进行试油作业时应当先给以较小强度的排液，根据含砂情况，逐渐增加排液的强度。
尽可能的缩短试油作业的时间也可减少油气层的损害。
3 国内外测试技术水平现状
测试是试油作业中的关键环节，测试工具以及测试技术水平关系到测试结果是否安全可靠，在测试方面国内外尚有一定的差距。
在测试工具的研发方面，国外的一些技术公司争相研究开发出了多种测试工具，虽然采用的原理大致相同，但是却有很好的使用效果。
国内个别技术公司也研究开发了一系列的测试工具，但多数
是借鉴国外技术公司的经验，或者是对现有的测试工具进行技术上的改造，很少能够独立研究开发出有着国际先进水平的测试工具。
当今是计算机应用飞速发展的时代，在开发应用软件协助试油作业方面，目前国内尚没有大型的综合性的能够包含完整现场施工内容的应用软件，国内在相关基础理论的研究方面较国外落后，能够用于计算的模型很少。
在测试的最佳时机方面，国外的公司，对于地层的测试设计在探井开钻前就已经作为一项不可或缺的工作提前完成，能够及时的获得相关的必备资料依据，从而节约了试油作业的相关成本。
国内在这方面未能把握良好的测试时间，尚有不足之处。
在处理复杂井的地层情况方面，如高温、高压井、低渗储层、含酸性的气体井、综合测试技术等方面，国内的测试工艺技术水平与国外相比，尚存在一定的差距。
4 结语
随着油气勘探开发向着复杂层、深层的趋势发展，对于测试技术的要求也日渐苛刻，而我国在测试工具研发技术方面对国外的技术依赖性强，测试技术的发展速度相对较慢，在地层资料的获取方面达不到取准、取全的目的以及相关要求，导致在试油作业方面技术难以发展突破，尚需打破瓶颈，解决技术上的难题，改进现有的测试工艺技术，完善测试机制，促进我国在测试工艺技术方面的发展。
参考文献：
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