真空常见问题 首先镍是铁磁性材料
真空泵常见故障
2. 泵油粘度不合适
2. 更换适合工作温度的泵油。
3. 负载过大
3. 降低负载，或增加泵的容量。
3
噪音大
1. 轴承损坏
1. 更换新的轴承。
2. 转子不平衡
2. 检查转子并进行平衡调整。
3. 零件松动
3. 紧固松动的零件。
4
泵油消耗过快
1. 密封不良
1. 检查并修复密封件。
真空泵常见故障
序号
故障现象
可能原因
检查与处理方法
1
真空度不足
1. 密封不良
1. 检查泵体、管道和法兰连接处的密封情况，更换密封件。
2. 泵油污染
2. 更换新泵油，并清洗油箱和滤网。
3. 泵内零件磨损
3. 检查并更换磨损的零件，如转子、叶片等。
4. 排气口堵塞
4. 清理排气口的堵塞物。
2
泵温过高
1. 冷却系统失效
2. 油管接头松动
2. 紧固油管接头。
3. 泵体砂眼或裂纹
3. 修复或更换泵体。
7
振动过大
1. 安装基础不牢
1. 加强安装基础的固定。
2. 泵与电机轴心不对中
2. 调整泵与电机的轴心对中。
3. 管道应力过大
3. 减小管道应力，如添加支架或软管连接。
2. 泵油质量问题
2. 更换合格的泵油。
3. 泵内零件磨损
3. 检查并更换磨损的零件。
5
启动困难
1. 电源故障
1. 检查电源线路和开关，确保电源正常。
2. 电机故障
2. 检查电机，必要时更换电机。
3. 润滑不良
3. 确保泵内充分润滑，添加适量的泵油。
浅析真空泵的四个常见故障 真空泵常见问题解决方法
浅析真空泵的四个常见故障真空泵常见问题解决方法真空泵的四个常见故障：一、真空泵度不够可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与调配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。
排出方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必需掌控在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与调配板的间隙（一般在0.150.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。
二、启动不了或者启动了噪音大可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；真空泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖调配板。
排出方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；假如泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开真空泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调整叶轮与调配板的距离。
三、电机过热可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。
排出方法：削减供水量至正常范围（参照真空泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否坚固；检查排气口；打开泵盖调整叶轮与其他部件的间隙。
四、流量不足可能原因：管路漏气漏液；阻力损失加添；排出方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。
通常真空泵设备的操作都比较简单，大多正常生产过程中都不需要过多的人为操作，操作人员假如发觉真空泵有异常情况，为防止发生事故，应立刻切断电源，适时报修。
使用过程中，应避开日光直射，阔别热源体。
日常工作中应做到每日点检保养设备，保持无灰尘、无杂物，防止杂物进入泵内。
一、真空泵正常运转使用时，每三天对以下内容进行一次点检：A、泵油是否在游标范围以内B、泵油是否有变黄变黑、混浊现象C、声音是否显现异响D、真空泵运行时是否显现漏油二、假如真空泵过滤金属网，应每周打开清洗处理过滤杂物。
过滤网无法过滤杂物是更换过滤器，密封垫片。
三、设备定期检修维护须知：泵油随着泵的运转恶劣，因此需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并适时更换泵油。
真空系统常见问题解决方法总结
真空系统常见问题解决方法总结一、背景介绍真空技术在许多领域中扮演了重要的角色，例如光学仪器、电子设备、航空航天等。
然而，在使用真空系统时，常常会遇到一些问题。
本文将总结一些常见的真空系统问题，并提供解决方法。
二、真空泄漏问题1.问题描述真空泄漏是在真空系统中最常见的问题之一。
泄漏会导致真空度下降，影响系统的正常运行。
2.解决方法- 首先，需要检查所有连接处和接头是否紧密。
使用专用密封胶可以修复破损的密封处。
- 其次，可以通过注入氦气或氮气等非常容易检测的气体来寻找泄漏点。
当气体泄漏时，可以使用探测器进行追踪。
- 如果系统中存在微小孔隙，可以使用真空度较低的系统进行烘烤，以帮助挥发掉其中的气体，并修复孔隙。
三、泵的故障问题1.问题描述泵是真空系统中不可或缺的部分，如果泵出现故障，将导致真空度下降或系统无法运行。
2.解决方法- 当泵出现噪音或振动时，首先需要检查泵的安装是否稳固。
如果泵未正确安装，可以使用支架或减振器进行修复。
- 如果发现泵出现漏油现象，应立即停机，并在清洁工作台上检查泵的油封。
对于磁悬浮离心泵，还需要检查磁轴处是否有磨损。
- 对于循环水泵，应定期检查水泵的冷却水供应是否正常，同时进行清洁和维护。
四、污染问题1.问题描述真空系统中的污染物对正常运行产生很大影响。
污染物可能来自于系统中的材料、流体或气体。
2.解决方法- 在组装真空系统时，应选择具有较低挥发性和较好化学稳定性的材料，以减少污染物的释放。
- 定期对系统中的流体进行检查和更换，以防止水分、油份或其他杂质积聚。
- 使用适当的过滤器或气体净化器来净化进入系统的空气或气体，以降低其污染程度。
五、高压问题1.问题描述真空系统在某些特定应用中可能需要承受高压，例如高真空环境下的电子束焊接。
然而，高压可能引起系统中的电晕放电或其他故障。
2.解决方法- 使用绝缘材料或电晕管等来防止电晕放电。
这些设备可以将高电压转移到固定位置，以避免对系统产生不良影响。
真空发生器工作原理及常见故障
真空发生器工作原理及常见故障1. 真空发生器的工作原理真空发生器是一种用于产生和维持真空环境的设备，广泛应用于科研、工业制造和医疗等领域。
它通过移除容器内的气体分子，降低压力来实现真空状态。
1.1 真空的定义真空是指在一定容积内的气体压力远低于大气压力的状态。
根据国际标准，真空可以分为多个级别，如下表所示：级别压力范围大气压101.3 kPa粗真空100 kPa - 10 Pa高真空10 Pa - 10-3 Pa超高真空10-3 Pa - 10-7 Pa极高真空< 10-7 Pa1.2 真空发生器的组成部分一个典型的真空发生器由以下组件组成：•泵：用于抽取容器内的气体，并形成负压。
•阀门：用于控制气体流动和压力。
•传感器：用于测量和监控真空状态。
•控制器：用于控制和调节发生器的工作参数。
1.3 真空发生器的工作过程真空发生器的工作过程可以分为几个关键步骤：1.抽气阶段：通过泵抽取容器内的气体。
常见的泵包括机械泵、分子泵、扩散泵等。
机械泵通过旋转叶片产生真空，分子泵利用高速运动的分子流抽取气体，扩散泵则利用分子的扩散来实现抽气。
2.减压阶段：在抽气过程中，随着气体压力降低，会出现凝结和吸附等现象。
为了进一步降低压力，可以采用冷阱、吸附剂等方式去除水蒸汽、有机物等。
3.测试阶段：在达到所需真空级别后，使用传感器测量真空度，并根据需要进行调整。
4.维持阶段：一旦达到所需真空状态，发生器会维持恒定真空度。
根据需要，可以通过控制阀门来调节气体流动，保持所需真空度。
2. 常见的真空发生器故障及原因虽然真空发生器在工作过程中通常可靠稳定，但仍然可能出现故障。
以下是一些常见的故障及其可能的原因：2.1 泵无法启动或无法抽气•供电问题：检查电源是否正常连接，确保泵能够正常供电。
•泵损坏：检查泵是否有损坏或堵塞的部件，如叶片、轴承等。
•油液问题：机械泵需要润滑油来运转，检查油液是否存在问题，如缺油、污染等。
•阀门问题：检查阀门是否关闭或堵塞。
真空系统常见漏气原因
真空系统常见漏气原因真空系统常见漏气原因：1. 密封件老化或损坏：真空系统中的密封件包括O型圈、密封垫等，这些密封件长期使用或受到外界的损坏，会导致漏气现象的发生。
密封件老化、磨损、硬化等都会降低其密封性能，从而引起真空系统的漏气。
2. 安装不当：真空系统在安装过程中，如管道连接、阀门安装等环节，如果没有正确安装或紧固，就容易导致漏气。
比如，连接处没有用紧固件固定好、接口没有焊接牢固等，都可能导致气体泄漏。
3. 设备磨损：真空设备在长期使用过程中，如真空泵、阀门、管道等部件会发生磨损，从而引起漏气。
这些磨损可能是由于材料的疲劳、腐蚀、磨损、裂纹等引起的，导致设备的密封性能下降，进而产生漏气现象。
4. 渗漏：真空系统中的气体通过管道、阀门等设备表面的微小孔洞或裂纹进入系统内部，从而引起漏气。
渗漏是真空系统漏气的主要原因之一，特别是在高真空条件下，微小的漏气口都会导致系统的压力上升。
5. 焊接不牢固：真空系统中的焊接连接如果焊接不牢固，就会出现气体泄漏。
焊接工艺和焊接质量是确保系统密封性能的关键因素，如果焊接接头没有焊透、焊接材料没有完全熔化等，都会引起漏气。
6. 材料选择不当：真空系统中使用的材料如果选择不当，比如材料不耐腐蚀、不耐高温等，就会在使用过程中产生漏气。
材料的耐腐蚀性和密封性能是确保系统不发生漏气的重要因素。
7. 温度变化：真空系统在温度变化的情况下，由于热胀冷缩效应，导致各部件之间的连接松动，从而引起漏气。
特别是在高温变化的情况下，更容易出现漏气现象。
8. 阀门失效：真空系统中的阀门在长期使用中可能会出现阀体密封失效、阀芯磨损等问题，从而导致漏气。
阀门是真空系统中流体控制的关键部件，如果阀门密封不好，就会引起漏气。
9. 机械振动：真空系统在运行过程中，如果受到机械振动的影响，比如设备运行时的震动、机械冲击等，就容易导致管道连接处、阀门等松动，引起漏气现象。
10. 真空泵失效：真空系统中的泵如果发生故障，如叶片磨损、密封失效等，就会导致泵在工作过程中无法产生足够的真空，从而导致泵出口压力升高，引起漏气。
真空泵常见的两种故障原因和解决方法 真空泵如何做好保养
真空泵常见的两种故障原因和解决方法真空泵如何做好保养故障一：莱宝真空泵难以启动，在试运行或运行过程中卡住原因1.泵中的水位太高解决方案：检查水位并将其调整到正常水平原因2.电源问题解决方案：检查是否有电源故障或短路原因3.结垢严重解决方案：拆卸清除或用酸洗原因4，填料压盖太紧解决方案：松开压盖螺栓原因5.内部零件生锈解决方案：拧紧转子并用草酸清洁原因6.异物卡住了泵的转子解决方案：用水冲洗并打开进行检查故障二：莱宝真空泵电机短路或过载原因1.电气柜电流保护调整不当解决方案：调整热继电器电流额定值原因2.绕组短路解决方法：检查电机绕组原因3.工作流体流量过高解决方法：调整进水阀以削减工作液流量原因4.排气压力过高解决方法：将排气压力降低到指定范围原因5.吸入气体中的液体含量太高解决方案：在Leybold的入口处安装分别器或削减工作流体流量进口空真空泵漏油常见的几个问题就是:1.密封件（O型圈，油封）老化了,起不到密封的效果,产生了漏油；2.排气过滤器失效了,起不到排出油气分别的作用；3.真空泵的回油管是否堵上，这种情况伴随的还会显现噪音异常,真空度不足；4.在油镜察看真空泵油是否乳化,确认泵头噪音是否增大；以上真空泵显现的问题解决方法是:更换密封件,排气过滤器,疏通回油管,检查真空泵油的颜色,假如颜色呈黑色或者其他不纯洁的颜色都应当换油了.以上问题都还解决不了真空泵漏油的问题,就应当找正规的维护和修理真空泵的厂家为您服务了,您可以在网上搜一下（深圳托耐尔真空设备）,这家公司就是专业维护和修理普旭,莱宝,爱德华,阿尔卡特真空泵漏油异响卡死真空度不足等问题，技术挺不错的哦.正确的清洗螺杆真空泵设备是保证其能够正常工作的关键，那么，该如何正确清洗螺杆真空泵呢？现在就简单说一下清洗普诺克螺杆真空泵的五个步骤：1、初洗时，为了节省可以先用回收汽油，再洗则要用洗涤汽油，然后用航空汽油清洗干净。
然后认真检查损伤，划痕情况。
真空实验技术的常见问题与解决方案
真空实验技术的常见问题与解决方案在科研和实验室工作中，真空实验技术被广泛应用于诸多领域，如物理学、化学、材料科学等。
然而，在进行真空实验时，常常会遇到一些问题。
本文将针对这些常见问题，提出相应的解决方案。
第一个常见问题是真空泄漏。
在设备使用的过程中，真空系统可能会发生泄漏，导致真空度降低甚至无法维持所需的真空度。
解决方案之一是定期检查真空系统中的密封件。
密封件的磨损、老化、松动等都可能导致泄漏，应及时更换或调整。
另外，需要注意测量系统是否存在漏洞，以及泵浦系统是否正常运行。
第二个问题是真空度下降缓慢。
在进行大型实验时，尤其容易出现这一问题。
造成真空度下降缓慢的原因可能有很多，其中一个常见的原因是气体吸附。
通过清洗实验室器械、精细调整蒸发器温度和增加气体吸附剂等方法，可以有效减少气体吸附，提高真空度。
第三个问题是真空泵工作噪音大。
由于真空泵的工作原理，引起噪音是难以避免的。
然而，过大的噪音会对实验操作产生干扰，需要采取相应的措施。
一种有效的解决方案是选择噪音较小的泵。
此外，在泵的周围添加隔音材料，可以有效减少噪音的传播。
不过，需要注意的是，隔音材料的使用应不影响真空系统的正常运行。
第四个问题是真空度无法达到要求。
在某些情况下，真空度无法达到实验要求，这可能是由于油污染、内部材料挥发、排气系统不完善等原因导致的。
解决这一问题的方法多样，可以尝试清洗油污染物、更换材料或增加排气装置等。
此外，合理设计真空系统的排气系统，确保其能够快速排除内部气体，有助于提高真空度。
第五个问题是真空室漏气。
真空室漏气会导致实验结果的不准确性和真空系统无法正常工作。
解决真空室漏气问题的方案之一是检查密封件。
密封件的老化、磨损和不当安装都可能引起漏气。
另一种常见的解决方案是使用高质量的密封材料，如O型密封圈、磁力密封等。
此外，还可以采用真空室加热或涂覆密封剂等方法，提高密封效果。
综上所述，真空实验技术在科研中具有重要的作用，但常常会面临一些问题。
真空系统的常见故障分析与解决
真空系统的常见故障分析与解决0 前言VD（Vacuum Degassing）精炼法是将转炉、电炉的初炼钢水置于真空室中，同时钢包底部吹氩搅拌的一种真空处理法，其原理利用对真空室进行抽真空，在真空状态下对钢水进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成分等处理。
其主要设备由真空系统、真空罐系统、真空罐盖车等组成。
故障主要发生在真空系统，我炼钢分厂采用的是多级蒸汽喷射真空泵串联。
蒸汽喷射真空泵抽气量大，结构简单，但出现故障时，不易及时排查，引起热停工时间较长，损失较大，本文对VD炉真空系统的常见故障及影响因素进行了分析，以便设备维护人员及时排查解决类似设备故障。
1 蒸汽喷射真空泵的工作原理蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。
具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速，到喷嘴的扩散部时，静压能全部转化为动能，达到超声速，由压力能转化为速度能，在喷嘴出口处由于高速蒸汽流的引射作用形成低压。
工作蒸汽与被抽气流在混合室进行混合，并进行能量交换，混合气流在扩压管内得到减速增压。
如果将几个喷射泵串联起来使用，泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝，便可得到很高的真空度（67Pa）。
整台蒸汽喷射真空泵由6级泵体与4级冷凝器两大部分组成。
各级泵体均由喷嘴、吸入室及扩压器组成，喷嘴一般采用不锈钢材料，吸入室和扩压器等其它部件一般采用碳钢材料。
2 影响VD炉真空系统真空度的主要因素2.1 工作蒸汽压力、温度及干度蒸汽压力过低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响，因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力，我炼钢分厂工作蒸汽压力为0.8MPa（表压），实际工作中工作蒸汽压力低于0.5MPa，后期真空度就很难降下来，工作蒸汽压力与温度是相关联的，总的来说工作蒸汽压力越高工作蒸汽温度就越高。
另外，要确保供给的蒸汽压力稳定，这样蒸汽压力就不会出现波动，真空泵性能稳定。
蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响，其中含水会引起真空波动，含水过多甚至会抽不起真空，通常的作法是在汽包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽，同时对蒸汽管路进行有效保温，还有在操作上蒸汽包注意疏水。
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真空常见问题
首先镍是铁磁性材料，会引起磁场封闭，所以磁控溅射在使用镍靶时对镍靶的厚度有要求，一般不能超过1.5毫米，太厚了工作不了。
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真空镀膜机镀出来的产品上有油点怎么修？最好详细一点
你用的是扩散泵吧？不用详细，你只要记住最主要的几点：
1：检查高阀挡板是不是装的到位，千万不用装反了···
2：高阀不要开的太急···
3：低真空稍微抽低一点···
4：产品是不是处理的正确···
5：扩散泵泵芯也很重要的哦
两个愿因，一，加热温度太高，二，前级真空不够高，
有油点，估计是你加热温度太高了扩散泵油过多
空镀膜中用磁控溅射可以镀出彩色的吗？用什么样的气体？用什么样的靶材？可以做用O2气加钛把才可以镀七彩色镀膜时间10分钟气体4的X10-1
磁控溅射设备用什么靶材能镀出红色?
能否镀出红色，主要还在膜层结构和反应气体上，我们使用的铜靶、铝靶、钢靶、钛靶、合金铝靶、都是可以镀出红色的，工作气体为氩气，反应气体是氧气、氮气、乙炔、甲烷、等都可以
请问采用磁控溅射镀膜膜厚最多能镀到多少？
般做超硬膜也就是3微米左右，设备配置高些的，3个多小时可以做到5微米
镀膜机的靶发黑了,是什么原因?
不知道你所说的靶发黑了是什么意思？
在镀黑膜的时候，镀膜结束后，靶面肯定会黑的，这是靶毒化了，在靶材表面吸附了大量的C元素的原因，如果你做TIN，靶材表面就会吸附大量的N元素，会发黄。
还有朋友说是冷却不好，在安装靶材时，用金属小棒敲打靶材表面的各个地方，听是否有空穴的声音，还有就是在靶工作长时间后，在关闭靶的一瞬间，通过观察窗观察靶材是否发红？如果发红，说明靶材的冷却不好。
求助真空多弧离子镀膜中色差和掉色的原因和处理方法，还有工艺参数等资料哪里购买
色差主要和你的电弧的排布，和工艺气体管路的布置，抽气的均匀性和工艺参数有关。
其中电弧排布和工艺气体管路的布置为最主要因素，可以逐项排查。
掉色的主要原因就是结合力不好，主要排查前处理，轰击打底工艺，真空室漏气等。