陶瓷制备技术的重大突破
陶瓷的技术发展趋势
陶瓷的技术发展趋势陶瓷作为一种古老的材料，在人类历史上扮演着重要的角色。
随着科技的发展，陶瓷的制作技术也在不断进步和演变。
本文将探讨陶瓷的技术发展趋势。
一、新材料的应用近年来，新型陶瓷材料的研发和应用取得了重大突破。
例如，纳米陶瓷材料，具有超强硬度和优异的机械性能，被广泛应用于航空、航天等高科技领域。
另外，纳米陶瓷还具有优异的导电性能和光学性能，可以应用于电子器件和光学设备的制造。
此外，蒸发陶瓷材料也是一个新兴的研究领域。
蒸发陶瓷由金属和陶瓷组成，具有低电阻、高导热和优异的机械性能，可应用于高功率电子器件和热管理系统。
二、数字化生产技术的应用随着数字化制造技术的快速发展，陶瓷制造也逐渐实现了数字化生产。
数字化生产技术包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和三维打印等。
通过这些技术，可以实现高精度、快速制造各种复杂形状的陶瓷制品。
三维打印技术是数字化生产技术中的一个重要分支。
通过将陶瓷粉末与粘结剂混合并逐层堆积，可以逐渐构建三维陶瓷制品。
与传统的陶瓷制造方法相比，三维打印技术具有更大的自由度和快速制造的优势。
三、表面处理技术的改进表面处理技术对于提高陶瓷的性能至关重要。
随着技术的发展，涂层技术在陶瓷上的应用越来越广泛。
例如，采用物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）等方法，可以在陶瓷表面形成一层保护性涂层，提高陶瓷的耐磨性和耐腐蚀性。
此外，表面纳米结构的制备也是一个研究热点。
通过控制陶瓷表面的纳米结构，可以调控陶瓷表面的疏水性、抗菌性和耐腐蚀性等性能，拓宽了陶瓷的应用领域。
四、陶瓷在能源和环保领域的应用随着人们对环境保护和可持续发展的重视，陶瓷在能源和环保领域的应用也越来越广泛。
例如，阳光能电池中的光电转换层和电子传输层可以采用透明陶瓷材料，提高太阳能电池的效率。
另外，陶瓷还可以用于过滤和分离技术。
例如，陶瓷膜过滤器可以在饮用水处理和废水处理中起到很好的过滤效果。
此外，陶瓷的高温稳定性和耐腐蚀性也使得它在化工和冶金行业中有广泛应用。
碳化硼陶瓷的军工应用及前沿制备技术
摘要：碳化硼是一种战略材料,因具有高熔点、高硬度、低密度、良好的热稳定性、较强的抗化学侵蚀能力和中子吸收能力等一系列优良性能,已被广泛应用于能源、军事、核能以及防弹领域。
本文主要介绍碳化硼及其铝基陶瓷材料在“军民两用”等领域应用现状和相关制备工艺与性能，并对碳化硼陶瓷材料发展前景进行展望。
关键词：碳化硼；陶瓷；制备技术；工艺方法前言碳化硼是一种新型非氧化物陶瓷材料, 碳化硼陶瓷具有高熔点(2450℃)、高硬度(29.1GPa)、大中子捕获面(600bams)、低密度(2.52g/cm³)、较好的化学惰性、优良的热学和电学性能等。
碳化硼又称黑钻石,是仅次于金刚石和立方氮化硼的第三硬材料。
碳化硼除了大量被用作磨料之外，还可以用于制备各种耐磨零件、热电偶元件、高温半导体、宇宙飞船上的热电转化装置、防弹装甲、反应堆控制棒与屏蔽材料等。
碳化硼陶瓷在军工上多用于防弹装甲中，其防护系数最高一般为13-14，并且其硬度最高，密度最低，是最理想的装甲陶瓷，虽然其价格昂贵，但在保证性能优越的条件下，以减重为首要前提的装甲系统中碳化硼仍优先选择。
1碳化硼陶瓷在防弹领域的应用防弹材料的科技水平也是国家的军事实力的重要体现。
碳化硼防弹材料已广泛应用在防弹衣、防弹装甲、武装直升机以及警、民用特种车辆等防护领域。
相比于其它防弹材料如金属板防弹材料、高性能纤维复合防弹材料、组合防弹材料等，碳化硼陶瓷因高熔点、高硬度和低密度已成为防弹材料应用领域的理想替代品。
1.1防弹装甲我国防弹陶瓷最早应用于防弹装甲领域。
目前,国内外已工程化应用的装甲陶瓷材料主要有氧化铝、碳化硼、碳化硅、氮化铝、硼化钛、氮化硅等。
用于装甲防护的单相陶瓷主要有三种,分别是：氧化铝、碳化硼和碳化硅。
装甲陶瓷材料主要应用于防弹装甲车辆,通常以复合装甲的形式出现。
装甲陶瓷材料普遍应用在附加顶、舱盖、排气板、炮塔座圈、防弹玻璃、枢轴架等装甲构件中以及坦克车辆的下车体，还用于制造躯干板、侧板、车辆门和驾驶员座椅。
微米级球形陶瓷粉末的制备技术
微米级球形陶瓷粉末的制备技术摘要：微米级球形陶瓷粉末在材料科学领域具有广泛的应用前景。
本文将介绍几种常用的制备技术，包括溶胶-凝胶法、气相沉积法和机械球磨法。
这些技术能够制备出具有高纯度、均匀颗粒大小和良好球形度的陶瓷粉末，对于提高陶瓷制品的性能具有重要意义。
一、溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种常用的制备微米级球形陶瓷粉末的方法。
该方法通过将金属盐或金属有机化合物溶解在溶剂中，形成溶胶。
然后，通过控制溶胶的凝胶过程，使得溶胶逐渐形成固体胶体。
最后，通过热处理使固体胶体转化为陶瓷粉末。
溶胶-凝胶法制备的陶瓷粉末具有高纯度、均匀颗粒大小和良好的球形度。
二、气相沉积法气相沉积法是另一种常用的制备微米级球形陶瓷粉末的方法。
该方法通过将金属有机化合物或金属氧化物在高温下分解，生成金属蒸汽或氧化物蒸汽。
然后，将蒸汽通过气流输送到反应器中，在反应器内发生化学反应，最终得到球形陶瓷粉末。
气相沉积法制备的陶瓷粉末具有较高的纯度和良好的球形度。
三、机械球磨法机械球磨法是一种简单有效的制备微米级球形陶瓷粉末的方法。
该方法通过将陶瓷原料与球磨介质一起放入球磨罐中，通过机械振动使球磨介质与陶瓷原料发生碰撞和摩擦，从而使陶瓷原料逐渐研磨成微米级球形粉末。
机械球磨法制备的陶瓷粉末具有较高的球形度和均匀颗粒大小。
四、比较和优化三种制备微米级球形陶瓷粉末的方法各有优劣。
溶胶-凝胶法适用于制备多种陶瓷材料，但制备过程较为复杂，且需要较长的制备时间。
气相沉积法制备速度较快，但对设备要求较高，且易受气流和温度等因素影响。
机械球磨法制备简单易行，但容易产生杂质并且球磨介质与陶瓷原料之间的摩擦会导致部分粉末颗粒变形。
因此，在具体制备过程中需要根据陶瓷材料的特性和制备要求选择合适的方法，并进行优化。
总结：微米级球形陶瓷粉末的制备技术包括溶胶-凝胶法、气相沉积法和机械球磨法。
这些方法能够制备出具有高纯度、均匀颗粒大小和良好球形度的陶瓷粉末，对于提高陶瓷制品的性能具有重要意义。
陶瓷工艺的创新与智能化生产技术
陶瓷工艺的创新与智能化生产技术近年来，陶瓷工艺在创新与智能化生产技术方面取得了巨大的突破。
随着科学技术的不断发展，传统的陶瓷工艺正在被赋予更多的创新和智能化的元素。
本文将探讨陶瓷工艺的创新与智能化生产技术的发展趋势，并讨论其在现代工业中的应用。
首先，陶瓷工艺的创新主要体现在材料的开发与应用上。
传统的陶瓷材料具有优良的耐高温、耐腐蚀和隔热性能，但其力学性能相对较差。
现代陶瓷材料通过改变成分比例、微调晶体结构和添加复合材料等方式，实现了在保持传统陶瓷优点的基础上，赋予其更好的力学性能。
例如，将纳米颗粒加入陶瓷材料中，能够显著提高其韧性和强度。
另外，通过引入其他材料如金属、塑料等，也为陶瓷工艺提供了更多的选择。
其次，陶瓷工艺在智能化生产技术方面取得了重大突破。
自动化、机器人技术以及大数据分析等技术的发展，使得陶瓷工艺的生产过程更加智能化和高效。
例如，在陶瓷制造过程中，智能机器人具有更精准的定位和操作能力，能够替代传统的人工操作，并大幅提高生产效率和降低成本。
另外，利用大数据分析，可以对陶瓷生产过程进行监测与优化，帮助企业实现高质量和可持续发展。
同时，陶瓷工艺的创新和智能化生产技术的应用也深刻影响了各个领域。
陶瓷材料广泛应用于建筑、航空航天、能源、医疗器械等领域。
例如，在建筑领域，采用新型陶瓷材料可以改善建筑物的隔热性能和保温性能，提高能源利用效率。
在航空航天领域，陶瓷材料的高温耐性和轻质特性使其成为卫星和火箭燃烧室等高温环境下的理想材料。
此外，陶瓷在医疗器械领域也起着重要的作用，例如，人工关节、牙科修复材料等都可以采用陶瓷材料制造，具有生物相容性强、不易引发过敏等优点。
最后，陶瓷工艺的创新和智能化生产技术的发展也带来了新的挑战和机遇。
一方面，陶瓷材料在制备过程中仍然存在一定难题，如成本高、制造过程中的能耗和环境污染等问题。
因此，今后需要进一步深入研究，推动陶瓷工艺的可持续发展。
另一方面，随着技术的不断进步，新材料的研发和成本的降低，陶瓷工艺在未来的应用前景非常广阔。
精密加工用纳米b4c研磨陶瓷制备关键技术与应用
精密加工用纳米b4c研磨陶瓷制备关键技术与应用在当今工业领域中，精密加工技术的发展已成为了提高生产效率和产品质量的重要手段之一。
而纳米B4C研磨陶瓷作为一种新型材料，因其硬度高、耐磨性好等特点，被广泛应用于精密加工领域。
本文将在从浅入深的方式探索精密加工用纳米B4C研磨陶瓷制备的关键技术和应用，旨在更好地理解这一主题。
1. 纳米B4C研磨陶瓷的基本性质Boron Carbide，化学式为B4C，是一种硬度极高的陶瓷材料。
其硬度仅次于金刚石和氮化硼，且具有良好的导热性、耐磨性和耐腐蚀性，因而被广泛应用于领域。
而纳米B4C由于具有更小的颗粒尺寸和更均匀的结构，使得其性能相较于传统B4C材料提升了许多。
2. 纳米B4C研磨陶瓷在精密加工中的应用精密加工工艺要求对材料的硬度和耐磨性有很高的要求，而纳米B4C研磨陶瓷正是满足了这一需求。
在电子、航空航天等领域，纳米B4C研磨陶瓷被广泛应用于磨削、抛光、切割等工序，提高了加工效率和加工质量。
3. 纳米B4C研磨陶瓷的制备关键技术纳米B4C研磨陶瓷的制备主要包括材料选择、粉末制备、成型和烧结等工艺。
在材料选择上，需要选择优质的硼和碳源材料，并通过物理或化学方法将其制备成纳米级别的B4C粉末。
成型和烧结工艺也是影响纳米B4C研磨陶瓷质量的重要因素。
4. 个人观点和总结精密加工用纳米B4C研磨陶瓷制备的关键技术与应用，对于提高工业生产效率、改善产品质量具有重要意义。
通过对纳米B4C研磨陶瓷的深入了解，可以更好地指导实际生产中的工艺和应用。
对于纳米材料研究领域也有着重要的推动作用。
以上是我对精密加工用纳米B4C研磨陶瓷制备关键技术与应用的一些认识和观点，希望能对您有所帮助。
精密加工用纳米B4C研磨陶瓷制备关键技术与应用是一个非常重要的课题，这种新型材料在精密加工领域具有巨大的潜力。
本文将继续探讨该主题，并深入分析纳米B4C 研磨陶瓷的制备关键技术和应用，以及对工业生产的影响。
纤维增强陶瓷基复合材料的制备及其发展和应用
纤维增强陶瓷基复合材料的制备及其发展和应用摘要：作为结构材料，陶瓷具有耐高温能力强、抗氧化能力强、硬度大、耐化学腐蚀等优点，缺点是呈现脆性，不能承受剧烈的机械冲击和热冲击，因而严重影响了它的实际应用．为此，人们通过采用连续纤维增韧方法改进其特性，进而研发出连续纤维增强陶瓷基复合材料。
该种材料采用碳或陶瓷等纤维进行增强，使陶瓷基体在断裂过程中发生裂纹偏转，纤维断裂和纤维拔出等的同时，吸收能量，既增强了强度和韧性，又保持了良好的高温性能。
本文主要是综述了陶瓷基连续纤维增强复合材料的制备方法，并分析了各种工艺的优缺点。
在总结了现阶段连续纤维增强复合材料研究中存在的问题的基础上，提出了今后连续纤维增强复合材料的主要研究方向。
关键字：陶瓷基增强复合材料连续纤维制备方法目录1 引言 (2)1.1 前言 (2)1.2 陶瓷基复合材料的基本介绍和种类及其应用前景 (3)1.2.1陶瓷基复合材料的基本介绍 (3)1.2.2纤维增强陶瓷基复合材料的主要种类 (4)1.2.3 陶瓷基复合材料的应用前景 (5)1.3国内外的研究成果 (5)1.4 实验研究内容 (8)2 连续纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 (8)2.1料浆浸渍和热压烧结法 (8)2.2 直接氧化沉积法 (9)2.3溶胶-凝胶法 (10)2.4化学气相法 (10)2.5 先驱体转化法 (10)3结束语 (11)参考文献 (12)1 引言1.1 前言科学技术的发展对材料提出了越来越高的要求,陶瓷基复合材料由于在破坏过程中表现出非脆性断裂特性,具有高可靠性,在新能源、国防军工、航空航天、交通运输等领域具有广阔的应用前景。
陶瓷基复合材料(Ceramic matrix composite，CMC)是在陶瓷基体中引入第二相材料，使之增强、增韧的多相材料，又称为多相复合陶瓷 (Multiphase composite ceramic)或复相陶瓷(Diphase ceramic)。
高性能陶瓷涂层的制备与应用
高性能陶瓷涂层的制备与应用高性能陶瓷涂层是一种非常有用的表面处理技术，可以为基材提供保护、改善表面性能的功能性材料。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，对于提高产品的性能和寿命具有重要作用。
一、高性能陶瓷涂层的制备技术1. 物理气相沉积（Physical Vapor Deposition, PVD）物理气相沉积是一种常用的制备高性能陶瓷涂层的技术。
它通过将陶瓷材料蒸发、离子化，然后沉积在基材表面上。
这种方法可以控制材料的成分及微观结构，从而提高涂层的性能。
常见的PVD方法有蒸发、溅射、离子束沉积等。
2. 溶胶-凝胶法（Sol-Gel）溶胶-凝胶法是一种简单、低温、多功能的涂层制备方法。
其原理是通过在溶液中形成“溶胶”，然后经过凝胶化得到一种凝胶状的材料，最后将凝胶烧结成陶瓷涂层。
这种方法可以精确控制涂层的成分、纳米结构以及厚度，因此被广泛应用于光学涂层的制备。
二、高性能陶瓷涂层的应用领域1. 航空航天领域高性能陶瓷涂层在航空航天领域中有着广泛的应用。
例如，在航空发动机中，涂层可以提供高温氧化、腐蚀、磨损、摩擦的保护和减少摩擦阻力的功能。
此外，高性能陶瓷涂层还可用于航天器的热保护和飞行器的气动外形设计。
2. 汽车制造领域在汽车发动机的气缸内壁上应用高性能陶瓷涂层，可以降低摩擦和磨损，提高燃烧效率，减少油耗和排放物的排放。
此外，高性能陶瓷涂层还可用于汽车零部件的磨损和腐蚀保护。
3. 电子设备领域高性能陶瓷涂层在电子设备中也有很多应用。
例如，在集成电路制造中，采用陶瓷介电涂层可以提高电子器件的绝缘性能和可靠性。
此外，高性能陶瓷涂层还可用于显示屏的抗刮伤、反射控制以及导电层的保护。
三、高性能陶瓷涂层的发展趋势1. 纳米涂层技术随着纳米技术的发展，纳米涂层成为高性能陶瓷涂层的一个重要方向。
纳米涂层具有独特的物理、化学和力学性能，可以在不同领域发挥重要作用。
例如，纳米涂层可以增强材料的硬度、抗氧化性能和耐磨性，提高产品的使用寿命。
陶瓷材料及制备工艺
塑性成型工艺
采用塑性成型工艺，如挤压、轧制、 锻造等，可以制备高性能的精密陶 瓷部件。
低温烧成技术
降低陶瓷的烧成温度，可以减少能 耗和降低生产成本，同时提高陶瓷 的性能。
表面改性与涂层技术
表面涂层技术
01
在陶瓷表面涂覆一层具有优异性能的涂层，可以提高其耐磨损、
耐腐蚀、隔热等性能。
新型陶瓷采用先进的制备工艺和新型 原料，具有更加优异的性能和应用前 景，如高温陶瓷、功能陶瓷等。
近代陶瓷
随着科技的发展，近代陶瓷在材料制 备工艺、性能和应用方面取得了重大 突破。
02
陶瓷材料的制备工艺
原料的选取与处理
粘土
作为陶瓷的主要原料，粘土的可 塑性和粘结性为成型工艺提供了 基础。根据不同的陶瓷种类和用 途，选择不同成分和性质的粘土。
陶瓷基复合材料还可用于制造飞机和 火箭的轻质结构件，以提高飞行器的 燃油效率和性能。
电子信息领域
01
陶瓷材料在电子信息领域中主要 用于制造电子元件和电路基板， 如电容器、电阻器、集成电路封 装等。
02
由于陶瓷材料的介电常数高、绝 缘性能好、热稳定性优良，它们 在电子器件中起到关键的作用。
生物医疗领域
分类
根据用途和性能，陶瓷材料可分 为普通陶瓷、特种陶瓷、新型陶 瓷等。
陶瓷材料的特性与用途
特性
陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐 磨性、耐腐蚀、绝缘性好等特性。
用途
陶瓷材料广泛应用于电子、通讯、航 空航天、机械、化工等领域，如电子 元件、传感器、刀具、磨具等。
陶瓷材料的发展历程
古代陶瓷
新型陶瓷
古代陶瓷起源于中国，具有悠久的历 史，如瓷器、陶器等。
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规模约２ 美元 ，创单 月出 口的历 史新高 。其中 ， 市民营企 业 亿 该
实现进 出 口１ ．亿美元 ，比去年 同期 增长 ７ ２ ３ Ｏ ６＿％，占 同期 该市
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瓷结合剂全 刚石 砂轮为６ ２ Ａ 陶瓷金刚石砂轮 、杯型 陶瓷金刚石砂
轮还有磨 ＰＣＤ／ ｐＣＢＮ刀具 金刚石 砂轮 。随着 机械制造工业 的发
展越来越多的人称 它为陶瓷全刚石刀磨砂轮 。陶瓷结合剂金刚石
早期用于 磨ＰＣＤ刀具 的陶瓷结 合剂 金刚石 砂轮还 没有统一 的规 砂轮国内的生产工艺也 日渐成熟 。
精度 。同树脂结合剂砂 轮相比 ，他解决了树脂 金刚石砂轮的低寿 命 ，磨削效率低 ，磨具本 身在磨削过程 中易变 性的问题 。正是基 于陶瓷砂轮结合剂金 刚石砂 轮的上述优点 ，它的出现立刻被欧美 发达国家广泛应用在 晶圆 （ 半导体硅片和太 阳能硅片 ），金刚石 复合片 ，金刚石聚晶 ，金刚石刀具 ，立方氮化硼 ，钨 钢 （ 硬质合 金 ） 新型工程结构 陶瓷 ，宝石 ，水晶 ，稀土材 料 （ 磁性材料 ） 等高硬脆 材料 的机械加工中 ，并取得 了良好 的经 济效益 。
格和型号 。２ ０ 年 左右国 内开始出现了用于 研磨ＰＣＤ刀具的陶 ０８
瓷结合剂金 刚石 砂轮 厂家 ，国 内也出现 了一 批更新树脂结合剂金
刚石 砂轮的 先驱者不 断摸索 陶瓷结 合剂金 刚石砂轮 加工 Ｐ ＣＤ刀 具 。６ 逐 渐 成 为磨 ＰＣＤ刀具 砂 轮 的常 规 型 号 ，直 径 分别 是 Ａ２ １Ｏ ２ ５ 、１ ５、１ Ｏ Ｏ 常规 规格 。目前 国内很多用户 称磨ＰＣＤ用的陶
平。
复杂形 状陶瓷零部件的近 净尺寸制造技术获得突 破性的进展 。制
备的陶 瓷材料与制 品的性 能达到 ：坯体 密度均匀 （ 密度分 布差小
于Ｏ ％） ．５ 、坯体强度高 （ 弯强度在２ ～３ ＭＰ ） 抗 ０ ０ ａ 、易于加工 ：
烧 结 后 产 品 性 能 优 异 ；氮 化 硅 基 陶 瓷 产 品 性 能 ，抗 弯企 业实现进 出口值 ５６ ２４％； ．亿美元 ，比 去年同期增长４６ ，占同期该市进 出口总值Ｂ ３ ２ 。 ．％ ９ ４ｌ％ 据资料分析 ，上半年该 市进出 口方式仍 以一般 贸易方式进出口为 主 ，进 出 口１ 亿 美元 ，比去 年同期增 长５ ２ ５ ４＿％，占同期该 市进 出 口总值 的９ ％： １２ 以加工 贸易方式进 出口９ ９ 万美 元 ，比去年 ０２
东盟 成 为广 东 潮 州 陶瓷 主 要 进 出口 市 场
据 和 年 市 陶 东 是 亚 伦 东 香 主 口 瓷盟 大 美 介 上 潮 主 地 市 欧 和 盟 半 州 要是 场 盟 国 绍港 要 来 出 、利 哥 ， ，进 源 口 澳 、 、
比亚 。其 中 ，该市 企业对 东盟 出口达￣ ８ ３ 万 美元 ，比去年 同 Ｕ７７ 期 增长 １ ． ％ ，同期 ，该 市自东盟进 口达２３ 美元 ，比去 年 同 ９１ ．亿 期增长１８ 。作为 中国瓷都 ，上半年潮州出 口陶瓷４ Ｌ 倍 ｛ 美元 ，同 比增长２ ．％ 。其他主要 出口商 品为机 电产品 、服装和鞋类 ，上 ２１ 述合计 出 口占同期该 市 出口总值 的７ ％ 。主要 进 口商品是 煤和 ７ 液化石油气 ，上述合计进 口占同期该 市进 口总值 Ｂ ８ ％。 ９７
陶瓷制备 技术的重大突破
＝ 华大学材料系黄勇教授课题组承担的九五期间８ ３ 巨 ６ 课题 ， 弓 “ Ｆ 低成本、 高性能陶瓷胶态注射原位快速凝固成型新工
艺的研 究 ”（ 简称 为 “ 瓷胶 态注 射成 型新 工艺 ”） 得重 大成 陶 取 果 ，使陶瓷的制造成 本降低 一半 ，可靠性提高 一倍以上 ，使各种 ＜ ０ ＭＰ 韦伯尔模数 ｍ稳 定在２ 以上 ，最高可达到３ ９０ ａ Ｏ ３：氧化铝 基 陶瓷抗 弯强度 ７ ０ ０ ＭＰａ ．从 部件 上取样 的试 件 ，韦伯尔 模数 ｍ大于 １ ５。该课题 申请１ 项 专利 ，其中 中国发 明专利９ 、中国 １ 项 实用新型专利项 ，截至 ２ ００ 月为止 ，在 国内外刊物上发表学 ０ 年７ 术论文 ６ 余篇 。２ ０ 年 １ Ｏ ０ ０ ０月通过 了教育部组 织的八项系 列成果 鉴定 ， “ 陶瓷胶态 注射 成型新工艺 ”达到 国际领先水平 ， “ 陶瓷 胶态 注射成 型机 为国 际首创 ，其 余六项 成果均 达到 国际先 进水
同 期 增 长 ７５ 。 ．％
潮州作为 中国著 名的侨乡 ，是 国家历史 文化 名城 ，同时也是中国
瓷都和中 国婚纱 晚礼服名城 。近年来潮州 市着力发展特色产业 ，
今年上半 年潮州市外 贸经济取得 较好增长 ，其 中该 市６ 月份 出口 积 极 融入 珠 三角 和 海西 经 济 区 ，去 年 该 市外 贸进 出口 总值 达 ２ 亿多美元 ，增长２ ．％ ，增幅在广东省名列第一位 。 ７ ４９