石油化工检修改造安全知识气焊气割
气焊与气割作业安全技术
气焊与气割作业安全技术气焊与气割是常见的金属加工和修理工作中使用的技术，然而，由于涉及到气体的使用和高温操作，存在一定的安全风险。
为了保证工作人员的安全和工作的顺利进行，必须掌握一些气焊与气割的作业安全技术。
本文将从以下四个方面介绍气焊与气割的作业安全技术：气焊与气割的安全操作规程、气焊与气割设备的安全使用、气焊与气割现场的安全防护以及气焊与气割事故的应急处理。
一、气焊与气割的安全操作规程1. 使用合格的操作人员：使用气焊与气割设备的操作人员必须经过专门的培训和考核，并持有相关的操作证书，且应定期进行复审和培训。
2.熟悉操作规程：操作人员必须熟悉气焊与气割的相关操作规程和安全技术要求，并严格按照操作规程进行工作。
3.检查设备完好性：在进行气焊与气割作业之前，必须检查设备的完好性，包括检查气体管道、气瓶、调压器、喷嘴等设备是否正常运行，是否有泄漏和松动现象。
4.清理工作区域：在进行气焊与气割作业之前，必须清理工作区域，确保没有易燃易爆物品或其他危险物品，以防止意外发生。
二、气焊与气割设备的安全使用1.正确选择气体和压力：根据作业要求，选择合适的气体和适宜的压力，严禁随意混用和超压。
2.正确安装设备：在安装设备时，应按照制造商的要求进行操作，确保所有的连接管道和接头牢固可靠。
3.定期检查设备：对气焊与气割设备进行定期的检查和维护，发现设备有损坏或故障应及时更换或修理。
4.正确使用个人防护装备：在进行气焊与气割作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，如防护面罩、防护手套、防护服等。
三、气焊与气割现场的安全防护1.通风防护措施：在进行气焊与气割作业时，应保持现场通风良好，避免有害气体积聚，如二氧化碳、一氧化碳等。
2.防火防爆措施：在进行气焊与气割作业时，应采取防火防爆措施，如清理现场易燃物，用防火布覆盖周围的物体等。
3.防护距离设置：在进行气焊与气割作业时，应设置安全距离，确保防护区域没有其他人员和杂物，以免引发意外伤害。
气焊和气割的操作方法和应注意事项（二篇）
气焊和气割的操作方法和应注意事项气焊与气割作业是施工现场常见的工作，但是，由于使用有缺陷的设备或错误的操作方法，往往会造成意外事故。
为了保证气焊与气割作业安全，我们将做一些简要说明。
1.气瓶用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶。
氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。
乙炔瓶表面为白色，并标注红色的“乙炔”和“火不可近”字样。
2.气瓶爆炸事故的原因●气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。
●由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用。
●在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。
●气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。
●开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。
●氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。
●可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。
●乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态。
●乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出,丙酮也是易燃易爆物质。
●气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。
●气瓶未作定期技术检验。
3.气瓶的安全使用●氧气瓶1.氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。
检验合格后。
应在气瓶的球面部分作明显标志。
2.氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。
搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。
不得将氧气瓶放在地上滚动。
3.氧气瓶应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。
4.取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。
5.在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。
装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。
6.在瓶阀上安装减压器时／与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。
气焊与气割的安全操作事项
气焊与气割的安全操作事项
气焊和气割是常见的金属加工工艺，但同时也是相对危险的操作。
为了保障安全，操作人员需要遵守一定的安全操作事项，下面介绍气焊与气割的安全操作事项。
一、气焊操作
1. 确保气气瓶固定
在使用气焊过程中，需要使用氧气和乙炔气瓶，使用前应首先检查气瓶是否固定。
使用之前，应在工作区域内，用链条或绳索将气瓶牢固地固定在墙壁或地面上，以确保气瓶不会倾倒或滚动。
使用时，需要在固定的气瓶上安装气嘴和压力调节器等设备。
2. 戴好防护装备
在进行气焊作业之前，操作人员需要穿戴好防护装备，包括防火衣、手套、面罩、防毒面具等，以保护身体和面部。
同时，需要注意衣物必须选择不易燃的材料，防护装备需要保持干燥，避免吸入有害气体。
3. 按照操作规程进行操作
在使用气焊设备之前，确保已经阅读并熟悉了气焊设备的使用说明和操作规程，确认操作人员已掌握使用方法和安全注意事项。
操作时应按照规程进行操作，不可任意调节压力等参数。
4. 保持工作区域整洁
1。
气焊与气割的安全措施及注意事项
气焊与气割的安全措施及注意事项气焊与气割的安全措施及注意事项气焊和气割是常见的金属加工方法，但是这两种方法都伴随着一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守一系列的安全措施和注意事项。
首先，进行气焊或气割前，必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括防护面罩、防火服、耐高温手套和护目镜等。
这些装备可以保护我们的眼睛、面部和身体免受火焰和金属飞溅的伤害。
其次，在进行气焊或气割前，需要确保工作区域的通风良好。
因为气焊和气割过程中会产生大量的废气和烟雾，如果没有足够的通风，这些废气和烟雾可能会引发火灾或中毒。
第三，操作人员在进行气焊或气割时，必须保持警觉和集中注意力。
任何分心或疏忽都可能导致事故发生。
因此，操作人员应避免在疲劳、生病或服用药物的情况下进行操作。
第四，操作人员必须熟悉和掌握气焊和气割设备的操作方式和原理。
只有熟练掌握设备的使用方法，才能避免因操作不当而导致的意外事故。
在使用气割设备时，操作人员应确保切割火焰的方向与金属工件的位置相对应，避免误破坏其他设备或物品。
第五，操作人员应定期检查和维护气焊和气割设备。
设备的损坏或故障可能会导致操作不稳定和危险情况的发生。
因此，定期检查设备的连接、阀门和管道是否完好，并及时更换磨损的部件。
最后，进行气焊或气割时，操作人员应保持与其他人员的适当距离，以防止伤害他人。
同时，操作人员应远离易燃物和可燃物，以防止火灾的发生。
总之，气焊和气割是有风险的操作，但只要严格遵守安全措施和注意事项，操作人员的安全可以得到有效保障。
通过穿戴个人防护装备、保持良好通风、集中注意力、熟悉设备操作、定期检查设备以及保持安全距离，我们可以减少事故的发生，确保操作人员的安全。
2023年气焊、气割安全知识
2023年气焊、气割安全知识____年气焊、气割安全知识引言：随着科技的发展和工业生产的进步，气焊和气割作为重要的加工技术在工业生产中被广泛应用。
然而，由于气焊和气割过程中涉及高温和高压，操作人员如果不具备足够的安全意识和安全知识，很容易发生危险事故。
因此，了解并遵守气焊、气割的安全知识是保障工作场所安全的关键。
本文将介绍____年气焊、气割的安全知识，帮助操作人员提高安全意识，预防事故的发生。
一、气焊安全知识：1. 气焊操作前需检查设备：在进行气焊作业之前，应检查气焊设备是否完好，包括瓶阀、切割嘴、管道、压力调节器等，确保其无泄漏和损坏现象。
2. 常规的操作程序：气焊过程中应按照操作规程进行操作，确保操作步骤正确，各项操作无误。
3. 安全防护措施：进行气焊操作时，必须佩戴安全防护设备，如面具、防护手套、防护服等，避免操作人员受到火花和高温的伤害。
4. 充分通风：气焊作业过程中产生大量的废气和烟尘，需要保证作业现场通风良好，避免气体积聚引发爆炸的危险。
5. 防止火焰激射和反炎现象：在气焊作业过程中，要注意防止火焰激射和反炎现象的发生，以免对作业人员和设备造成伤害。
6. 废弃瓶体的处理：作业结束后，应将废弃的瓶体按规定进行处理，避免造成二次污染和安全隐患。
7. 紧急情况处理：在气焊作业中如遇到意外情况，操作人员需立即采取应急措施，如关闭气源、用灭火器扑灭火焰等，保证人员和设备的安全。
二、气割安全知识：1. 气割前需检查设备：在进行气割作业之前，应检查气割设备是否完好，包括切割嘴、气体调节器、阀门等，确保其无泄漏和损坏现象。
2. 安全防护措施：进行气割操作时，必须佩戴安全防护设备，如面具、防护手套、防护服等，避免操作人员受到火花和高温的伤害。
3. 切割工作区域的防护：在进行气割作业时，应将切割工作区域进行有效的隔离和防护，避免火花飞溅和烟尘对其他人员和设备造成伤害。
4. 使用合适的气体和压力：在进行气割作业时，应根据具体情况选择合适的气体和适当的压力，确保切割效果最佳，并避免因气体过高压力造成的危险。
气焊与气割作业安全操作要点（2篇）
气焊与气割作业安全操作要点气焊和气割是常用的金属加工工艺，在许多行业和领域都有广泛的应用。
然而，由于操作涉及高温和高压气体，操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和减少事故的发生，以下是气焊和气割作业的安全操作要点：一、设备和材料的准备：1. 使用符合要求的气焊和气割设备，确保设备工作正常、操作灵活而安全。
2. 选择适当的气焊和气割材料，确保其质量可靠、适合作业要求。
3. 使用与设备相匹配的压力表和流量计，确保精确可靠。
4. 使用符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、头盔、工作服、手套等。
二、工作场所的准备：1. 确保作业场所通风良好，避免气体积聚引起火灾或爆炸。
2. 清理作业场所，清除可燃和易爆的物品，保持场地整洁并设置明显的安全警示标识。
3. 确保有足够的光线和适当的照明设备，以便操作人员能够清晰地看到工作区域。
4. 确保在远离易燃、易爆和危险物品的地方设置气瓶和气管。
三、操作过程的注意事项：1. 在操作前，检查气焊和气割设备是否损坏，包括管路、阀门、连接件等，并及时更换损坏的部件。
2. 在操作前，对气瓶、管路进行检查，确保没有泄漏和过度压力。
3. 操作人员必须经过专门培训，熟悉气焊和气割的操作规程和操作要点，并具备应急处理的能力。
4. 操作人员应注意操作区域内的危险物品，确保安全操作，避免意外伤害。
5. 在操作过程中，始终保持注意力集中，不得分心或进行不必要的谈话。
6. 操作人员应遵循正常的工作程序，严禁在非指定的区域进行气焊和气割作业。
7. 操作人员应随时监测气体的压力和流量，并保持控制在安全范围内。
8. 操作人员在放置气瓶时，要确保气瓶固定稳定，避免被翻倒或碰撞。
9. 操作人员应定期检查和更换气割嘴和喷嘴，避免因使用老化或损坏的嘴头导致事故发生。
10. 操作人员在操作结束后，应及时关闭气源和排空系统，并彻底检查和清理设备和工作场所。
四、事故应急处理：1. 在事故发生时，立即切断气源和电源，并按照相关应急处理程序进行处理。
气焊与气割作业安全操作要点
气焊与气割作业安全操作要点为了确保气焊和气割作业能够安全、高效地进行，对于从事这些作业的人员来说，需要具备以下的安全操作要点：一、准确了解设备和材料的性能在进行气焊和气割作业之前，需要全面了解设备和材料的性能，包括气瓶的压力、使用寿命、存放环境等方面，还要掌握各种材料的熔点、焊接性能、燃点等重要参数，以便根据不同工作需求选择合适的设备和材料。
二、合理布置作业现场进行气焊和气割作业时，需要合理布置作业现场。
必须确保操作区域的通风良好，并保持作业场地干燥清洁，避免作业现场发生火灾和爆炸等意外事故。
三、正确佩戴个人防护装备对于从事气焊和气割作业的人员来说，必须要正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套、防护鞋、防护衣等，以防止高温引发的飞溅、辐射和化学品等因素对人体造成伤害。
四、保持操作技能的熟练水平在进行气焊和气割作业时，操作人员应该具备熟练的技能和操作经验，必须严格按照操作规程进行操作。
操作人员应该熟悉设备、材料的使用规则，熟知操作流程，确保操作过程平稳流畅，不损坏设备、毁坏材料等。
五、加强火源和氧气的安全管理在进行气焊和气割作业时，需要加强对火源和氧气的安全管理，避免在工作区域内存在任何可能造成火灾和爆炸的物质，火源应远离氧气瓶，火孔应具有良好的通风条件以充分消散火源。
六、严格控制操作过程中的温度对于从事气焊和气割作业的人员来说，必须控制好操作过程中的温度。
确保每次操作前务必测定焊缝的温度并控制好温度，避免过温导致焊接品质下降。
七、操作人员应注意自我保护操作人员应时刻注意自我保护，特别是在操作气割过程中应保持距离，以免受到热风的高温伤害，调整好操作位置，减轻工作强度，避免因体力不支或疲劳导致操作错误。
八、严格执行应急预案在进行气焊和气割作业时，需要制定应急预案并严格执行。
操作人员应该根据情况及时对发生的意外事故进行处置，必须在紧急情况下能够迅速采取安全措施，切断气源、紧急撤离等，保证人身安全。
气焊、气割操作安全技术要点
气焊、气割操作安全技术要点气焊和气割是常用的金属加工技术，但由于操作涉及高温、明火和气体使用，具有一定的危险性。
为了保证操作人员的安全，以下是气焊和气割操作的安全技术要点：1. 健康状况良好：操作人员在进行气焊和气割作业之前，应确保自己没有身体不适或心脏病等疾病，以免在高温环境下发生突发状况。
2. 穿戴适当的个人防护装备：操作人员应穿戴符合标准的防护手套、安全帽、工作服和护目镜等，以防止火焰飞溅、熔渣溅射或烟尘侵害身体部位。
3. 场地整洁和防火安全：操作人员必须在整洁、干燥和通风良好的场地进行作业，避免有易燃物品和杂物的情况，以防止事故的发生。
4. 检查和维护设备：操作人员在使用气焊和气割设备之前，应进行检查和维护，确保设备正常工作并无任何泄漏。
5. 正确选择和调整工作参数：在操作过程中，根据工件材料和厚度选择合适的焊接或割缝气流、火焰温度和流量，以确保操作的效果和安全。
6. 炽热金属防护措施：操作人员必须在进行焊接、割缝和热处理等操作时，采用合适的隔热材料、护罩和设备，以防止炽热金属直接接触到皮肤，造成烧伤。
7. 妥善存放气瓶和气体：操作人员在存放气瓶时，应妥善安装和固定，避免倒塌或翻倒，以防止泄漏或爆炸。
同时，必须检查气瓶是否符合使用标准，不使用过期或损坏的气瓶。
8. 火焰使用和熄灭注意事项：在使用火焰前，操作人员应确保周围没有可燃物和易燃气体。
在熄灭火焰时，应先关闭气源，再关闭火焰调节器，以免产生喷火和火焰残留。
9. 防止氧气火灾：在气焊和气割过程中，操作人员应特别注意防止氧气火灾。
保持清洁、干燥的气瓶区域，不与可燃物贴近存放。
严禁使用油脂润滑或加热器具加热氧气瓶阀门。
10. 灭火器和急救设备准备齐全：操作人员在作业场所应配备灭火器，并确保自己和周围人员了解其使用方法。
另外，还应准备急救箱和相关的急救设备。
11. 紧急情况的应急预案：在进行气焊和气割操作时，操作人员应事先制定好应急预案，包括灭火和紧急撤离等措施。
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二、发生火灾爆炸及中毒事故的一般原因
具体原因
火 灾 爆 炸 事 故 的 一 般 原 因
(1) 动火前,对容器内外的可燃物置换清洗不彻底、检测数值不准确或 取样部位不适当,致使在容器、管道内以及动火点周围存在着爆炸性 混合气体。 (2) 在动火作业过程中,动火条件发生了变化,虽然动火前已经仔细清 洗,检测也合格,但是随着动火作业的进行,夹藏在保温材料中的可燃物 随着温度升高而不断逸出可燃性气体,遇到明火引起爆炸事故。 (3) 动火检修的容器没有与生产系统完全隔断,致使可燃气体窜通过来, 进入动火区而发生爆炸。 (4) 动火区未清理干净,周围还存在着易燃易爆物就开始焊接等动火作 业,引起爆炸。 (5) 焊接没有开口的密封容器。比如用水置换时,水位放的较高,没有开 口的顶部被水封闭成一个密闭的空间,就极易发生爆炸。
二、发生火灾爆炸及中毒事故的一般原因
具体原因
中 毒 事 故 的 一 般 原 因
(6) 化工生产设备容器多以管道联通为一个系统,当作业人员进入没有 经过置换通风或隔绝的容器及管道内作业时,造成中毒。
(7) 清洗、置换的容器管道内是缺氧环境,人员进入作业,因缺氧而引起 窒息。
(8) 当对经过脱脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯衬垫的设备管道 进行焊割时,这些漆膜、衬垫及残存物在高温作用下蒸发或裂解 ,形成 有毒气体和有毒蒸气,使人吸入后中毒。 (9) 化工生产因工艺限制,工作场地狭小,检修不利因素较多,加之某些焊 接工艺过程产生较多的窒息性气体(如C02保护焊接过程产生的CO)以 及烟尘中金属粉尘成份和防锈剂等,或因弧光作业发生光化学反应产生 激基镰、磷化氢、光气等由于局部通风不良,而发生中毒。 (10) 对易爆和有毒介质的容器或管道采用带压不置换动火时,从焊补的 裂缝中喷出有毒气体或蒸气,如果防护不当,容易造成中毒事故发生
事故发现者(监护人)，应立即发出报警信号并通知有关指挥负 责人,立即与医疗卫生机构(救护站)取得联系,同时做好以下几 项工作：
1) 参加现场抢救的人员必须听从指挥 ,抢救时如需进入有毒气 体环境(设备容器内)或污染区域,应首先做好自身防护,正确穿 戴适宜、有效的防护器具,而后实施救护。 2) 搬运中毒患者时,应使患者侧卧或仰卧,保持头低位。
5 必须佩戴规定的防护用 具 6 必须设专人在容器外监 护并坚守岗位 坚守岗位,切实履行监护职责。同时,要配备 必要的救护设施(装备),以便及时采取应急救 护措施。
7 必须有抢救后备措施
抢救后备措施一般分为现场抢救方案的制订 和具体实施方案及所必需的各种人员、物资 器材等。
急性中毒事故的现场处理原则：
必须确认容器内部有毒有害气体检测合格，符合安全要求
进入容器内作业
出 现 伤 害 排除伤害源
正确救人1：救出容器 必须采取相应的安全措施，如佩戴防毒面具、 腰系绳索，向容器内送风等，防止二次伤害
容器内伤害的急救 因工作需要进入塔、罐 、釜、地井、容器等内 部作业，一旦发生伤害 事故，急救时必须讲究 方法，不可急于求成， 冒险蛮干，严防多人连 续受伤害。步骤如下：
中石化（香港）海南 石油有限公司
HSE部门
石油化工检修、改造安全知识
一、石油化工检修、改造施工特点
(1) 检修工期短，工程量大，任务集中，往往出现加班赶 进度的现象。 (2) 施工场地小，人员多，又加上工种交叉作业,较易发 人身安全事故。 (3) 工艺过程及设备复杂，有可能存在易燃易爆物质，施 工中有大量的电、气焊明火作业，如果处理不当 较易发 生火灾、爆炸 、中毒等事故。
正确救人2：相关急救 伤员发生骨折、烧伤、中毒窒息，采用相应的急救方法
送医院进一步救治
三、预防火灾爆炸的措施 第一种情况：置换动火。就是通过清洗,用惰性介质置换,将残存的可燃物排 出,使其在室内的含量低于爆炸极限的下限,从而保证操作的安全. 序 具体要求
Hale Waihona Puke 1 隔离在易燃易爆容器设备上需要更换的工件,凡是可拆卸的、可移 动的都必须拆下来,移到固定的“动火区”进行处理。固定动 火区必须符合下列要求:——距离可燃物管道、容器等10米以 外;——与可燃物生产现场、车间要隔开，不准有门、窗、地 沟、管道连通——生产车间有可燃物正常放空或发生事故时， 可燃气体不能扩散到动火区;——周围划定界限，并有“动火 区”字样的安全标志
常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸汽、水。置换后是 否符合要求不能用置换的次数来衡量,必须以化验分析的结果 为依据,没有经过化验分析的容器不准补焊。清洗时,可用自热 的碱水或水蒸汽煮沸,时间不少于2h。在进入容器内施工时, 不但要检测可燃物含量,还应检测氧气的含量,氧气含量应大于 19%,否则任何人不准进入容器内作业。
抬离现场后必须放在空气新鲜 , 温度适宜的通风处。患者意识 丧失时 , 应除去口中的异物 ( 如假牙 ), 患者呼吸停止时 , 应采取 人工呼吸等措施。 3) 尽快查明毒物性质和中毒原因 ,便于医护人员正确制订救护 方案,防止事故范围的进一步扩大。
容器内作业
必须办理作业许可证
必须设专人监护
必须确认作业部位与邻近连接状况，防止气体、液体流入
2 必须进行安全隔绝
3 必须进行置换通风
化工设备容器内部往往残存部分物料。对于一 些有毒,特别是剧毒物质容器,即使残留量很少, 也是可以致人于死亡,如氯气、氟化氢气体等。 置换一般是用置换介质将有毒物料驱净。
三、预防中毒的措施
序 主要措施
4 必须按时间要求进行安 全分析
具体措施
设备容器经清洗置换,并在作业前30min内取 样(有毒物质浓度应符合国家卫生标准,空气 中氧含量保证为19~22%)分析,合格后可以 进行动火作业。安全分析工作并不是进入容 器前30min一次。还要视具体情况确定一次 至数次。按规定至少每隔2h分析一次,
三、预防中毒的措施
序 主要措施 1 必须办理审批手续 具体措施 确定工作方案和安全措施,并使这些措施得到 落实,审批负责人要到现场检查安全措施落实 情况 进入设备容器内进行焊接作业时,必须将作业 场所与某些可能产生事故危险的因素严格隔离 开。切断设备容器与物料、有毒气体等部分的 联系,以防止作业人员在容器内工作时,因阀门 关闭不严或误操作而使有毒介质窜入设备容器 内,造成中毒事故