LED背光源出货检验标准

0.4 1.0 0.4 1.0
089002 信赖度
0.65 1.0
需测试 LED 正向开路电阻(阻值必须≥20MΩ)；在包装箱或袋子的表面明
确地标识制造厂家名,TCL 显示物料编码,数量,制造年月日,LOT NO.,制造
089018
0.4 1.0
厂家的物料编码
089020 注意发光亮度、颜色，比对样品
0.65 1.0
外箱包装需注名客户产品料号、数量、机型；小包装写明货品编号、数量
注意产品发光亮度、颜色，比对样品；不同颜色需分色，且需按客户编码
089045
0.65 1.0
包装
产品包装时要在外箱两侧边贴指定标签（包括客户型号以及收货地址） 0900011 注意产品发光亮度、颜色，比对样品
0.65 1.0
主缺
2、亮度不均
发光区整体发光亮度有明显的差异，规格参照各机种 DS 规定或见 限度样品
主缺
3、颜色偏差
发光区整体发光颜色差异明显，规格参照各机种 DS 规定或见限度 样品，同一批产品中有明显的颜色偏差
主缺
长度 L(mm)
宽度 W(mm)
允许条数
不计
W≤0.02
不计
4、划痕/线状不良
L≤1.0
W≤0.05
X
0.15<Φ
0
Y
6、暗影 7、亮线
注：1. Φ=(X+Y)/2 , X 为点缺陷的长, Y 为点缺陷的宽. 2. 一片背光不允许超过 2 个点状不良, 2 个点状不良的间距
必须在 15mm 以上；
发光区内任一处暗影以盖客户 LCD 玻璃 30cm 远目视仍可看见为 NG 或见限度样品 发光区内任一处暗影以盖客户 LCD 玻璃 30cm 远目视仍可看见为 NG 或见限度样品
085103
0.4 1.0
3.产线必须使用独立的作业指导书，各工序必须有相对应的作业指导书.
4.黑白点的要求依我司正常检验标准
B/L 需配色 086001
0.65 1.0
IR≤1uA /膜片不可超出，出货需附检验报告 086003
0.65 1.0
亮不均、尺寸要求严，多为裁切丝印 086007
0.65 1.0
发光颜色与亮度标准达不到要求时可重新送样承认，承认后一定要在承认
086024 范围内。同一批次内，若颜色存在差异，需分开包装，并在外箱注明颜色 0.4 1.0
1 要求提供出货检验报告及信赖度试验报告。 2 黄绿光颜色有特殊要求，偏黄和偏绿要分开包装，并在箱子上注明. 3 成品发光亮度要求很严格，特别是低亮度的黄绿光产品. 4 普通屏（客户为全透玻璃）产品，扩散膜品质严格，不能有划痕、脏物， 086025 折痕，刮伤等，但如盖上玻璃后发光和外观都看不见该不良现象则可 0.25 0.65
0.65 1.0
086109 086134
1.要求提供客户专用格式的出货检验报告（英文版）。 2.出货至 JIC 的产品，导线不可有露铜线芯。 1.客户对颜色有要求，成品发光白偏蓝为合格产品，偏红的产品 NG 2.成品发光不能有爆灯，光柱现象 3.PET 保护膜与扩散之间不能有杂物 4.带铁框的产品不能有松动，变形现象
3.2 检验方法 3.2.1 外观检验
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检验用照明光源为日光形荧光灯或白荧光灯，发光强度为 500～1000 lux。
3.2.2 光学特性检验
编项
测 定方法
号目
测量仪器:平面亮度计
测量条件:参照产品规格图面上规定的电压或电流
1、当 X＞30，Y＞30 时，如下图：
PASS. 5 无光源产品（GRC7005C）发光黑点/白点要求严格（小于 0.1mm 可接受）. 6 客户对成品粘玻璃后的拉力要求严格，扩散双面胶为品质控制重点.
B/L 需配色 086026
出货需附检验报告 086030
0.65 1.0 0.65 1.0
出货需附检验报告
086038 注意发光亮度、颜色，比对样品
次缺
次缺 次缺 次缺
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8、点光源 9、短路 10、亮度不符 11、色泽不符 12、白雾
不可有点光源或见限度样品 发光点被短接，造成缺亮现象 亮度与规格不符 色泽与规格不符（白光以 X/Y 值范围为准） 不可有或见限度样品
13、漏光
不可有漏光或见限度样品
14、保护膜下表面 杂物 15、干涉纹
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5、 主要客户的品质侧重点（附件）
编 号求
包装外箱贴指定标签（由业助提供） 085001
AQL MA MI
0.65 1.0
外箱贴标识卡，并由业助打印 085015
0.65 1.0
1.成品发光均匀性要求严格，不能有点光源的现象.
2.成品发光颜色一致性要求严格，必须核对样本作业.
观察 FPC 是否出现裂开、断裂或明显折痕等外观不良，弯折完后确认是否可点亮。
4、 搬运、存储、包装、防护及交付 4.1 存储 4.1.1 条件：温度在 20±5℃，湿度小于 70％RH。LED 背光源保质期 1 年，LED 导光板保质期 2 年。 4.2 包装 4.2.1 产品整齐放入吸塑盘内，外用瓦楞纸箱包装，并采用防静电、防尘包装（或根据的双 方协议来包装）。包装须避免运输过程中产品损坏或质量下降。 4.2.2 标签上须标明产品名称、生产厂家、批号、出货日期、数量、模号、检验合格证，内 包装袋、外包装箱均需有标签。 4.3 防护 4.3.1 本产品制造工程中不得使用以下的物质：氟隆和溴类物质。
测定点数及 1
平均亮 位置： 度
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5、当 X＞30，Y＜25 时（或 X＜25，Y＞30），测试点划分如下图：
1
2
5
4
3
与平均亮度测定方法相同，但测定点为 1 点
中心亮
2
测定点数：1 点
度
测定点位置：见测试点中的第 5 点
3 均匀性 均匀性（即亮度比）＝（最小亮度值/最大亮度值）×100%
3 FPC 金手指折痕，氧化，脏污，异物
外观
不允许
4
FPC 组装偏位
外观
偏位小于 0.3mm
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5
喷码模糊、漏喷、喷错
6
铁框变形，松动，未组装到位
7 PCB 引脚/PIN 脚氧化，脏污、歪斜
8
PCB 歪斜、松脱、脚短/长
9
漏贴双面胶
10
导光板未组到位
11
发光面与 PET 间异物、毛屑
12 包装盒脏物，厚度不合格，产品松动
外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观（发光区域内） 外观
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不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
上述线状与点状缺陷判定时,使用 LCD 屏判定为辅 平均直径：D、宽：W、长：L 之定义如下图 L＞2W 时，视为线状缺陷
间隔大于 10mm，≤2 条
L>1.0
W＞0.05
不可有
注：1.L :表示线长, W 表示线宽
2.黑白线状缺陷整体允许数不超过 2 个 ；
3.对于线状缺陷很明显时,必要时参考签订的限度样品来控
制。
5、点状不良 （黑白点）
X
Φ(mm)
允许个数
Φ≤0.1
不计
Y
0.1<Φ≤0.15 间隔大于 10mm，≤2
0.65 1.0
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1 对成品的发光颜色要求严格，生产需制定颜色样本，保证同一批产品颜
色一致.
086060 2 成品发光亮度一定要对比样本，客户亮度判定以样本为基准.
0.4 1.0
3 底背光类产品出货前需做电老化，包装后需在外箱注明“已老化”字样.
4 电流/电 记录管控电流时的电压数值或管控电压时的电流值
压
注 ※ 测量过程采用方式：不撕 PET 保护膜
※ 光学测试规格参照对应的产品规格图面
3.2.3 FPC 可焊性
对背光源 FPC 进行焊接试验，观察焊接时的焊锡流淌性。
3.2.4 FPC 弯折
对背光源 FPC 进行弯折试验，以 FPC 从背光源引出部位为基准，将 FPC 弯折 180°/5 次，
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修订记录
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备注
核准
审查
制订
受文单位
单
总
生
工
品
资
业
管
经
位
产
程
保
材
务
理
理
别
室
部
部
部
部
部
部
份0 00 1 00 0 数 份份份份份份份
备注：
发行管制章
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1 范围：
发光区内不允许有杂物（检验标准同黑白点） 彩屏产品成发光盖玻璃不允许有干射纹先现象
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次缺 主缺 主缺 主缺 次缺 次缺
次缺 主缺
外观： 2.3.1、资料
1、资料不符
2、资料不明
3、数量不符
机种数量、工单与流程单不符者
1） 流程单记录（产品型号、单号、数量、作业者、QC 签章及其 它应记录的内容）不全或错误
本标准规定了 LED 背光源的技术要求、检验方法;
本标准适用于 LED 背光源的出货检验标准.