管理评审输入-采购部
管理评审汇报资料(采购部)
管理评审汇报资料
采购部
我公司的选矿设备生产过程是以组装为主的，除部分产品自己生产外，其他全部零部件都是由外协配套单位供应，所以，采购产品的质量非常重要。
经过多年来的配套合作，我公司已建立了比较完善的零部件供应体系，现有A、B 类主要零部件的供应商20余家，以上供应厂商供货及时、质量稳定，能够满足各种型号选矿设备的配套需要。
在供方管理方面，我们建立了供方档案，坚持每年对供方进行一次评价考核，今年又对关键零部件的重点供应商进行了再次的调查评定，其中10家确定为合格供方，确保了零部件的供货质量。
对新增添的配套厂都要进行详细的调查了解和严格的产品检测，符合要求后才使用其产品。
我们还随时将使用时发现的问题及时反馈给有关厂家，促使他们提高产品质量。
今年以来，没有因零部件的质量问题给我公司产品造成严重的不良影响。
采购部
2019年4月。
管理评审采购部内容
管理评审采购部内容在企业的运作中，采购部门扮演着至关重要的角色。
采购部门的高效运作直接关系到企业的正常经营和发展。
因此，定期的管理评审对采购部门的内容进行审查和评估就显得尤为重要。
管理评审的目的管理评审是指对采购部门的各项工作进行定期检查和评估，以发现问题、改进流程、提高效率。
具体来说，管理评审的目的包括：1.检查采购部门的组织架构是否合理，各职能部门是否配合协调。
2.评估采购部门的业务流程，是否符合公司政策和法规。
3.检查采购部门的绩效指标设定和执行情况，是否与公司整体目标一致。
4.发现采购过程中可能存在的风险和问题，并及时解决。
管理评审的内容组织架构首先，管理评审应当对采购部门的组织架构进行审查。
确定各个职能部门的职责和权限，确保各部门之间能够有效协作和沟通。
此外，还需要评估人员配备是否足够，是否具备相应的专业背景和技能。
业务流程其次，管理评审需要对采购部门的业务流程进行梳理和评估。
从采购需求确认、供应商选择、合同签订到物品验收、支付结算，全程审查每个环节，确保流程合理、透明、有效。
绩效评估管理评审也应关注采购部门的绩效表现。
通过查看绩效指标的设置与执行情况，评估采购部门在节约成本、提高效率、保证质量等方面的表现。
及时发现绩效不达标的地方，提出改进建议。
风险管理最后，管理评审需要重点关注采购过程中可能存在的风险和问题。
例如，供应商破产、物资质量问题、合同违约等，都可能对企业造成风险。
通过管理评审及时识别这些问题，并建立风险应对机制，降低企业风险。
管理评审的意义对采购部门内容进行管理评审，不仅可以发现问题、解决风险，更重要的是可以帮助企业提高采购效率，降低采购成本，提升整体竞争力。
只有不断完善和优化采购部门的运作，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
综上所述，定期进行管理评审是企业管理中的一项重要工作，尤其对于采购部门这样直接关系到企业经营的重要部门而言更为重要。
企业应高度重视管理评审工作，及时发现问题、改进流程，从而不断提升采购部门运作的质量和效率。
采购部输入资料
部门
采购部
报告人
日期
2023-7-22
本部门负责的过程
1.SOP5 外部供应产品和服务的控制
2.SOP8产品和服务的放行
本部门的过程目标
1.采购物料准时交付率≥95%。
2.采购物料合格率≥96.5%。
ISO9001:2015、ISO14001:2015质量管理体系运行回顾和小结:
4.制定了对供应商管理的《外部供方管理程序》文件，并进一步细化了对供应商要求质量管理体系 的开发，A类供方均取得IS0 9001认证。要求供方按时、按质、按量交付产品，提高 产品质量及服务，供方准时交货率及品质达成率都达到了目标，同时要求各供应商不断在产品成本上持续改进，以满足市场竞争对持续降低产品成本的需求。
自从公司按照ISO9001:2015、ISO14001:2015建立质量管理体系以后，采购更加明确了本部门的质量目标和职责与权限。根据标准及质量管理体系策划结果，采购部主要做了以下工作：
1.采购部严格执行ISO9001:2015、ISO14001:2015体系相关条款，制定并完善了《外部供方管理程序》、《外部过程、产品和服务管理程序》来确保 过程的有效落实。
5.根据确定的过程，规定了过程的考核指标并确定了考核的方法，每月对供方业绩进行统计。
存在的不足与问题及后续措施：
少量物资采购计划不能及时申报，造成采购物资不能及时到货。
改进的建议：
各部门应提前申报采购计划，采购将积极与供应商沟通，特殊情况下尽最大努力保证。
2.加强了对供应商的开发、控制与管理，提高了采购产品的质量，同时又不断降低采购产品的价格，并全力配合业务、品质对采购产品的质量、技术要求和规定，使所采购产品的准时交付率、批次合格率每月都达到目标要求。并与供应商签订了质量协议。
管理评审采购部改进建议
管理评审采购部改进建议干这行这么久了，今天就分享点管理评审采购部这方面的经验。
首先我觉得采购部啊，最头疼的就是供应商的管理了。
之前我们这里就老是出问题，我感觉供应商太多太杂了，就像你手里有一把乱麻似的，都不知道从哪开始理。
比如说有个供应商，交货总是不按时，每次找他理由还一大堆什么物流的问题啦，生产上遇到突发情况啦。
我当时觉得，这不能每次等出问题才解决啊。
我就建议咱弄个供应商评分表。
按照交货时间、产品质量、售后服务这些个维度，每个月给他们打打分。
像那个总出问题的供应商，分数一低，咱们就可以找他好好谈谈，严重的话就减少合作量。
不过我也知道这个办法有点笨，而且可能会有点耗时。
但是总比啥都不做强吧。
哦对了还有，采购成本的控制。
这可太难了。
我之前就想着能省则省呗，找便宜的供应商。
结果有一次采购的原材料虽然便宜，但是质量太差了，导致我们自己生产出来的产品合格率大幅下降。
我当时就想，我可真傻啊。
后来我觉得，咱得弄清楚这个市场价格的底线到底在哪。
要是一个供应商给的价格低得离谱，那肯定有猫腻。
我就开始和同行交流，参考行业报告，这还真是有点用处啊。
行业报告嘛，你像那种艾瑞之类的就还不错。
再就是采购部和其他部门的沟通。
有的时候真的是脱节的。
我记得有次生产部门急着要一批原材料，可我们采购部却不知道这事儿这么紧迫。
等到生产部门来找我们的时候，安排采购就有点晚了。
所以我觉得啊，咱们得建立一个定期的跨部门沟通会议。
不管是采购部、生产部还是销售部，大家凑到一起，每周也好每月也罢，说说各自的计划。
这样就不会出现那种你以为我知道，我以为你没需求的情况了。
不过这个会议可不能走形式啊，要实实在在的交流问题，解决问题。
还有我觉得采购部内部人员的培训也很重要。
我发现有些采购人员，对市场的新趋势、新的采购渠道啥的都不了解。
我想起有个新员工，在采购一种新的高科技产品的时候，完全不知道行内有哪些新兴的供应商，还去联系那些老的、价格又高产品又不是很先进的供应商。
6管理评审输入材料(生产采购部)
管理评审输入材料
自质量管理体系运行以来，供应方面做了大量工作：
一、对原来供方进行了调查取证。
根据调查取证情况确立了合格供方，填写了《供方调查评定表》和《合格供方名录》。
合格供方的确定要求供方设备优良，检测设备齐全，产品质量好，执行合同好，售后服务好，供货及时，价格合理。
根据合格供方半年来的供货情况年底进行了评价，并确立了2014年度的合格供方。
二、在采购过程中，以生产部及仓库保管反馈的信息制定采购计划，报总经理审批。
根据采购计划，到合格供方处进行采购，并填写采购单。
自质量管理体系运行以来所用材料全部到合格供方处采购，保证了原料采购合格率100%。
三、在采购中做到计划合理，采购100%及时，保证了车间生产所需，保证了产品质量要求。
四、体系实施以来，我公司一次交验合格率达到98%，且质量稳定。
为把我们的消耗降到最低点，提高维修合格率，要采取一切政策和手段，在前段的工作中我们也做了一些工作，与领导的要求还有一定的距离，这就要求我们还须努力。
还有一些不足之处：
1、我们生产质量还抓的不够紧
2、现在的文明生产还抓的不够
3、对设备的保养抓的不够
生产采购部。
采购部管理评审输入资料
采购部管理评审输入资料治理评审输入材料今年五月十五日，公司建立了新版ISO9001：2008标准质量治理体系，我部门组织下属人员参与了培训，学习新标准、公司质量手册、程序文件等。
通过学习，大伙儿了解了新标准与原ISO9001；2000标准的区别，明白得了公司质量方针、质量目标及其涵义：本部门全体职员的思想意识有了全然性转变，树立了坚决的质量意识和服务意识。
一、自五月中旬以来，本部门工作情形总结如下：要紧原材料的采购情形如表，其中退货2次，退货率1 %，采购物料合格率98 %，及时交付率97%，采购物料的质量呈上升趋势，能及时满足生产需要。
本部门质量目标分解如下：评审合格率100%，采购打算达成率95%以上，进货检验合格率98%以上，差错率≤2%，帐、物、卡一致性≥98%。
从以上数据分析，通过本部门全体成员的努力，能够顺利达成部门质量目标。
二、加强对供应商的治理，原有供应商46家，依照公司评判准则，采购部组织了对合格供应商的评判，共评出合格供应商21家，对供应商开出整改报告4份，分别涉及到明管物料3份和塑料件1份，促进了供应商质量状况的改善。
三、本部门工作中目前存在的问题和不足之处：加强开发要紧原材料的供应商力度，扩大物料来源，使原材料供应有较大的的甄选空间，建立一个完整充足的供应链。
三、本次内审涉及到本部门有一个不符合项，要紧是针对供应商调查材料的收集不完善，已通过举一反三自查自纠进行了整改，组织学习了供应商治理和评判操纵程序，健全了供应商档案治理，纠正措施得到了落实。
四、本部门亟需改善的是：原材料仓库因为空间有限，导致库存量不能满足现有要求和需要，库存化学品与其他物料不能有效隔离放置。
期望公司能予以考虑和尽快解决场地问题。
我们将以公司质量手册、程序文件等文件要求为依据，不断连续改进，促进本部门工作进一步提高，促进产品质量进步。
采购部2009年9月5日。
采购部环境管理体系管理评审输入资料11
采购部环境管理体系评审输入资料一、安全数据清单索取情况采购部按照公司环境管理体系的要求，在进行供应商选择时，首先确认供应商是否符合我公司环境管理体系的要求，并要求其对环境管理体系的实施做出承诺。
根据环境管理体系认证及公司环境管理程序文件《合规性评价管理程序》要求，采购部对于能产生列入《国家危险废物名录》的废物的原辅材料产品，危险化学品的供应商，及时向供方索取有关产品的材料安全数据清单（MSDS）、化学危险品经营许可证、资质证、道路安全运输许可证及环保体系认证书等。
在今年5月份，我部与安全环保部共同举办了供应商安全及环境保护培训班，共有22家供应商参加了此次培训，与未签订安全协议书的供应商签订了安全协议，并缴纳了安全抵押金。
对环保重点相关方，在签订合同时增加了环保要求，并要求与我公司签订《相关方环境保护协议书》。
同时对重点相关方实施了有效管理，从采购合同的签订，重点相关方环境影响控制措施，信息沟通与交流都做了详尽的规定，同时我们还对双方购销合同相关内容进行了补充，制定了相关方重要环境因素清单，签订了相关环保协议书，对关键重要相关方环境影响实施了控制措施。
二、废旧物资处理情况2008年采购部按照环境管理体系的要求，本着分类收集、综合利用、合理处置的原则，对涉及废钢屑、废铝屑、废电线、废钢、废铝、废不锈钢料头等废旧物资进行了8次招标拍卖。
依照《固体废弃物管理规定》的有关要求，对供应商要求采用易回收利用、易处置或者在环境中易消纳的包装物，对包工包料的供应商要求其包装物由供方回收。
为加强废弃物的有效管理，按照公司对废纸壳、泡沫塑料等废弃物进行统一收集、定点存放、集中处理的通知要求，对废弃物进行集中处理。
并按废旧物资处理程序要求，选择了一家具有合格资质，又能承担收集及时、清运到位的厂家，负责这些废弃物的收集、存放、分类，待收集到一定数量后，按拍卖程序集中过磅销售。
为保证废弃物存放地的环境卫生符合我公司要求，我部相关人员及时联系相关方，将存放地划分为木料存放区、纸壳存放区、可回收存放区、不可回收存放区，并进行了标识。
管理评审输入资料
部门：行政部主题：环境管理体系运行报告环境管理体系运行报告根据环境管理体系程序文件的要求对本公司运行的环境管理体系的运行情况向公司管理层报告如下：1．公司于2014年12月9、10日进行了为期二天的内部审核，审核发现2个不符合项，目前已按不符合报告内容改善中，已经完成。
2．经体系运行以来，方针基本适合公司宗旨与未来发展，经组织讨论评审后，一致认为公司方针是适宜的。
3．目标、指标均按管理方案要求进行，并达成。
4．公司严格遵照国家法律、法规的要求执行作业，由行政部负责对各部门遵守情况进行抽查监督，并随时获取国家相关法律、法规的最新情况。
5．经过公司与相关方沟通情况，体系运行以来未接受到相关方书面投诉与抱怨。
6．公司在生产与体系运行过程中，均按公司规定作业执行操作。
7．自体系运行以来，无重大环境事故发生，根据环境影响情况及时采取纠正预防措施报告。
建议：目前公司为管理体系建立稳定阶段，文件规定权责部门与人员划分并不合理，建议完善人员权责分配与工作分工并严格按公司文件执行操作，并保持相关记录。
报告人/日期：2014年12月20日部门：行政部主题：数据分析报告报告人/日期：2014年12月20日部门：管理代表主题：环境目标的实现情况从上表中可看出，公司2014.6-11月各部门环境目标均已达成。
报告人/日期：2014年12月20日部门：管理层主题：内审和合规性评价的结果一、内审结果：2014年12月9、10日日进行内部审核1天，共发现一般不符合2项，未发现严重不符合项。
不合格涉及的部门有：制造系统、行政部；涉及的标准条款有：ISO14001：2004的4.4.6、4.5.1。
本次审核发现的问题已全部进行了整改，效果良好，所有不合格报告由审核员追踪，按预期关闭。
本次审核虽然发现了一些问题，但都未构成严重不符合，审核的结果反映，公司的管理体系正得到良好的运行，公司可以向认证机构申请第三方认证审核。
二、合规性评价的结果2014.06月由管理代表组织，行政部、制造系统、采购部、销售系统等部门参予，对公司收集的环境法规，按照法规类别及对应的环境因素逐条进行了合规性评价，见下表：上表评价结果反映公司对各条款都能遵守，对已收集的环境法律法规和其他要求暂时都能有效执行。
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2011年度采购部门管理评审输入报告
根据公司质量管理手册的5.6条内容及《管理评审控制程序》的要求，现将本年度采购部质量管理体系的运行情况总结汇报如下：
一、质量目标达成情况
2011年度公司质量目标继续延续执行上年度的各项指标，各项指标在本年度1～11月的（平均）达成情况统计如下：
通过以上数据，可以明显看出目前采购成本控制这一项，今年明显不达标，其原因还是因为今年年平均铜价为65000/吨，去年59000/吨，高出比率为9%，而金价今年均价为328克，去年均价264克，高出20%，而我们公司主要原材料都与铜及黄金价格有关，所以导致大多产品价格都没法降下来。
二、供应商/外加工厂商的表现
以下为2011年度占公司90%供货量的50名供应商供货表现如下：。