2014年齿轮设计要点
齿轮模具设计要点
齿轮模具设计要点齿轮模具设计是机械制造中的重要环节，它直接关系到齿轮的质量和使用效果。
在进行齿轮模具设计时，需要注意一些要点，以确保设计的高质量和高效率。
以下是一些关键要点。
1. 确定齿轮的类型和规格在进行齿轮模具设计之前，首先需要确定所需齿轮的类型和规格。
不同的齿轮类型和规格具有不同的设计要求和特点。
例如，斜齿轮和直齿轮的设计要求不同，外齿轮和内齿轮的设计要求也不同。
2. 选择合适的材料齿轮模具的材料选择直接影响到齿轮的质量和使用寿命。
在选择材料时，需要考虑齿轮的使用环境、工作条件和负荷情况。
常见的齿轮模具材料包括高强度合金钢、铸铁和铜合金等。
3. 确定齿轮的参数齿轮的参数包括齿轮的模数、齿数、压力角等。
这些参数的选择直接影响到齿轮的传动比、负荷能力和噪声水平等。
在确定这些参数时，需要充分考虑齿轮的使用要求和制造工艺。
4. 进行齿轮副的配合设计齿轮副的配合设计是齿轮模具设计的核心内容之一。
在进行配合设计时，需要确定齿轮的间隙、啮合角和啮合系数等参数。
这些参数的选择应使齿轮副具有良好的传动效率、稳定性和寿命。
5. 考虑齿轮的制造工艺齿轮模具设计还需要考虑齿轮的制造工艺。
不同的制造工艺对齿轮的形状、尺寸和质量有不同的要求。
在设计齿轮模具时，需要充分考虑齿轮的制造工艺，以确保齿轮的加工精度和质量。
6. 进行齿轮的强度计算齿轮的强度计算是齿轮模具设计的重要环节之一。
在进行强度计算时，需要考虑齿轮的载荷、速度、工作时间和材料强度等因素。
通过强度计算，可以评估齿轮的可靠性和安全性。
7. 进行齿轮的动力学分析齿轮的动力学分析是齿轮模具设计的重要内容之一。
在进行动力学分析时，需要考虑齿轮的运动特性、动力学特性和振动特性等因素。
通过动力学分析，可以评估齿轮的运动平稳性和动态性能。
8. 进行齿轮的磨削和热处理设计齿轮的磨削和热处理设计是齿轮模具设计的关键环节之一。
在进行磨削和热处理设计时，需要考虑齿轮的磨削方法、磨削参数和热处理工艺等因素。
齿轮设计相关知识点汇总
齿轮设计相关知识点汇总齿轮是机械传动中常见的装置，通过相互啮合的齿轮实现转动传递力量和运动。
在齿轮设计的过程中，需要考虑多方面的因素，包括齿轮的类型、几何参数以及材料等。
下面将就齿轮设计的相关知识点进行汇总，并对其进行简单的介绍。
1. 齿轮的类型齿轮根据其啮合方式和结构形式可以分为直齿轮、斜齿轮、蜗杆齿轮、直齿锥轮等多种类型。
其中，直齿轮是最常见的一种类型，其齿轮齿槽与轴线平行；斜齿轮则是齿轮齿槽与轴线有一定夹角。
2. 齿轮的几何参数齿轮的几何参数对于其传动性能起着重要的影响。
常见的几何参数包括齿数、模数、法向厚度、齿距、齿顶高度和齿根高度等。
齿数指的是齿轮上的齿的数量，模数则是齿轮齿廓尺寸的规格参数。
3. 齿轮的传动比齿轮的传动比是指相邻两个齿轮的转速比。
在设计齿轮传动系统时，传动比需要根据所需的转速和力矩进行匹配。
可以通过改变齿轮的齿数或使用连续啮合齿轮传动来实现不同的传动比。
4. 齿轮的啮合角齿轮的啮合角是指啮合齿轮的相对轴线间的位置角度，对于传动的平稳性和传力能力有重要影响。
一般来说，较小的啮合角会使传动的平稳性更好。
5. 齿轮的材料选择齿轮的材料选择需要考虑到所需的强度、韧性和耐磨性等因素。
常见的材料包括钢、铸铁、黄铜和塑料等。
不同材料的特性决定了其适用领域和工作条件。
6. 齿轮的渐开线齿型渐开线齿轮是一种常用的齿轮齿型，其齿廓曲线在齿槽方向上逐渐变化，使得啮合过程中的载荷分布更加均匀，减小了啮合冲击和噪声。
渐开线齿轮设计中需要考虑到齿数、压力角以及渐开线系数等因素。
7. 齿轮的润滑齿轮传动在工作过程中需要进行充分的润滑以减小摩擦和磨损。
常用的润滑方式包括油润滑和润滑脂润滑。
润滑脂润滑适用于中小型齿轮传动，而油润滑适用于大型齿轮传动。
8. 齿轮的受力分析齿轮在传动时会承受一定的载荷，因此需要进行受力分析以确保其强度与刚度满足要求。
受力分析可以通过有限元方法和解析方法进行。
综上所述，齿轮设计是机械传动中一项重要的工作。
齿轮设计相关知识点归纳
齿轮设计相关知识点归纳齿轮是现代机械中常见的一种传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
齿轮设计涉及到多个方面的知识点，下面将对齿轮设计相关的知识点进行归纳总结。
一、齿轮的基本概念和术语齿轮是由多个齿均匀排列在轮毂上的传动装置。
在齿轮设计中，需要了解以下术语：1. 齿轮的模数：齿轮的齿数与齿轮直径的比值。
2. 齿轮的齿数：齿轮上的齿的数量。
3. 齿轮的螺旋角度：齿轮齿槽线相对于轮毂圆周的角度。
4. 齿轮的齿向：齿轮齿槽线相对于齿轮轴线的倾斜角度。
5. 齿轮的齿厚：齿轮齿槽线的厚度。
6. 齿轮的压力角：齿轮齿槽线与齿轮轴线的夹角。
二、齿轮的主要参数设计齿轮设计时需要注意以下主要参数：1. 齿数设计：根据传动比和工作要求确定齿轮的齿数。
2. 齿宽设计：根据传动功率和齿轮材料的强度，确定齿宽。
3. 齿形设计：选择适当的齿廓曲线，如圆弧、渐开线等。
4. 齿面硬度设计：根据齿轮的工作条件和使用寿命，选择适当的齿面硬度。
5. 齿轮的孔径设计：根据齿轮的使用要求和安装条件，确定齿轮的孔径大小。
三、齿轮的材料选择齿轮的材料选择需要考虑以下因素：1. 强度和刚度：齿轮需具备足够的强度和刚度，以承受传动过程中的载荷和变形。
2. 密封性能和耐磨性：齿轮需具备良好的密封性和耐磨性，以提高使用寿命。
3. 腐蚀性能和耐腐蚀性：齿轮需具备良好的腐蚀性能和耐腐蚀性，以提高使用寿命。
4. 加工性能和成本：齿轮的材料需具备良好的加工性能，同时需要考虑成本因素。
四、齿轮的几何设计1. 齿轮的模数选择：齿轮的模数应满足传递所需转矩的要求。
2. 齿形设计：选择适当的齿形曲线，以保证齿轮传动的顺畅和减小齿轮的噪声产生。
3. 齿廓设计：齿轮的齿廓应具备良好的配合性能，以减小齿轮的磨损和噪声。
五、齿轮的强度计算齿轮设计中需要进行强度计算，以确保齿轮的强度满足工作要求。
强度计算主要包括以下几个方面：1. 弯曲强度计算：根据齿轮的载荷和几何尺寸，计算齿轮的弯曲强度。
齿轮设计方案
齿轮设计方案一、设计背景齿轮作为一种重要的传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
为了满足不同工况下的使用需求，我们需要对齿轮进行精心设计。
本方案旨在提出一套高效、可靠、经济的齿轮设计方案，以提高设备的整体性能。
二、设计目标1. 确保齿轮传动平稳，降低噪音；2. 提高齿轮的承载能力，延长使用寿命；3. 优化齿轮结构，减轻重量，降低成本；三、设计原则1. 符合国家和行业标准，确保设计合理、安全；2. 充分考虑生产实际，提高生产效率；3. 注重产品可靠性，降低故障率；4. 兼顾美观与实用性，提高产品竞争力。
四、齿轮设计要点1. 齿轮材料选择根据工作环境和载荷特点，选用合适的齿轮材料，如优质碳钢、合金钢或铸铁等，确保齿轮的耐磨性和强度。
考虑齿轮的热处理工艺，以提高其硬度和使用寿命。
2. 齿轮参数设计精确计算齿轮的模数、齿数、压力角等基本参数，确保齿轮的传动性能。
合理设计齿轮的齿宽和齿高，以平衡强度、刚度与重量。
3. 齿轮结构设计采用斜齿或人字齿等结构，提高齿轮的平稳性和承载能力。
考虑齿轮的润滑和散热需求，设计合适的油槽和油孔。
五、设计方案详细说明1. 齿轮啮合设计通过优化齿轮的啮合线，减少啮合冲击，降低噪音。
确保齿轮啮合时的侧隙，避免因热膨胀导致的卡滞。
2. 齿轮强度计算对齿轮进行详细的强度计算，包括接触强度、弯曲强度和齿根强度，确保齿轮在复杂工况下的可靠性。
采用有限元分析方法，对齿轮进行强度校核，优化设计。
3. 齿轮加工工艺制定合理的齿轮加工工艺流程，确保齿轮的加工精度。
选择合适的加工设备和刀具，提高齿轮的加工质量和效率。
六、设计验证与优化1. 模型分析利用三维建模软件，建立齿轮模型，进行干涉检查和运动仿真。
分析齿轮在实际工作中的受力情况，为优化设计提供依据。
2. 实验验证制作齿轮样件，进行台架试验，验证齿轮的传动性能和可靠性。
根据试验结果，对齿轮设计方案进行优化调整。
3. 用户反馈收集用户在使用过程中的意见和建议，不断改进齿轮设计。
如何设计齿轮？齿轮设计必须遵守的8个基本要求，你遵守了几个？
如何设计齿轮？齿轮设计必须遵守的8个基本要求，你遵守了
几个？
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，工程师和机械操纵工人认为齿轮在所有的机械零件中占首要因素，可见齿轮的重要性。
齿轮设计基本要求：
1. 理解齿廓啮合基本定律和其性质，熟练掌握渐开线圆柱齿轮的基本参数、切齿原理、齿轮切制的特点、变位齿轮的尺寸变化以及齿轮尺寸的计算方法并且能够正确计算。
2. 掌握齿轮四种结构形式的特点和选择、齿轮传动润滑油的种类、粘度及润滑方式的选择。
3. 理解齿轮和齿廓曲面的形成、基本参数与螺旋角的关系、当量齿轮和当量齿数的概念、平行轴斜齿轮传动运动设计的条件并能正确运用尺寸公式进行计算，知道交错轴斜齿轮传动的特点。
4. 了解齿轮传动的特点、应用及类型
5. 熟练掌握齿轮传动的受力分析，特别是平行轴斜齿轮轴向力的大小和方向的确定，直齿锥齿轮传动轴向力与径向力的关系，理解载荷修正系数的意义及其影响因素。
6. 要有推导公式的思路，知道公式中各个参数和系数的意义，掌握其确定方法。
7. 了解齿轮精度选择的方法，五种失效形式的特点、生成机理及预防或减轻损伤的措施，知道齿轮材料的选择要求、常用钢铁材料选
用及其热处理的特点。
8. 深入理解直齿轮传动运动设计应满足的六个条件及重合度、不根切最少齿数、无侧隙啮合方程等内容，并正确运用重合度等公式进行计算。
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齿轮模具设计要点
齿轮模具设计要点齿轮模具设计是机械设计中的重要环节，它直接关系到齿轮零件的质量和性能。
在进行齿轮模具设计时，需要考虑以下要点：一、齿轮模具材料的选择齿轮模具的材料选择直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
常见的齿轮模具材料有工具钢、高速钢和硬质合金等。
在选择材料时，需要根据齿轮的使用环境和要求，考虑其强度、硬度、耐磨性等因素，以确保模具的耐用性和稳定性。
二、齿轮模具的结构设计齿轮模具的结构设计需要考虑到齿轮的形状、尺寸和精度要求。
在设计过程中，需要确保模具具有足够的刚度和稳定性，以保证齿轮的精度和质量。
同时，还要考虑到模具的易制造性和易维修性，以提高生产效率和降低成本。
三、齿轮模具的加工工艺齿轮模具的加工工艺包括切削加工、热处理和表面处理等。
在进行加工工艺选择时，需要考虑到模具材料的特性和齿轮的要求。
切削加工时，需要选择合适的刀具和切削参数，以确保加工精度和表面质量。
热处理时，需要控制好加热温度和冷却速度，以提高模具的硬度和耐磨性。
表面处理时，可以采用镀铬、喷涂等方法，以提高模具的耐蚀性和润滑性。
四、齿轮模具的装夹和调试齿轮模具装夹和调试是确保模具正常运行和齿轮精度的关键环节。
在装夹过程中，需要采用合适的夹具和装夹方式，以确保齿轮的定位和固定。
在调试过程中，需要通过调整模具的位置和间隙，以达到齿轮的精度要求。
同时，还需要进行试模和试切，以验证模具的性能和可靠性。
五、齿轮模具的维护和保养齿轮模具的维护和保养是确保模具长期稳定运行和延长使用寿命的重要措施。
在使用过程中，需要定期清洁模具表面和润滑模具零件，以防止腐蚀和磨损。
同时，还需要定期检查模具的磨损和损坏情况，及时更换和修复模具零件，以保证齿轮的精度和质量。
齿轮模具设计要点涵盖了材料选择、结构设计、加工工艺、装夹调试和维护保养等方面。
只有在考虑到这些要点的基础上，才能设计出质量优良、使用寿命长的齿轮模具，为齿轮零件的生产提供可靠的保障。
齿轮设计的方案
齿轮设计的方案概述：齿轮是一种常用的机械传动元件，广泛应用于各个领域的机械设备中。
齿轮的设计方案直接影响着机械传动系统的性能和效率。
本文将介绍齿轮设计的方案，并对其中的关键要素进行分析和讨论。
一、齿轮设计的基本原则在进行齿轮设计时，需要遵循以下几个基本原则：1. 传动比的选择：传动比是指输入轴和输出轴转速之间的比值。
在选择传动比时，需要考虑输入和输出轴的转矩、转速、位置、运动类型等因素，以确定合适的传动比。
传动比的选择应使得输入轴和输出轴之间的转速和力矩匹配。
2. 齿轮模数的确定：齿轮模数是齿轮设计的重要参数，它决定了齿轮的尺寸和传动能力。
在确定齿轮模数时，需要考虑到齿轮的强度、磨损和噪声等因素。
一般来说，要尽量选择合适的齿轮模数，以提高齿轮的传动效率和使用寿命。
3. 齿数的选择：齿数是齿轮设计中的关键参数之一。
在选择齿数时，需要考虑到输入和输出轴之间的转速比关系，以及齿轮的传动效率和运动平稳性。
一般来说，较大的齿数可以提高齿轮传动的平稳性和传动能力，但也会增加齿轮的尺寸和重量。
4. 齿轮材料的选择：齿轮材料的选择主要受到工作条件和要求的影响。
常用的齿轮材料有钢、铸铁、铜合金等。
在选择齿轮材料时，需要考虑到齿轮的强度、耐磨性、耐腐蚀性和成本等因素。
对于高负荷和高速的齿轮传动，一般采用高强度的合金钢材料。
二、齿轮设计的步骤齿轮设计的过程可以分为以下几个步骤：1. 确定设计要求和工作条件：首先需要明确设计要求和齿轮的工作条件，包括传动比、转速、转矩、工作环境等。
2. 计算齿轮尺寸和参数：在确定了设计要求和工作条件后，可以通过齿轮传动的基本公式和计算方法来计算齿轮的尺寸和参数，包括模数、齿数、齿宽、齿轮轴等。
3. 选取齿轮材料：根据齿轮的工作条件和要求，选择合适的齿轮材料，考虑到材料的强度、磨损和耐腐蚀性能。
4. 进行齿轮结构设计：根据齿轮的尺寸和参数，进行齿轮结构的设计，包括齿轮的齿形、齿距和齿顶间隙等。
机械设计课件10第十章齿轮传动(2014ysm)
单向传动：脉动 双向传动：对称
F [F]
齿轮传动——失效形式和设计准则
TJPU
(2)类型及原因
①疲劳折断：变应力、应力集中。 ②过载折断：过载折断、冲击、严重磨损后。 ③局部折断：斜齿轮，制造、安装误差大。
(3)防止措施 F [F]
①减小应力集中：增大圆角半径、降低表面粗糙度 值
②根部强化处理 ③提高轮齿芯部韧性 ④增大支承刚度（改善沿齿宽受载均匀情况）
按齿面硬度分：软齿面和硬齿面
开式： 敞开，润滑不良、易磨损；
半开式：防护罩，润滑、密封不完善；
闭式： 封闭箱体，润滑密封好。用于重要齿轮传动
齿轮传动——失效形式和设计准则
TJPU
§10-2 齿轮传动的失效形式及计算准则 一、失效形式（五种）：
要记住
部位、原因、防止措施
1.轮齿折断：轮齿：悬臂梁
(1)部位：根部 受周期性弯曲变应力
齿轮传动——失效形式和设计准则
2、齿面磨损：开式传动中
（1）部位：工作面 （2）原因：
①润滑不良、 ②磨料落入工作面 （3）防止措施： ①改开式为闭式 ②改善润滑条件 ③提高齿面硬度和降低表面粗糙度值
TJPU
齿轮传动——失效形式和设计准则
TJPU
3、齿面点蚀：闭式、润滑良好
（1）部位：节线处靠近齿根部(从动齿轮强度低) （2）原因(一般认为)：
⑵设计公式
公式分析
m3
2dKZ1T21 YFaYSFaY(mm)
将m与σF 对换，开3 次方，得
（1）F
1 bm
b受K限制不能太大YF，a、YSa受其他因素影响
弯曲强度主要取决 m，于
m，弯曲强度
应知道
齿轮传动——齿根弯曲疲劳强度计算
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设计任务书河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计任务书设计题目:“双联齿轮（一）”零件的机械加工工艺规程设计内容：1．产品零件图2．产品毛坯图3．机械加工工艺过程卡片4．机械加工工序卡片5．课程设计说明书班级：机制1401设计者：樊启明指导教师：兰建设2015年12 月16 日目录第一章：序言： (3)第二章：零件的分析 (4)零件的作用 (4)零件加工工艺分析 (4)第三章：工艺规程设计 (4)确定毛坯的制造形式 (5)基面的选择 (5)制定工艺路线 (5)1.工艺路线方案一 (6)机械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1轴向长度方向加工余量及公差 (8)2内孔表面加工余量。
(7)3阶梯圆角根据经验为R25 (7)工序图 (8)1.工序过程卡片 (8)2.工艺卡片 (16)确定切削用量及基本工时 (17)1确定机床主轴转速 (23)第四章：夹具设计 (24)第五章：心得 (26)参考文献： (27)一、序言：工艺课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们毕业之前对所学的各课程的一次深入的复习，也是联系实际的训练。
因此也是在学校三年的一个重要的部分。
对我个人来说，我希望通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次使用训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
由于能力有限，许多不足，恳求老师给予指教。
二、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是车床变速的变速双联齿轮（见图1），它位于主轴箱。
其主要作用，一是传递转距，使机床获得回转的动力，二是调节车床输出的速度，变化传动比，适应加工的速度。
（二）零件加工工艺分析145孔为中心的加工表面这一组加工表面包括φ287、φ201、φ173的外圆表面及两个端面和沟槽φ195，φ160（1）两端面有圆跳动要求，以孔的表面为基准，跳动误差为0.02 （2）齿轮齿顶圆的径向圆跳动的误差为0.063（3）孔的均布φ280的圆上，孔为小孔φ15。
三、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
考虑到机床在运行中要经常变速，零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为5000件，为在中型零件，年生产量在200～500之间，查《机械手册》，得已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻成型。
毛胚图如下：（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产质量，提高生产质量。
否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重还会造成零件大批量报废，使生产无法进行。
1.粗基准的选择对于齿轮基准选择常因齿轮结构形状不同，而有所差异。
齿坯的加工，使用端面A和外圆为定位。
带轴齿轮主要采用顶尖定位，孔径大则采用堵锥，本齿轮为孔径大的齿轮。
以工件内孔和端面联合定位确定轴中心和轴向位置，并采用面向定位端加紧方式，这种方式可使定位基准、设计基准和测量基准重合，定位精度高，适于批量生产。
2.精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
制定工艺路线（三）制定工艺路线制定工艺路线的起发点，应当是使零件的几何形状。
尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用力能机床配以专用夹具。
并尽量使工序集中来提高生产率。
由此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
1.工艺路线方案一工序1.毛坯锻造工序2，正火工序3.粗车外圆，外圆留余量1.5～2mm，钻空尺寸Φ145工序4.精车外圆端面及槽至要求工序5.钳工去毛刺工序6.检验工序7.钻孔工序8.滚齿(Z=80)工序9.插齿(Z=65)工序10.倒角工序11.齿部高频淬火50HRC工序12.终检2.工艺路线方案二工序1.锻造毛坯Φ132的孔工序2.车Φ287，Φ204的两端面工序3.粗车Φ132的孔(不到尺寸)工序4.精车Φ132的孔到工序5.粗车Φ287，Φ201，Φ180，Φ173，Φ160(不到尺寸) 工序6.精车Φ287，Φ201，Φ180，Φ173，Φ160(不到尺工序7.倒角C3工序8.钻孔8×Φ15工序9.扩孔8×Φ30工序10.滚齿(Z=80)工序11.插齿（Z=65）工序12.终检3.工序方案的比较与分析方案一的特点是: Φ145的孔以外圆和端面为基准直接钻孔，而钻孔切削力大，对钻头和夹具要求高，经济效益差。
方案二则是先将毛坯锻造Φ132的孔，再用车刀至尺寸要求，对刀具和夹具要求不高。
弥补方案一的缺陷，方案二中先倒角再滚齿.插齿，目的是为了倒角方便，而且少一次安装，位置精度得到保证。
方案一则先滚齿.插齿再倒角，这样可以满足不同的形状要求，零件精度要求不高。
因此，综合考虑最后的加工路线如下：工序1.锻造毛坯Φ132的孔工序2.车Φ287，Φ204的两端面工序3.粗车Φ132的孔(不到尺寸)工序4.精车Φ132的孔到工序5.粗车Φ287，Φ201，Φ180，Φ173，Φ160(不到尺寸) 工序6.精车Φ287，Φ201，Φ180，Φ173，Φ160(不到尺工序7.倒角C3工序8.钻孔8×Φ15 工序9.扩孔8×Φ30 工序10.滚齿(Z=80) 工序11.插齿（Z=65）工序12.终检工业职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号双联齿轮零件图号产品名称287×52 零件名称双联齿轮共 1 页第 1 页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1每台件数1备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件10 锻件毛胚锻造为Φ132的孔，毛胚余量为4mm 20 热处理毛胚正火30 粗车粗车外圆A端面和外圆Φ287，Φ201，Φ180，Φ160。
CA6140卧式机床刀片材料为YT15、刀杆尺寸为16mm×25mm，k r=90°，r0=15，α0=8°，rε=0.5mm.0.37540 半精车半精车端面A和外圆Φ287。
CA6140卧式机床刀具如上0.650 粗车，半精车精车Φ132的孔至Φ145，倒角CA6140卧式机床刀具如上0.796 滚齿粗车，半精车端面B和外圆Φ173 CA6140卧式机床车槽宽度为5和8的车槽刀0.76370 钻孔钻孔钻孔Φ15×8 摇臂钻床高速钢莫氏锥柄15×87×168莫氏锥号为2的麻花钻钻头0.480 滚齿以孔和端面为基准Y3150滚齿机高速钢单头滚刀Ⅱ型模数m=3.5mm直径Φ71mm975s90 插齿以孔和端面为基准Y54插齿机碗型插齿刀。
3.002 4100 倒角c3 CA6140卧式机床普通车刀110 热处理齿部高频淬火50HRC120 终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序1 卡片河南工业职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称双联齿轮共11 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号锻造车间10 备料45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数锻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数进给定额r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 锻造毛胚Φ132的孔游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河南工业职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称双联齿轮共11 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工车间20 车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件101.76工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步定额r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车Φ287的端面游标卡尺117 109 0.81 6 1 0.8842 粗车Φ287的外圆表面117 109 0.813 1 0.2673 粗车Φ201的外圆面117 125 0.81 4.5 1 0.454设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河南工业职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称双联齿轮共11 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号车床车间30 车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ201 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件44.34工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步定额r/min m/min mm/r mm 机动辅助1半精车端面Φ287端面游标卡尺160 101 0.86 1.5 0.62 半精车287外圆109 0.81 20.1393设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河南工业职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称双联齿轮共11 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号车床车间40 车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件47.4工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车，半精车，精车Φ145的孔172 109 0.81 4 3 0.7923设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河南工业职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称双联齿轮共11 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号车床车间50 车削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件20.16工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 车Φ173的外圆面125 109 0.81 4 0.12 选用车槽宽度为5和8的车槽刀125 125 0.22 0.2363倒Φ145孔5×45°的倒角设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河南工业职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称双联齿轮共11 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工车间60 钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件48工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1钻孔钻孔Φ15×8游标卡尺420 20 0.2 1 0.42设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河南工业职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称双联齿轮共11 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工车间70 滚齿45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机Y3150夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件975工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min mm/min mm/r mm 机动辅助1 滚齿（Z=80) 165 36.78 0.83 1 9752设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期河南工业职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称双联齿轮共11 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工车间80 钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数插齿机Y54夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件180.144工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 插齿(Z=65)20 0.017 5563.002423设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（四）确定切削用量及基本工时工序1：粗车外圆A端面和外圆Φ287，Φ201，Φ180，Φ173，Φ160。