现代企业5S管理制度
5s管理内容和标准
5s管理内容和标准在现代企业管理中，5s管理是一种重要的管理方式，被广泛应用于生产、办公和服务领域。
5s管理的核心理念是通过整理、排序、清洁、标准化和维持的五个步骤，提高工作效率、品质和安全。
本文将深入探讨5s管理的内容和标准。
1. 整理（Sort）整理是5s管理的第一步，也是最基础的步骤之一。
它的主要目的是清除工作场所中没有必要的物品，只保留必须使用的物品。
通过整理，可以减少浪费、提高工作效率，使工作环境更加整洁和有序。
2. 整顿（Set in order）整顿是指对工作场所进行合理布置，让工作场所更加整洁、有条理。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
合理的布局还可以避免工作场所出现混乱和错误。
3. 清扫（Shine）清扫是保持工作场所整洁的重要步骤。
定期的清洁工作可以减少污垢、尘埃和杂物的积累，创造一个清洁、舒适的工作环境。
清洁不仅可以提高工作效率，还可以减少事故的发生。
4. 标准化（Standardize）标准化是指建立规范和标准，使5s管理成为一种习惯和制度。
通过标准化，可以确保每个人在工作中都按照相同的标准进行操作，避免个人主观意识的影响。
标准化还有利于工作质量的提升和效率的提高。
5. 坚持（Sustain）坚持是5s管理的最后一步，也是最难度过的一步。
它要求所有员工持之以恒地保持5s管理的效果，并不断改进和完善工作环境。
只有坚持不懈，才能使5s管理真正发挥作用，持续改进。
总结：5s管理是一种简单而有效的管理方式，通过整理、整顿、清扫、标准化和坚持五个步骤，可以改善工作环境，提高工作效率、品质和安全。
在实践中，只有将5s管理内化为自己的习惯和制度，才能真正体会到它的重要性和价值。
愿我们在工作中始终遵循5s管理的实践与标准，共同努力，提升企业整体竞争力。
班组5s管理的制度
班组5s管理的制度班组 5S 管理的制度在现代企业管理中，5S 管理是一种非常有效的现场管理方法，它对于提高工作效率、保证产品质量、降低成本、确保安全生产等方面都具有重要意义。
对于班组而言，实施 5S 管理更是能够提升团队的整体素质和竞争力。
下面将详细介绍班组 5S 管理的制度。
一、5S 管理的概念5S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）这 5 个词的缩写。
1、整理：将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
3、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
二、班组 5S 管理的目标1、提高工作效率：通过合理的整理、整顿，减少寻找物品的时间，使工作流程更加顺畅。
2、保证产品质量：保持工作环境的清洁和有序，能够减少因环境因素导致的质量问题。
3、降低成本：减少浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
4、确保安全生产：消除安全隐患，创造一个安全的工作环境。
5、提升员工素质：培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质。
三、班组 5S 管理的具体要求1、整理（1）对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。
（2）清理不需要的物品，如过期的文件、损坏的工具、无用的杂物等。
（3）对于非必需品，要按照规定进行处理，如报废、变卖、转移等。
2、整顿（1）对必需品进行分类，按照使用频率和重要性确定放置位置。
（2）为物品设置明确的标识，包括名称、编号、使用说明等。
（3）确保物品摆放整齐、有序，便于取用和放回。
3、清扫（1）划分清扫责任区，明确每个员工的清扫任务。
5s管理内容和标准总结
5s管理内容和标准总结在现代企业管理中，“5s管理”被广泛应用于生产和管理实践中。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个步骤，帮助企业提高生产效率、减少浪费、改善工作环境，是构建高效、安全、整洁生产环境的重要工具。
1. 整理（Seiri）“整理”是指去除工作场所中多余的物品，将必要物品和非必要物品分离。
这有助于减少混乱和浪费，并使工作环境更加清晰和整洁。
通过整理，工作人员可以更快速地找到所需物品，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）“整顿”是指对必要物品进行整理和合理摆放，确保各项工作物品都有固定的位置，便于使用和取放。
合理摆放不仅可以减少寻找时间，还有利于减少工作过程中的混乱和错误，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）“清扫”是指保持工作环境的整洁和清洁，通过定期清理、擦拭和保养，使工作场所保持良好状态。
清洁的工作环境不仅可以提高工作人员的工作积极性和士气，还有助于减少事故和错误的发生。
4. 清洁（Seiketsu）“清洁”是指制定规范和标准，确保整个工作环境的清洁和整洁能够持续地得到保持。
通过规范和标准，员工可以更好地理解和执行清洁工作，确保工作环境始终保持优良状态。
5. 素养（Shitsuke）“素养”是指使5s成为一种习惯，不仅仅是作为一项管理工具，而是融入到员工的工作生活中。
员工应该养成保持整洁、遵守规范、重视清洁的良好习惯，从而使5s管理能够真正地发挥作用。
综上所述，5s管理通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，帮助企业提高效率、减少浪费，并创造一个安全、整洁的工作环境。
只有当员工养成了5s管理的良好习惯，企业才能实现持续的改进和提高。
通过5s管理，企业可以不断优化工作流程，提高生产效率，实现可持续的发展。
5s管理细则
5s管理细则在现代企业管理中，5S管理被广泛应用，以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等方面取得了显著成效。
本文将介绍5S管理的具体细则，帮助企业实施和推行5S管理。
第一S：整理（Seiri）整理是指通过分类、筛选，将物品分为必要和非必要的两类，保留必要的物品，淘汰或处理非必要的物品。
企业应制定相应的整理标准，让员工明确什么是必要的物品，什么是非必要的物品。
在工作现场，应配备足够的储物设施，标识清晰，方便分类储存。
第二S：整顿（Seiton）整顿是指对必要的物品进行规划和整理，使其易于取用和管理。
企业应该设计合理的储存方案，确保物品摆放有序，减少找寻时间。
对于常用的物品，要放置在使用频率较高、容易拿取的位置；对于较少使用的物品，可以储存在较远的位置，以提高工作效率。
第三S：清扫（Seiso）清扫是指对工作环境进行定期清洁和维护，保持整洁有序。
企业应制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
经常清理工作现场的垃圾，保持设备的清洁和正常运行，营造一个舒适、安全的工作环境。
第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指对整个工作环境进行标准化管理，确保5S的持续实施和改进。
企业应设立清洁检查标准，定期检查各个工作区域是否符合标准，并进行纠正和改善。
员工应接受相关培训，了解清洁的重要性，并积极参与到清洁工作中。
第五S：纪律（Shitsuke）纪律是指对5S管理制度的执行和维护，确保习惯养成。
企业应建立相关的规章制度，并进行培训和宣传，让员工明白5S管理的意义和好处。
管理层要起到表率作用，自己先遵守，鼓励员工培养良好的工作习惯。
在实施5S管理过程中，企业还需要营造良好的氛围，推行持续改进。
通过定期开展5S活动，可以激发员工的积极性和主动性，提高工作效率和质量。
同时，企业应根据实际情况，合理分配资源，为5S管理提供必要的支持和保障。
总结起来，5S管理细则包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律五个方面。
企业在实施5S管理时，要根据实际情况和需求进行细化和适应性调整，确保5S管理的无缝衔接和持续改进，从而提高工作效率、减少浪费，并营造一个良好的工作环境。
公司5s管理内容和标准
5S是一种现场管理方法，起源于日本，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤来改善工作环境，提高工作效率和产品质量。
以下是公司实施5S管理的内容和标准：
1. 整理（Seiri）：
-判断工作现场的工具、材料和产品是否必要。
-移除不必要物品，只保留必要的物品。
-分类整理剩余物品，确保每一样物品都有固定的存放位置。
2. 整顿（Seiton）：
-确保工作现场的物品摆放有序，易于取用。
-使用标签、颜色编码或其他标识方法，明确物品的存放位置和类别。
-定期检查和调整物品的存放位置，以保持整顿的效果。
3. 清扫（Seiso）：
-定期清扫工作现场，保持清洁。
-清理垃圾和废料，保持工作区域的整洁。
-检查设备和工作台，确保其处于良好的工作状态。
4. 清洁（Seiketsu）：
-建立清洁标准和工作流程，确保工作现场的清洁。
-使用适当的清洁工具和清洁剂。
-定期检查和评估清洁工作的质量。
5. 素养（Shitsuke）：
-培养员工的良好工作习惯和遵守规定的意识。
-定期进行5S培训，提高员工的5S意识和技能。
-建立奖惩机制，鼓励员工积极参与5S活动。
实施5S管理时，公司应制定相应的标准和流程，并定期进行检查和评估，以确保5S 活动的有效实施。
同时，公司还应鼓励员工积极参与5S管理，提高工作环境和工作效率。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版在现代企业管理中，5S管理被广泛应用，以提高工作效率、优化工作环境及改善员工工作习惯。
本文将介绍完整版的5S管理办法，以帮助企业建立良好的管理体系。
一、整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，它的目的是通过清理和分类来保持工作场所的整洁和有序。
在整理阶段，我们需要做以下四个方面的工作：1. 清理工作区域：清除所有工作区域的杂物和无关物品，只保留必需的工具和设备。
2. 分类和标识：根据物品的属性、用途和频率，对其进行分类，并使用标识或标签进行标记，方便快速找到需要的物品。
3. 制定规范：制定整理的标准和规范，明确每个物品的存放位置和使用方法，使员工易于遵守并养成良好的整理习惯。
4. 建立清理计划：制定清理计划，确保每个工作区域经常进行整理，保持整洁有序的状态。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行布局和整理，以达到工作效率最大化的目的。
在整顿阶段，我们需要做以下几个方面的工作：1. 设计工作流程：根据工作的先后顺序，合理设计工作区域的布局，以减少不必要的移动和等待时间。
2. 确定物品位置：为每个物品规定固定的存放位置，使员工能够快速找到需要的物品，减少寻找时间。
3. 标识和标识牌：使用标识和标识牌，对工作区域、设备和物品进行标识，方便员工识别和使用。
4. 设定工具和设备：确定每个工作区域所需的工具和设备，并将其摆放在合适的位置，以提高工作效率。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作区域进行清洁，保持整个工作环境的清洁和卫生。
在清扫阶段，我们需要做以下几个方面的工作：1. 定期清扫计划：制定定期清扫的计划和频率，明确每个工作区域的责任人和清扫内容。
2. 清洁工具和设备：准备必要的清洁工具和设备，确保能够有效地进行清洁工作。
3. 清洁方法和程序：规定清洁的方法和程序，包括清扫的顺序、时间和清洁剂的使用方法等。
4. 培养清洁习惯：通过培训和宣传，培养员工的清洁意识和习惯，使他们自觉地保持工作环境的清洁和整洁。
5s管理分别是什么
5s管理分别是什么在现代企业管理中，5s管理是一种非常重要的管理方法，它可以有效提高企业的管理效率和生产效率。
5s管理源自日本，是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养五个日文单词的第一个字母命名的管理方法。
以下将从多个方面详细介绍5s管理的各个方面。
1. 整理（Seiri）整理，即“分类整理”，是指将不必要的物品分类出来，剔除掉不需要的东西，让工作场所清爽整洁，避免工作混乱。
整理的目的是清理不必要的物品，减少浪费，提高工作效率。
整理的具体步骤包括：设立整理标准、对物品分类、清点数量、标识整理标签、废弃不需要的物品、整理杂乱物品。
通过整理，可以让工作环境变得更加整洁有序，避免浪费，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）整顿，即“整顿整理”，是将整理过后的物品有序地摆放在指定位置，使得使用起来更加方便。
整顿的目的是让工作场所变得井然有序，降低寻找物品的时间，提高工作效率。
整顿的具体步骤包括：为物品归位、标识摆放位置、建立定量存储标准、优化物品摆放位置、设立动线。
通过整顿，可以使工作场所变得井然有序，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫，即“清洁整理”，是指定期清扫工作场所，保持工作环境清洁卫生。
清扫的目的是保持工作环境清洁，提高员工的劳动保护意识。
清扫的具体步骤包括：确定清扫周期、制定清扫计划、分配清扫任务、实施清扫、检查清扫效果、改善清扫标准。
通过清扫，可以保持工作环境清洁卫生，提高员工的劳动保护意识。
4. 清洁（Seiketsu）清洁，即“清洁整理清扫”，是指保持工作环境清洁整洁，提高员工的工作积极性。
清洁的目的是让工作环境干净整洁，提高员工的工作积极性。
清洁的具体步骤包括：培养员工清洁卫生意识、加强清洁培训、定期检查清洁情况、制定清洁标准。
通过清洁，可以让工作环境保持干净整洁，提高员工的工作积极性。
5. 素养（Shitsuke）素养，即“持续改善”，是指保持5s管理制度的运行，持续改善工作环境，促进企业的可持续发展。
5S管理制度推行手册
5S管理制度推行手册1. 5S管理制度简介5S管理制度是一种常用的现代管理方法，主要包含排序、整顿、清扫、清洁和标准化这五个步骤。
它可以提高生产和办公环境的整洁度、规范化程度和安全性，从而加速流程、提高效率、降低生产成本和提高质量。
2. 五个步骤的具体内容2.1 排序排序步骤是指按照必要性和顺序，将不必要的物品丢弃，整理剩下的物品。
这个步骤的目的是使得工作区域只有必要的物品，从而减少必要物品的寻找时间，提高工作效率。
具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行梳理；•将已经使用过并且不再需要的物品排除；•调整工作区域中物品的放置位置。
2.2 整顿整顿步骤是指对工作区域进行适量的整顿，使得工作区域的高效性得到提高。
具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行整理；•优化工作区域中物品的放置位置；•明确对工作区域的使用、管理、保养等方面的规定。
2.3 清扫清扫步骤是指对工作区域进行彻底的清扫。
具体执行方法包括：•除去所有的垃圾、杂物和污垢；•对设备和机械进行清洁、保养和维修；•保证工作区域的清洁度，从而提高工作区域的安全性和卫生条件。
2.4 清洁清洁步骤是指对工作区域进行彻底的清洁。
具体执行方法包括：•使用清洁产品，对所有物品进行擦拭、洗刷和吸尘；•保证工作区域的清洁度；•标明清洁过程中需要注意的事项。
2.5 标准化标准化步骤是指对工作区域进行规范化和标准化管理。
具体执行方法包括：•制定管理制度和工作标准；•训练员工以了解管理制度和工作标准；•监督和评估员工的工作表现。
3. 5S管理制度推行方法3.1 制定推行计划制定推行计划是5S管理制度推行的第一步。
具体执行方法包括：•确定推行的目标和内容；•制定推行的时间、步骤和方法；•规定推行计划的执行人员。
3.2 宣传和推广宣传和推广是5S管理制度推行的第二步。
具体执行方法包括：•制定宣传推广的内容和计划；•利用多种渠道（宣传海报、内部通讯、教育培训等），向员工们进行宣传和推广；•加强对宣传和推广效果的监测和评估。
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XX集团XXXXX分公司管理办法——————————————★———————————————生产现场5S管理办法XXXXXX.G.06005.0-20142014年2月25日发布XXXXXXXX公司目录1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.术语和定义 (3)4.引用文件 (3)5.职责 (3)6.管理内容和规定 (4)7.记录 (7)8.附则 (7)9.附件 (7)附加说明： (15)附件一：5S问题整改通知单 ............................................. 错误!未定义书签。
附件二：生产现场5S检查表 ............................................ 错误!未定义书签。
附件三：生产现场5S自查表 ............................................ 错误!未定义书签。
1.目的通过5S的有效开展与持续改进，给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，同时为企业减少浪费、缩减成本、提高效率；导入目视管理，提升现场管理水平和企业文化建设水平。
2.适用范围本办法适用于XXXXXX分公司（以下简称“分公司”）区域内的所有生产现场。
3.术语和定义3.1.5S：是指对与生产直接或间接相关的员工、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.2.整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”，及时处理不要的。
3.3.整顿（SEITON）：标示、定位、分类放置，用后归位，一目了然，易于拿取。
应将物品放置整齐，放置的物品不可压线或超过区域线。
物品外面的标示与里面的内容应一致。
3.4.清扫（SEISO）：经常打扫，保持干净整洁，并消除污染源、故障源、不安全因素和不良习惯。
3.5.清洁（SEIKETSU）：使“5S”制度化，落实到人，维持“3S”的成果，随时保持美观整洁的状态。
3.6.素养（SHTSUKE）：是指通过长期坚持整理、整顿、清扫、清洁工作，实现提升员工素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，形成健康向上的企业文化。
4.引用文件无5.职责5.1 生产管理部：生产管理部为5S 的归口管理部门，负责制定相关管理标准和考核办法，负责牵头成立5S 检查小组。
部门与其他各部之间5S 信息的沟通传达；参加公司每月的公司级评审；参与5S 推行方案及政策的设计及修订。
5.3 5S 检查小组（成员由各单位指定人员组成）：1)5S 检查小组负责5S 活动的策划，标准拟订、意识提高和5S 推进工作；《xxxxxx分公司办公室5S 检2)负责制订分公司5S 管理标准和《XXXXXX生产现场5S 检查表》、查表》；3)负责定期开展5S 工作的检查、考核和评比，对发现问题及时记录，并发出整改通知单。
6.管理内容和规定6.1.5S管理要求6.1.1. 整理（决定什么是必需的）要求1)不良的材料、仓库的库存料、废弃物等，应及时处理；2)不要的零件、材料、配件、模具、工具、设备、电器、检测工具、刀具、桌椅板凳、文具等应及时清除处理；3)桌面上、柜子里、抽屉里、文件夹里、储存室等无用或失效的文件资料应清除；4)白天不应开的电灯应关闭，坏掉的灯管应及时更换；5)超过有效期的灭火器应及时更换；6)超过保存期限的物品应及时处理。
6.1.2 整顿(使必需的物品条理化)要求1)场所、空间：场所、区域、货架应有明确标示；区域线必须明确、清楚；放置物品不可压区域线或超过区域线。
物品应靠线放置（以整齐为原则）；存放区域零部件活产品料箱，重叠高度不可超过规定的高度，且遵循上轻下重的原则；2)桌椅、板凳：桌上放置的物品整齐清洁，定位放置；办公桌上不可大量存放档案夹（临时查阅除外），应放置在文件柜内；桌椅板凳应放置整齐；人离开座位如暂时不坐，应将椅子靠拢桌子；现场的作业台上，不可放置与工作无关的物品（如茶杯等饮水器具）；3)设备、工具、模具、五金零配件：凡设备、工具、模具、五金零配件，应有明确的标示，且有账可查；机器、仪器、电器等设备应明确标示维护保养责任者；检测仪器上必须有校正标签（特殊情况可无标签，但应有标记可追溯）；工具、五金零配件等，应有明确的标示对号入座；定品——所有物品任何人都知道是什么（名称/编号）；定位——所有物品都有自己的位置，任何人都能找到；定量——所有物品任何人都知道多少数量；5)文件、资料：公告、标语、标示、标签应清晰易认，不可模糊不清；凡是贴的资料，四角不可翘起，应平整；有资料的资料夹，夹正面必须做明确的标示；应做好文件、资料、保存箱的标示，便于查阅；资料保存箱的外面应标示有效期限，便于日后整理；看板或公布栏应显得整洁，若有划线，应规则、美观；看板的高度要适当，上面的资料应易于阅读。
6)电力设施、消防设施：电源线、电脑线、电话线不可零乱；电线、仪器不可放置在地上；电线槽的盖必须盖好，电线槽内不可有其他杂物；灭火器，应放置在较显眼处，且便于拿取；灭火器上必须明确标示有效期限（有明确压力标示除外）；消防设备的前方，不可放置物品，必须保持畅通；每个消防栓，必须配备完好的消防水管及接头；配电室应有统一、明确的标示；配电室内，距配电箱墙壁一米范围内不可放置物品。
严禁放置易燃物品；配电箱、电源控制箱必须要有防护盖，且外面应有明确的标示；对于易燃、易爆、高压、有毒的物品（物体），应有显著的安全标志。
7)其他物品：窗台上不可放置任何物品，不可有杂物；垃圾桶（篮），废料箱（桶），应定位放置与标识；扫把、拖把应放在规定的位置，并放好；搬运、运输工具应定位放置；使用后的物品，不用时应归还原位，对号入座，便于下次拿取；凡是定位之物品，不可压区域线或超出区域线。
6.1.3清扫要求1)墙面、柜子面、办公区围挡等，不可有明显的手、脚印及其他脏污；2)墙壁不可有墙皮脱落现象，天花板上或墙角不可有蜘蛛网、塔灰等；3)地面应保持干净，不可有零部件、包装袋、纸屑、杂物等；4)现场工具柜、配电柜、货架应保持清洁，不能有灰尘、纸屑、水渍等；5)个人更衣柜及办公区域的个人物品应码放整齐，不可凌乱；6)机器、仪器、零件、刀模具、门窗的玻璃、窗帘、电器、纱窗等物品，不可有灰尘、污物及杂物等；7)公告、标语、标示不可有破损或污染、灰尘等现象；8)保持电脑、复印机、电话等办公设备及精密仪器的干净整洁。
9)应清除不安全的用电现象及不安全的因素；10)应清除漏油、漏气、漏水、漏电的现象，查找问题源头并彻底整改；11)从地面安装的电线，必须符合安全要求，插座不可破损，开关功能必须正常；12)5S责任区域分人管理并现场悬挂责任人标示，杜绝出现区域无人管理现象；13)现场所有物品需进行定制管理，各项物品各就各位；6.1.4清洁要求1)明确某区域、某设备的5S责任人；2)本部门应有明确的5S 要求，作为本部门员工的5S规范；3)部门应制定自查机制和自查表，是否定期进行了检查并改进；4)标语、标示、标签应保持清晰、整洁、无破损，区域线应保持清晰；5)保持工作环境和生活环境干净整洁、照明适当、通风好、感觉清爽；6)保持物品上无灰尘、污垢、杂物及与定制内容不符的东西；7)养成长久坚持的习惯，不断完善目视管理，使周围环境状况一目了然、清晰可见；6.1.5 素养要求6.1.5.1 员工：人人受到适当培训；人人养成按正确程序做事的习惯；人人目视管理工厂。
6.1.5.2 管理者：按议定的程序系统地安排工场管理；管理者对5S尽职尽责；夯实基础，赢得并保持公司持久进步。
6.2.5S目标创建一个清洁和安全的良好工作环境；改进业务程序，提高生产效率；提高产品质量，强化成本竞争力；提高人员素质，构筑企业基础。
6.3.5S检查标准分生产现场检查标准和办公室检查标准，具体见附录二《xxxxx公司生产现场5S 检查表》、附录三《xxxxx公司办公室5S 检查表》6.4.5S检查1)每次检查均由5S 检查小组成员和被检查单位代表共同检查、评审；2)每单位每周进行一次检查；3)5S 检查小组依据《xxxx公司生产现场5S 检查表》和《xxxxxxx公司办公室5S检查表》对各单位现场进行检查、评审；4)每周一小结，一月总结检讨；每周/每月审核结果予以公布；5)在检查的过程中，5S 检查小组对现场存在的问题向各单位代表及时反映，并做好录，各单位代表按照问题的大小及轻重缓急，对问题整改时间作出承诺，一一整改；6)5S 检查小组在下次检查前对上次承诺的问题进行落实；7)各单位在日常工作中对发现的问题进行及时的改善；8)月度排名第一及最后一名的单位要求其做总结报告，总结工作的经验和不足，确定下一步的工作计划。
7.记录8.附则8.1.本制度自2014年1月7日起实行。
8.2.本制度xxxxx公司生产管理部负责解释。
9.附件附件一：5S问题整改通知单附件二：生产现场5S 检查表附件三：办公室 5S 检查表附件二附件三《办公室5S检查管理办法》参考xxxx公司综合管理部办公司制定的相关检查规定、内容。
（本页无正文）附加说明：本制度提出部门：xxxx生产管理部本制度归口部门：xxx生产管理部本制度起草人：郭xx本制度审核人：本制度审定人：本制度批准人：本文件使用范围：xxxxx分公司所属生产现场。