给水泵检修操作规程

给水泵检修操作规程（DG85-80）一、概述DG85-80*6-12系列单吸多级分段式卧式离心泵，用于输送温度不超过160度的清水。

适用于纺织工业能量综合利用，也可输送不含固体颗粒，物理和化学性质近于水的其它介质用。

型号意义说明：DG------单吸多级分段式清水泵。

85------设计点流量，85立方米/小时。

80------设计点单级扬程80米。

6～12------级数6～级2级二、结构说明DG85-80离心式水泵卧室节段式泵。

进出口均垂直向上，泵脚位于轴线的水平线内，其结构见附图一。

1、定子部分：主要由轴承体、轴承架、前段、中段、后段、导叶、平衡室等零件用穿杠和螺栓联结而成。

整个定子通过前后段外侧的翅膀座落在泵支架上，泵支架要放在泵座上。

泵前段下部同泵支架之间有限位块连接。

为了固定的位臵，泵后段下部同泵支架之间用导向键组建连接，泵在热膨胀时体沿着导向沟槽方向移动。

前、后段间用泵罩罩上，泵的底座位单独底座，不同电机合装。

2、转子部分：见附图二主要由轴、轴套、轴套螺母、叶轮、档套、平衡档套、平衡盘等零件使用平衡键连接起来，整个转子是由两端的轴承来支撑，泵转子使用弹性柱销联轴器同电机连接。

3、平衡机构：泵的平衡机构是由径向间隙、平衡盘、轴向间隙平衡室组成。

泵的叶轮所产生的轴向力完全由平衡盘所承受，平衡机构能够自动平衡各工况下的轴向力，平衡回水流向前段。

4、轴承部分：轴承采用标准滑动轴承。

该轴承采用油环自动滑动并备有水冷室，为了补偿因加工或装配时造成的误差，以及因轴承磨损发生下沉等现象，在两端轴承座底下部配有三个调整螺钉，作为调整用。

5、泵的冷却系统。

当泵输送介质温度超过80度时，需要接通冷却水的部位有：①、填料函腔②、填料函冷却室③、水冷填料压盖④、轴承水冷室冷却水为普通自来水即可，压力为147～294千帕，流量为0.5～1立方米/小时。

6、泵的密封：1)、静密封：泵的前段、中段、后段之间的静止结合面采用金属面密封，并在密封面外设有复制密封圈，此胶圈采用特制的耐热橡胶制成，填料函水冷室同泵体之间，平衡板处均采用胶圈密封。

转子各零件间采用金属面密封。

2）、泵的工作室两端采用软填料密封或单端面不平衡型机械密封。

泵的各级间密封是采用密封环、导叶套等造成的微小间隙密封。

各密封间隙值（名义值）：7、转动方向：从电机方向看去去诶顺时针方向旋转。

三、泵的装配与拆卸：拆卸前的准备工作：①、在拆前应准备好安装零件或部件所必须的地方以及所必须的设备及工具。

②、检查各管系上闭路设备（如各种阀门）密封的可靠性。

③、检查电源的关闭情况。

④、取下防护罩，松开水泵各部分的放水管堵，将存留在水泵腔内的积水放出，两轴承箱内的润滑油叶同时放出。

⑤、拆卸所有仪表，并将各管路与水泵分离。

⑥、测量联轴器的对中性，然后将水泵运至拆卸地点。

1、水泵拆卸：在拆卸过程中按总图要求各项内容做好测量记录，并按顺序及装配方位作为标记。

1/、先从吐出端轴承压盖处拆卸，松开轴承压盖，拆下轴承盖，上轴瓦，松开轴承体同轴承架的连接螺栓，取下轴承体，松开防尘盘的紧固螺钉，取下防尘盘。

2/、松开水冷填料压盖螺栓，取下水冷填料压盖(松开机械密封压盖螺栓，取下压盖及静环座)，松开轴承架同平衡室盖连接螺栓，取下轴承架。

3/、松开均衡回水管法兰螺栓，取下均衡回水管。

4/、松开平衡室盖同后段螺栓，取下均衡室盖。

5/、松开轴套螺母、压垫、胶圈、轴套、平衡室、平衡挡套。

6/、松开平衡板同后段之间的连接螺母，取下平衡板。

7/、松开平衡板同后段之间的连接螺母，取下平衡套。

8/、松开泵罩连接螺母，取下泵罩，并送开后段同泵支架之间的螺母。

9/、松开穿杠螺母，取下泵罩，并松开后段同泵支架上之间的螺母。

10/、松开穿杠螺母，取下六根穿杠，留下面2根。

11/、取下齿形垫、叶轮、平键。

12/、起吊中段两边翅膀轻轻取下中段，放在适当位臵，再取下导叶。

13/、取下挡套、叶轮、平键。

14/、取下联轴器、轴承体甲（顺序同拆卸轴承体已）。

15/、起吊轴，轻轻抽出放在适当位臵。

16/、再将剩余的两根穿杠取下，放好。

2、水泵装配：本型泵在维修时装配质量的好坏对该泵性能、工作状况、使用寿命等关系甚大。

1/、装配前将所有零件清洗干净。

2/、首先按图（二）要求将转子结合部按拆卸时记的顺序及方位单独组装起来，配质量必须达到图上的技术指标：见图二，记好紧固轴套的小圆螺母方位，然后再全部拆开放好。

3/、将密封圈、口环等装在中段上，将导叶套装在导叶上，导叶装入中段内。

4/、按着上述拆卸泵的相反顺序装配（键—叶轮—叶轮挡套—中段组合部）。

装配过程中在运动幅：叶轮口环与中段口环，叶轮挡套与导叶套，平衡套，平衡套与平衡挡套，平衡盘与平衡板之间应涂抹二硫化钼润滑脂，其它结合面涂抹普通润滑脂。

当装完齿形垫后，先对称拧紧二根穿杠，再装入平衡挡套—平衡盘—轴套等。

穿杠的紧固方法：按图三所示对称照顺序拧紧穿杠，最少循环三次。

紧固穿杠力矩为980N—M图三5/、穿杠紧固完毕后，应再次紧固圆螺母，使紧固轴套的圆螺母的位臵达到转子结合部单独组装时的位臵。

6/、测量转子的串量（转子前推，后拉的间隙）是否符合图上尺寸标准，转子串量：未装平衡盘为6.1毫米，装入平衡盘后为3.1毫米。

转子是否有抬量（上、下间隙）约为0.5～0.8毫米之间。

7/、滑动轴承的调整更换新轴瓦后，应将转子调整到中心位臵。

上述检测合格后继续装平衡室盖、轴承架、轴瓦架，此时转子落在最低点（如果只更换轴瓦，应将泵两端填料密封盘根取出）。

用两块地磁表座百分表分别吸到前后段上，表杆与轴（填料与轴瓦之间）垂直接触，见图四。

将表针调整到“0”位臵（表座要吸牢，表要拧紧，整个调整过程均以此“0”值为基准，直到将轴瓦调整完毕）。

图四同时向上撬泵轴两端，使转子整个上升至最高点，分别记下前、后表的表针数据，此数值即为转子上下间隙。

装上轴瓦，调整瓦架底部螺钉使表针指到转子上下间隙的一半位臵，调整瓦架左、右螺钉使转子处于中心位臵，转动转子使其泵腔内无金属摩擦声达到较轻松运转，反复调整，然后刮研轴瓦，每平方厘米不少于2点。

再次调整转子中心位臵。

转子抬量位臵=1/2转子上下间隙，再加0.10毫米（转动转子轻松运转为准）。

（2）、轴瓦上部间隙的调整（上轴瓦与轴的间隙），标准间隙为0.08～0.12毫米。

由瓦垫调整。

（3）、轴瓦两侧间隙的调整（轴瓦两侧与轴的间隙）：标准间隙为0.06～0.10毫米，用塞尺测量轴瓦两侧间隙，塞尺插入深度为22～28毫米。

间隙过小时，应继续刮瓦。

上述间隙调整好后方可卸下百分表，装好填料、压盖等。

此外泵的转子部分与定子部分的各个密封间隙均由严格规定（如表一）间隙太大则引起泄露量的增加，效率降低，若间隙太小，则会引起零件的磨损或震动以致降低泵的使用寿命，为此本泵必须有良好的同心度方能使泵转动轻快。

定子部分的装配质量精度如附图一8/、前段限位块的装配：用螺栓将限位块固定在支架上，再将前段座落在泵支架上，使前段下端的定位孔落在限位块上。

9/、后段导向键装配，用螺栓将导向键固定在泵支架上，后段座落在泵支架后，适当调整后段在泵支架上的左右位臵。

10/、将泵支架同支架一同座落在泵座上，并拧紧联接螺栓。

四、泵的安装1/、水泵基础：由于泵在运行中在产生一定的震动，所以同基础连接必须使用地脚螺栓，固定在基础上，为了便于安装地脚螺栓最好使用二次灌浆。

2/、当泵座座落在基础上后，利用水平仪检查泵座的水平度，要求沿轴方向误差<0.03毫米/米，利用垫铁调整，然后将地脚螺栓灌浆，待干后将螺母适当拧紧。

3/、将泵座二次灌浆，使之固定在基础之上，待水泥干固后拧紧螺母。

4/、重新检查泵座的水平度（利用水平仪检查）允许泵座与泵脚之间用不超过0.5毫米的垫片来调整，垫片形状应与泵脚一致，数量不得超过2.5/、该泵有单独的泵座，泵与电机可同时安装在一个用混凝土灌注的基础上，基础上有地脚螺栓位臵可参阅安装图来布臵，机组安装工作必须在混凝土完全干固后再将所有的地脚螺栓拧紧。

6/、泵和电机之间使用弹性注销器连接，其端面间隙不得小于安装图中规定尺寸，联轴器外应装有防护罩。

7/、轴线是否一致可用预先设臵在电机底座左面的形铁块开调整联轴器两端面向的平行度允许<0.06毫米之内。

8/、为了减少水头损失，管道的安装必须消除弯头过多的现象，特别是泵的进水管路。

管道口径可按要求适当选择，但不得小于该泵进出口直径。

9/、为了避免杂质进入泵内，进水管上应装臵过滤网，网孔面积应大于进水管径面积3～4倍或采取有效措施。

10/、为了防止泵的倒转和安全，压出官道上应装有逆止阀和闸阀。

11/、泵进出口法兰能承受管道及外力荷载的极限。

如图六[(P--N).M.(N-m)]P1=+980 P2=+980-1960 -1960P3=1470 P4=980P5=1960 P6=1960M1=980 M2=1.96M3=980 M4=980M5=1960 M6=1960图六12/、管道安装完毕后，再对泵的轴线和联轴器端进行一次检查找正工作，以防可能发生的移动。

13/、将所有的管系（包括密封水、冷却水、均衡回水）都连接好，各管系必须畅通无阻，密封严密。

14/、拧紧、固定后段在泵支架上的螺母，然后略拧紧使之后段支脚与泵支架间保留0.02～0.05毫米垂直间隙。

15/、安装各种仪表。

16/、安装完毕后，须用压缩空气及净水冲洗之。

17/、轴密封如采用机械密封时，其装配及安装见佩带的机械密封的使用说明书。

五、泵的试车、启动、运转及停机。

1/、试车前的准备工作：（1）、用压缩空气或清水清洗泵和管路。

（2）、若泵使用机械密封时在清洗时将机械密封卸下，采用填料密封，清洗完毕再将机械密封装上。

（3）、清洗轴承，用干净的纱布擦净，晾干后注入20号机械油。

（4）、用手动盘车，转动灵活没有研磨感觉，认为正常，并观察轴承、甩油环是否转动。

（5）、打开各冷却水、密封水的阀门观察各管系的畅通情况，轴套填料处的密封水以滴状流出为宜（水冷填料压盖的冷却水先不要接通，否则观察不到），其它各管系水压力为147～294千帕，流量不小于0.5立方米/时为宜。

（6）、将泵注满清水。

（7）、拆掉联轴器的连接螺栓，检查电机转向，是否符合泵的要求，然后再连接好联轴器。

（8）、检查各闸阀是否灵活。

（9）、检查各仪表是否正常。

（10）、打开进口闸阀，并关闭出口闸阀及放气阀门各仪表的旋塞。

2/、试车：（1）、上述各项工作做完后，开启电机。

（2）、观察泵各部运转是否正常，有异样感觉就马上停机。

（3）、电机达到额定转速够，将管路上各压力表旋塞打开。

（4）、注意均衡回水管是否有回水通过。

（5）、当吐出压力表达到规定压力时逐渐打开管路闸阀，并观察泵的工作是否正常，若有不正常情况，立即停机，检查原因。