交联电力电缆产品制造工艺流程表
交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺介绍及应用
交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺介绍及应用交联聚乙烯绝缘电缆是一种高压电力电缆，具有较高的耐热性、耐电压、耐电化学腐蚀性和机械强度。
它广泛应用于各个领域，如城市供电网络、石油化工、冶金、煤炭等领域，以满足生产和生活的需要。
在这篇论文中，我们将介绍交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺及应用。
交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺是将聚乙烯绝缘层加热至一定温度，使其发生化学反应并产生交联，从而使聚乙烯形成三维网络结构，提高其性能。
通常交联方法有两种：1.辐照交联：在实验室或生产现场中采用电子或γ射线进行辐照交联。
该方法交联速度快，但需要较高的能量和投资成本。
2.热交联：将电缆在一定的温度下加热，使其自身产生化学反应，从而进行交联。
该方法简单、省时省力，且在许多现场应用中具有广泛的适用性。
目前，在电缆行业中，热交联更为普遍使用。
它通常分为两种：1.潜沸法：将绝缘层的温度加热至170-180℃，然后浸泡在高压水中，使水液化，进而产生蒸汽，根据蒸汽逐渐递进的原理，使聚乙烯绝缘层进行交联。
与辐照交联相比，交联产生的能量较小，但需要使用大量水资源。
2.干燥热交联：将绝缘层在特殊的热空气中进行干燥，使其发生化学交联反应。
此方法用于大批量生产，在交联过程中产生的烟尘易于处理，但生产过程中会有一定的空气污染。
应用交联聚乙烯绝缘电缆是目前电缆行业中应用较为广泛的一种高压电力电缆，主要用于输电、变电站及工厂等场合。
交联聚乙烯绝缘电缆的优点：1. 耐热性优良：能承受高温、高湿、高海拔及强辐射等特殊环境；2. 耐电压高：在高电压下仍能保持稳定的功能性能；3. 机械强度高：具有较好的抗拉、抗压、抗弯曲和抗振动的性能特点；4. 耐电化学腐蚀性能良好：在很多强腐蚀介质和化学试剂等物质中仍能很好地保持电缆性能。
以上优点使其在石油化工、冶金、煤炭等行业具有广泛应用。
结论交联聚乙烯绝缘电缆是一种高质量、高性能的电缆，具有较强的耐用性和经济性。
电缆制造流程
电缆制造流程电缆是现代工业中重要的电力传输工具之一，其制造流程复杂而严格。
下面将介绍一下电缆制造的基本流程。
电缆制造的第一步是物料准备，包括电缆芯线、绝缘材料、屏蔽材料、护套材料等。
这些物料需要经过检验，确保符合质量标准。
接下来是电缆芯线的制造，通常采用多股绞合的方式进行。
首先将铜或铝导体经过拉丝、挤压等工艺成型，然后进行绞合。
绞合完成后，将芯线进行拉直，并对其进行质量检验。
然后是电缆的绝缘层制造。
绝缘层通常使用聚乙烯（PE）或交联聚乙烯（XLPE）等材料，将其经过挤出、拉伸等工艺塑型，形成均匀和致密的绝缘层。
绝缘层的制造需要严格控制材料的温度、速度和压力等参数，以确保绝缘层的质量。
绝缘层完成后，需要对电缆进行屏蔽处理。
屏蔽材料可以采用金属箔、铜带等，以防止外界电磁干扰。
屏蔽材料需要经过融合、压合等工艺与绝缘层紧密结合。
接下来是电缆的护套制造。
护套通常使用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等材料，将其经过挤出、冷却、切割等工艺，形成电缆的最外层保护层。
护套的制造需要考虑到电缆的使用环境，如抗压强度、耐磨性等。
制造完毕后，需要对电缆进行质量检验。
这包括电缆的外观质量、尺寸精度、电性能等各方面的测试和检验。
只有通过了质量检验的电缆才能出厂销售。
在实际的电缆制造过程中，还需要进行一些辅助工艺，如穿线、编带、打印标识等。
这些工艺能够提高电缆的使用性能和便捷性。
电缆制造是一个需要高度技术和严格控制的过程，每个工序都需要严格按照标准操作。
这样才能生产出符合质量要求的电缆产品。
只有质量可靠的电缆才能保障电力传输的稳定性和可靠性，为各行业提供支撑。
综上所述，电缆制造过程包括物料准备、芯线制造、绝缘层制造、屏蔽处理、护套制造、质量检验等步骤。
每一步都需要严格把握参数和操作要求，确保电缆的质量和性能符合标准，以满足各行业对电力传输的需求。
35kV交联电力电缆产品制造工艺流程表
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内屏蔽料
干燥
Φ8.0光亮铜杆检验铜带PVC/PE护套料
自自检检自检
动动动
送送送
料料验验料验
圆单线
复绕
包装
交库
成品
检验
外护套
挤包
铜带
屏蔽
三层共挤
干法交联
导电线芯
绞合紧压
检检检检检
验验验验验
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自检
动
送
Φ8.0铝杆料验
交联聚乙烯绝缘料
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衡阳电缆厂
制造工艺流程
产品型号
编号：J/HL06-18-2003
额定电压3.6/6～26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
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大拉
罐式退火
大拉
大拉连退
2、 单芯铠装电缆工艺流程图：外屏蔽料
内屏蔽料铝合金带、铝合金丝
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代替：J/HL06-18-1998
1、圆铜、铝单线在铜、铝大拉机上生产，圆铝单绒直接用Φ400型、Φ500型或Φ630型铁盘收线，经检验合格后流入下道工序；圆铜单绒可在新十三模连续退火后成框收线流入下道工序，也可成桐收线在退火罐中退火后经检验合格流入下道工序。
交联工艺方式
交联工艺方式目前电缆行业生产交联电缆的工艺方式分为三类：第一类过氧化物化学交联，包括饱合蒸气交联、惰性气体交联、熔盐交联、硅油交联，国内均采用第二种即干法化学交联；第二类硅烷化学交联；第三类辐照交联。
惰性气体交联：干法化学交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层――绝缘层―― 绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。
传热媒体为氮气（惰性气体），交联聚乙烯电气性能优良、生产范围可达500KV级。
硅烷化学交联：温水交联采用加入硅烷交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将已冷却装盘的绝缘线芯浸入85-95℃热水中进行水解交联，由于湿法交联会影响绝缘层中的含水量。
一般最高电压等级仅达10KV。
辐照交联：物理交联采用经过改性的聚乙烯绝缘料，通过1+2的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将冷却后的绝缘线芯，均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口完成交联过程。
辐照交联电缆料中不加入交联剂，在交联时是由高能电子加速器产生的高能电子束有效穿透绝缘层，通过能量转换产生交联反应的，因为电子带有很高的能量，而且均匀地穿过绝缘层，所以形成的交联键结合能量高，稳定性好。
表现出的物理性能为，耐热性能优于化学交联电缆。
但由于受加速器能量级的限制（一般不超过3.0Mev电子束有效穿透厚度为10mm以下，考虑几何因数，生产电缆的电压等级仅能达到10KV，优势在6KV以下。
辐照交联电缆特性电缆绝缘材料的老化寿命主要取决于其热老化寿命，它是在热作下绝缘材料内所发生的热氧氧化、热裂解、热氧化裂解，缩聚等化学反应的速度所决定的，因此绝缘材料的热老化寿命直接影响着电缆的使用寿命，按照化学反应动力学推导及人工加速热老化试验测得的（20-30年）辐照交联电缆长期允许工作温度为：电力电缆YJV0.6/1KV若按额定工作温度105度推导，其热老化寿命超过60年。
交联电缆工序质量要求(精)
导体1、拉丝、退火工艺要求进厂的铜、铝杆首先进行性能测试，即电阻率、伸长率、抗拉强度符合标准，外观光亮，无氧化斑点。
拉丝时单丝直径、偏差、椭圆度应符合工艺规定。
单丝表面应光洁、平整，不得有明显氧化、毛刺、油污等缺陷。
为便于电力电缆弯曲，铜铝导体应当柔软。
铝导体用单线应符合GB 3955-2009中A4或A6状态的硬铝线标准，铝杆的抗拉强度对A4或A6状态分别为95—115和110—130N/mm2范围内，伸长率分别为大于等于10%和8%。
中高压导体的铝单丝不需要进行退火，但亦能达到A6状态的要求，因交联电缆在生产过程中，导体挤包绝缘后，即进入380—400℃的硫化管内交联，这就是一种自动退火的方式；对铜导体用单线应符合GB 3953-2009中TR型软铜单线标准。
对铜单线缸式退火工艺要求：最高退火温度、退火时间、真空压力、充气压力、保温时间、冷却时间等需符合标准。
退火工序应注意以下几点：A、严禁规格相差较大的单丝混装；B、冷却以风冷为主，严禁将未经风冷的炉直接放入水中，夏季冷却时间为24小时，冬节为17小时；C、对各炉的气压时刻关注；D、经常对退火炉检修和保养，清理炉内杂物，且保持炉体干燥；2、绞合导体中、高压交联电缆导体必须紧压绞合，其质量要求必须符合以下几点：(1)导体圆整性要好，在交联生产时，不会被挤出机模芯卡住；(2)表面需光滑且凸棱要较小，这样内半导电层厚度可薄一些，且半导电料也不会嵌到导体缝隙中去； (3)导体外径结构尺寸需均匀，不能有偏差。
绞向、节距均应符合工艺规定； (4)导体绞合节距应均匀、稳定、无松丝、缺丝、跳丝等现象； (5)导体应光洁，无氧化、毛刺、刮伤、油污等缺陷； (6)绞合时，单丝接头必须风焊，焊接点需挫平，接头间距离应符合工艺规定； (7)收放线张力应均匀适中，收排线应紧密、整齐，不能交叉、压叠。
(8)铜铝导体除应光亮柔软，紧压不松股等要求外，在导体线盘上应有防尘防雨遮盖。
电线电缆的生产工艺
电线电缆的生产工艺电线电缆是电力传输和通信的重要组成部分，是连接电源和电器设备的必要线缆。
电线电缆的生产工艺包括原材料准备、导体制造、绝缘层制造、护套制造和成品检验等多个环节。
一、原材料准备电线电缆的主要原材料是金属导体、绝缘层、护套和填充物等。
金属导体是电线电缆的核心部分，一般采用铜、铝等导电性能较好的金属材料。
绝缘层是包裹在导体外部的绝缘材料，常用的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯等。
护套是对绝缘层进行保护的材料，常用的护套材料有PVC、PE、LSZH等。
填充物是用于填充电线电缆内部空隙的材料，可以提高电线电缆的机械强度和耐热性。
二、导体制造导体制造是电线电缆生产过程中的关键环节之一。
导体分为单股导体和多股导体，单股导体是由一根金属丝制成，多股导体则是由多根金属丝合成。
制造导体的过程包括拉丝、绞股、绕线和钢丝套等多个步骤。
拉丝是将金属材料通过金属丝拉丝机进行拉伸，获得所需直径和长度的金属丝。
绞股是将多根金属丝绞成一根导体，绕线是将绞好的导体缠绕在导体机上，制成所需长度的导体。
钢丝套是将导体套上一层钢丝，提高导体的机械强度和耐磨性。
三、绝缘层制造绝缘层是电线电缆的重要组成部分，用于包裹在导体外部，防止电流外泄。
绝缘层制造的过程包括挤出、包覆、交联等多个步骤。
挤出是将绝缘材料通过挤出机加热融化，然后通过模具挤出成所需直径和长度的绝缘管。
包覆是将绝缘管套在导体上，形成绝缘层。
交联是将绝缘层通过热交联或辐照交联等方式，提高绝缘层的耐热性和机械强度。
四、护套制造护套是对绝缘层进行保护的材料，常用的护套材料有PVC、PE、LSZH等。
护套制造的过程包括挤出、包覆、压花等多个步骤。
挤出是将护套材料通过挤出机加热融化，然后通过模具挤出成所需直径和长度的护套管。
包覆是将护套管套在绝缘层外部，形成护套。
压花是对护套进行压花处理，提高护套的耐磨性和外观质量。
五、成品检验成品检验是电线电缆生产的最后一道环节，包括外观检验、电性能测试、机械性能测试等多个方面。
5类线缆的工艺流程分为
5类线缆的工艺流程分为线缆是电力输送和信号传输的重要物质之一。
不同类型的线缆在生产过程中会有不同的工艺流程。
以下将介绍五种常见的线缆工艺流程。
1. 电力电缆工艺流程电力电缆是用于输送电能的线缆。
其工艺流程包括：材料准备、导体制作、绝缘层制作、绞合、护套制作、测试和包装。
首先，将铜或铝导体裁剪成合适的尺寸，然后进行绝缘层制作，常用的绝缘材料有聚乙烯、橡胶等。
接下来是绞合，将多根导体绞合在一起，以增加电流的承载能力。
最后进行测试，包括电阻测试、绝缘测试等。
2. 通信光缆工艺流程通信光缆用于光纤传输信号。
其工艺流程主要包括：材料选择、纤芯制作、屏蔽层制作、分层绞合、护套制作以及测试和包装。
首先，选择高纯度的石英玻璃制作纤芯，然后再给纤芯增加护套和绝缘层。
接着，对纤芯进行分层绞合，以增加光信号的传输速度和可靠性。
最后进行测试，包括衰减测试、插损测试等。
3. 控制电缆工艺流程控制电缆一般用于控制回路传输信号。
其工艺流程主要包括：导体制作、绝缘层制作、编织屏蔽、护套制作、测试和包装。
首先，将铜或铝导体裁剪成合适的尺寸，然后进行绝缘层制作，常用的绝缘材料有聚乙烯、橡胶等。
接下来是编织屏蔽，以减少干扰信号的影响。
最后进行测试，包括电阻测试、绝缘测试等。
4. 电子线缆工艺流程电子线缆用于电子设备内部的连线。
其工艺流程包括：导体制作、绝缘层制作、编织屏蔽、护套制作、测试和包装。
导体制作的材料可以是铜线或铝线，绝缘层常用的材料有聚氯乙烯、氟塑料等。
编织屏蔽可以防止电磁干扰的影响。
最后进行测试，包括电阻测试、绝缘测试等。
5. 风电电缆工艺流程风电电缆是用于风力发电系统的输电线缆。
其工艺流程主要包括：导体制作、绝缘层制作、编织屏蔽、护套制作、测试和包装。
导体制作常使用的材料是铜或铝，绝缘层常用的材料有聚乙烯、交联聚乙烯等。
编织屏蔽可以防止电磁干扰的影响。
最后进行测试，包括电阻测试、绝缘测试等。
以上是五种常见线缆的工艺流程。
电力电缆制造工艺
1 基本工艺流程电力电缆的制造包括许多工序，一般可分为四个主要方面：导体制造，包括1）拉丝拉细单线到所需的直径；2）绞合把多根单线绞合到一起，有时需要再包带；3）组合在HV和EHV电缆制造中，把非圆形的股块绞合成准圆形的结构；绝缘线芯制造，包括1）三层挤出：电缆绝缘线芯在这个过程中形成，包括内半导电屏蔽层、绝缘层和外半导电屏蔽层；2）交联：可在挤出后直接进行（过氧化物交联），或者在挤出后采用单独设备进行（湿法交联）；3）除气：通过离线加热把过氧化物副产物去除，这通常是HV或EHV电缆的基本工序，但也是经常用于中压海底电缆；电缆护层制造，包括1）绝缘线芯包带：在此过程中，把缓冲层、保护层和阻水层绕包到挤包的绝缘线芯上；2）中性线绞包：把铜线、铜带或扁铜带包绕在电缆上；3）金属护层：施加金属的防潮和保护层；4）护套：采用聚合物护套起到机械保护（对金属箔的保护特别重要）和防腐蚀作用；5）装铠：采用高强度金属构件（钢）来保护电缆，特别是海底电缆；质量控制，包括1）原材料的操作处理；2）例行试验；3）抽样试验；3.2 导体制造有些电缆制造采用直接用于屏蔽和绝缘加工的制成导体，或用铜杆或铝杆，并将其拉丝到合适的直径，然后绞合（扭结成一体）成电缆导体。
那些拉丝绞合制造导体的电缆制造必须遵循基本但重要的工艺，以确保导体获得合适的物理性能和电气性能。
由于拉丝工艺使金属产生加工硬化，因此拉丝后的线材通常必须加热以获得适当的物理性能，这个工艺叫退火。
退火可以通过感应加热过程实现。
在这个过程中，通过感应到绞线上的电流来产生热量，并提高导体的温度到正确的退火温度。
此外也可以把绞线放置到炉箱中实现退火。
退火能同时影响绞线的物理和电气性能，因此在退火过程中必须谨慎操作和监控。
必须进行定期的测试来确保绞线的特性符合规范的要求。
绞合导体是通过扭绞多根单线完成的，有多种类型的扭绞（或绞合）型式。
尽管绞合工艺相对容易完成，但必须仔细操作，以确保在绞合的过程中单线没有损伤以及绞合系数（单位长度上绞绕的次数）正确。
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干燥
Φ8.0光亮铜杆检验铜带PVC/PE护套料
自自检检自检
动动动
送送送
料料验验料验
圆单线
复绕
包装
Hale Waihona Puke 交库成品检验外护套
挤包
铜带
屏蔽
三层共挤
干法交联
导电线芯
绞合紧压
检检检检检
验验验验验
★ ★ ☆ ☆
自检
动
送
Φ8.0铝杆料验
交联聚乙烯绝缘料
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额定电压3.6/6～26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
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大拉
罐式退火
大拉
大拉连退
2、 单芯铠装电缆工艺流程图：外屏蔽料
3、内屏蔽料铝合金带、铝合金丝
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额定电压3.6/6～26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
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大拉
罐式退火
大拉
大拉连退
4、 三芯非铠装电缆工艺流程图：外屏蔽料
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产品型号
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额定电压3.6/6～26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
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大拉
罐式退火
大拉
大拉连退
1、 单芯非铠装电缆工艺流程图：外屏蔽料
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1、圆铜、铝单线在铜、铝大拉机上生产，圆铝单绒直接用Φ400型、Φ500型或Φ630型铁盘收线，经检验合格后流入下道工序；圆铜单绒可在新十三模连续退火后成框收线流入下道工序，也可成桐收线在退火罐中退火后经检验合格流入下道工序。
2、圆铜线在单线复绕机上分盘，用Φ400型、Φ500型或Φ630型铁盘收线。
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衡阳电缆厂
制造工艺流程
产品型号
编号：J/HL06-18-2003
额定电压3.6/6～26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
共5页
第5页
代替：J/HL06-18-1998
大拉
罐式退火
大拉
大拉连退
5、 三芯铠装电缆工艺流程图：外屏蔽料
内屏蔽料钢带、钢丝
额定电压3.6/6KV~26/35KV级交联聚乙烯绝缘电力电缆
制造工艺流程图
文件编号：J/HL06-18-2003
代替：J/HL06-18-1998
编制：校核：
标准化：会签：
审核：批准：
衡阳电缆厂
二O O三年十月
衡阳电缆厂
制造工艺流程编制说明
产品型号
编号：J/HL06-18-2003
额定电压3.6/6～26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
干燥
Φ8.0光亮铜杆检验铜带PVC护套料
检验
自自检检自检
动动动
送送送
料料验验料验
钢带
钢丝
铠装
圆单线
复绕
隔离套
挤包
铜带
屏蔽
三层共挤
干法交联
导电线芯
绞合紧压
检检检检检检验
验验验验验
★ ★ ☆
外护套
挤包
自检检验检验
缆芯
绞合
动
送
Φ8.0铝杆料验☆
自检
交联聚乙烯绝缘料动
包装
交库
成品
检验
送
料验
PVC/PE护套料
内屏蔽料
干燥
Φ8.0光亮铜杆检验铜带PVC/PE护套料
自自检检自检
动动动
送送送
料料验验料验
圆单线
复绕
铜带
屏蔽
包装
交库
成品
检验
外护套
挤包
三层共挤
干法交联
导电线芯
绞合紧压
检检检检
验验验验
★ ★ ☆ ☆
缆芯
绞合
自检检验检验
动
送
Φ8.0铝杆料验
交联聚乙烯绝缘料
编制(日期)
校核(日期)
会签(日期)
标准化(日期)
3、25mm2、35mm2规格导体、400 mm2及以上规格的芯子线在400型管绞机上进行绞合紧压。
4、50mm2及以上规格的圆紧压导体在二段笼式绞线机、三段笼式绞线机及框绞机上生产。
5、导体屏蔽、绝缘及绝缘屏蔽在交联机组（三层共挤）上生产。
6、金属屏蔽在铜带屏蔽机上进行铜带绕包。
7、三芯电缆在1+3/1600型成缆机或3500型盘式成缆机上绞合成缆。
8、铠装型电缆在Φ150型挤出机上挤出隔离套。
9、铠装型电缆在1+3/1600型成缆机、400型钢丝钢带联铠机及3500型盘式成缆机上进行铠装。
10、电缆外护套在Φ150型挤出机上挤出。
11、为加强工序质量控制，规定了关键工序和重要工序。流程图中用“★”号表示关键工序；“☆”号表示重要工序。
编制(日期)
干燥
Φ8.0光亮铜杆检验铜带PVC护套料
检验
自自检检自检
动动动
送送送
料料验验料验
铝合金带
铝合金丝
铠装
圆单线
复绕
隔离套
挤包
铜带
屏蔽
三层共挤
干法交联
导电线芯
绞合紧压
检检检检检检检验
验验验验验验
★★☆
外护套
挤包
成品
检验
包装
交库
自检
动
送
Φ8.0铝杆料验☆
自检
交联聚乙烯绝缘料动
送
料验
PVC/PE护套料
编制(日期)