浅谈中药的粉碎方法及设备
中草药粉碎和筛分
低温粉碎：在低温 环境下进行粉碎， 以保持中草药的药 效和活性
粉碎的方法和设备
粉碎方法：机械粉碎、气流粉 碎、超声波粉碎等
机械粉碎设备：粉碎机、研磨 机、搅拌机等
气流粉碎设备：气流粉碎机、 分级机等
超声波粉碎设备：超声波发生 器、换能器、变幅杆等
粉碎的工艺流程
原料选择：选择合 适的中草药原料， 确保其质量和安全 性
提高药物的稳定性：粉碎可以使 药物颗粒变小，减少药物与空气、 水分的接触，提高药物的稳定性。
提高药物的均匀性：粉碎可以使 药物颗粒变小，使药物在制剂过 程中更加均匀，提高药物的质量。
粉碎的基本原理
机械粉碎：通过机 械力将中草药粉碎 成细小颗粒
超声波粉碎：利用 超声波振动将中草 药粉碎成细小颗粒
中草药粉碎和筛分
汇报人：XX
中草药粉碎技术 中草药筛分技术
中草药粉碎和筛分的实际应用 中草药粉碎和筛分的注意事项
中草药粉碎技术
粉碎的目的和意义
提高药物的溶解度：粉碎可以使 药物颗粒变小，增加表面积，提 高药物的溶解度。
提高药物的生物利用度：粉碎可 以使药物颗粒变小，更容易被人 体吸收，提高药物的生物利用度。
清洗和干燥：对原 料进行清洗和干燥， 去除杂质和湿气
粉碎：采用合适的 粉碎设备，将原料 粉碎至所需的粒度
筛分：采用筛分设 备，将粉碎后的物 料进行筛分，去除 过大或过小的颗粒
包装和储存：将筛 分后的物料进行包 装和储存，确保其 质量和安全性
中草药筛分技术
筛分的原理和目的
原理：利用筛网将中草药颗粒进行分级，根据颗粒大小进行分离 目的：提高中草药的纯度和质量，便于后续处理和利用 筛分方法：干法筛分、湿法筛分、超声波筛分等 筛分设备：振动筛、旋振筛、滚筒筛等
卫生资格药学专业理论(药剂学)：粉碎的方法及器械
粉碎的方法：
单独粉碎与混合粉碎
干法粉碎与湿法粉碎
低温粉碎
粉碎的器械：
（1）研钵一般用瓷、玻璃、玛瑙、铁或铜制成。
（2）球磨机在不锈钢（或陶瓷）制成的圆筒内，装有直径不同的钢球（或瓷球），当电机转动时，这些钢球（或瓷球）正好能从最高位置落下，使药物手受到强烈的撞击和研磨从而被粉碎，故而将这种粉碎机械称为球磨机。
（3）流能磨（Fluid-energy mills）流能磨系利用高压流体使药物颗粒与颗粒之间或颗粒与室壁间相互强烈碰撞而产生粉碎作流体可以是空气、蒸汽或惰性气体，速度可达音速或超音速。
由于粉碎过程中高压气流（170 kPa～2070kPa）膨胀吸热，产生明显的冷却效应，可以抵消粉碎产生的热量。
制药粉碎方法及设备选型
制药粉碎方法及设备选型药品片剂是制药行业中品种众多、产量极大、使用广泛的剂型之一。
片剂的制造过程一般可分为原辅料粉碎、称量、混合、制粒、干燥、压粒混合、压片、包衣等过程，行业流传着这样一句话:制粒是龙头，压片是核心，包装是凤尾，可见制粒过程在整个片剂生产中起到举足轻重的作用。
制粒的方法大体分两大类：湿法制粒和干法制粒。
目前，湿法制粒工艺仍然是药品生产中的主流工艺，具有生产工艺成熟、颗粒质量好、生产效率高、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用非常广泛。
而粉碎是湿法制粒的首道生产工艺[1]。
粉碎是指用机械的方法克服固体内聚力，将大块固体碎成适宜大小的过程。
粉碎的目的是减小粒径，增加表面积。
01粉碎方法的分类根据受力的方式，粉碎方法可以分为：挤压、折断、剪切、撞击、劈裂、研磨等[2]。
•挤压将物料置于两个工作构件之间,然后逐渐对物料加压,使之产生弹性变形、塑性变形，直至破裂粉碎。
这种粉碎方式适用于粉碎脆性物料,如果被处理物料是带有韧性和塑性的,则可能产生片状碎屑。
•折断物料在工作构件间承受弯曲应力,当力超过其强度极限便折断。
这种方式一般用来处理较大块的长或薄的脆性物料。
•剪切这是一种能耗较低的粉碎方式，可以粉碎脆性物料，新形成的表面比较规则而且易于控制粒度的大小。
•撞击当工作构件以极高的速度撞击物料时,物料因在极短时间内受到很大的载荷,而被击碎。
撞击适用于粉碎多种物料，既适用于较大块的破碎，又适用于精细粉碎。
质量较轻的脆性物料尤其适宜于这种粉碎方式。
撞击粉碎的生产率较高,粉碎后产生的粒径相对均匀。
•劈裂劈裂是利用工作构件表面锐利的齿，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法。
它特别适用于粉碎有胶性的物料,它可以获得各种不同粒度成品,而且粉末量也较少,但它不适于加工含油物料或含水量大于18%的物料。
•研磨物料在工作构件表面下承受一定压力，并与构件发生相对运动和摩擦，导致物料内部结构受到破坏,而发生表面剥落。
实际这是一个既有挤压又有剪切的复杂过程。
中药粉碎方法范文
中药粉碎方法范文中药粉碎是将中药材粉碎成细粉的过程。
中药材粉碎的目的主要是为了增加中药材的表面积，方便其释放有效成分，提高药效。
下面将介绍几种常见的中药粉碎方法。
一、手工研磨法手工研磨法是将中药材放在研钵中，用研钵和研杵搅拌摩擦，直至将中药材研磨成细粉。
这种方法简单易行，适用于少量中药材的粉碎。
但受人力的限制，研磨效率较低。
二、机械研磨法机械研磨法是将中药材放在研磨机中，通过高速旋转的刀片或砂轮将中药材研磨成细粉。
这种方法适用于大量中药材的粉碎，效率高且粉碎均匀。
常见的机械研磨设备包括研磨机、砂轮研磨机等。
三、超微粉碎法超微粉碎是将中药材经过多道粉碎和分类过程，使其达到亚微米或纳米级的细度。
这种方法可以充分破坏中药材的细胞壁，释放有效成分，提高药效。
超微粉碎常见的设备有超微粉碎机、球磨机等。
四、冷冻研磨法冷冻研磨是将中药材冷冻至低温状态，再使用研磨设备进行粉碎。
低温可以降低中药材的软化温度，减少粉碎过程中的热量产生，有助于保护中药有效成分的活性。
冷冻研磨常用的设备有冷冻研磨机、低温研磨机等。
五、流化床粉碎法流化床粉碎是将中药材放在流化床反应器中，通过高速气流的作用，使中药材在床层中不断碰撞、磨擦和摩擦，达到粉碎细化的目的。
这种方法适用于天然纤维和脆性中药材的粉碎，可以保持中药有效成分的活性。
流化床粉碎常见的设备有流化床反应器、高速喷射床等。
六、超声波粉碎法超声波粉碎是将中药材放置在超声波振荡器中，受到高频声波的作用，使中药材迅速颗粒化、破碎和分散。
这种方法可以将中药材粉碎成纳米级的细粉，有助于提高中药材的溶解性和生物利用度。
超声波粉碎常用的设备有超声波振荡器、超声波乳化机等。
总结来说，中药粉碎方法有手工研磨法、机械研磨法、超微粉碎法、冷冻研磨法、流化床粉碎法和超声波粉碎法等。
根据中药材的性质和要求，选择合适的粉碎方法可以提高中药材的药效和药用价值。
中药粉碎方法范文
中药粉碎方法范文中药作为传统医学的重要组成部分，经过几千年的发展，积累了大量的宝贵经验和有效治疗方法。
中药在治疗疾病方面有着独特的优势，但在应用过程中，中药粉碎是必不可少的一环。
中药的粉碎处理可以提高药物的溶解速度和吸收率，从而增强药物的疗效。
下面将介绍几种中药粉碎方法。
一、手工研磨法手工研磨法是中药粉碎的一种传统方法。
所需工具有：研钵、研杵。
首先将中药材选择洗净，晾干，然后将中药材放入研钵中，取研杵对其进行研磨，直至材料完全研碎。
这种方法可以保留中药的药用成分，但操作过程中需要花费较多时间和体力，且粉碎粒度不能很好的控制。
二、机械研磨法随着科技的发展，机械研磨法逐渐取代了手工研磨法。
机械研磨法采用研磨机对中药材进行粉碎。
它能够快速、均匀地研磨材料，并且可以根据需要调整粉碎的程度，提高了工作效率。
但由于材料在机械研磨过程中会受到较大的剪切和撞击力，可能导致药材中药物的损失或破坏，因此在使用机械研磨法时需谨慎选择合适的设备和调整合适的粉碎时间。
三、超声波研磨法超声波研磨法是一种创新的中药粉碎方法。
它利用超声波的高强度和高频率震动作用，将中药材粉碎成微细颗粒。
超声波研磨法具有以下优点：首先，超声波研磨过程中没有热能产生，可以防止材料的变性和药物成分的损失；其次，超声波具有“超声涡流”的效应，能够清洗纳米颗粒表面的杂质，减少颗粒的污染；最后，超声波研磨过程中颗粒不会因为互相摩擦产生静电，降低了颗粒的聚集和粘附现象。
然而，超声波研磨设备的价格较高，操作也需要一定的技术和经验。
在中药粉碎的过程中，材料的处理方式也十分重要。
首先，中药材必须洗净，晾干，以免杂质影响药材的质量。
其次，根据材料的特点可选择切割、煮沸、烘干等方法进行预处理。
最后，根据所用的粉碎方法，可将材料进行拆分，避免批量处理导致的药用成分的损失。
总之，中药粉碎方法的选择应根据实际需求和操作条件来确定。
手工研磨法适用于小批量的中药粉碎精细，机械研磨法适用于处理大批量中药材料，而超声波研磨法则适用于那些需要保留药用成分、粉碎粒度控制较高的中药。
中药粉碎工艺
中药粉碎工艺中药粉碎工艺是中药制剂过程中非常重要的一环，其目的是将中药材粉碎成一定细度的颗粒，以提高药物的生物利用度和药效。
以下是中药粉碎工艺的主要步骤：1.筛选：选择适当的筛网，如孔径为8-10目、20-30目、40-60目等，将较大颗粒的中药材筛选出来，确保只有符合要求的中药材颗粒能够进入下一环节。
2.清洁：将筛选后的中药材颗粒放入清洁液中浸泡，去除表面的污垢和杂质。
清洁液的种类和浓度应根据中药材的种类和污染程度确定。
浸泡时间一般为10-30分钟，然后用清水冲洗干净。
3.预热：对清洗后的中药材颗粒进行预热，可采用红外线、微波或烘箱等方法。
预热可以使其中的水分和油脂蒸发，同时增加中药材的韧性，使其更容易破碎。
4.破碎：将预热后的中药材颗粒放入破碎机中，如锤式破碎机、刀片式破碎机等，将其破碎成一定大小的颗粒。
破碎时要注意控制破碎机的功率和速度，以避免过度破碎和产生过多热量，导致中药材糊状或失去药效。
5.搅拌：破碎后搅拌中药颗粒，可采用搅拌机或高速混合机等设备，使中药颗粒更均匀。
搅拌时要注意控制搅拌速度和时间，避免中药颗粒漂浮或糊状。
6.研磨：将中药颗粒研磨至一定细度，以满足药效要求。
研磨时可采用研钵或球磨机等设备，将中药颗粒研磨至细粉状。
研磨时要注意控制研磨时间和细度，避免中药粉过细或过粗，影响药效。
7.筛选：对研磨后的中药粉进行再次筛选，去除过大和过小的颗粒。
筛选时可采用振动筛或电动筛等设备，确保中药粉的粒度和均匀度符合要求。
总之，中药粉碎工艺是中药制剂过程中一个重要的环节，需要注意控制各步骤的操作要点。
通过选择适当的筛网、清洁、预热、破碎、搅拌、研磨和再次筛选等步骤，可以获得符合药效要求的中药粉。
中药粉碎机使用方法与注意事项
中药粉碎机使用方法与注意事项《中药粉碎机使用方法与注意事项》中药粉碎机是一种常见的中药粉碎设备，广泛用于中药材的粉碎加工过程中。
正确使用中药粉碎机不仅可以提高工作效率，还能够保证粉碎出的药材颗粒均匀细致。
下面将详细介绍中药粉碎机的使用方法与注意事项。
使用方法：1. 准备工作：首先要确保中药粉碎机的工作环境清洁，避免杂质污染影响药材的质量。
接下来，检查粉碎机的刀片是否完好，刀片锋利且紧固。
同时，需要根据粉碎的药材种类选择合适的刀具。
2. 药材处理：将要粉碎的中药材按照工艺要求进行预处理，如去杂、晒干等。
确保药材干燥均匀，避免粉碎时产生粘连或堵塞现象。
3. 调整设备：根据药材的硬度与粉碎要求，调整中药粉碎机的转速、进料量以及排料口的大小。
适当的转速能够保证药材在粉碎过程中充分受力，而过大的进料量和过小的排料口会影响粉碎效果。
4. 粉碎操作：将经过预处理的药材逐批放入中药粉碎机的进料口，然后启动粉碎机。
在运转过程中，要注意观察设备的运行情况，确保运转平稳。
同时，加工过程中要均匀地供料，避免因一次性投料过多导致药材难以粉碎均匀。
5. 清洁维护：粉碎完成后，及时关闭中药粉碎机，清理残留物，注意防止刀臂部分有残渣堆积。
此外，定期对设备进行清洁和维护，例如润滑刀片以保持其锋利度和正常工作效果。
注意事项：1. 安全操作：在使用中药粉碎机时，一定要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当或规程不清导致的安全事故。
2. 药材选择：不同的中药材有不同的硬度和粉碎特性，需要针对性地选择适合的刀具和粉碎机型号，以确保粉碎效果。
3. 卫生标准：中药粉碎机工作过程中，要保证操作环境的卫生，防止杂质污染影响药材品质。
4. 设备维护：按照说明书要求，定期对中药粉碎机进行清洁和维护，及时更换损坏刀片，并保持设备的润滑。
5. 物料均匀性：药材在粉碎机中粉碎前要均匀分布，确保每个颗粒受力均匀，避免粉碎不均匀或堵塞。
总之，正确使用中药粉碎机能够提高工作效率和药材品质，注意以上使用方法与注意事项，将有助于保证中药材的粉碎加工质量，提高中药粉碎机的使用寿命。
【精品文章】中药超微粉碎技术的工作原理和方法
中药超微粉碎技术的工作原理和方法
中药超微粉碎技术的工作原理和方法
中药超微粉碎技术的工作原理一般包括对物料的冲击，碰撞，摩擦、剪切、研磨和同步断裂等。
选择粉碎方法时，需根据物料的性质和要求的粉碎程度而定：粒度较大或中等的坚硬物料采用压碎，冲击方式；粒度较小的坚硬物料采用压碎，冲击、碾磨方式；粉状或泥状物料采用剪切、压碎、碾磨方式，韧性物料采用剪切或快速打击的方式。
中药超微粉碎技术的设备
中药超微粉碎设备种类繁多．目前应用的主要有3大类：振动磨．气流式超微粉碎机，机械式超微粉碎机。
因为振动磨工作效率高，气流粉碎机在粉碎过程中对物料无污染，产品细度高，所以这两种设备应用较为广泛。
1、振动磨
振动磨即高频振动式超微粉碎设备，其工作原理是：用弹簧支撑机体，由带有偏心块的主轴使其振动，运转时通过介质和物料一起振动粉碎研磨物料。
其特点是介质填充率高，单位时间内的作用次数多，粉体粒径小．分布均匀，适用于大部分中药材的粉碎。
此设备还可以与低温技术结台，得到粒径分布窄，流动性好的超微粉，解决了振动磨的升温问题。
目前应用较广泛的振动磨是山东倍力BMF系列，最近还有其他新型改良设备推出。
如浙江丰利的MTM型冲击磨，上海协科的HGM型重压研磨式超徽粉碎机，北京环亚天元的HMB型三环中速微粉磨。
这种方法不足的地方在于：产品粒度与给料最大粒度有关，当给料最大粒度为10 mm左右时，。
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浅谈中药的粉碎方法及设备
粉碎是中药制剂的基础，中药材在制剂前大都要经过粉碎。
适宜的粉碎方法是保证制剂质量的前提之一。
现将传统中药粉碎四法介绍
1.干法粉碎
干法粉碎，也称常规粉碎，系指药物经过适当干燥处理后再进行粉碎。
例如用铁研船、球磨机、榔头机、万能粉碎机等进行粉碎，此法优点是操作简单，一次成粉，缺点是连续作业易产生热量而致燃。
在实际操作中据药物质地不同又分以下4种方法。
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(1)单独粉碎
系指将一味药单独进行粉碎。
此法适用于树脂、胶质、贵重、毒剧及体积小的种子类药的粉碎。
(2)混合粉碎
系指将处方中全部或部分药料掺合在一起进行粉碎。
适用于处方中质地相似的群药粉碎，此法可以避免咱些药物出于粘性或油性给粉碎过程所带来的困难。
如熟地、当归、杏十等药的粉碎。
(3)掺碾法
又称串油，即将处方小“油性”大的药料先留下，将其他药物粉碎成粉，然后用此混合药粉陆续掺入台“油性，药料冉粉碎一次。
这样先粉碎的药物可及时将油性吸收，不粘着粉碎机与筛孔。
加火麻仁、杏仁、瓜萎仁、郁李仁等。
(4)串碾法
又称串料，即将处方中“粘性”大的药料留下，先将其他药料混合粉碎成粗粉，然后用此混合药料陆续掺入合“粘性%药料，再行粉碎一次。
其“粘性”物质在粉碎过程中.及时被光粉碎的药粉分散并吸附.使粉碎和过筛得以顺利进行*例如生地、玄参、党参、龙眼肉等。
2湿法粉碎
某些药物粉碎研磨时会粘结器具或再次聚结成块(如冰片)，如在药物中加入适量水或其他液体进行9f原则易成细粉。
常用有研磨水飞法、湿法研磨法和共溶研磨法三种。
(1)研磨水飞法
即利用药物的粗细粉末在水中悬浮性的不同来分离和提纯细粉，此法主要适用于某些不溶于水的矿物药及毒剧药。
如雄黄、朱砂、滑石、珍珠等药物。
(2)湿法研磨法
又称加液研磨法G是将药物置于被湿润的粉碎容器中，或在药物上洒少许清水、乙醇或香油等再进行研磨粉碎，此法主要适用于一些干法粉碎易粘结成块的药物，如冰片、樟脑等。
(3)共溶研磨法
当两种或更多种药物经混合研磨成细粉的过程中出现湿润或液化现象，称这种研磨成纫粉的方法为共溶研磨法。
常见的有薄荷脑和樟脑、薄荷脑和冰片等。
高速中药粉碎机结构特点
本粉碎全部采用优质不锈钢(1CY18Ni9Ti，SUS304)材料精制而成。
本产品符合药品生产的“GMP”要求。
高速中药粉碎机工作原理
本机工作原理是物料进入粉碎室，在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间受齿的冲击、剪切、磨擦及物料间的相互撞击作用下被粉碎，经筛网筛选后即成所需的粉料。
高速中药粉碎机使用和保养
1、本机放置在较平稳的地方(可用调整脚调整水平)，周围环境应清洁、干燥、通风。
2、电机旋转方向必须与罩壳所标箭头方向。
3、开机前必须先检查主机腔内有无杂物，物料粉碎前必须先经检查，物料内不允许混有任何杂质。
4、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。
尤其应检查固定齿盘内螺钉。
5、润滑：凡装有油杯的地方，开机前注入适当润滑油，对于连续工作的应适当增加加油次数。
实际工时满300小时，必须保养主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。
6、更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔，操作时由熟悉本机修理工进行。
如用户的操作上困难应及时与本厂联系，切勿随意乱拆。