优化生产中的物流活动
生产线布局与物流动线优化
生产线布局不合理可能导致空间浪 费，无法充分利用现有场地资源。
影响因素分析
产品生产工艺
设备性能及数量
产品生产工艺是影响生产线布局的关键因 素，不同的生产工艺需要不同的设备配置 和工序安排。
设备的性能及数量直接影响生产线的产能 和效率，需要根据实际需求进行合理配置 。
物料流动路径
人员操作便捷性
PART 06
生产线布局与物流动线协 同优化
REPORTING
协同优化的必要性和可行性
提高生产效率
通过协同优化生产线布局和物流动线，可以减少 物料搬运距离和时间，提高生产效率。
降低物流成本
优化物流动线可以减少不必要的运输和仓储环节 ，降低物流成本。
增强生产灵活性
协同优化方案可以根据生产需求灵活调整生产线 布局和物流动线，提高生产灵活性。
生产线平衡
对生产线进行平衡设计，使得各工序 之间的生产能力相匹配，减少等待和 空闲时间。
引入自动化设备
引入自动化设备，提高生产线的自动 化程度，减少人力成本。
效果评估和改进措施
运营成本评估
分析优化前后的运营成本数据 ，包括设备、人力、物料等成 本，评估成本降低效果。
市场适应性评估
根据市场需求变化情况，评估 生产线布局的灵活性和适应性 。
XX
生产线布局与物流动 线优化
汇报人：XX
2024-01-18
REPORTING
• 引言 • 生产线布局现状分析 • 物流动线现状分析 • 生产线布局优化方案 • 物流动线优化方案 • 生产线布局与物流动线协同优化 • 总结与展望
目录
XX
PART 01
引言
REPORTING
中药材生产物流模式及其优化对策研究
中药材生产物流模式及其优化对策研究随着中药材生产规模的不断扩大，中药材运输和物流管理成为了一个非常重要的问题。
中药材的生产物流模式及其优化对策是保证中药材质量的关键。
本文将介绍中药材生产物流模式及其优化对策。
中药材的生产物流主要包括原料采购、生产、仓储、运输和销售等环节。
具体的流程如下：1. 原料采购中药材的种植、采摘和采购是中药材生产的第一环节。
中药材的种植需要考虑土地、气候和环境等因素，同时要按照中药材的生长要求进行耕种和管理。
采摘和采购需要考虑药材的品质和价格等因素。
2. 生产中药材的生产主要包括药材的加工、炮制和包装等环节。
药材的加工需要根据不同的中药材进行不同的处理，比如晾晒、炒制、酿制等。
炮制是中药材生产的特有加工方式，可以改善药材的质量和功效。
包装是为了方便存储、运输和销售，同时也要考虑药材的质量保持。
3. 仓储中药材的仓储主要是为了保障中药材质量和储存期限。
仓储过程中需要控制温度、湿度、虫害和异味等因素，以确保中药材的质量和功效。
4. 运输中药材的运输需要考虑运输距离、运输方式和运输环境等因素。
运输过程中要确保中药材的安全和保鲜。
5. 销售中药材的销售是中药材生产的最后一环节。
销售渠道包括中药材批发市场、零售店、药房和网上销售等。
销售过程中需要保证中药材的品质和价格合理。
加强对中药材种植、采摘和采购的管理，规范采购流程，确保中药材的品质和价格合理。
优化中药材的生产流程，提高生产效率和质量，同时减少浪费和资源消耗。
3. 建立完善的仓储管理系统建立完善的中药材仓储管理系统，实现中药材储存期限的监控和质量保持，避免药材质量受损。
4. 选择适合的运输方式选择适合的中药材运输方式，减少物流成本和时间成本，同时保证中药材的安全和保鲜。
创新中药材销售模式，开拓新的销售渠道，提高中药材的知名度和市场占有率。
总之，中药材生产物流模式及其优化对策是中药材质量保证的重要一环。
加强对中药材生产物流的管理和调控，以及提高物流管理效率和水平，有助于改善中药材产业链的环节，保障中药材质量和市场竞争力。
物流行业中的效率问题与优化建议
物流行业中的效率问题与优化建议一、引言物流是指在生产和消费活动过程中，通过各种交通运输工具和设备以及信息技术手段，将产品从供应商输送至消费者的过程。
随着全球化的加速发展以及电子商务的兴起，物流行业变得愈发重要。
然而，在物流行业中存在一些效率问题，本文将探讨这些问题并提出相应的优化建议。
二、效率问题分析1. 运输环节低效运输环节是物流链条中最为关键且容易出现低效问题的环节之一。
例如，在城市拥堵时段或者交通管制区域内，货车经常会面临停滞不前的情况，导致货物无法按时到达目标地点。
此外，运输路线规划不合理也会造成浪费时间和资源。
2. 仓储管理瑕疵仓储管理是保证供应链高效运作所必需的组成部分之一。
然而，在实际操作过程中存在诸多瑕疵。
例如：未能有效规划仓库空间利用、缺乏先进技术支持导致手工操作负荷大等等。
3. 缺乏信息透明度物流行业中，信息的透明度是提高整个供应链效率的关键。
然而，许多企业存在信息不对称问题，导致供应商、仓库和运输公司之间无法有效沟通协作。
这种情况下会影响货物追踪能力，并增加误差发生的风险。
4. 人工操作过多在传统物流行业中，很大一部分工作依赖于人工操作。
虽然技术已经进步，但仍有很多重复、低效且容易出错的任务需要手动完成。
这不仅浪费时间和资源，还增加了错误发生的概率。
三、优化建议1. 运输环节优化为了解决运输环节低效问题，可以采取以下措施：- 通过智能物流路线规划系统来选择最佳路径和避免拥堵区域；- 鼓励城市政府制定更合理的交通管理政策以便减少交通阻塞；- 提倡共享经济思维，在货车载重未满时鼓励实现资源共享。
2. 仓储管理优化改进仓储管理可有效提高整体物流效率：- 引入先进的仓库管理系统（WMS），实现库存可视化和自动化管理；- 优化仓储布局，通过合理规划仓库空间来提高货物存储容量；- 实施供应链协同机制，与供应商、仓库和运输公司建立信息共享平台，以加强协作。
3. 提高信息透明度为了解决信息不对称问题，可以采取以下措施：- 推行统一的电子数据交换标准（EDI），以确保各方能够顺利地共享数据；- 引入物联网技术，在整个供应链中实时跟踪货物位置和状态；- 建立完善的监测系统和追溯体系，确保产品质量可控且具备可追溯性。
生产型企业仓储物流管理的优化
在全球化竞争日益激烈的今天，生产型企业面临着降低成本、提高效率和优化资源配置等多重挑战。
仓储物流管理作为企业生产运营中的重要环节，其优化对于提升企业的整体竞争力具有重要意义。
本文将结合实际情况，探讨生产型企业仓储物流管理的优化策略。
一、仓储布局与空间利用的优化仓储布局的合理性和空间利用的高效性直接影响到仓储物流的效率和成本。
生产型企业应根据产品的特性、存储需求以及作业流程，合理规划仓库的分区和货架布局。
同时，通过采用先进的仓储设备和技术，如高层货架、自动化仓储系统等，提高空间利用率，减少库存占地面积。
二、信息化与智能化技术的应用随着信息技术的不断发展，生产型企业应充分利用物联网、大数据、人工智能等先进技术，实现仓储物流管理的信息化和智能化。
通过构建仓储管理信息系统，实现库存信息的实时更新和共享，提高库存管理的准确性和及时性。
同时，引入智能识别技术、自动化搬运设备等，减少人工操作，提高作业效率。
三、库存控制与优化库存控制是仓储物流管理的核心环节。
生产型企业应通过建立科学的库存控制模型，实现库存水平的合理控制。
通过定期分析库存数据，识别库存积压和缺货风险，制定相应的库存调整策略。
同时，加强与供应商和客户的沟通协作，实现供应链的协同管理，降低库存成本。
四、作业流程的优化与标准化作业流程的优化和标准化对于提高仓储物流效率至关重要。
生产型企业应对现有的作业流程进行梳理和分析，找出瓶颈环节和浪费现象，通过改进作业方法、优化作业顺序等方式，提高作业效率。
同时，制定标准化的作业流程和操作规范，确保作业的一致性和可控性。
五、人员培训与团队建设仓储物流管理的优化离不开高素质的员工队伍。
生产型企业应加强对仓储物流人员的培训和教育，提高他们的专业素养和操作技能。
同时，通过建立良好的激励机制和团队文化，激发员工的工作热情和创新能力，打造高效、协作的仓储物流团队。
六、持续改进与创新仓储物流管理的优化是一个持续的过程。
生产型企业应建立持续改进的机制，定期对仓储物流管理进行评估和改进。
如何改善生产现场的物流管理
如何改善生产现场的物流管理在现代制造业中，物流管理是一个至关重要的环节。
一个高效的物流管理系统可以大大提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付给客户。
因此，作为一个优秀的职场规划师，我们应该关注如何改善生产现场的物流管理。
以下是一些具体的建议：1. 优化物料供应链物料供应链是物流管理的核心。
为了确保生产现场的物流流程顺畅，我们应该与供应商建立良好的合作关系，并确保及时供应所需的物料。
同时，我们还应该定期评估供应商的绩效，并及时调整供应链，以确保物料的质量和供应的可靠性。
2. 实施精益生产精益生产是一种通过消除浪费和提高效率来改善生产流程的方法。
在物流管理方面，我们可以应用精益生产的原则，例如“5S”和“持续改进”，来优化物流流程。
通过清理、整理、清洁、标准化和遵守纪律，我们可以减少物料的丢失和损坏，并提高物流操作的效率。
3. 引入物流技术现代物流管理离不开信息技术的支持。
我们可以引入物流管理系统，利用条形码、RFID等技术来跟踪和管理物料的流动。
通过实时监控物料的位置和状态，我们可以及时发现问题并采取措施，以减少物料的丢失和损坏，并提高物流的可视性和透明度。
4. 培训和发展员工一个高效的物流管理系统需要有熟练的操作人员。
作为职场规划师，我们应该关注员工的培训和发展。
通过提供培训课程和机会，我们可以提高员工的技能水平，并增强他们的责任感和团队合作精神。
同时，我们还应该建立一个良好的激励机制，以激励员工在物流管理方面做出更好的表现。
5. 与相关部门合作物流管理不仅仅涉及到生产部门，还涉及到采购、仓储、运输等多个部门。
作为一个优秀的职场规划师，我们应该促进不同部门之间的合作和沟通。
通过建立良好的合作关系，并共享信息和资源，我们可以实现物流管理的整体优化，提高生产效率和客户满意度。
总结起来，改善生产现场的物流管理需要综合考虑供应链优化、精益生产、物流技术的引入、员工培训和部门合作等多个方面。
通过采取这些措施，我们可以提高物流操作的效率，降低成本，并确保产品按时交付给客户，从而实现生产现场的持续改进和发展。
精益生产推行之物流改善方法
汇报人：
• 成果与效益：通过精益管理的实施，该企业成功地提高了物流效率，降低了成本，并提升了客户满意度。 具体来说，他们实现了以下成果：订单处理时间缩短了30%，运输成本降低了20%，客户投诉率减少了 15%。
• 经验教训与启示：该企业的精益管理实践表明，精益管理是一种有效的提升物流效率的方法。但实施过 程中需要注意以下几点：首先，要有明确的目标和计划；其次，要持续改进和优化流程；最后，要培养 员工的精益意识，使其成为企业文化的一部分。 以上内容仅供参考，您可以根据自身需求进行调整优 化。
持续改进：不断寻求改进机会，通过数据分析和经验总结，不断优化生产流程，提高生 产效率和质量。
跨部门协作：加强跨部门之间的协作和沟通，确保各个部门都能够为精益生产物流的实 施提供支持和帮助。
案例背景：某制造企业面临物流效率低下、成本高昂的问题，决定实施精益生产物 流改善方法。
改善措施：通过减少库存、优化运输方式、提高物流信息化水平等手段，实现物流加标题
添加标题
提高物流效率
添加标题
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提升客户满意度
定义和类型：识别 并消除生产过程中 的浪费
价值流分析：确定 价值创造和非价值 创造活动
消除七大浪费：运 输、等待、库存、 过度加工、缺陷、 动作和过度使用资 源
持续改进：通过不 断改进消除浪费， 提高生产效率和质 量
实施过程：详细描述精益生产物流改善方法的实施过程，包括计划制定、团队组建、 培训宣传、实施执行等环节。
成果展示：展示该制造企业实施精益生产物流改善方法后的成果，包括物流效率的 提升、成本的降低、客户满意度的提高等。
总结与启示：总结该案例的成功经验，并探讨精益生产物流改善方法在其他制造企 业中的应用前景和推广价值。
精益生产推行之物流改善方法
精益生产推行之物流改善方法物流管理在现代生产中起着举足轻重的作用。
精益生产是一种注重效率、优化流程并降低浪费的生产管理方法。
在推行精益生产的过程中，物流的改善是一个关键因素。
本文将介绍一些物流改善的方法，以帮助企业在推行精益生产时更好地优化物流管理。
1. 流程优化物流管理的第一步是进行流程优化。
通过分析物流流程，找出其中的瓶颈和浪费，从而寻找改进的空间。
企业可以使用价值流映射（Value Stream Mapping）工具来绘制物流流程图，并对每个环节进行分析，找出可以改进的点。
在分析流程的过程中，注意以下几点：•确定价值流：确定商品从供应商到客户之间的流动路径，并找出其中的浪费和不必要的环节。
•消除浪费：针对每个环节，寻找能够消除或减少浪费的方法，如减少物料的搬运次数、优化仓储布局等。
•改进环节：找出导致流程不顺畅的环节，并寻找改进的方法，如增加自动化设备、优化工作分配等。
通过流程优化，企业可以减少不必要的环节和浪费，提高物流效率。
2. 库存管理库存管理是物流管理中的一个重要环节。
过多或过少的库存都会影响物流效率和成本。
为了改善物流流程，企业可以考虑以下几个方面的库存管理：2.1. 减少库存通过精益生产的方法，企业可以减少库存水平。
采用“Just-in-Time”（准时制）的库存管理方式，即在物料供应和生产之间实现良好的协调。
通过及时交付物料和实时生产调整，可以避免过多的库存积压，减少库存维护的成本。
2.2. 储备库存尽管要减少库存水平，但在某些情况下，保留一定数量的储备库存是必要的。
储备库存可以用于应对突发事件、供应链中断等不可控因素。
然而，企业需要根据风险评估和需求预测合理确定储备库存的水平，避免过度的储备而增加成本。
2.3. 库存追踪为了更好地管理库存，企业可以使用现代化的库存追踪系统。
通过实时追踪库存的进出情况，以及库存的位置和数量，企业可以更准确地掌握库存情况，并及时进行补货和调整。
基于精益物流的制造企业生产物流系统优化
基于精益物流的制造企业生产物流系统优化当前阶段，制造业作为我国的支柱性产业在国民经济的发展过程中发挥着非常重要的作用和价值。
制造企业在经营的过程中其实质就是对物流、资金流和信息流起到一定的控制和管理作用，而物流管理作为经营活动中重要的组成部分，能够满足企业生产中物料采购和进货运输以及仓库管理等等各个方面的需求，在企业物流管理中供应物流是非常重要的组成部分，和企业的生产系统、财务系统以及资源市场和运输市场有非常紧密的联系。
在当前阶段任何制造企业都存在着供应物流的问题，尤其是大型生产企业，供应链的问题相对更加突出，资源消耗也非常大。
有效的物流管理可以在制造企业经营的过程中节省物流成本，降低运输和库存的成本，为企业利益的增长奠定坚实的基础。
标签：精益物流;制造企业;物流系统优化1精益物流管理的概念精益物流管理最初是由日本丰田汽车公司所提出的一种管理思维，是指以零库存为目标，所采取的一系列物流管理措施。
精益物流管理思维强调对管理活动的不断优化和改善，注重从顾客需求角度出发，制定产品生产的决策方案，并以此为依据，合理安排物流管理计划，精准安排产品供应、生产、配送整个过程中的各项具体活动，减少物流管理中的阻滞、中断、重复、等待等问题，降低直至消除物流环节中产生的浪费现象，进而摆脱企业生产经营活动对库存的依赖，在物流环节实现效益的增长。
2物流现状问题分析2.1物流意识缺乏在当前制造企业生产的过程中，针对物流的一体化管理还缺乏足够的重视，生产物流在没有得到足够重视的情况下，导致了企业的管理者物流意识的缺乏，企业对物流的定位和发展战略不明确，这样的情况导致了在制造企业经营的过程中物流成本没有得到有效的缓解，加重了制造企业在经营中的经济负担。
2.2信息网络共享程度低信息网络的共享程度直接反映一个企业的信息化程度和管理的先进经验。
如果企业的信息共享程度落后，就会造成企业和社会的脱节，导致不能有效地与供应链合作伙伴及时沟通，企业内部的信息更新慢而使生产难以顺利进行等一系列问题，从而影响企业生产物流系统的建设。
优化生产物流管理的实用技巧
优化生产物流管理的实用技巧在现代企业中，生产物流管理是一个至关重要的环节，直接影响着企业的效率和竞争力。
为了提高生产物流管理的效果，以下是一些实用技巧可以帮助企业优化生产物流管理。
1. 供应链整合供应链整合是优化生产物流管理的关键一步。
企业应该与供应商建立紧密的合作关系，共同制定供应计划，确保原材料的及时供应。
此外，企业还应与分销商和零售商合作，共同制定销售计划，以便及时满足市场需求。
通过供应链整合，企业可以减少库存成本，提高生产效率，同时满足客户需求。
2. 信息技术的应用信息技术在优化生产物流管理中起着重要的作用。
企业应该采用先进的物流管理系统，实现生产计划的自动化和实时监控。
通过信息技术的应用，企业可以更好地掌握库存情况，及时调整生产计划，减少库存积压和缺货现象。
此外，信息技术还可以实现物流跟踪和追溯，提高物流效率和产品质量。
3. 运输网络优化运输网络的优化是提高生产物流管理效率的重要手段。
企业应该根据产品特点和市场需求，合理规划运输路线和运输方式。
通过建立合理的运输网络，企业可以降低运输成本，缩短运输时间，提高产品的及时性和可靠性。
此外，企业还可以考虑与物流服务商合作，共享运输资源，提高运输效率。
4. 库存管理优化库存管理是优化生产物流管理的重要环节。
企业应该根据市场需求和供应能力，合理设置库存水平。
过高的库存会增加库存成本，过低的库存会导致缺货现象。
因此，企业应该采用科学的库存管理方法，如ABC分类法、定期盘点和经济订货量模型等，准确预测需求，合理控制库存水平，以实现库存管理的优化。
5. 培训和人员管理培训和人员管理对于优化生产物流管理至关重要。
企业应该为物流团队提供专业的培训，提高其物流管理和操作技能。
同时，企业还应该建立激励机制，激发物流团队的积极性和创造力。
通过培训和人员管理，企业可以提高物流团队的专业素质，提高生产物流管理的效果。
总结起来，优化生产物流管理需要企业在供应链整合、信息技术应用、运输网络优化、库存管理和人员管理等方面下功夫。
物流活动方案
物流活动方案1. 引言物流是指在生产和销售过程中，通过各种运输方式和仓储、包装等环节，实现货物从供应链的一端到达另一端的流动过程。
物流活动是企业运营中重要的一环，对于保证供应链的顺利运作以及客户满意度的提升非常关键。
本文将介绍一种物流活动方案，以提高物流效率和降低成本。
2. 物流活动方案的目标物流活动方案的目标是优化整个物流过程，实现以下几个方面的提升：•提高物流效率：通过优化运输路线和仓储布局，减少货物在运输和仓储环节的停留时间，提高物流速度。
•降低成本：通过合理利用仓储空间和优化运输方式，降低物流过程中的人力、设备和运输成本。
•提升客户满意度：通过加强与供应商和客户的沟通，及时反馈物流信息，提供更好的物流服务，提高客户满意度。
3. 物流活动方案的实施步骤为了达到上述目标，以下是物流活动方案的实施步骤：步骤一：需求分析和规划首先，对整个物流活动进行需求分析，了解客户需求、供应链状况以及物流活动存在的问题。
然后，制定物流规划，包括仓储布局、运输路线和配送计划等，以满足客户需求并实现物流效益最大化。
步骤二：仓储管理优化仓储管理是物流活动中关键的一环。
通过在仓库中引入自动化设备和仓储管理系统，优化存储、拣选和装车等环节，提高仓储效率和作业精度。
同时，优化仓库布局和货物存放方式，提高货物存储密度，减少仓库面积占用，降低成本。
步骤三：运输方式优化根据物流需求和货物特性，选择合适的运输方式，如陆运、铁运、空运或海运等。
同时，合理组织运输路线，通过优化配送计划和提前进行交通状况分析，减少运输时间和费用。
步骤四：信息系统建设建立物流信息系统，集成供应链各个环节的信息数据，实现物流过程的实时监控和管理。
通过信息系统，可以及时了解物流活动的进展和问题，提供数据支持，为决策提供参考。
步骤五：供应链协同管理物流活动需要与供应链中的其他环节协调配合。
与供应商和客户加强合作，共享信息，提前做好物流计划，减少货物的滞留和损耗，提高供应链的整体效率。
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Weekly Schedule每周生产计划
Transfer Machining加工
Washer Welding焊接
Assembly Assembly组装
Shipping装船
The problem comes when a change is made either because the order changes or equipment breaks down. 但是当定单有变化或设备出现问题的时候，就会发生一 些问题：
…within the plant as Work-In-Process …在本车间工序内积压过多的库存
…suppliers sending in parts that are not needed …上一道工序发来的并不需要的部件
Additionally另外,
• We need extra floor space to store the material.
The Push System (cont.)”推动 ”
The Result导致:
– The company must hold extra inventory among all processes.
– 公司不得不在各个工序保持额外的库存
– This creates an imbalance of stock between processes.
Instead相反..
• Each department had installed a small inventory of each product. 每个车间都保持少量的库存 • Downstream processes come to the supplying departments and take what it needs. 下一道工序到上一道工序去取他们所需部件 • This allows the processes upstream to simply replace what was taken. 这样,上一工序只要补充被取走的部件即可.
举例说明:
在生产成品鞋的时候:制鞋所必需的部件(鞋帮和鞋底) 要准时,准量,准型号地到达制造车间.
If we achieve JIT: 如果我们做到准时,准量生产:
• Unnecessary inventories will be eliminated.
不必要的库存就会消除 • Stores and warehouses will not be needed. 储存区和仓库也可以取消 • Material carrying costs will be diminished. 资材搬运成本降低
缺勤
Our goal for materials management in NOS NOS资材管理的目标
• The ideal state is a smooth flow of materials throughout our own factory
理想的状态是物料在整个工厂内顺畅的流动.
• We want to tie together processes that are separated by large physical distances.
Material Movement in a Lean Manufacturing Operation
优化生产中的物流活动
Total Systems Development 全体系生产提高
JIT生产(准时,准量生产):
What is meant by the term, “Just-In-Time”? JIT生产意味着什么?
“生产”指示板 “production” kanban “拒收”指示板 “withdrawal” kanban
Supplying Process
Customer Process
供应工序
客户工序 Product部件 Product部件
A
B
Market
供应超市
The Pull System (cont.)”拉动”体 系
但是：单纯地依赖计划生产的方法,使所有工
序同步生产，并不能完全实现所有环节的 准时，准量生产.
Typically, one control operation receives the customers’ orders and disseminates schedules. 通常，生产控制部门接受客户定单，然后制订并传达计划.
使那些有一定距离而相对分离的生产流程紧密结合起来
• We need to improve communication in regards to material movement.
在物流方面要加强各工序间的沟通
The Push System ”推动“生产体系
• In traditional manufacturing, various production schedules are released to all processes; component making and assembly. 在传统的生产中,各种生产计划被传达到各个工 序,部件生产和组装部门.
JIT生产是:在必需时间内生产必需数量的必 需部品的概念.
For example….
In building shoes: The necessary subassemblies of the proceeding process (uppers and bottoms) should arrive at the assembly line at the time needed in the amounts needed.
Байду номын сангаас
However….
To rely solely on a central planning approach that instructs the production schedules to all processes simultaneously is not likely to result in a JIT process for all operations.
The Push System (cont.)”推动“
• These part-making processes produce the parts in accordance to their schedules and transport the parts to the next process.
Production Control 生产控制
Weekly Schedule每周生产计划
库存
I I
Transfer Machining加工 Washer Welding焊接 Assembly Assembly组装 Shipping装船
I
库存
I
库存
I
I
库存
The result is excess inventory… 结果是导致过多的库存…
出版了很多关于TPS的书籍和其它资料 • Many have come to characterize TPS as “lean production” or NOS. 许多人认为丰田体系(TPS)实际上就代表优化生产或NOS
Lean Manufacturing (NOS) NOS优化生产
• Regardless of any author’s opinion or rational, all agree that the foundation of lean manufacturing (NOS) is the continual pursuit to eliminate waste.
部件生产部门按照收到的计划生产并把成 品部件运送到下一道工序.
The Push System (cont.)”推动 “
• This method makes it difficult to promptly adapt to changes.
这种方法使生产很难迅速对变化作出反应 • Each production schedule must be changed at each process simultaneously. 每个工序的生产计划都必需同时变化以适应同 步生产
我们需要额外的空间来堆放材料 • Need expeditors to satisfy the changes in schedule. 需要人力和时间投入来改变生产计划 • Run overtime to make up parts that we now need. 用加班时间来生产现在所需部件
– 各工序间的库存达不到平衡
The Pull System “拉动”生产体 系
In contrast, in a PULL SYSTEM, each process will withdraw the parts it needs from the proceeding process. 相反, “拉动”生产体系要求各个工序仅 需从上一道工序提取自己所需要的部件.
尽管大家的观点有些不一样,但所有人都认为NOS的基础是持 续不断地减少浪费 • Waste is defined as anything that consumes resources or time, but does not add value to the product. 浪费是任何耗费资源或时间,但不增加产品价值的活动
Excess Inventory is Waste 多余的库存是一种浪费
Excess inventory hides problems 多余的库存会隐藏一些问题
Sea of Inventory
大量库存
Poor Scheduling
Line