建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)148页
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)148页
注：本工艺不适用于“转换层”等特殊结构模板
目录
目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
法利得建筑模板
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
2. 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 3. 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢
筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 4. 浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 5. 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。 6. 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板
梁梁节点顺直，不爆模， 不漏浆；
法利得建筑模板
剪力墙阳角顺直，不 爆模，不漏浆。
法利得建筑模板
剪力墙阴角不咬肉，线
角顺直。
法利得建筑模板
柱墙根部不烂根。
法利得建筑模板
外墙接缝平整，不漏浆、 不爆模、不错台。
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模
边梁上口顺直。
法利得建筑模板
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。
边缘放置，且离楼板边缘应大于1m. 7. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 8. 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料
必须在搁置人离开前清除。 9. 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆
楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进 行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时 材料弹出楼层），法再利得拆建除筑模边板跨模板，杜绝高空坠物发生。
3. 缺楞掉角修补
4. 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 5. 老墙螺杆锯除
建筑工程中模板的安装操作工艺及质量控制-最新文档资料
建筑工程中模板的安装操作工艺及质量控制模板工程是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分,要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准,能够承受荷载和侧压力,具有足够的强度、刚度和稳定性,装拆方便,并便于实际操作和安装,表面平整、光洁、整齐,拼接缝严密不漏浆等性能。
随着建筑的增多,不管是公用建筑还是民用建筑,其设计多为框架、框剪结构。
因此,模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程,其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。
一、模板安装操作工艺:(一)柱:单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定1、安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2、随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。
3、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。
4、自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑。
采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。
5、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠。
(二)墙体:安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→ 穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接1、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。
2、按照先横墙后纵墙的安装顺序,墙体模板按照两面模板分正、负模板,将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,采用钢管就位后,立即拧紧螺栓。
模板工程施工工艺及质量控制方法
模板工程施工工艺及质量控制方法混凝土在浇捣时，呈可塑性状态。
模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状，支架系统则支撑模板应保持其位置正确，并承受模板、混凝土以及施工荷载。
模板质量的好坏，直接影响到混凝土成形的质量，为此需严格控制。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
1、模板强度模板本身应有足够的强度，并符合设计要求，若强度不足会使模板变形，甚至破坏，在混凝土浇筑时，造成爆模而不同程度影响混凝土质量。
2、模板刚度模板本身应有足够的刚度，若刚度不足，使模板产生挠曲变形，同样影响混凝土质量。
3、模板稳定性模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板倒塌，引起混凝土质量事故，甚至发生安全事故。
4、模板支承面积支架必须有足够的支撑面积，使上部荷载通过支架的底部均匀传递到支承面上。
支承在疏松的土质时，基土必须经过夯实。
通过计算，确定有效支承面积，保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。
模板在浇筑混凝土前必须涂刷模板隔离剂，涂刷时不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
5、模板安装质量控制（1）模板的接缝不应漏浆。
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（6）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)汇报人：日期:CATALOGUE目录•施工前准备•模板制作•模板安装•混凝土浇筑•模板拆除与维护•质量控制措施•安全措施•案例分析与应用施工前准备01确保设计图纸符合规范和安全标准，防止因设计不当导致施工过程出现安全事故。
对设计图纸进行全面审核，包括各部位尺寸、标高、结构等是否合理，是否满足施工要求。
根据设计图纸，制定详细的施工方案和质量控制措施。
设计图纸审核根据施工图纸和方案，准备所需的各种建筑模板材料。
对模板材料进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
根据需要，提前对模板材料进行干燥、防虫等处理。
施工材料准备根据施工方案，对施工现场进行合理布置，确保施工道路畅通、场地整洁。
合理安排模板材料的存放位置，确保其不受损坏或污染。
对施工现场进行安全防护，确保施工过程的安全性。
施工现场布置模板制作02根据施工需求，选择适合的模板类型，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
模板类型选择对选择的模板进行加工，包括切割、打磨、钻孔等，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
模板加工模板选择与加工将加工好的模板按照设计要求进行组装，形成完整的建筑结构形状。
使用定位工具对模板进行定位，确保模板的位置和角度准确。
模板拼装模板定位模板组装模板尺寸检查检查模板的尺寸是否符合设计要求，确保误差在允许范围内。
模板连接牢固性检查检查模板之间的连接是否牢固，防止在浇筑混凝土时发生位移或变形。
模板平整度检查检查模板表面的平整度，确保无凹陷、凸起等缺陷。
模板质量检查模板安装03模板定位精准对位，确定模板位置。
详细描述在模板安装前，需根据施工图纸和轴线，确定模板的平面位置和标高，确保模板与结构构件精准对位。
总结词稳定支撑，确保模板固定。
详细描述根据施工方案，选择合适的支撑体系，确保模板支撑稳固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。
模板支撑与固定模板安装质量检查总结词严格检查，确保安装质量。
详细描述在模板安装完成后，进行全面质量检查，包括模板的平面位置、标高、垂直度、拼缝等，确保符合施工规范和设计要求。
最全最细模板工程施工工艺精细化做法，图文并茂，简单易懂
最全最细模板工程施工工艺精细化做法，图文并茂，简单易懂1. 柱模板施工工艺流程(1)施工准备(1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内，(2)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净；(3)使用机具准备到位。
(2)弹柱边线及控制线工艺说明(1) 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；(2) 柱轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字；(3) 柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；(4)柱边线向外偏移500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。
(3)剔凿混凝土表面浮浆工艺说明（1）柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；（2）凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm 以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；（3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。
（4）应经过监理和业主检查验收(4)弹柱边线及控制线工艺说明支模前先在墙柱轮廓线外200mm位置弹出墙柱控制线，用来复核墙柱支模。
按放出的柱边线焊接Ø20内截面控制筋，每个方向两根。
（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。
（5）安装柱模板工艺说明（1）按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；（2）柱子两垂直向加斜拉顶撑；（3）柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式；（4）柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。
（6）安装柱箍工艺说明（1）柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；（2）柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；（3）柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm 的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。
模板施工质量要求和措施
模板施工质量要求和措施1模板的安装注意1.1梁模安装时，要调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模。
1.2当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。
1.3安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
1.4板缝要求拼接严密，拼缝整齐。
固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。
相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内，表面平整度控制在5mm 以内。
2模板拆除注意2.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2.2现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，要符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除底模。
2.3已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
3质量保证措施：3.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。
3.2梁支模时遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
3.3成排柱模支模时,先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
3.5坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
4模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4.4模板安装的允许偏差及检验方法。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施1、模板工程质量保证措施（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。
（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
（3）墙柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。
（4）当外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。
（5）当梁净跨度≥4m时，模板应起拱跨度的2.5‰。
（6）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
（7）安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。
（8）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。
（9）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图进行安装。
（10）浇捣砼的振动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。
（11）模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。
为拆模作好准备。
拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。
拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮残留砼。
拆除模板时间：侧模板以不损砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计规范要求进行。
2、模板质量控制措施（1）模板缺陷①现象梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模(模板崩坍)；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。
②保证措施a.支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
梁底模应起拱b.应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。
模板安装工艺在建筑施工中的质量控制
模板安装工艺在建筑施工中的质量控制随着高层建筑的增多，不管是公用建筑还是民用建筑，其设计多为框架、框剪结构。
因此，模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程，其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。
标签：建筑施工模板安装质量控制模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。
模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
1 模板安装操作工艺1.1 柱：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定①安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
②随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海棉条，以防漏漿；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
③如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
④自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑。
采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。
⑤校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
1.2 墙体：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接①在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。
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柱墙根部不烂根。
外墙接缝平整，不漏浆、 不爆模、不错台。
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模
边梁上口顺直。
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。
墙面接缝平整，不烂缝、 不错台、不爆模。梯间及 电梯前室等公共部分达到 不抹灰要求。
梁板阴角不咬肉、不错 台、线角顺直。天棚达 到不抹灰要求。
梁墙节点不咬肉，阴角 顺直。
1830×915×15
国标一级 使用8~10次 42
建筑模板小红板
1830×915×16
国标一级 使用8~10次 45
量瑕疵处理
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵 处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施 工员指导下按质量要求进行处理。
1. 所有拼缝漏浆打磨
2. 塌模 爆模剔打
3. 缺楞掉角修补
4. 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 5. 老墙螺杆锯除
L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
面200mm
效果图2
样板1
样板2
柱墙模板配模高度：
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：
板 模 施
拼缝严密
工 质 量
线条顺直
尺寸准确 板模安装
节点到位
四、加固
梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在 500-600之间。
高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固， 螺杆间距不得大于500。
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。
梁下设置扫 地杆
中间层所有立杆 均设垫板
支撑体系
本工程模板支撑体系采用钢管 脚手架体系。 楼面材料清理干净
应优先采 用的扣件 连接方式
（四）、梁板模板施工
支模原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-
板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面
（二）、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模 方式，绘制配模图。
配模图经过项目部审核后方可进行模板 配制。
所有木方必须经过压刨，确保接触面平 整、顺直。
施工做法统一交底
班前交底
•质量进度要求 •材料使用要求 •施工做法要求 •熟悉操作规程 •了解作业环境及危险度 •安全防护用品佩戴要求
1830×915×11
国标一级 使用4~6次
32
建筑模板小红板
1830×915×12
国标一级 使用4~6次
35
建筑模板小红板
1830×915×13
国标一级 使用4~6次
37
建筑模板小红板
1830×915×14
国标一级 使用8~10次 40
建筑模板小红板
1830×915×15
国标一级 使用8~10次 42
二、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形 的关键工序，拆模后混凝土构件必须 达到表面平整、线角顺直、不漏浆、 不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件 不下挠。使混凝土成形质量达到重庆 市“优质结构”标准。
控制方法
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三胺胶杨木全整芯厚皮面建筑模板价格（3×6尺）
所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由 项目部进行统一，不得随意压刨
每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱 模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝 土观感质量。
内撑制作场地
扣件堆场
原盘锯保护罩
集中配模，圆盘锯不得上楼层
必须弹线或钉模具进行切 割，切割边直线度误差不 得超过1mm。 圆盘锯必须加护罩。
模板施工工艺改进
适用范围：高度小于等于600mm的 梁模板加固。 改进目的：在保证质量的前提下， 规范作业行为，降低劳动强度，提 高工作效率，降低工程成本。
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三胺胶杨木全整芯厚皮面建筑模板价格（3×6尺）
品名
规格（mm）
质量
单价（元/张）
建筑模板小红板
安全文明施工
1. 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料 分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干 净。木工加工房应设置灭火器材
2. 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 3. 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢
筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 4. 浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 5. 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。 6. 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板
柱梁节点模板拼装
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm
2、柱墙根部定位
3、安装
柱墙模板安装示意图
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm 错误！
柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定
阳角拼装铁钉，间距 300~400mm
墙板拼缝
接缝平整
钉拼缝木条 确保接缝平整
拆模后效果
阴角背枋
夹具
底枋
梁断面大于500时采
加固
用木制夹具加固。
梁模加固
高低梁节点
正确做法 错误做法
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆
梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆 模、缩颈现象
梁板拆模后效果
（五）、柱墙施工
1、配模
L=构件尺寸 L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度
层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）
4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、 阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接 30~50mm。
50*50*150找平方 间距600钉牢于梁底
承重方侧
加固详图
断面图
轴侧图
实例图片
侧视照片 仰视照片
实例图片
底模节点照片 侧面节点照片
实例图片
加固外侧照片 加固内侧照片
边梁加固示意图
锁口木方
夹具
顶撑 对拉螺栓
“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）
锁口木方
“木夹具”加固示意图 （梁高小于600时）
建筑模板小红板
1830×915×16
国标一级 使用8~10次 45
梁侧模 梁底模
板模
加固螺杆 间距600 50*50*150找平方 间距600 梁底承重方 梁底加固方 梁侧锁口方
梁底加固顶撑 中间梁加固示意图
梁底模 钉牢于梁底承
重方上。
梁底模仰视图
梁底加固顶撑 间距600钉牢于 梁底承重方上
梁底承重方
板底筋绑扎
柱、墙模板安装
吊模安装、板面安装配管 板面筋绑扎、垫块、马凳
柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收 柱、墙、梁、板砼浇筑
（一）、模板体系
支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪
力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用 步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆 加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙 体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体 采用一次性螺杆加固。 模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm 九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶 板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心 筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其 余构件模板均采用散拼散拆方式。
七、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
一般标准层结构施工工艺流程图
测量放线\施工缝处理
柱、墙钢筋竖焊、绑扎
满堂架搭设
柱墙安装配管及施工缝清洁
下
柱、墙钢筋垫块
一
层
柱、墙钢筋验收
施
工 梁钢筋安装、梁垫块
标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
品名
规格（mm）
质量
单价（元/张）
建筑模板小红板
1830×915×11
国标一级 使用4~6次
32
建筑模板小红板
1830×915×12
国标一级 使用4~6次
35
建筑模板小红板
1830×915×13
国标一级 使用4~6次
37
建筑模板小红板
1830×915×14
国标一级 使用8~10次 40
建筑模板小红板
模板工程施工工艺
重庆XX建设（集团）有限公司 第五项目部
注：本工艺不适用于“转换层”等特殊结构模板
目录
目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象