矩形顶管施工
矩形顶管的工程特点
矩形顶管的工程特点矩形顶管是一种常见的地下管道施工方法，它的工程特点主要体现在以下几个方面。
矩形顶管具有施工效率高的特点。
相比传统的开挖施工方法，矩形顶管可以减少地面开挖的范围和深度，从而减少了施工时间和成本。
矩形顶管的施工速度通常比传统开挖施工快2倍以上，特别是在繁忙的城市道路或铁路线路下进行施工时，可以减少对交通的影响，提高施工效率。
矩形顶管适用范围广。
矩形顶管可以用于各种地下管道的铺设，包括给水管道、排水管道、电力线路等。
由于矩形顶管的特殊结构，可以适应不同的地质条件和施工要求。
无论是在软土地区还是在坚硬地质条件下，矩形顶管都能够实现稳定的施工。
矩形顶管可以实现无开挖铺设。
在一些特殊情况下，如在城市中心区域或历史建筑物下方进行管道铺设时，传统的开挖施工方法可能会造成严重的破坏和影响。
而矩形顶管可以通过局部挖孔和推进的方式进行施工，减少了对地面的破坏，保护了周边环境和建筑物的完整性。
矩形顶管具有较强的承载能力。
由于矩形顶管采用了钢骨混凝土结构，具有较高的强度和刚度，能够承受较大的压力和荷载。
这使得矩形顶管在地下管道工程中具有较高的安全性和可靠性。
矩形顶管可以实现连续施工。
在矩形顶管施工过程中，可以采用连续推进的方式，不需要停工拼接，从而减少了工期和工程成本。
这种连续施工方式特别适用于较长的管道铺设工程，可以更好地保证施工的连贯性和一致性。
总结起来，矩形顶管作为一种先进的地下管道施工方法，具有施工效率高、适用范围广、无开挖铺设、较强的承载能力和连续施工等工程特点。
在城市化进程不断推进的今天，矩形顶管将继续发挥重要作用，为地下管道的铺设和维护提供更加可靠和高效的解决方案。
矩形顶管施工工艺全面介绍
矩形顶管在城市轨道交通中的应用
矩形顶管施工工法已广泛应用于城市地下人行通道施工工 程中。近年来, 随着城市轨道交通的大发展, 矩形顶管法也 开始应用于城市轨道交通的工程中, 尤其是在下穿主干道路 出入口通道的施工工程中应用较多。
传统的明挖顺作法施工, 虽然工法成熟、风险小、纯土 建的造价较低, 但是施工期间需要对道路交通进行疏解甚至 封路, 道路下众多的地下管线也可能需要临时搬迁或保护, 由此造成的附加工程造价很高, 对社会、周边环境等的综合 影响较大。而采用矩形顶管法施工时, 对地面交通基本无影 响, 也可以避开地下管线, 施工控制精度高, 对周边环境影 响小, 具有明显的优势。在上海及周边软土地区的轨道交通 设计中, 已开始引入矩形顶管施工工法, 并积累了一定的设 计和施工经验。
管线保护
顶管管顶与雨水管基础 之间净距仅为0.62米，施工 前对该管道采取了有效的保 护措施。
矩形顶管机施工案例（一）
施工现场布置图
矩形顶管机施工案例（一）
顶管机吊装
顶管机安装到位
矩形顶管机施工案例（一）
掘进顶推
吊装管节
矩形顶管机施工案例（一）
弃土水平运输
管节安装完毕
矩形顶管机施工案例（一）
矩形顶管机施工案例（一）
顶管机的选取
顶管通道净尺 寸为3.3m×6m，采 用4.2m×6.9m多刀 盘土压平衡式矩形 顶管机进行掘进施 工。顶管总长18m， 覆土深度约为7.28m。
矩形顶管机施工案例（一）
始发井
接收井
矩形顶管机施工案例（一）
钢筋混凝土管节
顶管结构全部采用预制矩形 钢筋混凝土管节，管节混凝土强 度为C50，抗渗等级为P6，
参数 黏土、砂土、粉质粘土 土压平衡 多刀盘断面切削，切削率87% 4200mm*6900mm 额定：24000kN ±1° 0~3r/min 1980kN.m 0~50mm/min
城市地下过街通道大截面矩形顶管施工工法
城市地下过街通道大截面矩形顶管施工工法前言：城市地下过街通道的建设是为了方便行人和交通工具的通行，解决城市交通拥堵问题。
在施工过程中，矩形顶管施工工法成为一种常用的技术手段。
本文将介绍这种施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相应的工程实例，以提供参考和指导。
一、工法特点：矩形顶管施工工法是一种适用于大截面地下通道的施工方法，其特点包括：施工速度快、质量可控、适应性强、成本较低、适合各种地质条件等。
二、适应范围：矩形顶管施工工法适用于大截面地下过街通道的建设。
无论是较长的路段还是窄小的街道，都能够灵活应用这种工法。
同时，它也适应于不同类型的土层，包括软土、淤泥、砂质土等。
三、工艺原理：矩形顶管施工工法通过推进机械将顶管一环一环地推入地下，然后将砌体放入空心的顶管内，并固定在顶管上。
在推进的过程中，采用的是管内注浆支护的方法，以确保施工工艺的安全可靠。
四、施工工艺：矩形顶管施工的工艺分为预制及推进两个阶段。
首先，在地面上预制好顶管，并进行检验和试验，确保其质量合格。
然后，利用推进机械将顶管一环一环地推进到地下，同时进行管内注浆支护。
最后，将砌体放入顶管内，并进行固定。
五、劳动组织：矩形顶管施工工法需要有专业的工程人员进行组织和指导。
在劳动组织上，需要合理划分施工区域，明确各个工作岗位的职责和任务。
同时，还需要保证施工人员的安全和安全生产的管理。
六、机具设备：矩形顶管施工需要使用推进机械、注浆设备、砌体安装设备等。
这些机具设备的选择要在考虑施工效率和施工质量的基础上进行，同时也要根据具体工程的情况来确定。
七、质量控制：在矩形顶管施工过程中，质量控制是非常重要的。
首先，需要对预制的顶管进行质量检验，并进行试验验证其性能。
其次，在施工过程中，要进行工艺流程控制，确保施工质量和安全。
最后，对施工成果进行质量检查和验收，保证项目的质量达到预期要求。
矩形顶管技术方法介绍
矩形顶管技术方法介绍
矩形顶管技术是一种用于地下工程中的管道施工方法，用于建设地下道路、通道、管线等。
矩形顶管技术主要包括以下几个步骤：
1. 首先，根据工程需要，在地面上开挖一个起点井和终点井。
起点井用于启动顶管机械，终点井用于收集和取出顶管机械。
2. 在起点井中安装顶管机械，顶管机械通常由掌握机械、支撑结构和推进装置组成。
掌握机械负责控制顶管的位置和方向，支撑结构用于保持顶管的稳定，推进装置用于推动顶管向前推进。
3. 顶管机械将顶管迅速推进到地下。
推进过程中，顶管会剥离出地层并将其推到地面上。
这样，顶管就可以在无需挖掘大量土方的情况下沿着地下推进。
4. 当顶管推进到终点井时，顶管机械将被取出。
此时，顶管已经完整地连接起了起点井和终点井，形成了一条连续的管道。
矩形顶管技术的优点主要有：
- 高效快速：顶管施工速度快，可以在较短时间内完成大量的地下工程。
- 环境友好：采用顶管技术可以减少地表开挖，减少对周围环境的影响。
- 适用性广泛：矩形顶管技术适用于各种地质条件和管线布置
要求的地下工程。
- 施工安全：顶管机械可以实现无人操作，减少操作人员的风险。
然而，矩形顶管技术也有一些限制：
- 顶管机械的尺寸受限：由于机械本身的尺寸限制，顶管的直径和长度有一定的限制。
- 地质条件的限制：顶管施工受地质条件的限制，如存在较大的岩石或泥水地层等情况。
- 工程造价较高：相比传统的开挖施工方法，顶管技术的设备和人工成本较高。
综上所述，矩形顶管技术是一种高效快速、环境友好的地下施工方法，但需要根据具体工程条件和需求来选择其适用性。
矩形顶管施工方案
矩形顶管施工方案1. 引言矩形顶管是一种常用的地下管线施工方式，它能够有效地解决城市地下管线布设难题。
本文将介绍矩形顶管施工的基本原理、工艺流程以及施工注意事项。
2. 矩形顶管施工原理矩形顶管施工原理主要基于开挖、顶管安装和回填三个步骤。
具体步骤如下：2.1 开挖在矩形顶管施工前，首先需要进行地面开挖。
开挖时，需要根据设计要求确定开挖的尺寸和深度。
开挖过程中，应注意保证工作面的平整和垂直度，避免对周边环境、设施造成不必要的影响。
2.2 顶管安装开挖完成后，开始进行顶管的安装。
顶管的安装分为两个步骤：顶管的吊装和顶管的安装定位。
2.2.1 顶管吊装顶管吊装需要使用吊车等设备将顶管吊起，并进行水平和垂直的调整，确保顶管的安装位置准确。
2.2.2 顶管安装定位在顶管吊装完成后，需要进行顶管的安装定位工作。
具体步骤包括：•安装支撑和导向框架；•检查顶管的水平度和垂直度；•调整顶管的位置，使其与设计要求相符。
2.3 回填顶管安装完成后，进行回填工作。
回填时，应注意以下几点：•使用合适的材料进行回填，保证回填质量；•回填过程中要注意填充均匀，避免造成顶管的变形；•回填时要注意控制回填的压力，避免对顶管造成过大的压力。
3. 矩形顶管施工流程矩形顶管施工流程主要包括以下几个步骤：1.确定施工区域和尺寸；2.进行顶管施工方案设计；3.开展开挖工作；4.进行顶管的吊装；5.安装支撑和导向框架；6.调整顶管的水平度和垂直度；7.进行顶管的安装定位；8.进行回填工作；9.进行管道连接和测试；10.完成矩形顶管施工。
4. 矩形顶管施工注意事项在矩形顶管施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；•严格遵守相关的安全规范，采取必要的安全措施；•定期检查施工设备的使用状况，确保施工的顺利进行；•注意控制开挖和回填的速度，避免地面塌陷和顶管变形。
5. 总结矩形顶管施工是一项重要的地下管线施工方式，它能够解决城市地下管线布设难题。
矩形顶管接收止水施工工法
矩形顶管接收止水施工工法一、前言矩形顶管接收止水施工工法是一种常用的地下工程施工方法，通过在地下开挖一条矩形顶管通道，并在顶管通道中进行止水施工，能够有效地防止地下水渗漏，并保证施工的顺利进行。
本文将详细介绍矩形顶管接收止水施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以帮助读者更好地理解和应用该工法。
二、工法特点矩形顶管接收止水施工工法具有以下几个特点：1. 施工过程简单：施工过程中仅需对地下开挖进行控制，不需要对特殊材料和设备进行使用。
2. 停水时间短：在工程施工过程中，只需停水状况下进行几个小时，能够有效地提高施工效率。
3. 施工量大：通过矩形顶管的方式进行施工，能够满足大规模地下工程的施工需求。
4. 施工质量高：通过采用专业的止水施工工艺，能够保证地下工程的施工质量，有效地防止地下水渗漏问题。
三、适应范围矩形顶管接收止水施工工法适用于以下工程领域：1. 地下输水管道：能够有效地对地下输水管道进行施工，保证输水管道的密封性和安全性。
2. 地铁隧道：能够保证地铁隧道的施工质量，防止地下水渗入隧道内，对地铁运营安全起到重要作用。
3. 污水处理工程：能够防止地下污水处理工程中的污水外泄，保护环境安全。
4. 管道维修：能够对地下管道进行维修，保证管道的正常运行。
5. 储油罐基础工程：能够对储油罐基础工程进行施工，防止地下油污渗漏。
四、工艺原理矩形顶管接收止水施工工法的理论依据和实际应用主要包括以下几个方面的内容：1. 施工工法与地下工程之间的联系：矩形顶管接收止水施工工法主要用于地下工程的施工，通过在地下开挖一条矩形顶管通道，然后在顶管通道中进行止水施工，能够有效地防止地下水的渗漏。
2. 采取的技术措施：矩形顶管接收止水施工工法采用了一系列的技术措施，包括对地下开挖的控制、止水材料的选择和使用、止水施工过程的操作要求等。
这些技术措施能够保证施工的质量和效率。
大截面矩形顶管全过程施工管理要点
城市大截面矩形顶管施工全过程管理要点摘要：郑州市新郑机场至许昌市域铁路机场北站一号出入口人行通道采用矩形顶管法施工。
顶管施工上方各类管线较多，且位于城市快速路下方，施工过程和管线保护难度大。
本文从顶管机选型、管线调查、顶进施工、管线保护、测量监测等方面对顶管施工全过程管理要点进行了整理，可为类似工程施工提供借鉴。
关键词：矩形顶管、管线调查保护、顶管施工、施工测量与监测。
1.工程概况郑州机场至许昌市域铁路工程(郑州段)的机场北站位于郑州航空港区的太湖路与华夏大道交叉路口，沿华夏大道设置。
机场北站1号出入口顶管工程管节外部尺寸为7000mm×5000mm，内空尺寸为6000mm×4000mm。
区间长度53.4m。
顶管区间范围内地质情况如下：第③31C层粉砂：厚度2.00～8.70m，平均4.78m；层底高程139.31～146.51m，平均143.96m；层底埋深4.90～12.00m，平均7.55m。
第③31层黏质粉土：厚度1.00～9.00m，平均3.96m；层底高程138.85～143.71m，平均141.00m；层底埋深7.70～14.00m，平均10.52m。
第③41层粉砂：厚度1.00～2.70m，平均1.72m；层底高程138.32～141.56m，平均140.02m；层底埋深10.00～13.00m，平均11.42m。
据现场钻探，地下水位位于顶管截面下方1m以下。
2.顶管机选型顶管机选型主要从以下四个方面考虑：（1）与土质相适应原则。
（2）与施工条件相适应原则。
（3）确保施工安全的原则。
（4）施工经济性原则。
本工程顶管顶进采用多刀盘土压平衡顶管机，其基本原理是通过刀盘切削土体，并在土仓内进行土体改良形成流塑性渣土，通过两套螺旋机控制出土量来平衡水土压力，有效控制地面沉降。
7.0m×5.0m矩形顶管机刀盘布置图3.工程周边环境调查3.1建（构）筑物、管线情况顶管区间顶部为城市快速路华夏大道，车流量特别大、且重型车辆较多。
软土地层多管小间距大断面矩形顶管施工工法
软土地层多管小间距大断面矩形顶管施工工法软土地层多管小间距大断面矩形顶管施工工法一、前言软土地层多管小间距大断面矩形顶管施工工法是一种针对软土地层中大断面矩形顶管的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并以一个工程实例作为辅助说明。
二、工法特点1. 采用多管小间距的顶管，增大排水孔隙率，促进软土固化。
2. 采用大断面矩形顶管，提高软土地层的承载能力和稳定性。
3. 充分利用现代技术，施工速度快，效率高。
4. 适应性强，适用于软土地层中各种条件的隧道、地下管廊、地铁等工程。
三、适应范围软土地层多管小间距大断面矩形顶管施工工法适用于软土地层较为均匀的区域，土层厚度一般在5-50米之间。
适用于各类大断面矩形顶管施工工程，特别适用于需求大排水能力同时要求较高承载力和稳定性的工程。
四、工艺原理该工法的实际工程应用是基于以下原理：1. 多管小间距：通过增加多个顶管，可以增大排水孔隙率，加快软土固化过程。
2. 大断面矩形顶管：大断面矩形顶管的使用可以增强软土地层的承载能力和稳定性。
3. 通过合理的施工工艺和技术措施，可以保证工程质量和安全。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：勘察、设计、验收。
2. 沟槽开挖：根据设计要求和地质情况进行沟槽开挖。
3. 钢筋网制作和安装：根据设计要求制作钢筋网，并将其安装于沟槽底部。
4. 模板安装：将模板按照设计要求布置在钢筋网上，形成顶管的断面。
5. 混凝土浇筑：将混凝土从出料口和巷道输送到模板内，进行浇筑。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织劳动组织应根据工程规模和工期确定人员配置和施工进度，确保施工工艺的顺利进行。
主要涉及沟槽开挖、钢筋和模板的制作安装、混凝土浇筑和养护的人员。
七、机具设备施工所需的机具设备主要包括挖掘机、运土车、钢筋加工机械、模板和混凝土输送设备等。
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二、矩形顶管机介绍
本项目顶管机 为土压平衡式 顶管机： 通过向切削仓 内注入一定比 例的混合材料 ，使得充满泥 仓的泥土混合 体平衡正面土 压以及地下水 压力。
13 | 2020/2/10 | 勇于跨越 追求卓越
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二、矩形顶管机介绍
本工程矩形 顶管内净空 尺寸：宽× 高 6000×4000 mm 刀盘：采用6 刀盘，3凸3 凹品字设置
对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是 非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
43 | 2020/2/10 | 勇于跨越 追求卓越
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五、部分参数
1. 最大顶进长度：150-200m，超过200m需中继件； 2. 目前顶力1200t，最多3200t； 3. 管片C50,P10； 4. 沉降及施工精度，20mm左右； 5. 设备长度4m+0.9m刀盘； 6. 顶进速度：3-4m/d； 7. 本工程造价：20w/m； 8. 每个通道净距50cm； 9. 管片：6.9*4.9*1.5，管片厚度0.45m，每节40t，含钢量220~240kg/m3 10.设备2400w，5km分摊，改良剂及操作人员比较关键； 11.广州地铁出入口3.3*3.5，造价18.5w/m，不计工作井； 12.中分化花岗岩可以做，15MPa以下。
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一、工程概况
顶管顺序为 1 → 3 → 2 → 4
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一、工程概况
四条顶管通 道总长242m ，单条顶管 通道长60.5m ，顶管管节 内净空尺寸 为高4m、宽 6m、长1.5m ，壁厚0.45m 。
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切削面积占 91.5%以上， 盲区很小， 所有盲区的 刃口上设有 铲齿，对盲 区土层可有 效地铲碎。
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二、矩形顶管机介绍
驱动系统 每个刀具由3 台30kW电动 机通过行星 减速器及齿 轮箱组成， 共18台电动 机。
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二、矩形顶管机介绍
刀盘驱动装 置下方左右 两侧的胸板 上分别装有 两台螺旋输 送机出土。
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二、矩形顶管机介绍
顶管机胸板 的左右两侧 设有人孔， 周边设压力 表及注浆孔 。
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一、工程概况
通道段管线 纵多，迁改 难度大、费 用高、工期 长。 （从始发井 至接收井分 布）
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一、工程概况
南海大道为 南海区交通 主干道，车 流量大，交 通疏解困难 。
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一、工程概况
C地块地质条 件差，通道 段地质为： 粉细砂、中 粗砂。 采用矿山法 施工风险大 。
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一、工程概况
现采用4条并 行顶管施工 ，管节间相 互开洞，形 成地下空间 。
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主顶设备拼 装
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主顶设备拼 装
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螺旋输送机 安装
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现场起重设 备采用300t 履带吊
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二、矩形顶管机介绍
矩形顶管法概述
顶管法是一种类似于盾构法的地下工程非开挖管道铺设技术，采用 顶管掘进机成孔后，将预制成形的管道从顶进工作井顶入形成连续衬砌 的管道非开挖技术。
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壳体下半部分
280
50
3
后部纠偏铰接段上半 6920*2460*1
部分
970
30
1 1
4
后部纠偏铰接段下半 6920*2460*1
部分
970
30
1
5
螺旋机
Ф560×4700
6
2
6
后顶油缸架
2100×2475 ×2710
6
4
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二、矩形顶管机介绍
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一、工程概况
管节接口采 用F型承插式 连接，以锯 齿型止水圈 和双组分聚 硫密封膏作 防水设置。
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一、工程概况
本工程标准 管节：40t/节 ，共120节 4.5m管节： 110t/节，共 10节 7.5m管节： 190t/节，共2 节
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管节吊装
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吊装顶铁
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顶管推进
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二、矩形顶管机介绍
铰接油缸： 纠偏设施可 伸缩7-30cm 共计12个
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二、矩形顶管机介绍
主顶动力设备 采用16个200t千斤顶，最
大顶力3200t。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、矩形顶管机介绍
止退装置： 在顶管吊装 管节时，防 止已施工管 节管节回顶 。
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顶管施工完 成
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顶管通道装 修完成后（ 东晓南地铁 通道）
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四、结束语
矩形顶管施工技术解决了管道埋设、地下人行通道施工中对城市建 筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层、环境保护、成本、 工期方面凸显其优势。
顶管施工前 ：对进出洞 段加固，采 用双重管高 压旋喷施工
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洞门凿除
始发井端头 加固后效果
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始发井与接 收井安装洞 门止水压板 。
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三、矩形顶管法施工工序
本工程
始发井宽 31.1m，轴线 长13.25m 接收井宽 31.1m，轴线 长10.5m
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采用连续墙+ 内支撑做支 护结构
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二、矩形顶管机介绍
顶管机操作 系统 顶管机采用 远程控制模 式。
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二、矩形顶管机介绍
置换注浆孔 减摩注浆孔
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改良土质成 牙膏状
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施工过程中 通道内情况
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顶管机出洞
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置换注浆
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四、矩形顶管吊装介绍
顶管机总重 160t
序号 1
名称
刀盘支撑及驱动段前 壳体上半部分
外形尺寸 （宽*高*长） 6920*2340*3
280
重量(t) 50
数量 1
分4部分吊装 运输。
2
刀盘支撑及驱动段前 6920*2580*3
热烈欢迎
各级领导及专家 莅临检查指导工作
中铁二局股份有限公司 地下空间工程中项国中目铁二部局城通公司
目录
一、工程概况 二、矩形顶管机介绍 三、矩形顶管法施工工序 四、结束语
2 | 2020/2/10 | 勇于跨越 追求卓越
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一、工程概况
本工程横穿 南海大道北 （C地块）， 连接两侧楼 盘。 通道下方为 地铁3号线规 划区间。（ 1.盾构区间 2.矿山法区 间 3.地铁联 络线）
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谢谢各位领导及专家！
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