冷轧带钢车间设计

冷轧带钢车间设计

摘要

本次设计是参考鞍钢新轧钢有限公司一冷轧厂生产线设计而成，年产量为130万吨，典型产品为SPCC 冷轧薄板带钢，产品规格为0.6mm×1100mm。设计阐述了冷轧板带钢生产的发展历史，应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备，制定了典型产品金属平衡表和轧制规程，计算了轧制力，对轧机、电机能力和车间年产量进行了校核,绘制了车间平面图。主要设备机组包括连续酸洗—五机架连轧机组、罩式退火炉机组、单机架四辊平整机组、连续式退火炉机组、连续式热镀锌机组、涂层机组、剪切机组和重卷包装机组等。设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电工硅钢板、不锈钢板和彩涂板，这些产品目前在市场上都有较高的附加值。在节能和环境保护方面, 本设计的技术经济指标也达到了较高的标准。专题部分介绍了钢板退火前的清洗技术。

关键词：冷轧带钢；轧制工艺；轧制制度；校核；清洗

目录

摘要................................................................... I 1 综述.. (1)

1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史 (1)

1.1.1 冷轧带钢技术的发展历史 (1)

1.1.2 冷轧带钢技术的特点 (2)

1.2 冷轧的主要产品种类 (3)

1.2.1 汽车板 (3)

1.2.2 电工硅钢板 (4)

1.2.3 镀锡、镀锌板 (4)

1.2.4 其它产品 (5)

1.3 冷轧带钢的生产工艺现状 (5)

1.3.1 冷轧带钢的轧制工艺特点 (6)

1.3.2 冷轧带钢的生产工艺 (7)

1.3.3 冷轧带钢轧制规程优化 (8)

1.4 现代冷轧机的发展现状及趋势 (8)

1.4.1 现代冷轧机的类型特点 (9)

1.4.2 现代冷轧机的质量控制 (9)

1.4.3 现代冷轧机的选型 (10)

1.5 几种冷轧带钢新技术简介 (11)

1.5.1 冷轧带钢边部减薄控制技术（EDC) (11)

1.5.2 T-辊工艺技术 (11)

1.5.3 最少量润滑和利用液氮的清洁方法 (12)

1.5.4 在线检测系统 (12)

1.6 冷轧带钢建设中的注意事项 (12)

2 轧制工艺流程及轧制制度的制定 (14)

2.1 轧制工艺流程图 (14)

2.2 轧制工艺流程简介 (15)

2.2.1 酸洗-冷轧联合机组 (15)

2.2.2 清洗和退火 (16)

3.2.3 连续热镀锌 (17)

2.2.4 涂层机组 (18)

2.2.5 横剪机组 (18)

2.2.6 纵切机组 (18)

2.2.7 重卷机组 (18)

2.2.8 检查和包装 (19)

2.3 典型轧制制度的制定 (19)

2.3.1 轧制制度选择的依据 (19)

2.3.2 原料的选择 (20)

2.3.3 张力制度 (21)

2.3.4 轧辊辊型制度 (22)

2.3.5 轧制速度制度 (23)

2.3.6 压下规程的制定 (26)

3设备选择与参数的确定 (34)

3.1 机组组成 (34)

3.2 机组设备 (34)

3.2.1 酸洗机组 (34)

3.2.2 酸轧联合机组 (36)

3.2.3 罩式退火炉 (39)

3.2.4 单机架平整机 (40)

3.2.5 连续热镀锌机组 (42)

3.2.6 彩色涂层机组 (44)

3.2.7 1号横切机组 (46)

3.2.8 2号横切机组 (47)

3.2.9 3号横切机组 (47)

3.2.10 4号横切机组 (48)

3.2.11 纵切机组 (49)

3.2.12 电镀锌机组 (50)

4 轧机能力校核 (51)

4.1 轧辊强度校核 (51)

4.1.1 六辊轧机轧辊各部分尺寸的确定 (51)

4.1.2 六辊轧机轧辊强度校核 (52)

4.1.3 四辊轧机轧辊各部分尺寸的确定 (56)

4.1.4 四辊轧机轧辊强度校核 (57)

4.3 咬入角校核 (60)

4.4 电机功率校核 (61)

结语 (62)

参考文献 (63)

致谢 (65)

1 前言

1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史

1.1.1冷轧带钢技术的发展历史

建国初期,由前苏联援建单机架可逆式1250、1700冷轧机。在20世纪70年代，武钢引进1700冷连轧机和连退、涂镀设备。总体说来，中国冷轧技术发展相对缓慢。改革开放之后，宝钢等大型企业相继从国外引进大型冷连轧机2030 、1550、1420 等不同尺寸的轧机，以板形控制手段为代表的机型也几乎囊括了国外开发的各种机型，CVC、HC、UC、UCM、UCMW、DSR 轧辊、VC轧辊等，采用了当今世界上最先进的工艺、控制技术，如厚度控制、板形控制、轧制润滑、动态变规格、交流传动等。布置方式也由酸洗、单卷轧制分开，逐步过渡到无头轧机、酸轧联机。酸洗—冷连轧联合机组(CDCM)已成为我国冷轧机建设的主流，成为增加冷轧板带产能的主力，先后已经有近10 条CDCM线投入生产，并且在鞍钢首先实现了1780mm酸洗—冷连轧机组的国内独立设计，实现了首条国产化的机组建设。

我国宝钢、武钢、鞍钢等一批重点企业先进装备的投产，在自动控制和检测仪表上都达到了国际先进水平，在产品尺寸精度上，冷轧板带厚度精度达到±4～6μm，板形精度达到6～7I，无取向硅钢厚度精度达到±3.5μm，板形精度达到6I。在冷轧板带表面缺陷在线检测上，北京科技大学高效轧制国家工程研究中心与国外合作已经开发出基于图象分析的冷轧板带在线表面缺陷检测仪，并已成功应用于武钢海南冷轧厂的可逆式冷轧机上。宝钢、武钢和鞍钢等企业的板带生产线都已安装了板带表面质量在线监测系统[1]。

在冷轧板形控制系统方面，鞍钢联合国内高校和科研单位进行了冷轧机板形控制技术与控制系统核心技术研发并应用于鞍钢1250 六辊冷轧机工业生产实践，取得了核心技术突破，开发出国内第一套工业应用分段接触压磁式板形测量辊作为板形测量设备，采用当前世界最先进的数字信号处理系统DSP (Digital Signal Processing) 对板形辊测量信号进行处理,采用基于板形调控功效法进行多执行器板形闭环控制系统及相应的在线控制系统软件开发，开发出冷轧机板形解析模型系统(包括轧机辊系变形模型、轧辊温度场模型、轧辊磨损计算模型、基于板形控制的轧制负荷分配在线控制计算模型)，在