机电设备维修与管理
机电设备维修与管理
机电设备维修与管理机电设备维修与管理机电设备作为企业生产运营的重要组成部分，其稳定性与安全性直接影响着企业的生产利润。
因此，机电设备维修与管理工作至关重要。
本文将从机电设备的故障检修、预防性维护和管理三个方面，为大家详细介绍机电设备维修与管理的相关知识。
一、机电设备故障检修1.故障排查机电设备故障排查是机电设备维修的重要环节。
对于机电设备的故障排查，需要遵循以下步骤：（1）了解故障现象和条件当机电设备发生故障时，首先需要详细了解故障的现象和条件。
例如，机器是否打开，是否加油、润滑，是否有奇怪的声响，等等。
（2）分析故障原因了解故障现象和条件后，需要分析故障的原因。
常见的故障原因有：润滑不足、机械损坏、电气或电子元件损坏等。
分析故障原因的方法有加注剂量、扫描仪、数字万用表等方法。
（3）检查故障点分析故障原因后，需要检查故障点。
这通常需要使用合适的工具和设备。
（4）消除故障在确定故障点后，需要采取措施消除故障，例如更换损坏的机械部件、电子元件等。
2.故障预防机电设备故障预防是机电设备维修中的重要环节。
为了避免故障的发生，需要从以下几方面进行预防：（1）定期检查机电设备，特别是高耗能设备。
（2）高温环境下的机电设备，要及时清洁和润滑。
（3）及时更换磨损或老化的机械部件和电子元件，以避免因老化或退化而引起的故障。
（4）定期维护机电设备，保养好设备。
设备养护周期应根据实际情况量身制定。
二、机电设备预防性维护机电设备预防性维护是机电设备维修的重要环节。
预防性维护可以避免机电设备故障的发生，保证设备的稳定运行。
1.设备的日常维护设备的日常维护包括设备保养和设备巡检两个方面：（1）设备保养设备保养是指定期对机电设备进行维修和养护。
具体内容包括：清洗机器、润滑机器、更换损坏的机械部件和电子元件等。
（2）设备巡检设备巡检是指定期对机电设备进行巡检，以检测设备是否存在异常。
巡检内容通常包括：设备噪音检测、润滑油温度检测、设备运行指标检测等。
浅谈机电设备维修与管理
浅谈机电设备维修与管理苏㊀达摘㊀要：电气可以说是一个时代进步的标志，它极大地促进了社会的发展，基于此发展的机电技术，是现在的主流㊂其中基于此的机电设备的维修和管理非常重要㊂比如不去进行机电设备维修与管理，会引起电路老化，从而造成火灾，这对人们的人身安全有比较大的威胁㊂基于此，文章就机电设备维修与管理进行了一些分析㊂关键词：机电设备；维修；管理现一㊁机电设备维修与管理的重要性有一定经验的师傅都知道，在机器也就是设备出现问题之前，都会有一些现象，一些小问题的征兆㊂就像灯泡在坏之前有时候会闪一闪，或者变暗㊂将这些征兆进行记录并解决，让问题还没有发生就解决掉㊂很多时候会有设备发生故障，由于没有解决，故障就越来越多，这样的话严重影响了整个管理系统的稳定，除了影响企业外，还影响了正常的生活，这样不利于企业的长期发展㊂利用状态维修的方法可以去在线监测那些机电设备，也可以让人空出更多的时间去排除故障，就和监控一样，实时进行监测，完成设备的维护，这个在一定程度上减少了维护的成本，不要经常去进行人工维修和检测，减少了维修的数量，并且能提高效率㊂还值得一提的是，进行状态维修，它有很强的针对性，消除了时间限制，有选择性地对故障进行维修，让安全性也大大提高了㊂由于机电这个行业的发展，企业也在进步㊂在我们国家，网络发展得非常快，这是由于软件跟上了㊂现在基本上每个成年人都有一台手机，在通信网络上的设施设备的速度和精度也在不断提高㊂３Ｇ㊁４Ｇ㊁５Ｇ等，都在不断向前发展㊂软件得以提升，硬件也必须跟上㊂人工智能在中国不仅仅是一个概念，而是能真正实现的，所以越来越多的硬件设施需要在基础上有通信的一些支持㊂不仅仅是费用，还有维修的标准㊂与此同时，通过对试验数据的总结，掌握设备的使用情况，提高管理经验，为今后的工作计划㊁设备选型和设备维护提供有力的数据支持㊂二㊁在机电设备维修管理中存在的问题（一）员工观念不到位在维修中，供电企业维修动力设备的首要问题是维修的滞后性，对设备的使用寿命和效率有很大的影响㊂在很多时候，或者大部分人的习惯是，东西出现问题了，才去解决，不会提前去排除错误㊂但是不定期的维修会降低设备的使用寿命，也会给生产和生活带来不便，对人力物力造成不必要的损害㊂不过在机电维修中，定期维修也有不好的地方，在企业中，员工习惯于定期的维护，这需要大量的人力资源㊂而这种经常性的维护往往是没有方向性的，这无疑增加了维护的压力，人力㊁物力投入的集中化，还有比较高的成本可能只会带来相反的效果，所以员工的思想要改正，根据实际情况进行调整，不能一味地以过往的规则去束缚自己的做法㊂其次是员工的素质，因为一般企业机电维修人员文化并不是特别高，员工的队伍等相关的质量要求存在不足㊂（二）在维修工作中评价体系不规范从理论上讲，每个企业都应该有一套标准的运行规则来对其机电设备进行状态维护，但许多企业不能很好地完成机电设备的状态维护㊂这是由于管理体制不规范所造成的一系列问题㊂在机电设备评估㊁状态评估和员工绩效评估方面，企业没有做好，导致机电设备缺乏良好的系统管理，由此执行不力㊂三㊁进行机电设备维修的管理措施（一）进行正确的机电设备操作在任何岗位上都有自己的职业素养，作为机电设备操作人员，就应具有较高的技术素质和良好的职业素质㊂员工在使用前应检查机械和电气设备，特别要注意冷却剂和机油有没有丢失，或者其他问题㊂如果有问题，应该正确及时的处理㊂在低温下，机械和电气设备不能过度工作，需要让机器预热㊂进入机器正常工作后，一定要监测温度，尽量避免机械磨损，这是进行故障预防工作的准备㊂还有就是要进行正确的润滑，使用正确的润滑油㊂（二）更新员工维修观念在维护中存在的观念问题可以分为两个方面：一是改变固有的思维方式，二是使用变革的概念来解决技术和管理问题㊂首先应该去告知员工，专人专事，以免出现推卸责任的情况㊂设备维护和预防性测试都需要人工参与㊂鉴于变电站维修工作往往具有技术难度大㊁专业素质高的特点，有必要使用专职人员来完成这项工作㊂只有对人员素质有严格的要求，才能保证工作质量㊂同时，随着我国机电基础设施建设的发展，无论是设施的建设还是相应的维护，都对人才选择提出了更高的标准㊂因此，应定期组织培训，以建立一支高水平的专业团队㊂相关领导人必须充分了解维修质量的重要性，机电维修质量和经济效益在同一时间可以贯穿整个管理体系㊂（三）完善相关体制制度我们可以从控制维修费用和建立完善考核机制来进行分析㊂同时完善监管体系㊂我国监理体制中存在的问题可以借鉴国外的管理体制，科学的管理可以节约管理成本，提高管理质量和效率㊂例如，目前国外的可视化管理是非常有效和普遍的㊂建设项目的管理人员使用复杂的ＩＴ系统来表示需要以清晰的形式管理的内容㊂管理者首先要发现问题，并且解决问题㊂监督管理系统开发和使用，在一定的时间和资金投入，是实施管理工作的保障㊂首先，为了完善工程建设的管理制度，需要从机电维修项目审批环节开始，对不同的维修部位建立专门的管理制度㊂其次，选择合适的监督单位，详细检查该单位的工作经验㊂四㊁结语总之，我们国家的科技水平在某些领域极大的赶超了部分国家的水平，在机电行业，很多企业都引进了一些先进的机电设备㊂虽然说装备有了，但是我们国家并不能独立进行设备的研发和维修，在很多时候并没有真正能与发达国家相提并论㊂所以作为一名机电设备维修人员，要不断进行技术优化，提高维修技术水平，及时发现问题，并解决问题，希望能为提高我国的机电水平贡献一点力量㊂参考文献：［１］覃日强，罗洪波．机电设备维修与管理专业示范性建设探究［Ｊ］．中国电力教育，２０１９（２２）：５７＋６０．［２］黄剑峰．浅谈机电设备维修与管理存在的问题及对策［Ｊ］．门窗，２０１９（６）：３８４．作者简介：苏达，男，汉族，河北任丘人，研究方向：机电㊂０６１。
机电设备维修管理工作程序
机电设备维修管理工作程序机电设备维修管理工作程序一、前期准备（一）制定维修计划1. 根据机电设备的使用情况和维修需求，制定维修计划。
2. 根据设备的重要性和紧急程度，确定维修的优先级。
（二）购买维修所需物资和工具1. 根据维修计划，购买维修所需的备件和耗材。
2. 配备合适的维修工具。
（三）组织培训为维修人员组织培训，提高其维修能力和技术水平。
二、维修过程（一）接收维修任务1. 接收维修申请单并核实维修需求。
2. 分配维修任务给相应的维修人员。
（二）维修准备1. 准备好所需的物资和工具。
2. 检查设备的工作环境和安全措施。
（三）维修操作1. 根据设备的故障现象进行故障诊断。
2. 修复或更换故障部件。
3. 检查设备的其他部件，确保设备的安全和正常工作。
（四）测试和调试1. 测试维修后设备的工作状态，确保设备的性能恢复正常。
2. 对设备进行调试，确保设备的各项功能正常。
（五）维修记录1. 维修人员填写维修记录，包括维修的具体内容、使用的物资和工具、维修时间等。
2. 将维修记录归档，方便日后参考。
三、维修完成后（一）汇报维修情况将维修情况汇报给维修管理人员和设备使用部门负责人，包括维修所需物资的使用情况、维修所需时间和费用等。
（二）设备调试和验收设备使用部门负责人对维修完成的设备进行调试和验收，确保设备的正常使用。
四、维修验收（一）设备使用部门验收设备使用部门对维修完成的设备进行维修验收，包括设备的外观、功能、性能等方面的检查。
（二）记录维修结果将维修结果记录下来，包括维修情况、验收结果等。
五、维修质量评估（一）评估维修质量1. 根据设备的维修情况和维修结果，评估维修质量。
2. 分析维修过程中出现的问题，总结经验教训。
（二）改进维修管理根据评估的结果，对维修管理程序进行改进和优化，提高维修水平和效率。
以上就是机电设备维修管理工作程序的基本内容，通过该程序的执行，可以确保维修工作的有序进行，提高设备的使用效率和维修质量。
机电设备维修与管理
机电设备维修与管理机电设备的维修与管理是现代工业生产中不可或缺的一个重要环节，对于保证设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
本文将从维修的概念、维修的原则、设备管理的重要性、管理方式等方面进行详细的分析讨论。
一、什么是机电设备维修？机电设备维修是指对各种机械设备、电子设备等进行维护和修理的一系列工作。
它涉及到各种不同的设备类型，包括摩托车、汽车、钢铁厂、厂房维修等等，因此维修的范围非常广泛。
维修是为了确保设备在正常使用过程中不出现故障、保持高效性和安全性，也为延长设备的使用寿命做出贡献。
二、机电设备维修的原则1.预防为主预防是维修的核心。
告别了“病后”维修的观念，将工作重心转向预防，从设备选购、安装、使用、维护、保养、维修到淘汰的全过程，融入和推行全方位的预防所有可能出故障和缺陷的过程和措施。
2.安全第一机电设备维修过程中，安全是至关重要的，应将安全列为重中之重，严格遵守相关的安全规程、要求和操作指引。
只有保证操作工作人员安全，才能保证设备的正常运行。
3.现场管理现场管理是机电设备维修的重要环节，包括现场管理、设备检查、设备维护、维修安排等等。
维修人员需要严格遵守维修流程和要求，并始终保持清晰的维修资料。
三、机电设备管理和维修的重要性机电设备管理和维修的重要性在于能够确保设备在正常的操作中和生产过程中高效稳定地运行，同时也能够延长设备使用寿命，避免对生产造成负面的影响。
机电设备维修和管理对保证工业制造的质量、增加生产效益和提高设备的安全性、可靠性都具有重要的意义。
四、机电设备管理方式的总结1.计划维修计划维修是定期对设备进行一系列检查和预防性维护的方法。
它通常涉及到定期巡检、定期清洗、定期更换设备零部件等等。
2.故障维修故障维修说的是发现设备出现故障或故障前的异常信号时采取的维修模式。
它通常涉及到紧急维修和现场维修等等。
3.预防性维修预防性维修是针对设备长时间的使用情况制定的形式。
它的模式通常基于操作记录和设备的使用寿命，以制定出最佳的维修方案和周期。
机电修管理制度
机电修管理制度一、前言随着社会的不断进步和发展，机电设备在我们生活和生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，机电设备的维修与管理也逐渐成为一个亟待解决的问题。
为了更好地规范机电设备的维修工作，提高维修效率，保证设备的正常运行，制定一套科学的机电修管理制度势在必行。
二、总则1. 本制度是为了规范机电设备维修工作，明确各方责任，确保设备维修和管理的顺利进行。
2. 本制度适用于公司内部所有机电设备的维修和管理工作，包括但不限于设备的巡检、维护、维修等。
3. 遵守本制度是每个员工的基本职责，违反本制度将受到相应的纪律处分。
三、机电设备维修的流程1. 故障申报（1）发现机电设备出现故障，立即向维修部门进行申报。
（2）申报时应提供详细的故障描述，确保维修部门能够准确判断故障原因。
2. 维修任务分派（1）维修部门根据故障的紧急程度和维修人员的工作负荷，合理分派维修任务。
（2）维修任务分派应明确任务的完成时限，并及时告知维修人员。
3. 维修人员的准备工作（1）维修人员在接到任务后，应详细了解故障设备的性能、结构和操作要点。
（2）维修人员应准备好所需的工具、备品备件，并进行必要的检修设备。
4. 维修过程（1）维修人员按照设备维修操作规程进行维修工作。
（2）维修人员在维修过程中应注意安全，遵守操作规程，确保人身安全和设备完整。
5. 故障解决和测试（1）维修人员在故障解决后，需对设备进行测试，确保设备恢复正常运行。
（2）测试结果应进行记录，以备后续参考。
6. 故障报告和归档（1）维修人员应向维修部门提交故障报告，并进行故障原因的分析和总结。
（2）故障报告和相关资料应按规定进行归档，以备后续查询和分析。
四、维修部门的职责1. 定期检查机电设备的运行状况，预防故障的发生。
2. 组织维修人员进行设备的巡检、维修工作。
3. 对维修人员进行技术培训，提高其维修水平。
4. 制定维修工具和备品备件的采购计划，并进行相应的库存管理。
5. 分析和总结设备故障的原因和处理方法，提出改进意见。
机电设备维修与管理存在的问题及对策
机电设备维修与管理存在的问题及对策1. 引言1.1 现状分析目前，许多企业在机电设备维修与管理方面存在着诸多问题。
由于机电设备保养不到位，导致了故障频发的情况。
许多企业在日常运营中未能给予机电设备足够的保养和维护，导致设备性能逐渐下降，故障频发，影响了正常生产和运营。
维修人员专业技能不足也是一个普遍存在的问题。
在许多企业中，维修人员缺乏系统的专业培训和技能提升机会，导致其无法及时有效地诊断和修复设备故障，进一步延长了设备停机时间，影响了企业的生产效率。
备件管理混乱也是一个影响机电设备维修与管理的重要因素。
许多企业在备件采购、存储和管理方面存在着管理混乱的情况，导致备件库存不足或过多，影响了维修工作的进行。
机电设备维修与管理存在的问题主要包括保养不到位、维修人员专业技能不足、备件管理混乱等方面。
这些问题的存在严重影响了企业的正常运营和生产效率。
有必要对这些问题进行深入分析并采取有效的对策来解决。
1.2 问题意识在日常生产和运营中，机电设备是企业的重要资产之一，对于保证生产正常进行具有至关重要的作用。
随着机电设备的使用时间增长和环境影响，维修与管理问题逐渐凸显出来。
对于很多企业来说，存在着以下几个问题意识：1. 机电设备保养不到位导致故障频发：由于机电设备长时间运行后，出现设备老化、磨损等现象，如果没有进行及时的保养和维护，容易导致设备频繁故障，影响生产进程。
2. 维修人员专业技能不足：现代机电设备技术日新月异，维修人员需要不断更新知识和技能。
一些企业对于维修人员培训投入不够，导致其专业技能无法满足现代设备维修需求。
3. 备件管理混乱：备件管理不规范会导致备件库存过多或者过少的问题，影响设备维修的及时性和效率。
4. 设备维修成本过高：维修成本是企业运营中一个重要的支出项，如果维修成本过高，会直接影响企业的盈利能力。
面对这些问题，企业需要及时意识到存在问题，并采取相应的对策，以提高机电设备的维修与管理水平，确保生产运营的顺利进行。
机电设备维修管理制度(5篇)
机电设备维修管理制度一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
单人使用的设备实行专责制。
主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。
设备使用实行定人、定机，凭证操作。
主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。
设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
三、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。
日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－____分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。
定期保养：设备运行1－____个月或运转____小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。
定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。
确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。
对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。
主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。
机电设备维修管理制度（2）一、工作目标和任务1. 建立健全机电设备维修管理制度，确保机电设备的正常运行和维修工作的有序进行。
2. 提高机电设备维修效率，确保维修工作及时完成，减少设备故障对生产的影响。
矿山机电设备的维护、检修与管理规定
矿山机电设备的维护、检修与管理规定
一、维护规定
1. 确保设备的日常维护工作得到有效执行，包括但不限于清洁、润滑和紧固。
2. 定期检查设备的运行状态，及时发现并修复故障或异常。
3. 维护人员应具备相关技术知识和操作经验，确保安全可靠地
进行维护工作。
4. 维护记录应及时、准确地进行填写，包括维护日期、维护内
容和维护人员签名等信息。
二、检修规定
1. 当设备发生故障或出现严重异常时，应立即停机检修，并及
时通知有关部门。
2. 检修人员应根据设备的维修手册和相关标准进行操作，确保
检修工作的质量和安全。
3. 检修期间，要做好设备的封锁与标识，并采取必要的安全措施，防止事故发生。
4. 检修完成后，应进行必要的试运行和测试，确保设备正常运行。
三、管理规定
1. 建立健全设备管理制度，明确责任和权限，并确保执行。
2. 定期进行设备的安全检查和评估，及时发现并处理安全隐患。
3. 确保设备配备必要的保护装置和安全设施，保障员工的人身
安全。
4. 做好设备的档案管理和维修记录，便于追溯和分析设备运行
情况。
5. 提供必要的培训和技术支持，提高员工的技能水平和工作效率。
以上是关于矿山机电设备的维护、检修与管理规定的内容，希
望能够对相关人员有所帮助。
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机电设备维修与管理企业设备管理制度一、设备管理内容□ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况与管理状况分为完好设备与非完好设备,并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。
专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。
□ 设备润滑管理(一)对设备润滑管理工作的要求:1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表与要求,并认真执行。
3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁与油路畅通,防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广与油品更新换代工作。
6、认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行与修改。
1、厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订,与使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的内容就是:定点:规定润滑部位、名称及加油点数;定质:规定每个加油点润滑油脂牌号;定时:规定加、换油时间;定量:规定每次加、换油数量;定人:规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并做好运行记录。
4、润滑专业人员要定期检查与不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处理。
5、岗位操作与维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告与处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中,由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析与化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。
经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。
2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
□ 设备缺陷的处理1、设备发生缺陷,岗位操作与维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。
2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。
3、未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4、在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。
□ 设备运行动态管理设备运行动态管理,就是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准各厂矿要对每台设备,依据其结构与运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什麽)、正常运行的叁数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。
各厂矿都要根据设备的多少与复杂程度,确定设置专职巡检工的人数与人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。
(三)资讯传递与反馈生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。
一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将资讯向专职巡检工传递,以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题,除登记台帐之外,还应及时输入电脑,便於上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计画。
巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的,由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷,由厂级领导组织研究,确定控制方案与处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节:1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;2、运行中影响产品质量与产量的设备、部位;3、运行达不到小修周期要求,经常要进行计画外检修的部位(或设备);4、存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护与简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理各大公司机动处要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的专案,提出改进方案; 厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计画; 设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,作出评价意见,经有关领导审阅后,存入设备档案。
数控设备管理与预防性维修实践数控机床的拥有就是企业的实力体现,最大限度地利用数控设备,对企业效益就是十分有益的。
企业不能只注意设备的利用率与最佳功能,还必须重视设备的保养与维修,它就是企业生产的“先行官”,直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。
一、数控设备的管理1、数控设备的管理模式数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率与经济效益,而管理方式又直接决定着数控设备的使用,可见数控设备的管理就是十分重要的。
在数控设备使用初期,由于数控设备少,类型单一,并且集中在一、两个单位,因此,各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。
随着生产发展,越来越多的设备使用了数控技术,使得数控设备难以集中在一个单位,许多生产车间,都有了数控设备。
因此,上述的管理模式就难以适用了。
如若采用上述模式,每个单位均要建立维修机构及人员,必然造成人力、物力与财力的极大浪费,现实的条件也就是不允许的。
所以,我们目前采用了数控设备使用及数控工艺归车间负责,管理与维修归机动部门负责的现代化管理模式。
2、数控设备的基础管理与技术管理对于企业来说,数控机床的拥有就是企业的实力体现,最大限度地利用数控设备,对企业效益就是十分有益的。
企业不能只注意设备的利用率与最佳功能,还必须重视设备的保养与维修,它就是企业生产的“先行官”,直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。
为保持数设备完好技术状态,使其充分发挥效用,在设备基础管理与技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面:①健全维修机构机动部门设数控设备维修室,承担全厂数控设备的管理与维修工作。
她们就是由具有丰富经验的老技师与具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成。
设备使用单位设数控设备维修员,专门负责本单位数控设备日常维护工作。
②制定与健全规章制度针对数控机床的特点,逐步制定相应的管理制度,例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程、数控设备的电器、机械维修技术人员的职责范围、数控设备电气与机械维修工人的职责范围等,这样使设备管理更加规范化与系统化。
③建立完善的维修档案建立数控设备维护档案及交接班记录,将数控设备的运行情况及故障情况详细记录,特别就是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法与解决过程予以详细的记录与存档,以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。
④建立基础管理信息库建立数控设备信息库,详细描述数控设备基本特征,提供设备能力的基础数据,以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整与维修的参考依据。
⑤加强数控设备的验收为确保新设备的质量,我们加强了设备安装调试与验收工作,尤其就是设备验收这一环节,制定了严格的把关措施,对照合同、技术协议、国际与国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。
验收内容包括:出厂时的预收(在制造厂组装质量监检),设备开箱前包装检查、开箱后零部件外观、数量的检查,对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等仔细核对妥善保管,特别对系统软件要予以备份。
这样,对今后设备附加功能的开发与机床的保养与维修带来方便。
机床调试完成后,利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用。
以防机床文件(参数)丢失。
安装调试后要进行以下项目检查:几何精度、定位精度与重复定位精度、数控功能,安全与噪声,加工标准件,买方指定产品舞蹈工件,机床切削功率,机床可靠性等。
在验收中,对质量的索赔,要以事实力依据,对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关,认真检查。
例如我厂购进一台德国加工中心,在检查精度时发现五个坐标定位精度全部超差,打开机床NC系统程序后,发现该机床出厂时没有做过定位精度误差补偿,在事实面前,厂家无可否认,后来她们曾先后两次来人,才将座标精度调整并补偿到规定指标。
⑥加强维修队伍建设数控设备集机、电、液(气)、光于一身的高技术产品,技术含量高,操作与维修难度大。
所以,必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。
我们采取多种形式进行培训,一就是利用设备安装调试,让生产厂家对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训:二就是走出去、请进来,学习、参观、实践;三就是采用内部办学习班的方法进行培训,以便尽快掌握设备操作技术与维修保养技术。
⑦建立数控设备协作网由于数控设备千差万别,它们的硬件、软件配套不尽相同,这样给维修工作带来了很多困难。
为此,我们与使用同类型数控设备的单位建立了友好联系,经常就管理与维修方面的经验进行交流,互通信息,这样对数控机床的使用起到了一定的推动作用。
二、数控设备的预防性维修顾名思义,所谓预防性维修,就就是要注意把有可能造成设备故障与出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。
一般来说应包含:设备的选型、设备的正确使用与运行中的巡回检查。
①从维修角度瞧数控设备的选型在设备的选型调研中,除了设备的可用性参数外,其可维修生参数应包含:设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。
先进性就是指设备必须具备时代发展水平的技术含量;可靠性就是指设备的平均无故障时间、平均故障率,尤其就是控制系统就是否通过国家权威机构的质检考核等;可维修性就是指其就是否便于维修,就是否有较好的备件市场购买空间,各种维修的技术资料就是否齐全,就是否有良好的售后服务、维修技术能力就是否具备与设备性能价格比就是否合理等。
这里特别要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、操作口令等,缺一不可。