沥青面层施工方案
沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青面层是道路工程的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保沥青面层施工质量，提高道路使用寿命，本方案将详细阐述沥青面层施工的工艺流程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青面层施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
（3）组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，确保沥青质量。
（2）矿料：选用符合设计要求的矿料，包括粗骨料、细骨料、矿粉等。
（3）外加剂：选用符合国家标准的抗裂剂、抗滑剂等外加剂。
（4）施工机械设备：包括沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、切割机、清扫车等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）设置施工标志、安全警示标志等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（2）检查施工机械设备，确保设备性能良好。
（3）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 沥青混合料生产（1）按照设计要求，将沥青、矿料、外加剂等原料进行混合搅拌。
（2）严格控制沥青混合料的温度、矿料级配、含水量等指标。
（3）沥青混合料生产过程中，应确保搅拌均匀、温度适宜。
3. 沥青混合料运输（1）采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料污染环境。
（2）运输过程中，应保持沥青混合料温度，防止温度过高或过低。
4. 沥青混合料摊铺（1）摊铺前，对基层进行检查，确保基层平整、密实。
（2）根据设计要求，确定摊铺厚度、摊铺速度、摊铺温度等参数。
（3）摊铺过程中，确保沥青混合料均匀、平整。
5. 沥青混合料压实（1）采用振动压路机、轮胎压路机等进行压实。
（2）压实过程中，应确保压实度达到设计要求。
6. 接缝处理（1）对纵向、横向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
沥青砼地面面层施工方案
沥青砼地面面层施工方案一、前期准备工作1.地面处理：清理施工区域内的杂草、泥土等杂物，确保施工区域清洁。
2.地面检测：对施工区域进行检测，确定地面的平整度和承载力，以确保施工质量。
二、底材处理1.基层处理：对基层进行修补和加筋，确保基层的坚实稳定。
2.基层清洁：清除基层上的杂物和粉尘，以确保面层与基层之间的粘结性能。
三、基层涂布1.铺设沥青底层：将沥青混合料均匀地铺在基层上，并用均布器或振动压路机进行压实，确保沥青底层的平整度和密实度。
2.基层压实：使用振动压路机对沥青底层进行压实，使其达到所需密实度。
四、沥青砼面层施工1.配制沥青砼料：按照设计要求和配方比例，将矿渣、水泥、砂石等原料进行搅拌，制成沥青砼料。
2.铺设沥青砼料：将沥青砼料均匀地铺在沥青底层上，使用级配板进行均匀压实，使其达到设计要求的坡度和平整度。
3.打捞工艺：在沥青砼面层施工完成后，使用打捞机对表面进行捞平，使其达到设计要求的平整度。
4.养护：施工完成后，对沥青砼面层进行养护，包括喷水养护、覆盖塑料薄膜等措施，以保持施工区域的湿润。
五、施工质量控制1.施工过程中对沥青砼面层的厚度、坡度、平整度等关键指标进行严格把关和控制。
2.对施工过程中发现的不良现象和问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
六、验收和维护1.完工验收：在施工结束后，对沥青砼地面面层进行验收，检查其厚度、坡度、平整度等指标是否符合设计要求。
2.维护保养：在使用过程中，及时对沥青砼地面进行养护和维护，包括定期清洗、补修等措施，以延长使用寿命。
3.定期检查：定期对沥青砼地面面层进行检查，主要检查其平整度、耐压性能等指标，及时进行维修和整改。
通过以上的施工方案及措施，可以确保沥青砼地面面层的施工质量和使用寿命，保证施工区域的整体平整度和美观度。
同时，注重施工质量的控制和维护工作的进行，能够提高沥青砼地面的耐久性和使用效果。
沥青混凝土面层施工方案和技术措施
沥青混凝土面层施工方案和技术措施一、施工准备工作1.确定施工地点并进行必要的地面清理。
2.测量和标注施工范围，确保施工尺寸和标高符合设计要求。
3.为施工区域设置安全围栏，确保施工安全。
二、材料准备1.确保所使用的沥青混凝土材料符合相关质量标准。
2.预先计算所需的沥青混凝土总量，并按需购买原材料。
3.检查沥青混凝土搅拌机和其他施工设备的工作状态和性能。
三、基层处理1.清理基层表面，去除尘土、油污和其他杂物。
2.放样并进行基层标高的调整，确保基层平整度满足要求。
3.基层不平坦的地方，可以使用石灰石层进行修补，以提高基层平整度和承载力。
四、沥青混凝土铺设1.按设计要求将沥青混凝土拉至设计厚度，并用防水尺进行校验。
2.沥青混凝土可以使用机械铺设或人工铺设，机械铺设效率高，但对车辆施工道路较为适用。
3.在铺设过程中，采用分层夯实的方法，将整个施工面分为若干个均匀厚度的层次进行夯实。
4.在铺设过程中，注意沥青混凝土的温度控制，避免因温度过高或过低而影响施工质量。
五、夯实处理1.铺设完成后，及时对沥青混凝土进行夯实处理，以提高密实度和耐久性。
2.可采用振动夯击机进行夯实，夯实次数根据混凝土厚度确定，一般为5-8次。
3.在夯实过程中，需注意夯击机的行走速度和夯实力度的控制，保持夯击均匀。
六、面层处理1.对夯实完成的沥青混凝土表面进行养护处理，可采用喷洒水或抹布进行湿润处理。
2.可对沥青混凝土表面施加一定厚度的石质材料或添加特殊表面材料，以提高抗滑性和耐久性。
3.如有需要，可对沥青混凝土进行油漆或标线处理，以提高道路的可视性和安全性。
七、养护处理1.铺设完成后，需对沥青混凝土进行养护处理，保持适宜的湿度和温度。
2.可采用覆盖塑料薄膜的方法，覆盖全面，并保持湿润状态。
3.养护期间，避免重型车辆和尖锐物品对沥青混凝土面层的破坏。
八、验收工作1.沥青混凝土面层完成后，需进行验收工作，检查施工质量是否符合设计要求。
2.验收项目包括面层平整度、密实度、厚度和抗滑性等。
道路工程沥青面层施工方案
道路工程沥青面层施工方案一、前期准备1. 施工前准备在进行沥青面层施工前，需要对道路进行表层清理和修复工作，包括清扫道路表面杂物、破损路面修复、填补坑洞等。
此外，还需要对道路边沟、排水沟、检查井等进行清理整治，确保道路畅通，避免污染沥青面层。
2. 材料准备沥青面层施工所需的材料主要包括原料沥青、骨料、改性剂、沥青混合料等。
施工前需要对这些材料进行检查，并确保质量符合施工要求。
同时要做好储存和配比准备工作，确保施工过程中能够及时使用合适的材料。
3. 设备准备沥青面层施工所需的设备主要包括沥青混合料搅拌机、摊铺机、压路机、温度计、平地机等。
在进行施工前，需要对这些设备进行检查和保养，确保设备运转正常，并能够满足施工需求。
4. 人员组织在施工前需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程、操作要点，掌握安全生产知识，做到文明施工、环保施工。
二、施工流程1. 沥青混合料的准备沥青混合料主要由原料沥青、骨料、改性剂等按一定比例混合而成。
在进行施工前，需要将原料沥青加热至规定温度，破碎石料筛分，将泥土、杂质等去除。
然后按照配合比将原料沥青、骨料、改性剂等混合均匀，形成沥青混合料。
2. 沥青面层的摊铺摊铺沥青面层时，首先要将筛分的沥青混合料装入摊铺机的料斗中。
然后通过调整机器的工作参数，如速度、厚度等，使沥青混合料均匀地从摊铺机的料斗中流出，再经滚压复合，进而形成一定厚度的沥青面层。
3. 沥青面层的压实沥青面层摊铺完毕后，需要立即进行压实。
压路机通过振动轮和钢轮对沥青面层进行压实，使之紧密结合，排除气孔，提高密实度，确保道路平整、光滑。
4. 整体检验在沥青面层施工完成后，要进行整体检验，包括检查压实效果、表面平整度、水平线等，确保施工质量满足要求。
5. 道路保养沥青面层施工完成后，需要对道路进行保养工作，包括及时清理道路上的杂物，加强对排水系统的检查和维护，以确保道路畅通和沥青面层的使用寿命。
三、安全措施1. 施工现场的管理在施工现场要设置明显的标志，划定作业区域和安全通道，设置警示标志，确保车辆和行人通行安全。
沥青面层的施工方案
沥青面层的施工方案
在道路建设中，沥青面层是非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
本文将介绍沥青面层的施工方案，包括施工前的准备工作、沥青混凝土的配合比例、施工工艺和施工质量控制等内容。
1. 施工前的准备工作
在进行沥青面层施工之前，需要进行以下准备工作：
•道路基层应该平整、牢固，无裂缝和坑洼。
•清理基层表面的杂物和积水。
•检查地面的温度和湿度，确保在适宜的条件下施工。
•配备好必要的施工机械和人员。
2. 沥青混凝土的配合比例
沥青混凝土的配合比例是保证施工质量的关键之一，一般包括以下几个方面：•沥青的种类和含量。
•骨料的种类、粒径和配合比例。
•沥青混凝土的级配设计。
3. 施工工艺
沥青面层的施工一般包括以下几个步骤：
•预喷底涂：在基层表面喷涂底涂，提高基层与沥青层的附着力。
•沥青摊铺：使用摊铺机将预热的沥青混凝土铺设在基层上。
•复合路面处理：根据需要，在沥青面层表面进行碾压、压实等处理。
•沥青面层封闭：在沥青面层表面喷涂封闭层，提高路面的防水性和抗老化性能。
4. 施工质量控制
为了保证沥青面层施工质量，需要进行以下质量控制工作：
•定期检查沥青的温度和粘度。
•控制摊铺速度和厚度，确保沥青混凝土的均匀性。
•对沥青面层进行密实性和平整度检测。
•定期对已施工完成的沥青面层进行检测和维护。
通过以上的施工方案和质量控制措施，可以保证沥青面层的施工质量，延长道路的使用寿命，提高行车的安全性。
沥青面层施工方案
沥青面层施工方案沥青面层施工方案一、工程概况沥青面层施工是道路建设的关键工序之一，其质量直接影响到道路的使用寿命和交通安全。
本施工方案是针对某某项目的沥青面层施工进行的详细计划，以确保施工质量。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求准备好沥青、矿粉、沥青乳液等施工材料，并做好材料验收记录。
2. 设备准备：保证辊压机、沥青摊铺机、刮平机等设备的良好运转，并及时进行维修和保养。
3. 人员准备：组织好施工人员，并确保施工人员持证上岗。
三、施工步骤1. 底层处理：先对道路底层进行必要的平整、压实，确保基础牢固、均匀，同时检查底层是否有大面积的松散和空鼓，若有应及时进行修补。
2. 按比例配制沥青混合料：根据路面设计要求，按照一定的比例，将沥青、矿粉等材料进行搅拌，并进行质量抽检。
3. 沥青摊铺：使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺在道路上，摊铺宽度和厚度要符合设计要求。
4. 刮平：在沥青铺设完成后，使用刮平机将沥青表面进行刮平，确保沥青面层的平整度和均匀度。
5. 辊压：使用辊压机对沥青面层进行辊压，确保沥青与基层之间的结合紧密，同时排除表面的气泡和空鼓。
6. 路面标线：等待沥青表面完全干燥后，按照需要对路面进行标线，确保交通指示的准确性。
四、施工注意事项1. 施工过程中要注意对施工现场的防尘措施，将周边设备、建筑物等覆盖好，防止沥青烫伤人员。
2. 施工现场要进行严格的质量监管，定期进行检查，对施工过程中的问题进行记录和处理。
3. 天气要求：沥青施工不宜在雨天进行，气温不宜低于5℃，湿度不宜过大，确保沥青的质量。
4. 施工过程中要与交警部门和相关单位保持良好的沟通和协调，保障交通畅通和施工安全。
五、施工质量控制1. 沥青材料的质量要符合相关标准，进行抽检并做好记录。
2. 施工过程中，对道路的平整度、厚度、粘结度等进行实时监测和检查，确保符合设计要求。
3. 施工完成后，进行道路验收，检查其平整度、均匀度、标线等是否符合设计要求。
沥青混凝土路面面层施工方案和方法
沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工前准备工作：1.查验工程资料，了解路面的设计厚度、强度要求、施工图纸等信息；2.检查施工场地，确保施工场地平整、无积水及其他影响施工的障碍物；3.准备施工设备和材料，包括沥青混凝土搅拌设备、卸料车辆、配料仪器、铺装机械等；4.成立施工管理组织，并制定详细的施工计划与施工方案。
二、基层处理：1.在确保基础承载力符合要求的情况下，对原有基层进行清理，清除杂物、泥土和油污等；2.对坑洼、沉降和损坏的基础进行修复与加固，例如填充碎石料，并采用碾压等工艺确保基层的平整度和稳定性；3.针对特殊区域（如刀口、接缝处、盲区等）进行涂刷基层处理剂，提高基层与面层之间的附着力。
三、防水层施工：1.在基层处理后，进行防水层的施工，目的是阻止水分对沥青混凝土路面的渗透；2. 首先，在路面上喷涂防水剂，形成均匀的涂层，一般要求涂层厚度不小于2mm；3.防水剂涂刷完毕后，施工人员需等待一段时间，以利防水剂充分渗透和固化。
四、沥青混凝土面层施工：1.配料：根据设计强度和厚度的要求，进行沥青混凝土配料，确保原材料的质量和比例；2.搅拌：使用沥青混凝土搅拌设备，将骨料、沥青与添加剂等原材料混合搅拌，以保证材料充分均匀地混合；3.运输：使用卡车等运输工具将搅拌好的沥青混凝土运至施工现场，保持材料的均匀性和温度；4.铺装：使用铺装机械将沥青混凝土均匀地铺在基层上，利用振动板或滚筒进行初步压实；5.压实：待沥青混凝土面层铺装完成后，使用压路机等设备进行紧实，以提高路面的密实度和强度；6.拉毛：在压实之后，使用拉毛机对路面进行拉毛处理，增加路面的抓地力和排水性能。
五、养护与验收：1.路面铺设完毕后，立即进行养护，覆盖塑料薄膜，防止路面水分过快挥发；2.对养护期间路面进行巡视，及时发现并修复可能存在的缺陷；3.养护期满后，进行路面验收，检查路面质量，包括平整度、密实度、抗滑性能等指标，确保达到设计要求。
沥青面层施工方案
沥青面层施工方案沥青面层施工方案一、施工工艺1. 基层处理基层应进行清理，扫除积水、松动和脱落的杂物，填平凹凸不平的地方，修复裂缝，并确保表面干燥清洁。
2. 沥青面层材料及配比采用优质的石油沥青作为主要材料，与适量的矿物填料混合配合。
沥青与矿物填料的配比一般为6:4。
3. 沥青面层施工工艺（1）摊铺底层沥青：将底层沥青使用温度适宜的铺设机械均匀地摊在基层上，并压实。
压实应采用机械碾压或震动式压路机进行。
（2）摊铺面层沥青：根据现场温度和天气状况，选择合适的温度进行摊铺。
将面层沥青均匀地摊在底层沥青上，并使用铺设机械进行均匀压实。
（3）修整面层沥青：使用修路机进行灵活的振荡修整，以保证路面平整、平水。
（4）浇注缝封剂：使用缝封剂对路面进行浇注，填补裂缝，并确保路面的密封性和平整度。
4. 路面养护路面施工完毕后，应及时对其进行养护。
养护方式包括：保持路面清洁，防止积水积尘；控制重型车辆的通行，减少压力；对损坏的路面及时进行修复。
二、施工要点1. 施工现场的安全施工前应进行现场的安全检查，确保施工人员的安全。
必要时应设置标志牌、警示带等。
2. 施工质量的监控施工期间，应定期进行质检，检查施工质量是否符合标准要求，保证施工质量。
3. 施工环境的保护施工过程中，应注意保护周边环境，避免对周围的建筑物、绿化和交通造成影响。
4. 施工进度的控制合理安排施工进度，确保施工顺利进行，避免浪费时间和资源。
三、施工安全措施1. 人员安全施工人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作鞋等。
2. 设备安全施工过程中，应确保机械设备的正常运行，定期进行设备维护和检修。
3. 防火安全施工现场应设置灭火器材，并严禁吸烟和使用明火。
4. 防止发生事故施工过程中，应注意施工区域的封锁和标识，确保人车分流，避免发生事故。
四、施工质量控制1. 材料质量沥青材料应经过质检，符合相关标准。
2. 施工工艺施工工艺应按照相关规范要求进行，确保路面的平整、平坦和密封性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湖北咸宁高新技术产业园道路刷黑工程沥青混凝土面层施工专项施工方案编制：审核：审批：中国建筑第七工程局有限公司咸宁高新技术产业园道路刷黑工程项目经理部二零一六年三月二十四日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)2.1技术准备 (2)2.2物资准备 (3)三、主要施工工艺 (7)3.1、沥青混合料的拌制 (7)3.2、沥青混合料的运输 (9)3.3、沥青混合料的摊铺 (9)3.4、沥青混合料的压实及成型 (11)3.5、开放交通及其他 (12)五、验收标准 (12)六、施工安全、环保措施 (13)一、工程概况我公司承建的咸宁市高新技术产业园道路刷黑工程包括龟山路、青龙路、锦龙路、永安东路、金桂大道、桂花天街、旗鼓大道、书台街、横一路、横二路、横四路、横五路、小榄一路、小榄二路、小榄四路、十六潭路、茶园路等道路刷黑工程，本次刷黑改造工程主要是对现状已损坏的混凝土路面处治及加铺沥青混凝土层，为咸宁市重点工程，加铺层结构设计（从上至下）：5cm厚细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13C）→粘层油→下面层7cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20C）→自粘式玻纤格栅→粘层油。
二、施工准备2.1技术准备1、组织项目部管理人员及施工队伍认真熟悉图纸和现场情况，学习技术交底，做到按图施工。
2、充分了解掌握工程的设计意图、施工要点及施工要求。
若有疑问，及时同业主、设计院及监理单位联系解决。
3、测量控制：在直线段每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
4、试验准备：各种原材进场报告及沥青混凝土配合比设计经监理同意后方可使用。
2.2物资准备（1）沥青材料对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的检验报告和合格证，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。
对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则不予使用。
本道路沥青下面层采用70号A级石油沥青，上面层采用SBS沥青。
沥青技术要求如下表所示：70号石油沥青技术要求改性沥青技术要求（2）集料沥青面层的粗集料应石质坚硬、清洁、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质、具有足够的强度、耐磨性能并且符合下表要求的碎石、破碎砾石等。
在生产过程中必须彻底清除覆盖层及泥土夹层。
技术要求见下表：沥青面层粗集料质量技术要求细集料可选用天然砂、机制砂和石屑。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。
天然砂宜采用粗、中砂，砂的含泥量超过规定后应水洗后使用。
天然砂的用量不得超过集料总质量的20%。
沥青面层细集料质量技术要求沥青面层矿粉质量要求三、主要施工工艺3.1、沥青混合料的拌制沥青混合料在料场采用拌合机械拌制，拌合厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
拌合厂与工地现场之间交通方便，可以确保沥青混合料的温度下降不超过规范要求，且不致因颠簸造成混合料离析。
集料和沥青材料按配合比规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，每天开始几盘集料应提高加热温度。
并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。
沥青混凝土的拌合温度及施工温度如下表所示：热拌普通沥青混合料的施工温度热拌改性沥青混合料的施工温度注：沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。
表面温度可采用表面接触式温度计测定。
当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。
沥青拌合料拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。
间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5～10s）。
间歇式拌和机备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温度降低不得大于10℃，且不能有沥青滴漏。
普通沥青混合料的贮存时间不得超过72小时。
沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。
3.2、沥青混合料的运输本次施工计划采用自卸车运输沥青混合料，可以充分保证沥青混合料连续摊铺。
摊铺过程中摊铺机前方应有不少于5辆车等候时才开始摊铺。
运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一层防止沥青粘结的隔离剂或防沾剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
从拌合机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。
运料车运输混合料用苫布覆盖保温、防雨、防污染。
运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得有泥土等可能污染路面的赃物，否则应水车冲洗干净后再进入施工现场。
沥青混合料在摊铺地点凭料单接收，若混合料不符合施工温度要求或已结成团块、已遭雨淋的不得使用。
摊铺过程中运料车应在摊铺机前100~300米处停住空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓慢卸料，避免撞击摊铺机。
运料车每次卸料必须干净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余应及时清除，防止硬结。
3.3、沥青混合料的摊铺沥青混合料采用伸缩摊铺机作业，上、下层的纵向热接缝应错开15cm，相邻两幅及上下层的横接缝均应错开1m以上。
表面接缝采用直茬，以下各层可以采用斜接茬，对冷接茬施作前应在茬面涂少量沥青并预热。
沥青上面层与下面层之间均应喷洒粘层油，粘层油采用快裂或中裂乳化沥青，沥青用量0.3L/m2。
粘层油在沥青混合料摊铺当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。
摊铺前摊铺机的受料斗涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
开工前应提前0.5~1小时预热熨平板不低于100℃。
熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，不得随意变换或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。
摊铺速度控制在2~6m/min，对改性沥青混凝土放慢至1~3m/min，当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时应立即分析原因，予以消除。
摊铺机采用自动找平方式，采用钢丝绳引导的高程控制方式。
摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及路拱、横坡并做记录。
摊铺机的螺旋布料器应跟随摊铺速度调节到保持一个稳定的速度均衡的转动。
两侧保持不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的的离析。
在井口、雨水口等部位应采用钢板等材料覆盖后进行摊铺。
在路面狭窄部分或加宽部分，以及较小面积不能采用摊铺机铺筑时可采用人工摊铺。
人工摊铺沥青混合料应符合以下要求：沥青混合料应卸在平板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。
铁锹等工具应沾防粘结剂或加热使用。
边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。
摊铺不得中途停顿，并加快碾压。
若因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺并对已卸下的混合料覆盖苫布保温。
3.4、沥青混合料的压实及成型当半幅施工产生冷接缝时，可采用切刀切齐或在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式。
加铺另半幅时应洒布少量沥青，重叠在已摊铺层上50~100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100~150mm，再跨缝挤紧压实。
表层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层采用自然碾压的斜接缝。
斜接缝的搭接长度与层厚有关，通常为0.4～0.8米。
搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予以剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。
平缝采用切割机切割而成，应在当天混合料冷却但未结硬时进行。
切割不得损伤下层路面，切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。
铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。
碾压遍数的确定：根据以往施工经验，在静压一遍后，然后碾压四遍，若车辙不明显，则可用胶轮压路机碾压2遍收面。
若有车辙则应再振动碾压直到无明显轮机后再用胶轮碾压收面。
雨水口及检查井井盖周边使用手推式小型压路机碾压。
沥青混凝土表面应平整密实，接缝紧密、无枯焦，不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、泛油、松散、粗细集料明显离析等。
沥青面层与路缘石及其他构筑物的搭接处应紧密、平顺，不得有积水现象。
3.5、开放交通及其他热拌沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。
需要提早开放交通时，可洒水冷却混合料温度。
雨期施工应符合下列要求：(注意气象预报，加强工地现场、沥青拌合厂及气象站之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。
(运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。
铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。
五、验收标准沥青路面表面平整、坚实，接缝紧密，无枯焦不应有明显轮迹、推移裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。
面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。
沥青混凝土面层合格标准如下表：六、施工安全、环保措施确保劳动力充足，高效，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率，确保安全目标无重大安全责任事故发生。
1、机械设备的操作人员必须经过安全技术操作规程培训，必须持有效证件上岗；2、认真做好施工临时用电安全管理，配电箱应配备漏电保护装置，各种线路定期检查，老化破损的应及时更换。
3、搅拌站严格控制扬尘、噪音，做好各种环保工作。
4、现场作业人员应穿着反光背心，确保施工人员安全。
5、摊铺完成进入养生期后，立即封闭交通，其他车辆不得通行。
施工车辆必须通行时，限制载重车辆通行，通行车辆车速不得超过20Km/h，严禁急转弯或急刹车。
6、坚持安全检查制度，加强经常性的安全检查，根据施工和季节性变化的特点，指挥部定期进行群众性的安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题，及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。