真空预压施工工艺工法
真空预压施工工艺流程
真空预压施工工艺流程一、概述真空预压施工工艺是一种先进的建筑施工技术，主要用于混凝土结构的加固和修复。
该工艺通过在混凝土表面涂覆聚合物树脂，然后利用真空泵将树脂渗透到混凝土内部，最终达到强化混凝土结构的目的。
本文将详细介绍真空预压施工工艺的流程。
二、材料与设备1. 聚合物树脂：选择适合具体工程的聚合物树脂，如环氧树脂、丙烯酸树脂等。
2. 真空泵：用于抽取混凝土内部空气和将树脂渗透到混凝土内部。
3. 液压泵：用于将聚合物树脂从储存桶输送到喷涂枪。
4. 喷涂枪：用于在混凝土表面喷涂聚合物树脂。
5. 真空袋：用于包裹已经喷涂了聚合物树脂的混凝土表面，并形成真空环境。
三、施工流程1. 准备工作（1）将混凝土表面清洁干净，去除松散的碎屑和灰尘。
（2）检查混凝土结构是否存在裂缝、孔洞等损伤，必要时进行修复。
（3）根据具体情况选择适合的聚合物树脂，并将其储存于桶内。
2. 涂覆聚合物树脂（1）使用液压泵将聚合物树脂从桶内输送到喷涂枪中。
（2）在混凝土表面均匀喷涂一层聚合物树脂，使其完全覆盖整个表面。
（3）等待聚合物树脂渗透到混凝土内部。
3. 真空预压处理（1）在已经喷涂了聚合物树脂的混凝土表面上放置真空袋，并将其封口。
（2）连接真空袋与真空泵，启动真空泵开始抽取混凝土内部的空气和将聚合物树脂渗透到混凝土内部。
（3）保持真空状态一定时间，使聚合物树脂充分渗透到混凝土内部。
4. 完成工作（1）关闭真空泵，拆除真空袋。
（2）等待聚合物树脂完全固化后进行下一步工作。
（3）根据具体情况选择是否需要进行二次涂覆和真空预压处理。
四、安全注意事项1. 在使用液压泵和喷涂枪时，必须戴好防护手套和护目镜。
2. 在使用真空泵时，必须保证其正常运转，并避免过度使用导致损坏。
3. 在进行真空预压处理时，必须确保真空袋的密封性能良好，并且不要将其撕裂或划伤。
五、总结真空预压施工工艺是一种先进的混凝土加固和修复技术。
本文介绍了该工艺的详细流程，并提出了相应的材料与设备以及安全注意事项。
真空预压施工工艺
真空预压施工工艺2.7.1 工艺概述真空预压法是以大气压力作为预压载荷，先是在需加固的软土地基中打设竖向排水体，并在地基表面铺设一层透水砂垫层，再在其上覆盖一层不透气的薄膜，四周密封好与大气隔绝，在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，使土中产生负孔隙水压力，将土中孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结。
真空预压法适用于饱和均质粘性土及含薄层砂夹层的粘性土，适用于含水量高、孔隙比大、强度低、渗透系数和固结系数小的砂粘土。
宜与堆载进行联合预压加固软土地基。
2.7.2 作业内容1.平整场地；2.铺设水平排水垫层；3.埋设排水滤管；4.挖封闭沟；5.铺设密封膜；6.抽真空及真空维持；7.真空预压卸荷验收。
2.7.3 质量标准及验收方法真空预压施工质量标准、检验数量及检验方法见表2.7.3。
表2.7.3 质量标准、检验数量及检验方法真空预压施工工艺流程见图 2.7.4。
熔 格 系 接 统空 度图 2.7.4 真空预压施工工艺流程图2.7.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为真空预压施工做好场地平整。
(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
(3)做好临时储备材料设备场地。
(4) 完成现场便道及临时用水、用电工程。
2.材料准备 备用适当数量合格中粗砂，保证施工连续。
3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。
4.技术准备 (1)编制真空预压施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
(2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
(3)核查地基处理范围内地质条件，检查是否有透气层，保证真空预压效果。
(4)连接各系统进行抽真空试验，检查密封性。
二、测量放样1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据设计提供的控制点，采用全 站仪放出真空预压区域的控制桩。
真空预压施工方案
真空联合堆载预压施工方案一、施工工艺流程铺设真空滤管和膜下测头→挖压膜沟→铺土工布及密封膜→安装射流泵、设置地面沉降标→真空抽气→堆载预压→后期施工方法1、预压技术指标：预压荷载≥80kpa；满载预压时间为90天（最终按卸载标准确定）。
2、真空预压卸载标准：按实测沉降曲线推算地基固结度≥90%；连续10天实测沉降速率≤1.5mm/d；二、施工方案：（一）、铺设真空滤管和膜下测头排水砂垫层及排水板、粘土帷幕桩等工序均经监理工程检查验收合格后，即可开始铺设真空滤管和膜下测头。
1、滤管、泵、膜下测头布置2、真空滤管采用直径60厘米塑料软管，塑料软管打眼加工后外包土工织物滤水层，真空滤管用胶管连接，胶管套入滤管长100mm，并用铅丝绑紧，铅丝结头严禁朝上。
3、埋设滤管前先按图纸设计间距进行放样，用白灰撒出滤管埋设位置，人工开挖沟槽，开挖深度以滤管能埋设到排水砂垫层中部为准（25厘米左右）。
沟槽开挖完并报现场监理检验合格后，即可埋设滤管并按设计图纸安装好三通和四通接头及出膜口，埋设时滤管周围必须用砂填实，严禁架空、漏填。
埋设完后用人工将顶面整理平整。
4、开挖压膜沟利用粘土幕墙施工中形成的沟做为压膜沟，将密封膜踩入其中,要求切断透水层，最浅进入不透水层顶面以下0.5m，边坡坡度为2：1，密封膜要将整个密封沟两侧及底部全部覆盖。
开挖压膜沟时塑料排水板不剪断，应沿沟边向上插入到砂垫层中至少0.2m。
5铺土工布及密封膜1）铺设土工布：在排水砂垫层整平后，铺设一层土工布。
铺设时从一端向另一端进行，端部应先铺，中间后铺，铺设时可采用搭接（≥50cm），粘合剂粘合或针刺结合法搭接。
无纺土工布铺设松紧应适度，防止过紧或褶皱，同时保持连续性和完整性。
土工布宽度与密封膜等宽即每边都要大于处理宽度3-4米，将密封沟两侧及底部全部覆盖。
2）密封膜质量必须符合设计的要求，在工厂热合一次成型。
3）铺密封膜是本工程的关键工序，质量好坏直接影响加固效果，所以要精心操作，防止密封膜的损坏。
真空堆载预压施工方案
真空堆载预压施工方案1.安装真空桩管：在施工区域确定桩位后，首先进行真空桩管的安装。
真空桩管通常由钢管制成，具有较高的强度和刚度。
安装时要注意桩管的垂直性和位置的准确性。
2.抽取地下水：在真空桩管安装完成后，进行地下水的抽取作业。
通过真空泵的作用，将土层中的地下水抽取出来，以降低地基土的含水量。
同时，抽取地下水还可以促进土壤的收缩和固结，提高土体的密实度和承载能力。
3.注浆灌注：当地下水抽取完毕后，进行注浆灌注作业。
注浆灌注是通过泵送混凝土或其他填充材料进入真空桩管，在桩周土体中形成预制桩体。
填充材料的选择要根据工程的要求和土层的特性进行确定。
4.施工后期处理：预压施工完成后，对施工现场进行后期处理，包括基础回填和地表恢复等。
此外，还需要进行工程质量检测和监测工作，确保预压施工效果的达到设计要求。
1.提高地基承载能力：真空压力可以有效地提高土体的密实度和承载能力。
通过抽取地下水和注浆灌注，可以使土壤经历固结过程，达到预期的设计要求。
2.快速施工：真空堆载预压施工工序简单，施工周期短。
在施工期间，不需要挖土和周边土方的调整，大大缩短了施工时间，提高了工程效率。
3.降低成本：真空堆载预压施工相对于其他地基处理方法来说，成本相对较低。
施工过程中，不需要额外的材料和设备，减少了施工成本。
4.环境友好：真空堆载预压施工不会产生大量的土方和废弃物，对施工现场和周边环境的影响较小。
同时，真空压力可以降低地下水位，有利于水文环境的改善。
总之，真空堆载预压施工是一种有效的地基处理方法，可以提高土体的承载能力和稳定性。
在实际工程中，需要根据具体的地质条件和工程要求来选择合适的施工方案，并进行工程质量的监测和控制。
同时，还需要关注施工过程中的安全和环境保护问题，确保施工质量和施工效果的达到设计要求。
真空预压法施工工艺
真空预压法施工工艺引言：真空预压法是一种常用于建筑工程中的施工工艺，通过利用真空的负压作用，在混凝土浇筑中实现空隙排除和压实，以提高混凝土结构的质量和强度。
本文将介绍真空预压法的基本原理、施工过程和注意事项。
一、基本原理：真空预压法利用真空负压吸力，在混凝土浇注过程中，通过将混凝土中的气泡和孔隙抽出，降低空气含量和水泥分散度，使混凝土凝结更加均匀、致密，提高抗压强度和耐久性。
二、施工过程：1. 准备工作：在施工前，首先需要准备真空设备和材料。
确保真空设备的正常运行，并检查真空袋的完整性。
2. 建立真空环境：在混凝土浇筑之前，将待浇筑的区域封闭，并安装真空袋。
确保将混凝土浇筑区域完全包裹在真空袋内，以确保真空效果。
3. 抽真空：接下来，开始抽真空。
通过真空泵将空气从真空袋内抽出，形成真空环境。
根据实际情况，可以调整抽真空的时间和真空度。
4. 混凝土浇注：在形成真空环境后，开始进行混凝土浇注。
确保混凝土均匀流动到所需区域，并避免混凝土漏出真空袋。
5. 维持真空状态：在混凝土浇注完成后，需要维持一段时间的真空状态，使混凝土能够得到足够的压实和凝结。
6. 拆除真空袋：在混凝土完全凝结后，可以拆除真空袋。
确保拆除过程中不会对混凝土结构造成影响。
三、注意事项：1. 设备检查：在施工前，务必对真空设备进行检查，确保其工作正常。
特别是真空泵的运转要稳定，以确保真空效果。
2. 真空袋检查：在使用真空袋之前，需要对其进行检查，确保没有破损或漏气的情况。
使用破损或漏气的真空袋会导致施工效果不佳。
3. 混凝土配合比：根据具体项目要求，调整混凝土的配合比。
合理的配合比可以提供更好的施工效果和混凝土性能。
4. 混凝土浇注方式：在使用真空预压法施工时，需要注意混凝土的浇注方式。
要确保混凝土均匀流动、不漏出真空袋。
结论：真空预压法施工工艺是一种有效提升混凝土结构质量和性能的方法。
通过合理使用真空设备和材料，按照施工步骤进行操作，能够得到均匀、致密的混凝土结构，提高其抗压强度和耐久性。
10、真空预压施工工艺工法
真空预压施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-LJLM-0110-2011）第四工程有限公司戴书军1.前言1.1工艺工法概况真空预压法早在上世纪50年代初由瑞典人提出并应用，但在我国直至70年代末期一直末能得到广泛应用，1980年，交通部第一航务工程局科研所在天津新港开展现场试验研究，解决了实用密封薄膜、抽真空装置等关键施工工艺，使该法达到实用阶段。
真空作用下土体的固结过程，是在总应力基本不变的情况下，孔隙水压力降低、有效应力增长的过程。
因此，在经过真空预压加固后的地基上施加建筑物荷载时，既不会发生地基失稳问题，又不会产生有害的残余沉降与差异沉降。
目前，真空预压法已在港口工程、化工、建筑、公用事业和机场等工程中得到实际应用，加固面积已超过150万平方米，取得了良好的技术经济效果。
1.2工艺原理真空预压法的过程是在地基表面铺设密封膜，通过真空设备抽真空，使密封膜下砂垫层内和土体中垂直排水通道内形成负压，使土体与排水通道、垫层之间形成压差，在此压差作用下，土体中的孔隙水不断由排水通道排出，孔隙水压力随之降低、有效应力增长，加速孔隙水排出，从而使土体固结、强度提高的软土地基加固法，以达到最终加固地基的目的。
2.工艺工法特点2.1 加固过程中土体除产生竖向压缩外，还伴随侧向收缩，不会造成侧向挤出，不会引起地基失稳，特别适于超软土地基加固，因而施工时无须控制加荷速率，荷载可一次快速施加，加固速度快，工期短。
2.2 施工机具和设备简单，便于操作；施工方便，作业效率高，加固费用低。
2.3 施工中无噪音，无振动，不污染环境。
3.适用范围适用于加固淤泥、淤泥质土和其他能够排水固结而且能形成负超静水压力边界条件的软粘土地区地基加固。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801； 《公路路基施工技术规范》JTG_F10； 《铁路路基施工规范》TB10202；《真空预压法加固软土地基施工技术规程》HG/T 20578。
FDP真空预压施工工法(2)
FDP真空预压施工工法FDP真空预压施工工法一、前言FDP真空预压施工工法是一种应用于土方工程的先进施工技术。
它通过利用真空预压技术，以及创新的施工工艺和方法，有效地改善了土体的工程性质，提高了土方工程的施工质量和效率。
本文将详细介绍FDP真空预压施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点FDP真空预压施工工法具有以下特点：1.高效节能：利用真空预压技术，能够迅速提高地基土的密实度和排水性能，减少土体的液化和沉降，从而提高施工效率和工程质量。
2. 适用范围广：适用于大部分土质和地质条件，包括软土、黏土、砂土等，具有良好的技术适应性。
3. 破坏小：施工过程中对周边环境及建筑物的破坏较小，能够减少对周围现有工程的影响。
4. 成本低：相比传统的土方工程施工工法，FDP真空预压施工工法具有较低的施工成本，可以实现节约成本的效果。
三、适应范围FDP真空预压施工工法适用于以下工程：1. 基础处理：适用于软基处理、地基加固和地下结构处理等基础工程。
2. 土方工程：适用于路堤填筑、坝基处理、挡土墙加固等土方工程。
3. 地下管线施工：适用于各种地下管线施工，包括给水、排水、燃气、电力等。
四、工艺原理FDP真空预压施工工法的工艺原理是通过在深度开挖或挤土施工过程中，利用真空泵系统将地下土体抽气，形成负压区间，从而改善土体的工程性质。
通过真空抽气，可以有效提高土体的密实度和排水性能，减少土体的液化和沉降现象。
同时，真空预压还能够提供气压均衡，增加土体的稳定性和承载能力。
五、施工工艺FDP真空预压施工工法主要包括以下几个阶段：1. 地面准备：包括场地清理、安装抽气井、架设真空泵系统等工作。
2. 开挖施工：根据设计要求对地下土体进行开挖或挤土。
3. 真空抽气：通过真空泵系统对地下土体进行抽气，形成负压区间。
4. 地下管线安装：根据需求进行地下管线的安装。
真空预压法施工工艺
第十节排水板联合真空预压施工工艺一、施工准备1、审核图纸，复核设计资料，明白设计意图。
2、原材料检验：1）砂料检验：砂进场前对其进行级配和含泥量的检验，检验合格的砂料才可进场。
2）塑料排水板检验：排水板进场前要检查其产品合格证及性能报告单，并按照验标规定的检验批次、数量及检验方法对其进行抽检，抽检合格后方可开始施工。
3）真空管网、密封膜等按照设计规定的材质及尺寸要求，由指定专业厂家预制加工，现场验收。
3、真空预压设备机具进场后，要对其进行各项性能的检查，并进行现场工艺试验，确保施工工艺参数满足设计要求，并对其进行保养。
4、地表处理：1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。
2）清除地表淤泥、草皮及杂物并用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。
3）待地表凉干后，用推土机将地表大致整平后，用满足设计的填料施做路拱，整平碾压后检验其横坡、底宽、压实度，保证其满足设计要求。
二、施工工艺真空预压施工工艺流程图见图10.1：三、施工要点1、铺设砂垫层1）测量放线：施工前由测量工程师用经纬仪和水准仪进行砂垫层范围的测放，定出线路纵向控制桩，并测出路拱中心高程。
2）膜下砂垫层摊铺：用推土机沿线路纵向将堆砂向前平推，人工配合将砂料摊铺平整，最后人工修整作业面，并用轻型压实机械静压，使砂垫层平整度，摊铺厚度、密实度均达到要求。
3）膜上砂垫层摊铺：用挖掘机把砂倒到膜上，由人工摊铺，并用轻型压实机械静压。
2、塑料料排水板施工1）在已放样确定的加固区范围内，用经纬仪和钢尺定出塑料排水板的打设板位，图10.1 真空预压施工工艺流程图并用排水板芯做出标记。
2）插板机移动定位，安装排水板桩靴。
施打作业时，插板机操作人员应控制好插板机桩靴的落地就位，其误差控制在100mm范围内。
3）垂直下插塑料排水板打设桩管至设计标高。
施工操作人员根据安装在插板机上的金属活动锤针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于1.5% 4）上拔桩管至桩管下端高出砂垫层面50cm.。
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真空预压施工工艺工法河北天鸿城业项目管理有限公司1.前言1.1工艺工法概况真空预压法早在上世纪50年代初由瑞典人提出并应用，但在我国直至70年代末期一直末能得到广泛应用，1980年，交通部第一航务工程局科研所在天津新港开展现场试验研究，解决了实用密封薄膜、抽真空装置等关键施工工艺，使该法达到实用阶段。
真空作用下土体的固结过程，是在总应力基本不变的情况下，孔隙水压力降低、有效应力增长的过程。
因此，在经过真空预压加固后的地基上施加建筑物荷载时，既不会发生地基失稳问题，又不会产生有害的残余沉降与差异沉降。
目前，真空预压法已在港口工程、化工、建筑、公用事业和机场等工程中得到实际应用，加固面积已超过150万平方米，取得了良好的技术经济效果。
1.2工艺原理真空预压法的过程是在地基表面铺设密封膜，通过真空设备抽真空，使密封膜下砂垫层内和土体中垂直排水通道内形成负压，使土体与排水通道、垫层之间形成压差，在此压差作用下，土体中的孔隙水不断由排水通道排出，孔隙水压力随之降低、有效应力增长，加速孔隙水排出，从而使土体固结、强度提高的软土地基加固法，以达到最终加固地基的目的。
2.工艺工法特点2.1 加固过程中土体除产生竖向压缩外，还伴随侧向收缩，不会造成侧向挤出，不会引起地基失稳，特别适于超软土地基加固，因而施工时无须控制加荷速率，荷载可一次快速施加，加固速度快，工期短。
2.2 施工机具和设备简单，便于操作；施工方便，作业效率高，加固费用低。
2.3 施工中无噪音，无振动，不污染环境。
3.适用范围适用于加固淤泥、淤泥质土和其他能够排水固结而且能形成负超静水压力边界条件的软粘土地区地基加固。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；《真空预压法加固软土地基施工技术规程》HG/T 20578。
5.施工方法在基底表面铺设密封膜，通过真空射流泵将密封膜下面的加固范围土体抽真空，施工过程主要包括：铺设砂垫层、设置塑料排水板、安装抽真空系统、铺设密封膜、抽真空。
图1 真空预压施工示意图6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程真空预压施工工艺流程见图2。
安装管道及真空泵铺设密封膜筑挡水埝铺密封膜铺设砂垫层试抽气检查修补抽气观察正式抽气沉降观测停泵观察验收拆除设备打插排水带图2 真空预压施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1 铺设砂垫层采用中粗砂作为滤水层，其厚度一般为400mm ，要求表面平整，厚度均匀，其误差不大于±20mm ，原地势高低起伏太大时应设法调整。
6.2.2插打塑料排水带插板机是利用沿竖直轨道上下运动的震动锤将穿有塑料排水带的钢套管插入地下，当套管向上拔起时，位于钢管下端的桩靴把排水带留滞在地下，在土体内形成竖向排水通道。
桩靴是保证塑料板埋置深度的关键，对于不同的土体，可以采用不同的桩靴。
图3中A所示的角钢桩靴用于穿透土层中有砾石或硬层的地基，图3中B所示的钢筋桩靴在穿透较软土壤时使用。
角钢桩靴使用时需用缝合钉按图3中A所示方法缝合，以防排水带从桩靴上拔脱，角钢桩靴的长度应比桩管直径大10～20mm，以便让淤泥挂住桩靴把水带留在桩孔内。
图3 桩靴示意图排水带的平面位置和埋置深度应严格控制，水平间距允许误差不大于±100mm，埋置深度允许误差不大于±300mm。
为了防止埋置深度不够，除了要根据土质条件选择合适的桩靴外，操作时应让桩管插够深度后缓缓向上拔管，待确认排水带下端锚固好后再加快拔管速度。
6.2.3设备安装设备安装包括安装滤水管网、真空泵、真空表，挖压膜沟，铺塑料密封膜及填筑挡水墙等工序。
1 铺设滤水管滤水管采用ø100mmPVC管材制作，在管壁上按每60mm钻一圈ø10小孔，然后在管表面缠裹两层加厚无纺土工布，并用16#铅丝按每100mm 一道绑扎牢，管接头可用配套的塑管接头，也可用胶管接头。
安装和绑扎时都应注意把绑扎铅丝一顺向下，以防朝上时扎破密封膜。
滤水管应埋在滤水层的中间，上下厚度要均匀。
滤水管网的布置有3种方法，见图4。
滤水管的间距不大于8m，外侧管距膜沟中心线距离不大于4m。
图4 滤水管布置意图2 真空泵射流式真空泵性必须完全满足使用要求。
3 加固单元划分和工艺系统设计在一张完整的密封膜复盖下的加固地块为一个单元。
一般情况下，加固单元的面积不大于10000m2，不小于 2000m2，过大会增加施工难度，过小则对工程成本不利。
此外还应根据地形和地势条件灵活掌握，划分加固单元的技术条件有：（1）地块的长边和短边之比不大于3:2。
（2）地块的地势要平坦，相对高差不大于0.3m。
工艺设计包括管网平面布置、泵及电器线路布置、真空度探头位置确定、沉降观测点布置以及设计有特殊要求的其它设施的布置和配备。
4 密封膜铺设根据所需真空度，一般密封膜应铺设3～4层，铺膜前应先将压膜沟挖好。
铺膜应选择无风的好天气，铺膜工作应在白天一次完成，铺膜要集中人力，并要准备足够数量的氯丁胶和一台高频热合机及部分备用的整卷塑料膜。
施工人员必须穿无钉软底鞋，在统一组织指挥下进行铺膜作业。
铺膜沿着长边的一侧开始，认真检查塑料膜有无开焊、破孔，并及时修补。
相邻两层密封膜的接缝必须错开500mm以上，严禁焊缝重叠。
大片撕裂处要用热合机缝合。
铺膜后应立即填压膜沟，以防遇大风将密封膜掀坏。
压膜前保持压膜沟里有200～300mm深的水，先把膜浸入水底，再在膜上压一层粘土，当泥浸透后要求由人工将粘泥踩成泥浆，然后再在沟里填粘土，并分层轻轻夯实。
膜沟填实后再做挡水埝，埝高600～800mm，同一地块的埝顶要在同一平面上，高差不大于100mm。
抽气管需穿过密封膜，膜和钢管的接口处需采取特殊的密封措施，其目的既要把接口处压密实，又要防止抽气时将密封膜拉裂。
6.2.4 真空预压1 试抽气阶段抽气开始时，将所有抽气泵同时开启，认真观察真空度的变化，正常情况下，开泵后2～4h，泵口处的真空度就能达到20kPa，此阶段要多安排人员在地块内和膜沟附近认真查找漏气部位，发现一批停泵修理一批，反复寻找，反复修理，直至无漏气点为止。
当膜内真空度达到40kPa时应停泵，进行一次全面检修，检修内容包括：1）挡水埝和膜内外侧的地面有无裂焊、塌陷，并查明原因进行加固处理。
2）预压区内有无过大的不均匀沉降，如沉降呈塌陷形时要剪开密封膜用砂填平。
3）电器、机械是否完好，真空表灵敏度是否正常。
2 抽真空经过检查、修理，再抽气时真空度会提高很快，此时更应注意观察整个预压区内有无异常，因为随着真空度的提高.一旦发生故障情况比较突然，会造成较大的损坏，而且不易修复。
经过24h抽气，如情况正常，便可向埝内灌水。
覆水有两个作用，一是覆水后可以在三层膜间形成很薄的夹水层，增加膜的密封性能；二是防止直接暴晒塑料膜，减缓膜的老化。
6.2.5监测与检测验收1 监测项目及频率监测仪器应在打设塑料排水板后，铺设密封膜前布设,其数量及布设应满足设计要求。
施工过程中应对地表沉降、膜下真空压力、孔隙水压力、侧向位移、深层分层沉降、地下水位等项目进行监测由于检测设备与技术限制，施工单位一般只进行地表沉降监测，其余项目均由第三方专业检测单位实施。
各监控项目的观测频率应满足下列要求:1)膜下真空压力每2～4h观测1次。
2)孔隙水压力、地表沉降和塑料排水板内部真空压力在加载初期每天1次，中后期2～4d观测1次。
3)其余监控项目在加载初期每1～2d观测1次，中后期3～5d观测1次。
4)加固区周围有建筑物和地下管线或采用真空联合堆载预压时对侧向位移加密观测。
2 验收真空预压抽真空持续时间应符合设计要求，设计无要求时应持续2～5个月。
真空压力每4h观测一次，衡量是否达到预压要求，是以膜内真空度的最低值不小于80kPa，并且保持稳定。
地基表面沉降量控制采用双控，即累计沉降量达到设计要求；且在确保真空度不低于80kPa 时，连续5d的日平均沉降量不大于0.5mm，地基固结度已经达到设计要求的80%时，经有关各方验收，即可终止抽真空。
施工结束后应钻探取土进行土工试验以及现场检查地基土十字板剪切强度，静力触探值及要求达到的其它物理力学性能。
6.2.6设备拆除与清理所有的设备、管网都应进行保护性拆除，滤水管网起出后，应将管内的泥土用水冲洗干净，晾干后集中堆放以备再用。
射流泵和清水泵都应检修保养，真空表应进行校验。
塑料薄膜也应清理干净，挡水埝应就地平整。
7.劳动力组织真空预压施工每10000㎡工程量的劳动力计划见表1，具体可根据工程规模等情况进行调整，以满足施工略有富余为原则。
8.真空预压工程主要施工机械设备见表2，具体数量和机械型号等根据工程规模、特点等进行调整配备，以满足施工略有富余为原则。
表2 每10000m2所需主要机具数量9.质量控制9.1易出现的质量问题9.1.1有砂垫层中夹杂石块等杂物刺破密封膜；9.2.2塑料排水板打设时排水板扭结、断裂或淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响到塑料排水带的排水效果。
9.2保证措施9.2.1整平加固区场地，清除杂物，并铺设砂垫层。
为避免塑料密封破损，砂垫层表面不得存留石块及其他尖利杂物。
9.2.2 滤管周围须用砂填定，并用磁盘埋好，埋砂厚度以5cm左右为宜。
砂料中的石块、瓦砾等尖利杂物必须清除干净，以免扎破密封膜。
9.2.3 铺膜挖沟时挖出的土堆在沟边平地上，不得堆在砂垫层上。
还应避免砂粒滑入沟中。
薄膜应事先仔细检查，铺设时四周应放到沟底，但不要拉得过紧，沟中回填的粘土要密实且不夹杂砂石。
9.2.4 塑料排水带滤水膜在转盘和打设过程中应避免损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响到塑料排水带的排水效果。
9.2.5 打设塑料排水带时严禁出现扭结断裂和撕破滤膜等现象。
10.安全措施10．1主要安全风险分析主要安全风险包括施工现场用电安全、机械伤害等方面。
10．2保证措施10.2.1无论是电工或运行工，上岗值班必须两人同岗，严禁单人上岗。
必须坚持定期安全检查制度。
强风、暴雨后应立即进行线路和用电设备检查。
10.2.2 插桩作业如遇雷雨天，必须停止作业，并把桩管插入地里。
10.2.3 机械作业插板机卷扬机钢丝绳必须经常检查，及时更换。
震动锤的所有紧固件必须有防振自锁装置，并要经常检查、紧固。
10.2.4 插板作业必须专人指挥，特别是穿桩靴的人员必须动作协调，严防人身伤害。
11.环保措施11.1 加强对施工燃料、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾的控制和治理，对产生的废弃物集中存放，集中处置。
11.2 对施工现场、运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘污染程度减至最小。
12.应用实例12.1工程简介广州大学城市政道路工程一标段工程，我公司承建管段全长6.75km，其中软基处理主要工程数量有：真空预压15000㎡，水泥搅拌桩25.23万m，塑料排水板93.08万m。