真空预压施工工艺
真空预压施工工艺标准
真空预压施工工艺2.7.1 工艺概述真空预压法是以大气压力作为预压载荷，先是在需加固的软土地基中打设竖向排水体，并在地基表面铺设一层透水砂垫层，再在其上覆盖一层不透气的薄膜，四周密封好与大气隔绝，在砂垫层埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，使土中产生负孔隙水压力，将土中孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结。
真空预压法适用于饱和均质粘性土及含薄层砂夹层的粘性土，适用于含水量高、孔隙比大、强度低、渗透系数和固结系数小的砂粘土。
宜与堆载进行联合预压加固软土地基。
2.7.2 作业容1.平整场地；2.铺设水平排水垫层；3.埋设排水滤管；4.挖封闭沟；5.铺设密封膜；6.抽真空及真空维持；7.真空预压卸荷验收。
2.7.3 质量标准及验收方法真空预压施工质量标准、检验数量及检验方法见表2.7.3。
表2.7.3 质量标准、检验数量及检验方法真空预压施工工艺流程见图 2.7.4。
熔 格 系 接 统空 度图 2.7.4 真空预压施工工艺流程图2.7.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基围原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为真空预压施工做好场地平整。
(2)做好临时排水设施，疏干场积水，使周边水不再进人场，雨水、渗水随时排出。
(3)做好临时储备材料设备场地。
(4) 完成现场便道及临时用水、用电工程。
2.材料准备 备用适当数量合格中粗砂，保证施工连续。
3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。
4.技术准备 (1)编制真空预压施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
(2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
(3)核查地基处理围地质条件，检查是否有透气层，保证真空预压效果。
(4)连接各系统进行抽真空试验，检查密封性。
二、测量放样1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据设计提供的控制点，采用全 站仪放出真空预压区域的控制桩。
真空预压施工工艺流程
真空预压施工工艺流程一、概述真空预压施工工艺是一种先进的建筑施工技术，主要用于混凝土结构的加固和修复。
该工艺通过在混凝土表面涂覆聚合物树脂，然后利用真空泵将树脂渗透到混凝土内部，最终达到强化混凝土结构的目的。
本文将详细介绍真空预压施工工艺的流程。
二、材料与设备1. 聚合物树脂：选择适合具体工程的聚合物树脂，如环氧树脂、丙烯酸树脂等。
2. 真空泵：用于抽取混凝土内部空气和将树脂渗透到混凝土内部。
3. 液压泵：用于将聚合物树脂从储存桶输送到喷涂枪。
4. 喷涂枪：用于在混凝土表面喷涂聚合物树脂。
5. 真空袋：用于包裹已经喷涂了聚合物树脂的混凝土表面，并形成真空环境。
三、施工流程1. 准备工作（1）将混凝土表面清洁干净，去除松散的碎屑和灰尘。
（2）检查混凝土结构是否存在裂缝、孔洞等损伤，必要时进行修复。
（3）根据具体情况选择适合的聚合物树脂，并将其储存于桶内。
2. 涂覆聚合物树脂（1）使用液压泵将聚合物树脂从桶内输送到喷涂枪中。
（2）在混凝土表面均匀喷涂一层聚合物树脂，使其完全覆盖整个表面。
（3）等待聚合物树脂渗透到混凝土内部。
3. 真空预压处理（1）在已经喷涂了聚合物树脂的混凝土表面上放置真空袋，并将其封口。
（2）连接真空袋与真空泵，启动真空泵开始抽取混凝土内部的空气和将聚合物树脂渗透到混凝土内部。
（3）保持真空状态一定时间，使聚合物树脂充分渗透到混凝土内部。
4. 完成工作（1）关闭真空泵，拆除真空袋。
（2）等待聚合物树脂完全固化后进行下一步工作。
（3）根据具体情况选择是否需要进行二次涂覆和真空预压处理。
四、安全注意事项1. 在使用液压泵和喷涂枪时，必须戴好防护手套和护目镜。
2. 在使用真空泵时，必须保证其正常运转，并避免过度使用导致损坏。
3. 在进行真空预压处理时，必须确保真空袋的密封性能良好，并且不要将其撕裂或划伤。
五、总结真空预压施工工艺是一种先进的混凝土加固和修复技术。
本文介绍了该工艺的详细流程，并提出了相应的材料与设备以及安全注意事项。
真空预压施工工艺标准
真空预压施工工艺2.7.1 工艺概述真空预压法是以大气压力作为预压载荷，先是在需加固的软土地基中打设竖向排水体，并在地基表面铺设一层透水砂垫层，再在其上覆盖一层不透气的薄膜，四周密封好与大气隔绝, 在砂垫层埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，使土中产生负孔隙水压力，将土中孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结。
真空预压法适用于饱和均质粘性土及含薄层砂夹层的粘性土，适用于含水量高、孔隙比大、强度低、渗透系数和固结系数小的砂粘土。
宜与堆载进行联合预压加固软土地基。
2.7.2 作业容1. 平整场地；2.铺设水平排水垫层；3.埋设排水滤管；4.挖封闭沟；5.铺设密封膜；6. 抽真空及真空维持；7.真空预压卸荷验收。
2.7.3质量标准及验收方法真空预压施工质量标准、检验数量及检验方法见表 2.7.3。
7真空预压 卸载时间 应根据观测资料和工 后沉降推算结果，由 建设单位组织，评估 单位进行沉降评估， 满足设计要求后方能 ■^载 --------------------按评估要求分段提供 评估资料建立工程沉降变 形观测数据库真空预压施工工艺流程见图 2.7.4。
图2.7.4 真空预压施工工艺流程图2.7.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备 1. 施工场地(1) 对原地面进行清理和整平，将路基围原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为真空预压施工做好场地平整。
(2) 做好临时排水设施，疏干场积水，使周边水不再进人场， 雨水、渗水随时排出。
(3) 做好临时储备材料设备场地。
(4) 完成现场便道及临时用水、用电工程。
2. 材料准备 备用适当数量合格中粗砂，保证 施工连续。
3. 机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购 置备件、耗材。
4. 技术准备(1)编制真空预压施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
(2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
(3)核查地基处理围地质条件，检查是否有透气层，保证真空预压效果。
真空预压加固地基施工工艺标准
真空预压加固地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建（构）筑物施工中对淤泥质土、淤泥和冲填土等软土地基的加固。
2施工准备2.1材料2.1.1砂料：砂垫层和砂井的砂料宜用中粗砂，渗透系数应大于1×10-2cm/s，粘粒含量不应大于3%。
垫层砂料中可混有少量粒径小于50mm的砾石。
2.1.2砂袋：砂袋必须选用抗腐蚀、抗拉力强、抗紫外线能力强、透水性好、韧性和柔性好、透气，并且在水中能起到滤网作用和不外露砂料的材料。
目前普遍采用的砂袋材料是麻袋布和聚丙烯编织袋，其力学性能如表2.1.2所示。
表2.1.2砂袋材料力学性能表2.1.3塑料排水带：塑料排水带有两种，即聚氯乙烯槽形塑料排水带及聚丙烯梯形槽塑料排水带。
塑料排水带的质量应符合表2.1.3-1、表2.1.3-2的规定。
表2.1.3-1不同型号塑料排水带的厚度（mm）表2.1.3-2塑料排水带的性能注：1.A型排水带适用于插入深度小于15m。
2.B型排水带适用于插入深度小于25m。
3.C型排水带适用于插入深度小于35m。
2.1.4滤水管：选用钢管或塑料管材，要求滤水管在预压过程中能适应地基的变形差，能承受足够的径向压力，而不出现径向变形。
滤水管上的滤水孔径为φ8～10，间距50mm，呈三角形排列。
2.1.5密封膜材料：要求气密性好，抗老化能力强，韧性好，抗穿刺能力强。
通常采用聚氯乙烯薄膜，最好采用线性聚氯乙烯等专用膜。
2.2机具设备2.2.1袋装砂井、塑料排水带施工用打设机的主要性能如表2.2.1所示。
表2.2.1打设机性能表2.2.2抽真空设备：射流泵、离心式水泵、真空管路、出膜装置、止回阀、阀门、真空表、自动控制仪表、记录仪。
2.2.3辅助设备与机具：机动小翻斗车、轻型皮带机、手推车、铁锹。
2.2.4监测设备：孔隙水压力计、瓷环或沉降观测仪、测斜仪、经纬仪和水准仪等。
2.3作业条件2.3.1施工前应清除施工场地的地上、地下障碍物，对不能改移的地下障碍物应在地面做出标记。
真空预压施工工艺
真空预压施工工艺真空预压技术是针对大面积淤泥等软弱基础处理的施工,尤其针对海滩,淤泥吹填区。
本文是以天津临港产业区地基处理为例,根据施工步骤介绍真空预压施工工艺及施工需注意事项,质量控制点。
临港产业区华北陶瓷石材产业基地地基处理工程施工工艺本工程位于临港产业区经一路与纬六路交汇处，施工处理面积包括5个大区，共计115186.906㎡，根据本工程总结真空预压施工工艺及质量控制要点如下：一、施工工艺：真空预压流程铺荆笆铺土工布回填素土整平场地填砂打塑料排水板挖密封沟铺塑编布铺密封膜试抽真空正式抽真空卸载本工程开工时已回填完素土，从整平场地开始。
①整平场地：由于地质松软，前期回填素土为人工回填，高低不平。
需用宽履带式推土机整平并用人工及时清理石块等杂物，防止影响后续的打板施工。
②铺砂子：设计为中粗砂，厚度为30cm，应在打板前铺砂子，然后在砂子上进行打板施工。
本工程施工区域临时道路承载力不够，故铺砂子用大卡车从砂场运来，再用小金刚运入施工区域边上，最后人工用小推车将砂子推入区内，为方便推运可以用木板铺路的方法将砂子运入、摊铺。
由于本工程地质情况特殊，故采用了先打板再铺砂子的方法。
铺砂真空预压技术是针对大面积淤泥等软弱基础处理的施工,尤其针对海滩,淤泥吹填区。
本文是以天津临港产业区地基处理为例,根据施工步骤介绍真空预压施工工艺及施工需注意事项,质量控制点。
②打塑料排水板:打板过程为本工程要点，主要步骤分为桩机就位，桩位放样，排水板散板，缝合，打板，割板等主要施工步骤。
桩机就位：桩机在现场安装完成后，仔细检查各部件工作情况确认无问题后方可施工，需按照实际施工情况排列，按照桩的数量合理安排桩机位臵，每个桩机可以打6~8棵桩，过多桩机宽度限制，过少则浪费人力物力。
桩机数量需根据区域桩的总根数合理安排，保证能够往返，例：如图2区域宽度80m，桩间距1m，则需打80棵桩，则分10个桩位，每个桩位打8棵，则安排5台桩机即可，隔一台分布一台，尽量避免两台桩机相邻，防止前一台因故障停工影响后一台施工进度。
真空预压施工方案
真空联合堆载预压施工方案一、施工工艺流程铺设真空滤管和膜下测头→挖压膜沟→铺土工布及密封膜→安装射流泵、设置地面沉降标→真空抽气→堆载预压→后期施工方法1、预压技术指标：预压荷载≥80kpa；满载预压时间为90天（最终按卸载标准确定）。
2、真空预压卸载标准：按实测沉降曲线推算地基固结度≥90%；连续10天实测沉降速率≤1.5mm/d；二、施工方案：（一）、铺设真空滤管和膜下测头排水砂垫层及排水板、粘土帷幕桩等工序均经监理工程检查验收合格后，即可开始铺设真空滤管和膜下测头。
1、滤管、泵、膜下测头布置2、真空滤管采用直径60厘米塑料软管，塑料软管打眼加工后外包土工织物滤水层，真空滤管用胶管连接，胶管套入滤管长100mm，并用铅丝绑紧，铅丝结头严禁朝上。
3、埋设滤管前先按图纸设计间距进行放样，用白灰撒出滤管埋设位置，人工开挖沟槽，开挖深度以滤管能埋设到排水砂垫层中部为准（25厘米左右）。
沟槽开挖完并报现场监理检验合格后，即可埋设滤管并按设计图纸安装好三通和四通接头及出膜口，埋设时滤管周围必须用砂填实，严禁架空、漏填。
埋设完后用人工将顶面整理平整。
4、开挖压膜沟利用粘土幕墙施工中形成的沟做为压膜沟，将密封膜踩入其中,要求切断透水层，最浅进入不透水层顶面以下0.5m，边坡坡度为2：1，密封膜要将整个密封沟两侧及底部全部覆盖。
开挖压膜沟时塑料排水板不剪断，应沿沟边向上插入到砂垫层中至少0.2m。
5铺土工布及密封膜1）铺设土工布：在排水砂垫层整平后，铺设一层土工布。
铺设时从一端向另一端进行，端部应先铺，中间后铺，铺设时可采用搭接（≥50cm），粘合剂粘合或针刺结合法搭接。
无纺土工布铺设松紧应适度，防止过紧或褶皱，同时保持连续性和完整性。
土工布宽度与密封膜等宽即每边都要大于处理宽度3-4米，将密封沟两侧及底部全部覆盖。
2）密封膜质量必须符合设计的要求，在工厂热合一次成型。
3）铺密封膜是本工程的关键工序，质量好坏直接影响加固效果，所以要精心操作，防止密封膜的损坏。
真空预压法施工工艺
真空预压法施工工艺引言：真空预压法是一种常用于建筑工程中的施工工艺，通过利用真空的负压作用，在混凝土浇筑中实现空隙排除和压实，以提高混凝土结构的质量和强度。
本文将介绍真空预压法的基本原理、施工过程和注意事项。
一、基本原理：真空预压法利用真空负压吸力，在混凝土浇注过程中，通过将混凝土中的气泡和孔隙抽出，降低空气含量和水泥分散度，使混凝土凝结更加均匀、致密，提高抗压强度和耐久性。
二、施工过程：1. 准备工作：在施工前，首先需要准备真空设备和材料。
确保真空设备的正常运行，并检查真空袋的完整性。
2. 建立真空环境：在混凝土浇筑之前，将待浇筑的区域封闭，并安装真空袋。
确保将混凝土浇筑区域完全包裹在真空袋内，以确保真空效果。
3. 抽真空：接下来，开始抽真空。
通过真空泵将空气从真空袋内抽出，形成真空环境。
根据实际情况，可以调整抽真空的时间和真空度。
4. 混凝土浇注：在形成真空环境后，开始进行混凝土浇注。
确保混凝土均匀流动到所需区域，并避免混凝土漏出真空袋。
5. 维持真空状态：在混凝土浇注完成后，需要维持一段时间的真空状态，使混凝土能够得到足够的压实和凝结。
6. 拆除真空袋：在混凝土完全凝结后，可以拆除真空袋。
确保拆除过程中不会对混凝土结构造成影响。
三、注意事项：1. 设备检查：在施工前，务必对真空设备进行检查，确保其工作正常。
特别是真空泵的运转要稳定，以确保真空效果。
2. 真空袋检查：在使用真空袋之前，需要对其进行检查，确保没有破损或漏气的情况。
使用破损或漏气的真空袋会导致施工效果不佳。
3. 混凝土配合比：根据具体项目要求，调整混凝土的配合比。
合理的配合比可以提供更好的施工效果和混凝土性能。
4. 混凝土浇注方式：在使用真空预压法施工时，需要注意混凝土的浇注方式。
要确保混凝土均匀流动、不漏出真空袋。
结论：真空预压法施工工艺是一种有效提升混凝土结构质量和性能的方法。
通过合理使用真空设备和材料，按照施工步骤进行操作，能够得到均匀、致密的混凝土结构，提高其抗压强度和耐久性。
真空预压施工方案
真空预压施工方案（1）真空预压区要求本工程真空预压区要求膜下真空度稳定保持在650mmhg以上，真空预压有效时间为90天。
（2）真空换热器施工工艺流程参见下页框图。
（3）真空预压工艺施工方法真空换热器施工的原理就是将硬基处置区域做为一个密封体，通过真空泵负压源将土体中的孔隙水和空气扣排泄提液态，提升地基承载力。
施工工序细分如下：1）制作滤管真空滤管可以使用软式皱水管，实行工厂化分散生产，管体纸带并外包沥青滤布后，成卷运往施工工地采用，管体不得使用再造材料，为确保滤管质量，不容许现场加工，软式滤管主要掌控指标建议值见表中7：砂面平整、清除杂物测量放线滤管制作布设滤管及真空度测头开挖压膜沟铺设密封膜安装射流泵布设沉降标真空试抽气恒载抽气（90天）压膜沟回填及整平检测验收软式滤管主要掌控指标项目管径管体重量环刚度透水面积扁平试验滤布单位面积质量渗透系数k20单位mmg/mkn/m2mm2/m标准63±1≥200≥62500备注gb/t9647均匀分布包两层压至管径1/2不破裂g/m2cm/s≥40≥0.1等效孔径o952）埋设真空管路mm0.07～0.2滤管间距横向按6.5m布置，纵向按15m布置。
铺设滤管的主要施工流程为：滤管准备就绪→相连接→挖出滤管沟→摊制入沟→中粗砂填平。
在铺设过程中要保证滤管上的滤膜不被损坏，出来膜处使用无缝镀锌钢管和接点相连接，弯曲45°张开膜面约30cm。
3）场地整平为避免抽真空过程中真空膜被硬物刺穿，凿开真空滤管后，须要将翘起的塑料排水板头埋于砂面以下，将插板时构成的孔洞项村，并将面层的淤泥块和所有存有棱角的硬物捡开，用铁铲将砂面拍抹朴实。
4）挖压膜沟①压膜沟的架设按设计建议布置，两区相临处双压膜峪。
②开凿时用经纬仪放线，开凿时确保断面尺寸，阻断皱水层，压膜沟处的塑料板不刺穿，沿沟边向上填入至砂垫层中，填入长度不少于20cm。
边坡合乎设计建议。
内面后恳请监理工程师环评。
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项次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法 和频率
1
砂垫层的厚度 不小于设计
每200检查4处
2
砂垫层的宽度 不小于设计
每200 m检查4处
3
反滤层的设置 符合设计要求
每200 m检查4处
4
压实度
90
每200 m检查4处
4.2.2垂直排水系统施工 4.2.2.1塑料排水板的施工工艺如下：
搭接长度不应小于0.2 m严禁浮放搭接； 排水板应露出第一层砂垫层15㎝，弯倒埋入第一层砂垫层。 4.2.2.3塑料排水板施工要求应符合表4.2.2.3的规定 表4.2.2.3塑料排水板施工要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差 检查方法和频率
1板间距（㎜）来自±150抽查2%
2
板长
不小于设计
查施工记录
3
竖直度
封膜堵漏进行处理，要求见图4.2.3.5 图4.2.3.5主管出膜图
4.2.3.6 主管出膜后用橡胶软管接入止回阀，止回阀再与抽真空装置连 接，其安装见图4.2.3.6.
图4.2.3.6主管与筏门图
4.2.3.7抽真空装置由水箱、射流喷嘴、真空吸管、污水泵组成，安装见 图4.2.3.7，水箱安装在密封沟上，并应使其高度低于密封膜面高度。 图4.2.3.7抽真空装置图
1、路堤稳定控制标准：采用有效固结应力法进行稳定性计算，不论 在施工期还是运营期，其稳定系数K≥1.5；
2、路面设计使用年限（15年）内残余沉降满足下列要求：桥台与路 堤相邻处≤0.10 m，涵洞或箱形通道处≤0.20 m，一般路段≤0.30 m。 4.2.1水平排水系统施工
4.2.1.1清除表土，整平场地形成自路中心向两侧2%的横坡； 4.2.1.2砂的质量和规格必须符合设计要求和规范规定； 4.2.1.3砂垫层表面不得存留石块及其他尖利杂物并符合表4.2.1.3要 求；
度不大（2～3 m）的透水层存在，应考虑采用钢板桩法、灌浆法、深层
搅拌法等对该透水层进行密封处理；
4.2.4.11加固区出现裂缝时，一旦发现漏气，可用一定稠度的粘土
浆倒灌裂缝中，将其封闭。
4.2.5施工检测
4.2.5.1施工检测项目有：沉降观测、侧向位移观测、真空度观测
4.2.5.2沉降观测分为施工沉降和填筑沉降两部分。施工沉降指打设
图4.2.5.13膜下真空度-时间过程曲线 4.2.6.真空荷载的卸除
4.2.6.1真空荷载的卸除前提是路堤填筑高程已达到设计要求的路堤 高程或者路面高程，并且真空荷载始终大于80Kpa；
4.2.6.2施工监测中得到的在加固荷载下产生的路堤沉降量，大于在 满足设计路面高程下可能产生的固结沉降量；
4.2.6.3真空荷载的卸除的月沉降速率应满足符合表4.2.6.3的要 求：
排水板、铺设砂垫层、安装真空等引起的沉降。
4.2.5.3施工沉降在平整场地后开始实施。沉降板采用20㎝×20㎝
×0.5㎝钢板制成，并在钢板中央焊一小铁钉，以便安装塔尺，钢板下
焊接两个长约25㎝左右的“耳朵”，便于插入地下，防止移动。
4.2.5.4施工沉降板一般情况下每100m埋设一组，左、中、右各一
移动插班机就位，调正套管垂直度，对准桩位。在空心套管中插穿入钢 靴，再将排水板回插入套管咀中，拉紧排水板，使钢靴紧贴套管沉入土 层，至设计要求深度；
以震动加压的方式将套管沉入土层，至设计要求深度； 拔出空心套管，由于土对钢靴及排水板的粘结力而使排水板留在土
中； 留出排水板埋入砂垫层的长度约为30㎝，将排水板减断，移动导管
1.5
查施工记录
4.2.2.4排水板打设完毕并验收合格后应及时仔细地用砂料把打设时在 每根塑料排水板周围形成的孔洞回填好，否则抽真空时这些孔洞附近的 密封薄膜很容易造成漏气从而难以达到和维持要求要求的真空度； 4.2.3.1抽真空系统施工内容包括：主、滤管安装，主管出膜装置，抽 真空设备安装； 4.2.3.2一般每台真空泵担负软基处理面积为800～1000㎡，据此可根据 软基处理总面积算得真空泵的数量，再根据真空泵的数量计算出主管间 距，滤管间距一般为6～8m。主滤管布置要求见图4.2.3.2。
4.2.2.8密封沟是指在加固区四周开挖用于埋设密封膜的沟槽，其深
度一般为1.2～1.5 m，当被加固区土层粘粒含量较高，渗透性较差时，
取较小值；沟的宽度为0.6～0.8m，人工开挖时可适当放大。
4.2.4.9密封沟挖好后，将膜放入沟中，应注意将膜贴于沟的内壁，
并将膜放至沟底，然后分层回填；
4.2.4.10当被加固的地层表面下不太深（3～5m）的地方，有一层厚
真空堆载预压施工工艺
1真空预压的特点 1.1 真空预压法是利用大气来加固软地基，因此和堆载排水预压法相 比，不许要大量的预压材料。 1.2 真空预压法在施工时荷载无须分级施加，可以一次性快速施加到 80Kpa以上而不会引起地基失稳，与堆载预压法相比加载较快，可明显 缩短工期。同时该法在卸载时只要抽气停止就可以了，因而施工起来简 单、容易。 1.3 在同等条件下真空预压法处理后地基比堆载排水法处理的地基密实 度高，且加固均匀，平均沉降量要大
图4.2.5.11真空度量测装置图 4.2.5.12 PVC软管直接穿过密封膜引至膜外，再与真空表连接。软 管出膜要求与主管出膜要求相同，见图4.2.5.13；软管与真空表连接处 要求挤上一些703硅胶加以密封。
图4.2.5.12真空表安装图
4.2..5.13真空度观测频率规定：试抽真空期间，要求每2个小时读 一次并记录，以便准确测出真空压力上升过程，及时发现漏气。当真空 压力达到设计要求后，4～6小时测读一次，并要求昼夜不间断。将每次 做的记录绘制成膜下真空度-时间过程曲线，见图4.2.5.13
4.2.4 密封系统施工
4.2.4.1密封系统施工包括密封膜，密封沟，土体深层密封，加固中
地表开裂的密封。
4.2.4.2密封膜加工时，尺寸大小应考虑埋入密封沟的部分；
4.2.4.3密封膜铺设自一边开始，；两层一道依顺序同时由近及远
进行铺设； 4.2.4.4密封膜埋入密封沟时，注意膜不要被石头、草
根、树根等戳破；4.2.4.5密封沟回填好后，在沟中放水，水深控
1.4 在同等条件下，真空预压法加固地基时抗剪强度增长率比堆载排水 法大。 1.5 真空预压法的工程造价主要取决于真空泵的动力消耗。 1.6 真空预压与堆栽预压相结合可以达到超载的目的，而不会产生填土 超载预压的不利于稳定的弊端。
2适用范围 2.1 堆载材料缺乏，价格较高，工期较紧而电力供应不紧的地区。 2.2 难以施加荷载的超载地基。 2.3 临近危险边坡地带。
个，埋设后应设醒目的标志，以防破坏，如有特殊情况位置可当调整。
观测分别在埋设后上完砂垫层后进行，其差值为施工沉降。填筑期间沉
降板及侧向位移桩构造如4.2.5.3
图4.2.5.3沉降板及位移桩构造
4.2.5.4填筑期间沉降板及侧向位移桩布置如图4.2.5.4
图4.2.5.4沉降板及位移桩布置埋设图 4.2.5.5软土路段观测断面设置根据设计图要求设置，路中沉降板应 避开通信管道位置，沉降板和位移边桩的布设可根据实际地形和施工情 况作适当调整。 4.2.5.6沉降板在密封膜铺完后安放。要求在板下铺一块土工布以防 损坏密封膜。施工期间根据实际情况进行接长，最后一节应安置管帽。 4.2.5.7施工中应注意保护沉降板和侧向位移桩，避免被施工机具破 坏，影响观测结果； 4.2.5.8沉降板及侧向位移桩观测频率要求：施工期间，每填一层观 测一次，路堤填高超过极限高度后，每天观测一次，因固停止施工，每 三天观测一次；预压期间，第一个月每三天观测一次，第二个月至第三 个月每七天观测一次，从第四个月开始，每半个月观测一次，直到铺筑 路面。 4.2.5.9施工期间，若中桩沉降板日沉降量达到1㎝/d，或日侧向 位移达到0.5㎝，应立即停止加载；停止加载后，必须每天进行观 测，并且当连续观测三天的沉降量与位移值之内时，方可继续进行 加载。最后将观测记录绘制成图 4.2.5.9，用以确定软基沉降量。 4.2.5.10真空度量侧装置要求80～1000㎡放置一个。 4.2.5.11真空度量侧装置由真空表、PVC透明软管、真空度测头组 成，其组成见图4.2.5.11；
至下一桩位，继续下一根排水板施工。 4.2.2.2排水板施工注意事项 施工前根据设计要求打设深度及地质情况选用合适的插班机； 排水板在打设当中出现回带现象较严重时，除严格控制淤泥进入套管
外，必要时可向管内适量注水，如回带超过0.5 m时应重新补打； 打设排水板时留在孔口的淤泥应及时清除，以防污染砂垫层； 打设排水板不应扭曲，滤膜不应破损或污染； 排水板接长时应拆开滤膜，对准芯班槽口，再包好滤膜，用钉固定，
3工艺原理 真空预压法是排水固结法处理软土地基的有效方法之一，它是利用 专门的设备，通过抽真空在地基中产生负压，使土体空隙中的水分排 出，从有效应力原理可知：孔隙水排出，孔隙水压力减小后，有效应力 就相应的增加，在压力差作用下，土体中的水分被排出，土体得到加 固，土体强度得到提高。 根据达西定律，土体中孔隙水的渗透速度与水力坡度成（△h/L）正 比，增加水头差△h和减少排水距离L均可加速土体的排水固结。真空预 压的加固机理是通过保持土体中的总应力不变，降低垂直排水通道中的 孔隙水压力使之小于原有的孔隙水压力，即产生负孔隙水压力，形成渗 流需要的水力梯度；而堆载预压是通过施加外荷载使土体中的总应力增 加，导致软土中的孔隙水压力增加并超过垂直排水通道中的孔隙水压 力，即产生正的孔隙水压力，从而形成渗流需要的水力梯度。两者联合 应用，正负孔隙水压力压差增大，也就是增加了水头差，造成孔压消散 更快，加固效果更好，真空联合堆载预压加固软基工艺原理见图3
图4.2.3.2主滤管布置图 4.2.3.3滤管与滤管连接可在管头涂PVC 胶水，再将小管头塞入略大 管头相连接。 4.2.3.4主管与滤管连接由三通和四通构成，三通、四通与个管采用钢 丝橡胶软管，要求钢丝橡胶软管套入真空管和三通、四通的长度≥10 ㎝，并用12号铅丝绑扎，绑扎时注意沿线路横向不应过紧，达到不使沙 砾进入真空管即可，并要求铅丝头向下，以防止其损坏密封膜。 4.2.3.5 主管出膜采用在膜上挖洞，在膜外用专用塑料胶水粘贴双层密