焊接机器人离线编程应用技术
基于ROBOTSTUDIO的龙门焊接机器人的离线编程及虚拟装配
基于ROBOTSTUDIO的龙门焊接机器人的离线编程及虚拟装配简介近年来，随着工业自动化的不断发展，焊接机器人在制造业中得到了广泛应用。
传统的龙门焊接机器人通常需要在实际生产环境中进行编程和调试，这样会占用大量的时间和资源。
为了提高生产效率和降低成本，离线编程和虚拟装配成为了焊接机器人领域研究的热点。
本文将介绍基于ROBOTSTUDIO的龙门焊接机器人的离线编程及虚拟装配方法，以及其中的优势和应用。
ROBOTSTUDIO简介ROBOTSTUDIO是ABB公司推出的专业机器人离线编程软件，它可以用于模拟、优化和调试机器人系统，提供灵活的离线编程能力。
通过ROBOTSTUDIO，用户可以在计算机上进行机器人系统的设计、仿真和调试工作，减少了将机器人带入实际生产环境进行编程和调试的时间和成本。
ROBOTSTUDIO支持各种类型的机器人，包括龙门焊接机器人。
它提供了直观的用户界面和强大的功能，使用户能够轻松地完成离线编程和虚拟装配工作。
离线编程的优势离线编程是指在计算机上进行机器人程序的编写和调试，而不是在实际生产环境中。
离线编程具有以下几个优势：1.节省时间和成本：离线编程可以在计算机上进行，无需将机器人带入实际生产环境，因此可以节省大量的时间和成本。
2.提高安全性：离线编程可以在虚拟环境中进行，避免了在实际生产环境中进行编程时可能出现的安全风险。
3.提高生产效率：离线编程可以在不中断实际生产的情况下进行，可以在机器人实际操作之前进行优化和调试，从而提高生产效率。
4.便于修改和优化：离线编程可以随时进行修改和优化，无需将机器人带入实际生产环境，操作更加灵活方便。
龙门焊接机器人的离线编程及虚拟装配步骤步骤1：模型导入在ROBOTSTUDIO中，首先需要导入龙门焊接机器人的模型。
可以通过导入CAD文件或手动创建模型来完成这一步骤。
导入模型后，需要对模型进行正确的设置，包括定义关节坐标、工具和工件坐标等。
步骤2：程序编写在ROBOTSTUDIO中，可以使用ABB提供的RoboGuide语言进行程序编写。
焊接机器人编程与操作总结
焊接机器人编程与操作总结1. 引言本文档总结了焊接机器人的编程与操作相关知识，包括焊接机器人的基本工作原理、编程方法和操作注意事项等内容。
通过本文档的阅读，读者将能够全面了解焊接机器人的编程与操作过程，并能够应用于实际工作中。
2. 焊接机器人的基本工作原理焊接机器人是一种自动化焊接设备，主要由机器人控制系统、焊接设备、传感器和工作台等部分组成。
焊接机器人的基本工作原理是通过机器人控制系统发送指令，控制焊接设备进行焊接操作，同时借助传感器实时监测焊接过程中的各项指标，并对其进行反馈。
焊接机器人可以大大提高焊接效率和质量，并降低劳动强度。
3. 焊接机器人的编程方法焊接机器人的编程方法主要包括离线编程和在线编程两种方式。
3.1 离线编程离线编程是在计算机上完成的一种编程方式，通过编写机器人操作的程序来指定焊接路径和参数。
离线编程不需要将机器人连接到真实的焊接设备上，具有较高的安全性和灵活性。
离线编程可以使用专用的机器人编程软件，例如ABB RobotStudio和KUKA Sim Pro等，这些软件可以提供先进的仿真环境和编程工具。
3.2 在线编程在线编程是在机器人与焊接设备连接的情况下进行的编程方式，通过机器人控制系统和焊接设备的接口来进行编程。
在线编程通常需要操作人员亲自在现场进行，但相对于离线编程更加直观和实时。
在线编程可以通过机器人控制器的Teach Pendant（教导器）进行，操作人员可以手动移动机器人并记录位置和程序。
4. 焊接机器人的操作注意事项在进行焊接机器人的操作时，需要注意以下几点：4.1 安全操作焊接机器人操作时需遵守相关的安全规定，确保人员和设备的安全。
操作人员应穿戴好防护设备，注意机器人运动范围，避免与机器人发生碰撞。
此外，操作人员还需要了解机器人的应急停止按钮的位置和使用方法，以备不时之需。
4.2 焊接参数设置在进行焊接机器人的操作前，需要根据具体的焊接要求设置好相应的参数，如焊接电流、焊接速度、焊接时间等。
焊接机器人操作技术电子教案22(6.1 焊接机器人编程模式)
学习目标:1、熟悉示教编程模式2、掌握离线编程模式6.1.1示教编程我国的焊接机器人数量还不很多，产品改型也不快，许多工厂在购置焊接机器人时都是由机器人供应商事先把机器人的程序编好交给工厂使用。
因此在使用初期示教再现编程占用机时的矛盾并不突出。
目前已经有些工厂希望机器人能焊接更多的新工件，这必须停止生产才能对焊接机器人进行示教再现编程。
这种生产与编程的矛盾将会越来越大。
示教再现是一种可重复再现通过示教编程存储起来的作业程序。
示教编程是指通过下述方式完成程序的编制：由人工导引机器人末端执行器（安装于机器人关节结构末端的夹持器、工具、焊枪、喷枪等），或由人工操作导引机械模拟装置，或用示教盒（与控制系统相连接的一种手持装置，用以对机器人进行编程或使之运动）来使机器人完成预期的动作，“作业程序”（任务程序）为一组运动及辅助功能指令，用以确定机器人特定的预期作业，这类程序通常由用户编制。
由于此类机器人的编程通过实时在线示教程序来实现，而机器人本身凭记忆操作，故能不断重复再现。
示教再现编程在实际生产应用中存在的主要问题有：（1）占用机器人作业时间，机器人一旦进入编程姿态，整个生产线都将停止生产，所以效率低、成本高；（2）示教技术无法完成十分复杂的机器人运动轨迹，从而限制了机器人的运动范围；（3）焊枪的姿态对焊接质量有很大影响，示教时完全靠示教者的经验目测决定，对于复杂轨迹难以取得令人满意的效果；（4）操作现场易受到干扰，示教一旦有误就要重新开始，不适应当今小批量、多品种的柔性生产的需要；（5）不同的焊接位姿需要不同的焊接参数，而焊接参数的调整只能依靠操作者的技术和经验，焊接品质还是受到人为的影响；（6）在柔性制造系统中，这种编程方式使得CAD数据库无法连接上，这对工厂实现CAD/CAM/ROBOTICS一体化不利。
（7）运动规划的失误会导致机器人间及机器人与固定物的相撞，对生产具有破坏性；（8）编程者安全性差，尤其是不适合太空、深水、核设施维修等极限环境下的焊接工作。
焊接机器人编程及应用教程
焊接机器人编程及应用教程焊接机器人编程及应用是现代工业生产中非常重要的一部分，它可以提高生产效率和质量，减少人力成本，同时也能保证操作人员的安全。
下面我将从编程及应用两方面进行详细介绍。
首先，对于焊接机器人的编程来说，它主要有离线编程和在线编程两种方式。
离线编程是指在不影响机器人实际运行的情况下，通过专门的离线编程软件进行编程。
这种方式可以减少对生产线的干扰，提高生产效率。
而在线编程是指在机器人实际运行的情况下，通过编程界面对机器人进行实时的编程调整，保证机器人能够按需求正常工作。
在离线编程方面，一般会使用一些专门的编程软件，比如ABB的RobotStudio 和KUKA的SimPro。
这些软件可以模拟机器人的运行情况，包括工具的路径规划、位置校准和坐标系转换等。
在进行离线编程时，首先需要确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。
然后确定焊接路径和焊缝轨迹，并进行路径规划和优化。
最后生成机器人的程序代码，并进行仿真验证。
通过这些步骤，可以确保机器人可以按照预定的轨迹和参数进行焊接。
在在线编程方面，主要需要掌握机器人编程语言，常用的有ABB的RAPID语言、KUKA的KRL语言等。
这些语言一般具有类似C语言的语法结构，学习起来相对简单。
在线编程需要熟悉机器人的编程界面和操作方法，可以实时调整机器人的姿态、速度和路径等。
同时也可以实时监测机器人的运行状态，以便及时进行反馈和调整。
至于焊接机器人的应用领域，目前主要应用在汽车制造、机械制造、船舶建造等行业。
在汽车制造中，焊接机器人主要用于车身焊接和焊接接缝的补焊。
它能够高效、精确地完成焊接任务，并且具有一致的质量。
在机械制造中，焊接机器人主要用于焊接金属零件和结构件。
它可以根据需要进行多种焊接方式，如氩弧焊、CO2焊、激光焊等，适应不同的焊接工艺要求。
在船舶建造中，焊接机器人主要用于船体的焊接和补焊。
它可以根据船体的曲面形状和复杂度进行自适应的路径规划和焊接。
焊接机器人离线编程应用技术
焊接机器人离线编程应用技术一、引述随着国内外机械装备制造事业飞速发展，对各种机械设备的生产周期、产品质量、制造成本，提出了更高的要求。
为了适应这种形势，设法提高及保证焊接接头质量的稳定性，机器人的柔性优势正是解决这一问题的的良好方案。
二、机器人系统简介通用工业机器人，按其功能划分，一般由 3 个相互关连的部分组成：机械手总成、控制器、示教系统（即示教盒）。
机械手总成是机器人的执行机构，它由驱动器、传动机构、机器人臂、关节、末端操作器、以及内部传感器等组成，它的任务是精确地保证末端操作器所要求的位置，姿态和实现其运动；控制器是机器人的神经中枢，它由计算机硬件、软件和一些专用电路构成，其软件包括控制器系统软件、机器人专用语言、机器人运动学、动力学软件、机器人控制软件、机器人自诊断、自保护功能软件等，它处理机器人工作过程中的全部信息和控制其全部动作；示教系统是机器人与人的交互接口，在示教过程中它将控制机器人的全部动作，并将其全部信息送入控制器的存储器中，它实质上是一个专用的智能终端。
三、机器人编程的类型与应用方法目前的机器人编程可以分为示教编程与离线编程两种方式。
示教编程是指操作人员利用示教盒控制机器人运动，使焊枪到达完成焊接作业所需位姿，并记录下各个示教点的位姿数据，随后机器人便可以在“再现”状态完成这条焊缝的焊接。
离线编程是利用三维图形学的成果，在计算机的专业软件中建立起机器人及其工作环境的模型，通过软件功能对图形的控制和操作，在不使用实际机器人的情况下进行编程，进而自动计算出符合机器人语言的文本程序，再通过计算机的仿真模拟运行后将最终的数据程序传至机器人控制系统直接使用。
示教编程与离线各有特点。
在示教过程中，编程效果受操作人员水平及状态的影响较大，示教时，为了保证轨迹的精度，通常在一段较短（如100mm）的样条曲线焊缝上需要示教数十个数据点，以保证焊接机器人运行平滑及收弧点位置的一致。
每段在线示教编程都需要花很长的时间。
实训项目九 焊接机器人的离线编程
实训项目九焊接机器人的离线编程实训学科焊接加工实训题目焊接机器人的离线编程指导教师实训用物示教器、焊条、焊枪、Panasonic弧焊机器人、焊接护具、YD—350GR3数字弧焊电源等常用工具。
项目描述本任务主要学习机器人示教的主要内容，掌握示教点及其属性的登录，并能够完成平板堆焊的运动示教。
实训步骤表9 焊接机器人的离线编程实训步骤（1）单击【开始】→【所有程序】→【Panasonic Robot Software】→【G2&G3 PC Tool】→【G2&G3 PC Tool】，打开“G2PCTOOL”界面，如图9-1所示。
图9-1 DTPS软件主界面（2）右键单击界面左侧目录树中的“Installation”，选中快捷菜单上的“Add a new control”，弹出“Register the Installation Link”界面，如图9-2所示。
图9-2 新建设备链接界面（3）在“Register the Installation Link”界面中一次输入设备链接名称“单体机器人”，路径“C：\单体机器人”，并选中“NEW”复选框。
（4）单击界面上的【OK】按钮，保存设备链接信息。
2.添加设备名称为设备链接“单体机器人”创建一个新的设备“TA1400”。
（1）右键单击界面左侧目录树【Installation】→【单体机器人】，选中快捷菜单上的“Property”，弹出如图9-3所示的设备链接属性界面。
图9-3 设备链接属性界面（2）单击界面上的【Add Installation】按钮，弹出“Add Installation”界面，如图9-4所示。
图9-4 添加设备界面（3）在“Add Installation”界面中输入设备名称“TA1400”，选中“NEW”单选框，单击界面上的【OK】按钮，保存设备信息。
在该界面中还可设定机器人控制器的类型（G2 Controller或G3 Controller）和机器人的数量。
工业机器人编程技术及其应用案例分析
工业机器人编程技术及其应用案例分析工业机器人在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。
它们不仅能够自动完成重复性的任务，还能精确地执行复杂的操作，提高生产效率并减少人力成本。
为了使工业机器人能够胜任不同的工作场景，工业机器人编程技术得到了广泛的应用。
工业机器人编程是指将所需的操作指令输入到机器人的控制系统中，以使其执行特定的任务。
传统的机器人编程通常需要由专门的工程师进行，需要掌握复杂的编程语言和特定的机器人控制技术。
然而，随着技术的发展，出现了更加简化和易用的机器人编程技术，使得非专业人士也能够进行机器人编程。
目前，最常用的工业机器人编程技术是离线编程和在线编程。
离线编程是指在离机状态下进行程序的编写和调试，然后将编写好的程序传输到实际的机器人控制系统中执行。
相比之下，在线编程是指在机器人实际工作状态下进行程序的编写和调试，可以实时观察机器人的运动和操作情况。
离线编程的优势在于可以提高编程的效率和精度。
工程师可以使用专门的离线编程软件进行程序的模拟和优化，并且可以在编程过程中进行多次的错误修正和调试。
离线编程还可以避免机器人在运行时的长时间停机，节约了生产时间和成本。
在线编程则更适用于需要实时调整和反馈的情况。
例如，在一些生产线上，机器人需要根据实际情况进行灵活的动作控制，以适应不同产品的加工要求。
在线编程可以让工程师实时观察机器人的运动和操作情况，并根据需要进行调整和优化。
工业机器人编程的应用范围非常广泛，下面通过一些案例来进一步说明。
首先是汽车制造行业。
在汽车制造过程中，工业机器人可以执行各种动作，包括焊接、涂装、装配等。
通过工业机器人编程技术，可以实现自动化生产线的建立，提高汽车制造的效率和质量。
例如，某汽车制造公司将机器人用于车身焊接工作，通过离线编程技术，工程师可以提前进行焊接路径的规划和程序的调试，确保焊接质量和速度的达到要求。
其次是电子制造行业。
在电子制造过程中，工业机器人可以完成小型组件的精细装配，如电子元件的焊接、印刷电路板的组装等。
激光焊接机器人离线编程分析与实现
激光焊接具有功率密度高 ， 焊缝熔深大 ， 速度快 ， 效率 高， 缝 窄 ， 影 响小 ， 于 实现 自动 化 等 特 焊 热 易 点… ， 在现代制造 中发挥 着越来 越重 要 的作用 。 目 前， 激光焊接在汽车车身制造中应用 十分广泛。采用 激光焊接不仅可以提高焊接质量 ， 改善车身部件 的机 械力学性能， 而且可 以节省材料 ， 降低车身 的制造成
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焊接机器人离线编程应用技术标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]焊接机器人离线编程应用技术一、引述随着国内外机械装备制造事业飞速发展，对各种机械设备的生产周期、产品质量、制造成本，提出了更高的要求。
为了适应这种形势，设法提高及保证焊接接头质量的稳定性，机器人的柔性优势正是解决这一问题的的良好方案。
二、机器人系统简介通用工业机器人，按其功能划分，一般由 3 个相互关连的部分组成：机械手总成、控制器、示教系统（即示教盒）。
机械手总成是机器人的执行机构，它由驱动器、传动机构、机器人臂、关节、末端操作器、以及内部传感器等组成，它的任务是精确地保证末端操作器所要求的位置，姿态和实现其运动；控制器是机器人的神经中枢，它由计算机硬件、软件和一些专用电路构成，其软件包括控制器系统软件、机器人专用语言、机器人运动学、动力学软件、机器人控制软件、机器人自诊断、自保护功能软件等，它处理机器人工作过程中的全部信息和控制其全部动作；示教系统是机器人与人的交互接口，在示教过程中它将控制机器人的全部动作，并将其全部信息送入控制器的存储器中，它实质上是一个专用的智能终端。
三、机器人编程的类型与应用方法目前的机器人编程可以分为示教编程与离线编程两种方式。
示教编程是指操作人员利用示教盒控制机器人运动，使焊枪到达完成焊接作业所需位姿，并记录下各个示教点的位姿数据，随后机器人便可以在“再现”状态完成这条焊缝的焊接。
离线编程是利用三维图形学的成果，在计算机的专业软件中建立起机器人及其工作环境的模型，通过软件功能对图形的控制和操作，在不使用实际机器人的情况下进行编程，进而自动计算出符合机器人语言的文本程序，再通过计算机的仿真模拟运行后将最终的数据程序传至机器人控制系统直接使用。
示教编程与离线各有特点。
在示教过程中，编程效果受操作人员水平及状态的影响较大，示教时，为了保证轨迹的精度，通常在一段较短（如100mm）的样条曲线焊缝上需要示教数十个数据点，以保证焊接机器人运行平滑及收弧点位置的一致。
每段在线示教编程都需要花很长的时间。
因要尽量保证示教点在焊缝轨迹上，并且要让焊枪姿态的连续变化，对操作人员的水平要求很高。
另外，示教的精度完全靠示教者的经验目测决定，对于复杂路径难以保证示教点的精确结果。
而离线编程是将机器人所有编程的工作内容在计算机软件在完成，过程一般包括：机器人及设备的作业任务描述、建立变换方程、求解未知矩阵及编制任务程序等。
在进行图形仿真以后，根据动态仿真的结果，对程序做适当的修正，以达到满意效果，最后在线控制机器人运动以完成作业。
节省了在机器人上编程的时间、离线编程的程序易于修改、通过仿真模拟后，防止昂贵的设备发生碰撞而损坏、结合CAD软件系统和其它人工智能技术与机器人系统一体化，来提高工作效率和焊接质量。
由此看来当焊缝是直线或者简单曲线，焊缝上方没有干涉物且焊缝的精度要求不太高的情况下，采用在线示教的编程方式是非常理想的，但在许多复杂的作业应用中不是那么令人满意了。
因此，机器人离线编程及仿真是提高机器人焊接系统柔性化的一项关键技术，是现代机器人焊接制造业的一个重要方法。
一般工业机器人焊接时，机器人对焊接过程动态变化、焊件变形和随机因素干扰等不具有自适应能力。
随着焊接产品的高质量、多品种、小批量等要求增加，又对机器人焊接技术提出了更高要求。
这就需要对本体机器人焊接系统进行二次开发，包括给焊接机器人配置适当的传感器，柔性周边设备以及相应软件功能，如焊缝跟踪传感、焊接过程传感与实时控制、焊接变位机构。
这些功能大大扩展了基本的焊接机器人的功能，这样的焊接机器人系统智能程度的高低由所配置的传感器、控制系统以及软硬件所决定。
根据目前的整体技术还不太容易满足机器人焊接的所有智能要求，但这是个重要的发展趋势。
针对一些特定类型的零部件的机器人焊接，就像水力发电设备的混流水轮机的转轮体，叶片与上冠、下环之间的焊缝曲率变化连续而剧烈、宽窄不一，焊接区域厚薄不均、而且焊缝上面的空间极小，焊缝上部空间大多都有干涉物，要成熟的实现机器人焊接智能技术是有相当难度的。
使用一款合适的此类焊件的离线编程软件是十分必要的。
四、焊接机器人离线编程软件概述机器人离线编程软件也有两大类：一种是市场上主流机器人厂家的离线模拟仿真软件，这类软件只适用于本厂系列的机器人，不能通用于其它厂家的机器人，因为这些软件使用过程和方法是调出指定型号的机器人、工具和焊接工件、工装的模型图，通过虚拟示教盒控制机器人进行示教编程，相当于是将机器人工具系统和工件、工装等整体作业环境搬进了计算机，在计算机里进行示教编程，最后将软件模拟示教得到的程序进行仿真运行后放到机器人系统上正式使用。
另一种是当前市场大多机器人可以通用的智能化离线编程的专业软件，这类软件通常都有三维画图、离线编程和模拟仿真等功能的自动化集成技术，这种软件的编程过程是通过自身功能命令画好或导入其它CAD软件设计的机器人系统工具设备和工件工装等作业现场的所有物体的模型，使用软件中的编程模块，指定工件焊缝以及设置工艺参数自动生成焊接机器人的作业数据，通过模拟仿真后将源程序处理成机器人控制系统能够识别的目标程序，传入机器人控制柜。
由于机器人控制柜的多样性，要设计通用的通信模块比较困难，因此一般采用后置处理将离线编程的最终结果翻译成目标机器人控制柜可以接受的代码形式，然后实现加工文件的上传及下载。
当前市场上主流机器人厂商的离线模拟仿真软件有德国KUKA（库卡）公司的 pro、瑞典ABB公司的Robot studio、日本安川（motoman）的motosim-EG、日本发那科公司的Roboguide以及日本OTC公司使用的离线模拟仿真软件就叫OTC。
国内机器人厂家暂时还没有完全自主知识产权的模拟仿真软件。
因为这些机器人公司业务主体是机器人与控制系统，而并非专业的软件公司，这些机器人厂家为了使自己的机器人更加适应市场需求，同时出于对机器人系统技术保护的考虑，而开发了只可用于自己公司机器人系统的离线模拟示教软件。
这些软件虽然没有三维建模功能，但可以导入其它CAD软件设计的模型文件，通过虚拟示教方式离线编程，对于简单焊缝的作业倒也实用。
通用性较强、可实现智能化离线编程的专业软件目前也只有国外的一些公司成熟掌握，主要有：Robotmaster、Robcad、RobotExpert、Robomove、Robotworks、Workspace、RinasWeld、Powermill等等。
Robotmaster来自加拿大，是目前离线编程软件市场上顶尖的软件，几乎支持市场上绝大多数机器人品牌（KUKA，ABB，Fanuc，Motoman，史陶比尔、珂玛、三菱、DENSO、松下……）。
优点是可以按照产品数模，生成程序，适用于切割、铣削、焊接、喷涂等等。
独家的优化功能，运动学规划和碰撞检测非常精确，支持外部轴（直线导轨系统、旋转系统），并支持复合外部轴组合系统；缺点是暂时不支持多台机器人同时模拟仿真。
Robcad：西门子旗下产品，在车厂占统治地位，是做方案和项目规划的利器。
优点是支持离线点焊、支持多台机器人仿真、支持非机器人运动机构仿真，精确的节拍仿真；缺点是价格昂贵、离线功能较弱、人机界面不友好RobotExpert：西门子新出的离线软件，可以理解为Robcad的廉价版和界面优化版。
Robomove：来自意大利，同样支持市面上大多数品牌的机器人，机器人加工轨迹由外部CAM导入，与其他软件不同的是，Robomove走的是私人定制路线，根据实际项目进行定制。
软件操作自由，功能完善，支持多台机器人仿真，缺点是需要操作者对机器人有较为深厚的理解，策略智能化程度与Robotmaster有较大差距。
Robotworks：基于solidworks，solidworks本身不带编程功能。
RobotWorks可建立高质量的3D模型，可以生成日本FANUC、安川电机、川崎重工、瑞典ABB、德国Kuka及法国Staubli 生产的机器人程序。
同时这6家公司，分别备有其主要产品的机器人模型在RobotWorks中使用。
Robotworks 有三种工作模式，工具模式、零件模式和定位模式。
在工件模式下首先定义工具，然后定义路径，可以选择面、边界、和曲线作为机器人的焊接运动轨迹。
缺点是操作较繁琐、机器人运动学规划策略智能化程度低。
Workspace：有三维建模、离线编程、模拟仿真等功能。
软件的部件库中含有200多种机器人、50余种机械装置和工具，同时可以创建其它机器人。
进行高精度位置分析、碰撞检测路径优化。
图型化的机器人编辑程序接口，双向翻译与仿真机器人多语言。
可通过编程语言快速建模。
RinasWeld：是荷兰机器人集成商KRANENDONK开发的机器人焊接软件包。
该公司为了改进外形和尺寸都不一样的单件工件的机器人焊接离线编程技术而开发的，在焊接方面是一款具有高度智能化的离线编程软件，但在国内暂时还没有找到该软件的应用信息，也没有更多的相关资料。
Powermill：是英国DELCAM公司开发的软件，之前本是一款具有强大功能的三维建模和多轴数控编程软件。
随着机器人应用市场的发展，现在的新版Powermill软件专门增加了用于机器人离线编程和模拟仿真的模块，能让多达8轴的机器人编程像5轴NC编程一样简单。
模拟仿真也能准确显示机器人的动作，支持主流机器人：KUKA, ABB, Fanuc, Motoman, Staubli等。
此软件的铣削编程功能十分强大，可能在机器人的离线编程方面侧重于机器人铣削的编程，用在机器人焊接的离线编程还需要对程序进行人工修改。
五、目前焊接机器人离线编程的应用概况从全国的应用的情况上看，复杂焊缝类型的机器人焊接离线编程技术基本还处于研究阶段，只有其中的一些单元技术已经或正在趋于成熟。
机器人离线编程系统的研制和开发涉及的问题很多。
包括多个领域的多个学科：如多媒体技术在机器人离线编程中的研究和应用，友好的人机界面、直观的图形显示及标准的语言信息都是离线编程系统所需要的；多传感器的融合技术的建模与仿真。
随着机器人智能化的提高，传感器技术在机器人系统中的应用越来越重要。
对传感器的仿真已成为机器人离线编程系统中必不可少的一部分，并且也是离线编程能够实用化的关键。
利用传感器的信息能够减少仿真模型与实际模型之间的误差，增加系统操作和程序的可靠性。
对于有传感器驱动的机器人系统，由于传感器产生的信号会受到多方面因素的干扰(如光线条件、物理反射率、物体几何形状以及运动过程的不平衡性等)，使得基于传感器的运动不可预测。
传感器技术的应用使机器人系统的智能性大大提高，机器人作业任务渐已离不开传感器的引导。