CFG桩施工方案
cfg桩专项施工方案
cfg桩专项施工方案1. 方案介绍本文档旨在详细描述cfg桩的专项施工方案。
cfg桩，全称为Casing Foundation Grouting Pile System（套管基础灌注桩系统），是一种常用的地基加固和基础支护方法。
本方案将介绍cfg桩的施工原理、施工步骤以及施工注意事项，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工原理cfg桩是通过套管基础灌注桩系统来实现地基加固和基础支护的。
其施工原理如下：1.桩基准备：首先，根据设计要求确定桩的位置和尺寸，清理钻孔。
然后，在钻孔中安装套管，将套管插入到设计标高下的地层。
2.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
为了确保砼质量，需要在浇筑砼前进行模板的安装和预浇砼样块的试验。
3.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中，以增加桩的承载力和稳定性。
灌注封浆材料通常为水泥浆或聚氨酯浆。
4.桩头施工：当桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的处理，包括修剪、震实和加固等工序。
3. 施工步骤以下为cfg桩的施工步骤：1.确定桩的位置和尺寸：根据设计要求和现场条件，确定桩的位置和尺寸。
2.钻孔清理：清理钻孔，确保钻孔底部干净，并排除坏泥、杂物等。
3.安装套管：依据设计要求，在钻孔中安装套管，并将套管插入到设计标高下的地层。
4.模板安装和预浇砼样块试验：按照设计要求，在套管顶部安装模板，并进行预浇砼样块试验。
5.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
在浇筑砼之前，需要进行砼的试验，确保砼质量符合要求。
6.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中。
7.桩头施工：桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的修剪、震实和加固等工序。
4. 施工注意事项为确保cfg桩的施工质量和工程安全，需要注意以下事项：1.施工前需进行钻孔测试，掌握地层情况和地下水位，以便调整施工方案。
CFG桩基施工方案三篇
CFG桩基施工方案三篇篇一：CFG桩基施工方案编制依据第一节甲方提供的施工图第二节主要规程规范一、国家：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-20XX）；5、《工程测量规范》（GB50026-20XX）。
二、行业：1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）;2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20XX）;3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20XX）；4、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-20XX）；5、《基桩低应变检测技术规程》（JGJ/T93-20XX）；第三节主要标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）；2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-20XX）；3、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ108-20XX）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20XX）；第四节国家、地方有关法规1、《中华人民共和国建筑法》（19XX年3月1日起实施）；2、《中华人民共和国合同法》（19XX年10月1日起实施）；3、《中华人民共和国安全生产法》（20XX年11月1日起实施）；4、《建设工程质量管理条例》（20XX年1月30日起实施）；5、公司的相关质量、安全管理规定。
第二章工程概况第一节工程概况本工程为XX市煤XX道XX片区XX城中村改造工程，工程地点位于XX省平XX 市煤XX道西环路与北环路交叉口，占地约128亩，工程用地北至北环路，西至西环路，东至富盈街，南至公园用地幸福渠。
该工程是XX市20XX年重点工程，总建筑面积：284200平方米（分两个地块，0-14-13-05地块建设用地面积52713.9㎡，建筑面积177680㎡，地上建筑面积140440㎡，地下车库建筑面积37240㎡；0-14-13-04地块建设用地面积30892.6㎡，建筑面积106520㎡，地上建筑面积87620㎡，地下车库建筑面积18900㎡），0-14-13-4号地块有5栋住宅楼，一栋商业楼.11#楼为地下一层，地上23层，地下负一层层高4.35米，一层层高5.6米，二层层高4.2米，其余各层层高均为3米。
CFG桩施工方案
CFG桩施工方案一、前期准备工作：1.桩基设计：根据工程设计要求，确定CFG桩的尺寸、数量和布置方式，并进行桩基承载力计算。
2.技术交底：对施工人员进行CFG桩施工技术交底，包括工艺流程、施工要求、安全注意事项等。
3.施工准备：准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂石、搅拌车、钻孔机等。
二、施工工艺流程：1.钻孔准备：按照设计要求，在预定位置进行探土勘察，确定地层情况，并进行钻孔机的基础调变、密针、首桩定位等准备工作。
2.钻孔施工：根据设计要求，在钻孔机的引导下，进行CFG桩的钻孔施工。
钻孔过程中要进行钻孔土样取样和地层检测，确保钻孔质量。
3.注浆施工：完成钻孔后，进行清孔和灌浆。
清孔工艺包括土层清孔和清水清孔，保证孔壁无杂质。
灌浆工艺包括注浆材料的配置、注浆机的操作和注浆量的控制。
4.桩身灌注：在注浆完成后，进行CFG桩的桩身灌注。
灌注工艺包括模具搭设、混凝土调配、搅拌车输送混凝土等操作。
5.桩顶整平：在CFG桩的桩身灌注后，进行桩顶的整平工作。
整平工艺包括利用玻璃平板检验桩顶平整度，调整灌注混凝土量，保证桩顶平整。
6.养护工作：完成养护工作，保证CFG桩的混凝土强度和桩身质量。
养护工艺包括喷水、覆盖塑料布等措施。
三、施工安全措施：1.施工区域划定：在施工过程中，划定施工区域，设置警示标志并进行现场防护，确保施工区域的安全性。
2.作业人员安全：对施工作业人员进行安全教育培训，强调作业时的安全事项和注意事项，并配备必要的个人防护装备。
3.设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
在施工过程中，遵守设备操作规程，确保设备的正常运行和作业安全。
4.防火防爆措施：在施工现场的周围设置灭火器材和防爆设备，对易燃易爆物品进行专门储存和管理，确保施工现场的防火防爆安全。
四、施工质量控制：1.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括每一道工序的施工日期、施工人员、施工设备、施工材料、施工质量等等。
CFG桩基工程施工方案
CFG桩基工程施工方案一、项目背景本项目是一个桥梁基础工程项目，需要进行CFG桩基工程施工。
CFG桩是一种特殊的桩基工程方式，其施工方法和流程需要特殊的注意和规范。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基工程施工之前，需要做好以下准备工作：1.施工方案设计：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工过程、工序安排、质量控制等内容。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作规程，保证施工质量和安全。
3.材料设备准备：准备好所需的工程材料和设备，包括CFG桩机、钢筋、混凝土等。
三、施工流程CFG桩基工程的施工流程如下：1.洞挖施工：首先在桩位钻孔，并清理孔内杂物，然后安装钢筋笼。
2.浇注混凝土：使用CFG桩机将混凝土注入钻孔中，并同步提升钢筋笼。
3.振捣加固：在注浆过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.桩端修正：根据实际需要对桩端进行修正，保证桩的垂直度和强度。
四、质量控制为保证CFG桩基工程施工质量，需要进行以下控制：1.材料质量控制：对所使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保符合相关标准。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，避免施工过程中出现问题。
3.现场监督检查：设立专门的监督检查人员，对施工现场进行定期检查，及时发现问题并做出调整。
五、施工安全施工中一定要注意安全问题，保护好施工人员的生命财产安全，严格遵守相关法规和规定，定期进行安全培训和演练，确保施工过程安全顺利进行。
六、总结CFG桩基工程是一项复杂的工程，施工过程需要严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
各项施工工序都十分关键，任何环节都不能马虎。
通过本文的介绍，相信大家可以更加清晰地了解CFG桩基工程的施工方案和要点。
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案是指通过现场钢筋和混凝土浇筑方式建造CFG桩基的工程施工方案。
以下是一个基本的CFG桩基施工方案：
1. 地面处理：清理工地，拆除堆放在施工区域的杂物和障碍物，平整地表，并进行地
面基础处理。
2. 钢筋制作：根据设计图纸的要求，进行钢筋的制作。
按照CFG桩基的要求，钢筋应具有一定的强度和韧性。
3. 桩基钻孔：根据设计要求，在预定的位置和尺寸上进行桩基的钻孔。
钻孔的深度和
直径应符合设计要求。
4. 清孔和灌浆：在钻孔过程中，要及时进行清孔，清除孔内的淤泥和杂物。
清孔后，
使用特定配方的灌浆材料进行灌浆，以提高桩基的强度和稳定性。
5. 竖立钢筋笼：在钻孔孔内安装预制的钢筋笼，根据设计要求调整钢筋笼的位置和垂
直度。
钢筋笼的连接应牢固可靠。
6. 混凝土浇筑：在钢筋笼周围用合适的腾挪工具，将混凝土均匀地倒入孔洞中。
浇筑
时要注意避免混凝土中产生空隙和坍塌。
7. 压实和养护：混凝土浇筑完成后，采取相应的压实措施，确保桩基的密实度。
然后
进行养护，保持湿润状态，直至混凝土达到预定强度。
8. 完工验收：对施工的CFG桩基进行验收，检查桩基的尺寸、垂直度和强度等指标是否符合设计要求。
完成验收后，方可进行下一步的施工工作。
需要注意的是，具体的施工方案应根据实际工程情况和设计要求进行制定，确保施工安全和质量。
CFG桩专项施工方案及试桩方案
CFG桩专项施工方案及试桩方案一、施工方案1.施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行以下工作：（1）组织施工人员，明确各项施工任务和责任；（2）行车作业区域的平整工作，保证施工和运输的顺利进行；（3）准备好必要的施工机械设备，如挖掘机、吊车、打桩机等；（4）准备好施工所需要的材料，如CFG桩、钢筋、混凝土等。
2.CFG桩安装方案（1）确定桩基布置的位置和数量，按照设计要求进行规划；（2）挖掘桩基坑，确保桩基的垂直度和平直度；（3）在桩基底部设置一层砂垫层，并进行压实；（4）根据设计要求确定CFG桩的长度和直径，确定好施工孔口的位置和大小；（5）利用打桩机将CFG桩逐段打入孔口中，直至达到设计要求的深度；（6）将预埋在CFG桩内的钢筋拉伸固定，同时进行混凝土浇筑；（7）浇筑完毕后，进行养护，确保CFG桩的质量。
3.试桩方案（1）确定试桩所选用的CFG桩的长度和直径，按照设计要求确定试桩孔的深度和直径；（2）设置试桩孔的位置和布置，然后进行挖掘工作；（3）将试桩孔中的泥土取样送往试验室进行室内试验，获取土壤的力学性质参数；（4）将CFG桩按设计要求逐段打入试桩孔中，直至达到试桩孔底部或试验所需深度；（5）根据试桩孔中的土壤取样结果，进行静载试验或动测试验，获取CFG桩的承载力和动力特性；（6）试桩完毕后，撤桩并对桩孔进行填充和养护。
二、试桩方案试桩方案主要包括以下内容：1.试桩孔的布置和数量：根据工程设计要求确定试桩孔的布置和数量；2.试桩孔的尺寸和深度：确定试桩孔的直径和深度，以满足试桩所需；3.CFG桩的选择：根据工程要求，选择适合的CFG桩的长度和直径；4.打桩机的选择：根据试桩孔的尺寸和深度，选择合适的打桩机进行试桩作业；5.钢筋的设置和固定：根据试桩要求，预先设置适量的钢筋，并保持固定；6.试桩记录：对试桩过程中的各项数据进行记录，如试桩孔的土层情况、CFG桩的下沉情况等；7.拔桩和桩孔处理：试桩结束后，及时拔出CFG桩并对桩孔进行处理，如填充、养护等。
建筑 cfg桩施工方案
建筑 cfg桩施工方案建筑 CFG 桩施工方案一、项目背景CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的施工方式，适用于各种地层条件。
在建筑工程中，CFG桩的施工方案的制定至关重要，它直接关系到施工效果和质量。
本文将详细介绍CFG桩施工方案的编写，旨在确保施工过程的顺利进行，以及施工结果的达到设计要求。
二、设计准备工作1. 桩基类型：根据设计要求和地层条件，确定 CFG 桩作为桩基类型。
2. 施工设备：准备CFG桩机、水泥搅拌车、吊车等必要设备。
3. 技术人员：配备经验丰富的 CFG 桩施工技术人员，确保施工过程的安全和质量。
4. 施工材料：准备水泥、砂子、石子等材料，用于搅拌混合物。
三、施工步骤1. 地面准备：清理工地，确保地面平整，方便 CFG桩机的作业。
2. 辅助设施设置：根据需要，设置临时施工设施，如办公室、测量仪器等。
3. 桩基布置：根据设计要求，在地面上标出 CFG桩基的位置和间距。
4. 桩机就位：将 CFG桩机调整到适当的位置，确保能够进行正常的施工作业。
5. 钻孔：桩机操作员根据设计要求进行钻孔，同时用水泥搅拌车向孔内注水泥浆，提高钻孔的稳定性。
6. 主筒成桩：桩机操作员在钻孔过程中，不断拔起进行回灌，确保 CFG桩形成连续、紧密的沉桩施工。
7. 主筒截桩：根据设计要求确定 CFG桩的设计标高，使用吊车进行截桩作业。
8. 输送混凝土：使用水泥搅拌车将混凝土输送到 CFG桩的孔内，同时进行振捣和抖落，提高桩身强度。
9. 桩顶整平：使用水泥浆顶实CFG桩的顶部，确保桩顶平整。
10. 后续工作：对 CFG桩进行测量和检查，确保施工质量；清理工地，恢复现场环境。
四、质量控制1. 钻孔直径和孔深：根据设计要求进行钻孔，确保 CFG桩的孔径和孔深符合设计要求。
2. CFG桩形状和振捣：确保 CFG桩形成连续、紧密的沉桩施工，通过振捣和抖落提高桩身强度。
3. 桩顶整平：使用水泥浆顶实CFG桩的顶部，确保桩顶平整。
cfg桩工程施工方案
cfg桩工程施工方案cfg桩也称钻孔灌注桩，是在地基中形成钢筋混凝土桩身的一种桩基工程，其施工过程包括钻孔、灌浆、放筋和浇筑。
cfg桩工程是地基处理的一种有效方式，适用于各种地质条件下的地基处理。
本施工方案针对某地块的cfg桩工程进行详细规划和布置，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 施工组织设计根据工程图纸和现场实际情况，制定施工组织设计，明确施工流程、工序、责任人员和安全措施。
2. 人员准备组织施工人员参加相关技术培训和安全教育，做好岗前培训和技术交底。
3. 材料采购按照设计要求，采购cfg桩施工所需的材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并进行质量检验。
4. 设备调试检查施工所需的设备，包括桩机、搅拌车、搅拌机等，确保设备完好，能够满足施工需要。
5. 施工区域布置对施工区域进行布置，划定施工范围、设置安全警示标志和施工通道，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据设计要求确定桩孔位置和孔径，使用桩机进行钻孔作业。
（2）根据地质条件选择钻孔方式和钻头规格，钻孔深度一般为设计要求的地质层下，钻孔过程中应注意稳定孔壁，防止坍塌。
（3）完成钻孔后，对孔底进行清理，确保孔底无杂物，符合设计要求。
2. 灌浆（1）在钻孔前，预先配置好适量的水泥浆料，保证浆料质量符合要求。
（2）采用灌浆泵将水泥浆料注入到钻孔中，同时确保浆料充分充实，不得出现积灌、漏灌等现象。
（3）注意灌浆过程中的压力和流量控制，确保灌浆质量。
3. 放筋（1）根据设计要求，在灌浆后立即进行放筋，钢筋的放置应符合设计要求的布置密度和位置。
（2）注意放筋时的间距和埋设深度，并使用绑扎工具将钢筋绑扎牢固。
（3）放筋完成后，对钢筋进行检查，确保钢筋无变形、断裂等质量问题。
4. 浇筑（1）完成钻孔、灌浆和放筋后，进行混凝土的浇筑作业，浇筑混凝土前应进行水分充分调节和浇筑前清理工作。
（2）浇筑时采用搅拌车或者搅拌站进行拌合，调节好拌合比例，确保混凝土质量。
CFG桩基施工方案三篇.doc
CFG桩基施工方案三篇第1条CFGCFG桩基施工方案桩基施工方案的编制基于甲方提供的施工图纸第一节、第二节、主要规则、规范一、状态1、建筑基础工程施工质量验收规范(GB50XXXX，3月1日实施)；2、中华人民共和国合同法(19XX年10月1日起实施)；3、中华人民共和国安全生产法(自XXXX 11月1日起实施)；4、建设工程质量管理规定(自XXXX 1月30日起实施)；5、公司相关质量、安全管理规定。
第二章项目概述第一节项目概述本项目为XX市XX区XX 村煤XX路改造工程。
项目所在地位于XX省XX市XX市煤炭XX 路西环路与北环路交叉口。
占地128亩。
项目地点从北环路到北环路，从西环路到西环路，从东到傅莹街，从南到公园地幸福运河。
本工程为XXXX市重点工程，总建筑面积28.42万平方米(分为两个地块，0-14-13-05地块建筑用地面积52713 .9平方米，建筑面积177680平方米，地面建筑面积140440平方米，地下车库建筑面积37240平方米；0-14-13-04地块建筑用地面积为30，892 .6 ㎡，建筑面积为106，520 ㎡，地上建筑面积为87，620 ㎡，地下车库建筑面积为18，900 ㎡)，0-14-13-4地块有5栋住宅楼，其中1栋商住楼地下.11层，地上23层，地下-1层高4.35米，1层为第12层由两个地下楼层组成，地上23层，地上2.7米高，地上2.8米高，地上4.8米高，地上4.2米高，其他楼层3.0米高。
第十三层是地下一层，离地面有23层。
地下楼层负层高为4.75米，层高为3.72米，其他楼层均为3米。
第15层由地下两层组成，地上23层，负二层2.7米高，负一层2.8米高，其他层3.0米高。
第16层位于左侧单元地下两层，层高为3米，离地23层。
每层楼高3米。
右边的单元有一个地下楼层，楼层高度为4.5米，离地23层。
一楼高4.5米，其余都是3米高。
第17层为商业建筑，建筑规模为地下一层，地上四层。
CFG桩设计及施工方案
CFG桩设计及施工方案
一、引言
CFG（Cement Fly Ash Gravel）桩是一种常用于地基加固工程中的技术，具有承载力强、施工便利等特点。
本文将针对CFG桩的设计和施工方案进行深入探讨。
二、CFG桩设计
1.材料选择
CFG桩主要材料为水泥、粉煤灰和碎石。
水泥应符合相应标准，粉煤灰应具有一定的活性，碎石应满足工程要求。
2.桩身直径和埋设深度
CFG桩的直径和埋设深度应根据工程承载要求和地质条件进行合理设计，通常直径在30cm-60cm之间，埋设深度可达到20米以上。
3.桩间距和布置
CFG桩在设计时要考虑桩间的相互影响，合理确定桩的间距和布置方式，以确保整体承载效果。
三、CFG桩施工方案
1.施工前准备
在进行CFG桩施工之前，需要对施工现场进行勘察，确定地质情况和桩的布置方案，同时准备好所需的材料和设备。
2.施工工艺
–桩孔开挖
使用钻孔机进行桩孔开挖，保证孔径和垂直度符合要求。
–灌浆
在桩孔中注入水泥浆料，形成桩身。
–碎石填充
在桩孔中填入碎石，并采用振捣机进行密实，形成CFG桩。
3.质量控制
在施工过程中，需对桩孔开挖、灌浆、碎石填充等环节进行严格监控，确保每个环节都符合设计要求。
四、总结
CFG桩作为地基处理的一种重要方式，在工程中具有广泛的应用。
通过科学的
设计和严格的施工，CFG桩可以有效地提升地基的承载能力，保障工程的安全性
和稳定性。
希望本文对CFG桩设计和施工方案有所帮助。
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CFG桩施工方案一、编制依据1.贵阳至广州铁路客运专线（贵州至贺州段）招标文件及施工图；2.新建时速250-300公里客运专线铁路设计暂行规定,铁建设[2007]47号3.客运专线无碴轨道铁路设计指南, 铁建设函[2005]7544.客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准, 铁建设[2005]160号5.客运专线铁路路基工程施工技术指南(TZ212-2005)6.客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定, 铁建设[2006]89号7.《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）8.客运专线无渣轨道铁路工程施工质量验收暂行标准, 铁建设[2007]85号9．《混凝土泵送施工技术规程》《JGJ/T 10-95》10．《铁路工程施工安全技术规程》（上下两册）（TB10401-2003）；11.《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210－2005）；二、工程概况1 工程地质本段上覆第四系全新统冲洪积粉质黏土、圆砾土，坡洪积松软土、粉质黏土，破残积层粉质黏土，下伏震旦系长安组砂岩、远古界上板溪群拱洞组上段板岩、变质砂岩夹板岩地层。
各地层特征由新到老分述如下：（1）粉质黏土：褐黄色，灰褐色，硬塑状，夹少量砂岩质角砾。
（2）圆砾土：褐色、褐黄色，稍湿，松散，原砾占总量的55%，石质为砂岩，其他为砂土及少量棱状角砾，角砾磨圆度为圆棱，粒径2-6cm。
（3）松软土：褐黄色，灰褐色，软塑状，夹少量砂岩质角砾。
（4）粉质黏土：褐黄色，灰褐色，硬塑状，夹少量砂岩质角砾。
（5）粉质黏土：褐黄色，灰褐色，硬塑状，局部夹少量砂岩质碎石角砾。
（6）砂岩：灰白、绿灰色，泥质粉砂结构，中厚-厚层状，局部节理面呈褐红色锈斑，泥质成分较重，含少量石英。
钻探岩芯教破碎，70%呈碎块状，30%呈短柱状、柱状，节长5-20cm，岩芯教坚硬。
（7）板岩：局部夹变质砂岩，灰色，变余粉砂结构，板状，含石英、绢云母，节理教发育，节理面为铁锈色，岩芯教破碎，70%呈砂状、角砾状，30%呈短柱状、碎块状。
（8）变质砂岩夹板岩：青灰色、灰绿色，粉砂结构，中厚层状，节理教发育，节理面为铁锈色，含少量泥质，钻探岩芯教完整，呈柱状，节长10-20cm，少许为碎块状，块径3-5cm，RQD=40%，岩质较硬，锤击生脆。
2 设计说明DK326+255～DK326+318、DK326+352～DK326+429、 DK326+483～DK326+532、DK327+339.5～DK327+390、DK327+590～DK327+618.71五段，线路共长265.21m，基底采用CFG桩加固。
CFG桩桩径0.5m,桩间距1.8m,正三角形布置。
三、工期安排计划开工日期 2011年02月25日计划竣工日期 2011年04月20日施工准备 2011年02月20日～2011年02月24日四、施工方案和施工方法CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
CFG 桩采用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩施工工艺进行施工。
（1）施工准备完成地界内的“三通一平”和施工测量工作。
进场施工设备：包括长螺旋钻孔机、混凝土泵、混凝土搅拌机。
（2）施工工艺施工工艺流程见图2。
（3）工艺要点与技术措施①钻机就位：钻机就位应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
②桩体材料：桩体材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成，桩身水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不大于200Kg/m3，掺加优质粉煤灰（等级不低于III级），粉煤灰掺量为70-90Kg/m3，石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料，满足级配要求，松散堆积密度大于1500Kg/m3.碎石最大粒径：振动沉管法不大于40mm，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法不大于25mm，要求混合料28天标准立方米无侧限抗压强度不小于15Mpa。
③钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，及时纠正。
在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较容易导致桩孔严重偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具扭断或损毁。
根据桩长确定钻孔深度。
当钻头到达预定标高时，在动力头底面停留位置处在钻机塔身上作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据。
④灌注及拔管：CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，混合料泵送量应与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，做到钻头始终埋入混合料内1m左右。
严禁采用先提钻后灌注混凝土，形成往水中灌注混凝土的错误做法，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。
⑤移机：当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩排除的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有些还会出现钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。
⑥CFG桩经质量检验合格后，桩顶填筑垫层夹土工格栅加固。
垫层应采用未风化的干净且级配好的砂砾石或碎石，其最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含杂根、垃圾等杂质，，垫层碾压满足地基系数K30≥130Mpa/m，孔隙率小于31%的要求。
当垫层位于基床底层厚度范围时，尚应满足相应的压实标准。
土工格栅为聚丙烯双向土工格栅，幅宽不小于5.0m，网孔直径80-120mm，纵、横向每米屈服抗拉强度≥80KN/m，对应纵、横向伸长率≤10%。
铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。
为了保证复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。
CFG桩桩身强度达到设计强度的80%以后方可进行路基填筑。
路堤填筑完成后应放置不小于9个月。
（4）质量控制与要求①施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，对桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施；CFG桩要求打至基岩面。
②冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
③施工中桩体有效直径不小于设计值，桩位允许偏差（纵横向）不大于50㎜，桩身垂直度允许偏差不大于1%。
④成桩过程中，应随即抽样做混合料试块，每台机械一天制作一组（3块）试件，检查试件标准养护抗压强度符合设计要求。
⑤清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
⑥整个施工过程中作好施工原始记录，记录钻压电流植、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
（5）质量检验CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求，应抽取不少于总桩数10%的桩，根据《基桩低应变动力检测规程》进行低应变检测，且每检验批不少于3根。
CFG桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，承载力检验采用复合地基平板载荷实验，载荷实验必须在桩身强度满足实验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。
检验数量为桩总数的0.2%，且每检验批不少于3根。
五、主要机械设备进场机械、设备表测量仪器设备表六、工程质量目标及确保工程质量的措施1、工程质量目标1.1创部优，争国优。
1.2单位工程一次验收合格率达到100%。
2、创优规划2.1 施工初期制定详细的创优规划，制定适合本项目的质量内控标准，严格各项工艺和操作程序。
2.2 明确质量目标，认真执行ISO9001质量体系标准，确保公司质量体系在本项目的有效运行，以全员的工作质量保证质量目标的实现。
2.3 遵循“开工必优，一次成优，全面创优”的原则。
2.4 现场做到文明施工。
2.5 内业资料齐全，签证及时、规范。
3、质量保证体系针对本工程特点和质量目标的要求，成立以项目经理为首的创优领导小组，将质量目标分解到各管理部门，建立健全质量保证体系，进行质量目标管理，详见下图：外业检查分别进行。
发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。
4.2建立内部质量监督及作业层全过程质量控制制度项目经理部、项目作业队均配备专职内部质量检查工程师(质量检查员)，建立自检、互检、专检相结合的工程质量检查管理制度。
在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。
并进行班前讲话；班后对照作业对象填写分项工程验收评定表。
若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，杜绝质量通病。
每道工序完成后，必须经过内部检查合格后，方可申报监理工程师检查签证。
4.3 建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。
“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
5、施工过程中的质量控制措施5.1 严格执行质量交底制度各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。
5.2 认真执行工程监理制度施工前需向业主和监理工程师呈报施工组织设计，根据招标文件中甲乙双方合同条款，施工单位必须对承包工程的施工质量全面负责，严格按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范规定进行施工，保证工程质量。
积极配合监理工程师做好工程质量监督检查工作。
5.3 对工序实行严格的“三检”制度“三检”即：自检、互检、交接检。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
5.4 严格隐蔽工程检查和签证凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后，报业主代表或监理工程师复检，合格后，及时签证隐蔽工程验收证明，凡隐蔽工程未检查并签证的均不能进入下一工序。
5.5 严格材料、成品和半成品验收对所有材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。
检查验收不合格的材料、成品、半成品不得使用。
5.6 加强原始资料的积累和保存本工程中各部分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录、沉降观测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。
5.7 协调质量与进度的关系加强质量过程控制，杜绝反工、误工现象发生。
在以保证质量前提下实现工期目标。
具体措施如下：(1)科学组织、合理安排，优化控制工期工程循环作业时间，实现质量和工期双赢。
(2)加强质量过程控制，保证各工序交接紧张有序进行。
(3)积极采用新材料、新工艺，以提高质量和加快工期。
(4)加大劳动力、机械和周转材料投入。
(5)加强工作人员岗位培训，提高实际操作工艺水平。