储煤筒仓
混凝土储煤筒仓的磨损及快速修复
混凝土储煤筒仓的磨损及快速修复北京固瑞恩科技有限公司，北京 100010摘要：混凝土储煤筒仓在使用过程中会出现筒体破坏、内壁混凝土磨损、钢筋裸露锈蚀以及煤炭挂壁堵仓等问题，而漏斗及斜壁位置的内壁磨损最为常见。
为了降低漏斗及斜壁位置混凝土的磨损，通常会设置铸石板、微晶板、高分子板或金属板材等作为内衬抗磨层。
但是在实际使用过程中，这些耐磨板材存在大量脱落的问题，导致内壁混凝土层出现磨损、露筋、承载力下降等问题。
憎水自润滑高强抗磨料具有抗压强度高、抗冲击性好、吸水率低、憎水自润滑等优点，可以作为混凝土储煤仓内壁磨损的加固和修复材料，既可以对筒仓起到加固修复作用，也可以作为漏斗及斜壁的耐磨层使用，同时还能缓解储煤筒仓的挂壁、堵仓问题。
关键词：混凝土储煤筒仓；磨损；加固修复；挂壁堵仓；憎水自润滑高强抗磨料1前言煤炭筒仓在整个煤矿、选煤厂的生产运营体系中起着十分重要的作用，在大大提升生产效率、节省人力物力的同时，将散堆的方式改为封闭空间的高位束堆，既节省了占地面积又能有效的避免了煤粉、冲淋雨水等对周边环境的影响破坏。
钢筋混凝土筒仓因其简单易造可靠性好而成为煤炭行业中最常采用的构造。
随煤炭企业生产力或存储、中转设定量不同，各使用单位的筒仓数量、大小也不一样。
各种钢筋混凝土储煤筒仓在使用过程中，挂壁堵仓和混凝土磨损是最常见和难解决的问题。
该问题一旦出现，对生产效益会产生极大影响，当不得不停产处理时，还会引发一些安全事故。
国内发生过多起停产清仓时的人身伤害事故，造成了不可挽回的损失。
此外，随着使用时间的增加，储煤筒仓还会出现筒体破损、内衬耐磨层磨损脱落、钢筋锈蚀断裂等情况，在筒仓漏斗、斜壁部位尤其明显，在结构安全上出现很大的隐患，情况严重时还会直接导致筒仓报废，造成巨大的经济损失。
图1是混凝土筒仓内壁出现耐磨板材脱落、混凝土磨损、钢筋裸露及锈蚀等问题的典型工程照片。
图1 某储煤筒仓出现耐磨板材脱落、混凝土磨损、钢筋裸露及锈蚀问题2储煤仓内壁磨损原因分析2.1施工问题钢筋混凝土强度、钢筋保护层厚度不满足设计要求、混凝土配制养护不合理等导致筒仓内壁磨损破坏加剧、钢筋腐蚀锈胀[1]。
储煤筒仓在煤炭装卸港口中的创新应用
刘会敏 宁环波 许宁 （ 华 骅 公 ） 神 黄 港务 司
４ 筒仓堆存 工艺的运行监测及安全保护
摘要： 在黄骅港三期工程中堆场采用超大型筒仓储煤。介绍了黄骅港三 期工程 筒仓 流程和 工艺 ， 出了筒仓 安全运营面临 的问题 ， 提 着重 介绍了储煤 专 业 化 煤炭 码 头 由于 运 量 要 求 ， 必然 采 用 超 大 型化 贮 煤 筒 仓 。 简 筒仓安全监测装置 的选用和布置。 仓越大 ， 对筒仓 的安全性要求也 就越 高， 因此必须 对储煤筒仓进行全 关键词 ： 煤筒 倒仓 测温 可燃气体 烟雾 方位 、 过 程 进 行 监 测 ， 强 安 全 保 护 。 全 加
在传统煤炭码头的装卸工艺中 ， 由于 煤 炭 是 露 天 堆 放 ， 此存 在 因 ４１ 煤 位 测 量 装 置 每 个 筒 仓 设 置 六 套 雷 达 式 料 位 计 并 与 六 个 ． 平 时 大 风 扬 尘 和 堆 取 料 过 程 中 的 二 次 扬 尘 污 染 问题 。 采 用 筒 仓 储 煤 出料 口相 对应 ， 续 料 位 测 量 时 ， 控 管理 系统 将 根 据 进 出料 点 的变 连 监 工 艺 堆 存 煤 炭 可 以解 决 这 一 难 题 ， 作 业 效 率较 高 ， 行 方式 简 单 ， 化修正测量结果 ； 且 运 每个筒仓设置 二套振动式高科位检测开关（ 设于筒 系 统 调 度 灵活 ， 建 设 筒 仓 群 适 应 多 煤 种 的 需 要 ， 有 贮 存 、 冲 和 仓上部 中间两 个布 料 口侧）并与进 煤皮带输 送机连锁 以保证进仓作 可 具 缓 配煤等多种功能。 业的连锁运行 ， 高料位 检测开关设置于筒仓入料 口以下 １ ； ｍ 每个筒 黄骅港三期工程设计能力为 ５ ０ ０ ０万 吨 ／ ， 建 ４座 ５Ｏ万 吨 仓 设 置 六 套 振 动 式 低 料 位 检 测 开 关 （ 于 筒 仓 底 部 各 出料 口） 与 出 年 新 ． 设 并 级 的 专 业 化 煤 炭 装 船 泊 位 ， 头 结 构 按 ７０万 吨 级 设 计 ， 中 １个 泊 煤 皮 带 输 送机 连 锁 以保 证 出仓 作 业 的连 锁运 行 ，低 料 位检 测开 关设 码 ． 其 位 结 构 按 １ ． 吨级 预 留。 新 建 煤 炭 筒 仓 ２ ００万 ４个 ， 量 约 ７ 容 ２万 吨 。 置时根据 筒仓垫底煤层高度确定 ；雷达 式料位计和振动式料位检测 １工程流程介绍 开 关 通过 现场 Ｉ 与 Ｐ Ｃ传 送 相 关 数 据。 ／ ０ Ｌ ” 。 一 本工程 为专业化煤 炭出 口码头工程 ，最 大可停靠 １ ０万吨级散 ４２ 筒 仓 内 连 续 式 温 度 监 测 测 温 元 件 铺 设 在 煤 仓 内 部 进 行 工 ． 货船 。 整个 工艺系统包括铁路卸车 系统、 堆场堆取料 系统和码头装船 作 ，测温元件是一种 能够探测一条连续路线上存在的最高温度 的线 系统共三个子 系统 ， 有卸 车一 堆料、 给料一 装船、 倒仓和直 装四大工 状温度传 感器 ， 应用工业监控技术可 以确定最高温度 出现的位置 ， 它
备煤车间储煤筒仓原煤自燃火灾爆炸现场处置方案
备煤车间储煤筒仓原煤自燃火灾爆炸现场处置方案一、事故预防措施：1.加强安全教育：对储煤筒仓工作人员进行安全教育和培训，提高其自防范能力和应急处置水平。
2.定期检查和维护：定期对储煤筒仓设备进行维护和检查，确保设备正常运行。
3.严格执行操作规程：制定操作规程，要求操作人员按照规程进行操作，避免操作失误导致事故。
4.建立安全管理制度：明确责任人员，完善安全管理制度，加强安全监管。
二、事故处理方案：1.事故发生初期的处理措施：(1)发现火灾或自燃现象时，立即通知应急救援中心、消防队伍和企业安全管理部门。
(2)火灾初期，应迅速关闭储煤筒仓的进风口和出风口，以停止外界空气传入，减少火势蔓延。
(3)确保人员安全：有序疏散人员，避免人员伤亡，确保人员安全。
2.火灾扩大阶段的处理措施：(1)启动火灾报警系统，确保事故得到及时报警。
(2)启动灭火装置：根据火灾规模，选择适当的灭火器进行灭火。
(3)通知应急救援中心和消防队伍，请求增援。
(4)封闭储煤筒仓：通过关闭进风口和出风口，阻断火势蔓延。
(5)喷水降温：通过喷水进行降温，减少火势。
3.火势基本得到控制的处理措施：(1)通知应急救援中心和消防队伍，请求进一步支援。
(2)协助专业救援人员进行火源切断、灭火和熄灭。
(3)确保人员安全撤离，避免再次发生事故。
(4)火灾事故调查和处理：成立事故调查组，对火灾事故原因进行调查和分析，并制定防范措施。
三、事故后处理措施：1.整理现场：在火灾事故处理完毕后，对现场进行清理，尽快恢复生产。
2.修复设备：对受损设备进行维修和修复，确保储煤筒仓的正常运行。
3.事故报告：对火灾事故进行详细报告，上报企业管理部门。
4.事故教训总结和复查：对事故进行总结，采取措施防止类似事故再次发生，并进行复查。
通过制定储煤筒仓原煤自燃、火灾、爆炸现场处置方案，能有效预防事故的发生，及时制止事故的扩大，并能高效地处置和处理事故，确保人员的生命安全和设备的正常运行。
煤筒仓安全要求
煤筒仓安全要求煤筒仓是煤矿的集中储煤设施之一，是保证矿井生产的重要组成部分。
其主要作用是储存、调度、运输和供应煤炭。
作为煤矿生产过程中的重要设备，煤筒仓的安全运行对于保证煤矿生产的稳定性和减少煤矿事故具有重要意义。
本文主要介绍煤筒仓在日常生产中的安全要求。
煤筒仓的结构和特点煤筒仓一般由仓体、喂料系统、出料设备、防爆设备等组成，结构基本上是圆锥形或者抛物线形。
其主要特点是货物存储密度大，且煤粉容易燃烧和爆炸，因此在运行过程中有比较高的安全风险。
煤筒仓的安全要求一、设计安全原则煤筒仓的设计应遵循以下原则：1.安全性原则：保障煤筒仓在运行过程中的安全性。
2.可靠性原则：保障煤筒仓在运行中的可靠性，确保煤粉储存的稳定。
3.经济性原则：在设计中尽可能降低建设与运行成本。
二、安全管理措施煤筒仓的日常安全管理，应按以下措施进行：1.严格按照规定的施工标准建造。
2.煤筒仓进出料口严禁吸烟和明火。
3.煤筒仓禁止存储其他易燃易爆物品。
4.定期对煤筒仓开展巡检与维护工作，并落实相应的记录。
5.加强对煤筒仓的防爆措施。
6.对煤筒仓进行定期清理，避免堆积物影响煤粉储存，并保证其物体表面的洁净度。
7.进行必要的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
三、应急处理对于煤筒仓可能发生的安全事件，应做好应急准备措施：1.建立相应的应急预案，明确应急组织和职责分工。
2.加强值班巡检，对煤筒仓周边环境进行监控。
3.对煤筒仓进出口及其管道安装防火门及用沙袋灭火器备用。
4.提供足够的安全逃生通道，设备完备的安全出口，并对排烟设施进行必要的检测和维护。
5.加强现场消防储备，定期进行演练训练，提高应急处理能力。
6.做好事件事故的记录和报告工作，并及时向有关部门和上级汇报。
结论安全是煤筒仓必须遵循的原则。
加强安全意识和管理，有效预防安全事故的发生，是保障煤矿安全生产的关键。
储煤筒仓防结拱和自燃的措施
储煤筒仓防结拱和自燃的措施说到储煤筒仓，大家第一反应可能是煤、灰尘、还有那股子扑鼻的煤烟味儿。
虽然煤是咱们日常生活中不可或缺的能源之一，可是储煤筒仓这个地方可不是好惹的地方。
你看，煤在筒仓里一堆堆的，不仅容易结拱，还很容易因为自燃闹出大事儿。
说白了，煤这种东西，自己往那一堆，也容易像脾气不好的老虎一样，随时都有可能爆发，哪怕是无声无息的。
所以，如何防止煤结拱、如何防止自燃，成了一个相当重要的问题。
先说说结拱吧。
煤堆在筒仓里，如果湿气大了，煤块相互之间的摩擦力就变得很强，久而久之，它们就可能会黏在一起，形成结拱。
别看这些结拱看上去不值一提，实际上它们可是大大的麻烦。
你一旦有结拱，煤就不能顺利倒出来，工作就得停下来清理。
这个过程不仅费时费力，反正弄不好，还可能会破坏到筒仓的结构。
怎么办呢？煤的水分要控制好。
湿度大了，煤块就容易变粘，通风不畅的地方，更容易结拱。
所以，首先得保证通风，保持煤堆里的干燥。
说到通风，大家可别小看这个。
就是给煤堆吹风，让它们不至于黏在一起。
简单点说，就是要让空气流通，防止煤在筒仓里“憋闷”太久。
再一个，咱们可以通过机械手段来破坏结拱。
比如有些筒仓里面会安装一个“振动装置”，就像是给煤堆做按摩一样，轻轻震动一下，煤块就会散开。
这个“按摩”的过程还不贵，效果可是相当好，能大大降低结拱的风险。
再比如，防结拱装置可以配合自动化的控制系统来调节。
这就是现代化技术的魅力，有了这些设备，操作起来相对轻松多了，减少了人力的投入，也大大提高了安全性和工作效率。
再说说煤自燃的事儿，煤如果因为氧气、温度或者压力的变化，自己“着火”了，那就不得了了。
煤自燃是一种非常危险的情况，它能不声不响地烧起来，而且非常难扑灭。
所以，我们得提前预防，把自燃的风险降到最低。
通风很重要。
没错，就是通风！煤在筒仓里，必须保持空气流通，否则一旦有热量积聚，温度升高，煤就可能自己着火。
所以，除了机械的振动，通风系统也需要精心设计，保证空气可以流通到煤堆的每个角落。
储煤筒仓内煤体温度分布规律实验研究
储煤筒仓内煤体温度分布规律实验研究1.引言1.1煤炭储存问题煤炭是世界上最重要的能源之一，在能源领域扮演着重要的角色。
为了确保煤炭的安全储存和使用，需要对煤炭的特性进行深入研究。
其中，煤炭的温度分布规律是影响煤炭储存质量的关键因素之一1.2煤炭温度分布规律的重要性煤炭的温度分布规律可以影响煤炭的自燃性能和储存质量。
煤炭在长时间的储存过程中，会因为内部化学反应和外部环境因素的作用而产生热量，导致温度升高。
如果煤炭内部温度过高，会加速煤炭的氧化反应，增加自燃的风险；同时，温度过高还会导致煤炭质量的下降，影响煤炭的使用价值。
1.3前人研究以往的研究表明，储煤筒仓内煤体的温度分布不均匀，并受到多种因素的影响，包括质量、温度、湿度等。
但是，目前对于储煤筒仓内煤体温度分布规律的研究还不够系统，需要在实验中进行深入研究。
2.实验目的本实验旨在通过实验的手段，研究储煤筒仓内煤体温度的分布规律，探究不同因素对煤体温度分布的影响，从而优化煤体的存储方式。
3.实验方法3.1实验装置本实验采用储煤筒仓实验装置，该装置包括一个密封的筒仓和温度传感器组成。
筒仓内设置有若干个温度传感器，用于测量不同位置的煤体温度。
3.2实验操作3.2.1筒仓装填首先，将一定量的煤炭装填至筒仓中，并确保装填密度均匀。
3.2.2温度测量在筒仓内设置若干温度传感器，测量不同位置的煤体温度。
将温度传感器布置在不同高度、不同位置的煤体中，以获取全面的温度信息。
3.2.3参数调节在进行实验过程中，可以调节不同的参数，如煤体湿度、温度等，以模拟不同的储存条件。
3.2.4数据记录实验过程中，记录不同位置的煤体温度，并及时采集数据，以便分析和研究。
4.实验结果与分析4.1温度分布规律通过实验记录的数据，可以得到不同位置的煤体温度分布情况。
根据不同位置的温度分布规律，可以总结出煤体温度分布的一般规律。
4.2影响因素分析通过调节不同参数，如煤体湿度、温度等，可以分析不同因素对煤体温度分布的影响程度。
电厂储煤筒仓土建工程施工组织设计
我单位若中标，我们将严格按照“招标文件”要求的承包方式，以十 三冶的质量方针(科学管理、施工精细、信守合同、顾客满意)为宗旨，分工 负责，把施工任务分解到各工程队。
任务分工原则为：1#、2#筒仓及基础由施工一处进行，3#、4#筒仓由 施工二处进行，5#、6#筒仓由施工三处进行，所有的钢结构制安工程由钢 结构专业队来完成。 3.3 总体施工方案与施工方法的选择 3.3.1 总体施工方案
（1）筒仓基础积混凝土一次浇注量大，如何防止混凝土裂缝。
（2）筒仓为地上构筑物，如何保证清水混凝土外观质量。
（3）本工程场地毗邻生产区域，如何保证不影响生产的正常进行。
（4）施工现场北侧为一水池，如何保证土方开挖的顺利进行。
2.6 施工工期及质量目标
（1）施工工期：本工程计划开工时间为 2006 年 6 月 20 日，2007 年 2
根据工程特点，土建施工顺序总体遵循先主后辅，先深后浅，先内后 外，先主体后装饰的原则，六个筒仓交叉进行施工，针对于每一个筒仓， 参照施工缝的留设位置，施工顺序安排如下：
施工缝七
施工缝四
施工缝六 施工缝五
施工缝三 施工缝二 施工缝一
施工缝留设示意图
第一步：筒仓基础底板（施工缝一以下部分） 第二步：筒仓地下部分（施工缝一到施工缝二之间） 第三步：筒仓中心倒锥壳部分（施工缝二到施工缝四之间） 第四步：筒仓中心倒锥壳部分（施工缝四以上部分） 第五步：筒仓本体（施工缝二到施工缝三之间） 第六步：筒仓本体（施工缝三到施工缝五之间） 第七步：筒仓本体及倒锥壳部分（施工缝五到施工缝六之间） 第八步：筒仓本体（施工缝六到施工缝七之间）
项目组织机构图……………………
原煤储运系统筒仓的防燃防爆典型设计
原煤储运系统筒仓的防燃防爆典型设计摘要:筒仓作为原煤储运系统的必备设施,贮煤过程中易发生自燃甚至引起爆炸,本文介绍了几种典型的防燃防爆设计,对温度、可燃气体监测,惰化保护系统,安全泄爆装置等设计进行了介绍和分析,并对它们的时间使用情况进行了讨论。
关键字:防燃防爆监测装置煤化工、火力发电等行业的原煤储运系统,主要包含卸煤、贮煤、输送、处理几个主要程序。
对于卸煤、处理、输送这几个过程,通常情况下由于时间较短,不易发生自燃以及爆炸。
贮煤过程由于原煤堆放时间长,过程中原煤内部氧化反应产生的热量不易扩散,会导致贮煤自燃,自燃过程中产生的CO以及CH4等易燃易爆气体,在达到一定浓度后会与O2混合发生爆炸[1,2]。
筒仓占地面积小,运行方式简单,系统调度灵活,兼有储存、缓冲和混煤等多种功能,所以筒仓通常作为贮煤的一个必备设施,其防燃防爆显得尤为重要。
1 防燃防爆系统的组成筒仓的防燃防爆,需要一个系统化的典型设计来预防和解决,包括以下几点。
(1)根据原煤特性设置温度、可燃气体(包括CH4和CO等)、烟气、粉尘浓度等检测报警装置。
检测报警信号应送入系统控制或DCS系统。
(2)筒仓的侧壁设有惰化保护设施,既可以起到降温的作用,又可以将原煤筒仓内的CO、CH4、O2置换掉。
(3)筒仓顶部盖板应设置必要的安全泄爆装置。
(4)筒仓顶部设置带式除尘器,供筒仓卸煤时使用;电气设备应采用防爆电器。
2 各典型设计分析2.1 温度、可燃气体及粉尘浓度监测筒仓爆炸必须同时具备两个条件:点火源,筒仓聚积的粉尘或易燃易爆气体达到一定浓度。
筒仓内设测温监测系统、烟气监测系统、可燃气体(CO/CH4)监测系统;根据筒仓的结构及运行方式,合理配置监测设施的位置及数量;这些系统分别由就地检测元件与数据采集箱、就地设备等组成,监测筒仓内的原煤的状态,输出数据,从点火源和气体、粉尘浓度二个必备条件着手,预防自燃及爆炸。
2.1.1 温度监测系统配置筒仓应配置温度传感器,正确反映筒仓内的煤体温度和可能的自燃、易燃点。
储煤筒仓施工关键技术及结构
299储煤筒仓施工关键技术研究及结构分析尤俊清 太原建工集团有限公司摘 要：储煤筒仓是现代很多能源企业所不能缺少的设备之一，尤其是对于火力发电厂来说，储煤筒仓更是必不可少的。
虽然现代储煤筒仓有着面积小、运行方便和系统灵活等特点，但是它依然存在着不能无视的致命危险，就是储煤筒仓爆炸问题，这直接的关系到企业的财产甚至是人民的生命问题，本文主要针对储煤筒仓的缺点进行分析，结合缺点提出施工建议。
关键词：储煤筒仓；施工关键；分析随着现代社会的不断发展，各种各样的行业都如雨后春笋般蓬勃发展，其中对很多建筑或者是能量供应企业来说，储煤筒仓是一个不能缺少的设备。
一般来说，储煤筒仓的优点有很多，其中包括了占地面积较小，系统调度有相当的灵活性，运行方式并不复杂，而且本身还能兼有储存、缓冲和混煤这些不同却实用的功能。
但是现实储煤筒仓的使用，很多企业都显得小心翼翼，因为它本身依然存在着许多安全的问题，筒仓爆炸问题可以说是人们最关心的。
我们知道，煤它本身的导热系数是不高的，这样的话就直接的导致了热量不能很快的在煤堆里面向外扩散掉，热量因此会慢慢的积累升温，当到达煤燃点的时候，就会发生自燃的现象，温度的不断升高是对煤本身氧化速度的催化剂。
在这个时候，生成热也在迅速的增加，当温度、可燃气体浓度还有粉尘浓度达到一定的数值之后，就有很大的可能会爆炸。
储煤筒仓施工过程当中或者是施工完结之后，对于安全问题的关注是一刻都不能疏忽的。
1 对储煤筒仓爆炸原因分析一般来说，只有两个条件都同时发生了才会导致筒仓的爆炸，一个是点火源，另外一个就是筒仓里面聚集一定程度的粉尘或者是易燃易爆气体。
点火源一般是储煤筒仓的几个地方。
第一、皮带运输机。
原则上来说，煤尘爆炸事故一般是不会发生在运输的过程当中，但是有的时候因为维修、使用不当等原因却容易变成点火源，这是因为在皮带上面有很多的传动部件，例如传动轮、张紧轮还有轴承等部件，在运转的过程当中产生摩擦生热，变成点火源而导致火灾事故发生，另外皮带传输机的其他部位也是发生粉尘爆炸的导火索。
储煤筒仓管理制度
储煤筒仓管理制度一、储煤筒仓管理制度的制定目的和依据1. 目的：制定储煤筒仓管理制度的主要目的在于规范煤炭的储存和管理，确保煤炭的质量和安全。
通过建立科学的管理制度，提高煤炭的利用率和降低管理成本。
2. 依据：储煤筒仓管理制度的制定依据主要包括国家有关法律法规、煤炭行业标准和企业实际情况。
同时也需要结合储煤筒仓的特点和技术要求，综合考虑各方因素。
二、储煤筒仓管理制度的具体内容1. 储煤筒仓的分类和使用规定（1）按照煤炭品种和用途，将储煤筒仓进行分类，并制定不同的管理措施。
（2）规定储煤筒仓的使用原则和要求，确保各类煤炭能够得到正确的储存和处理。
2. 储煤筒仓的建设和维护要求（1）规定储煤筒仓的建设标准和技术要求，确保储煤筒仓的安全和稳定。
（2）明确储煤筒仓的日常维护和检查要求，及时发现和处理问题，预防事故发生。
3. 储煤筒仓的煤炭装卸和运输管理（1）规定储煤筒仓的煤炭装卸操作规程和安全措施，确保作业人员的安全和煤炭的完好无损。
（2）明确煤炭运输的管理流程和标准，建立完善的运输记录和追溯机制。
4. 储煤筒仓的安全管理（1）规定储煤筒仓的安全防护设施和应急预案，确保储煤筒仓的安全运行。
（2）加强对储煤筒仓的安全检查和监测，发现问题及时处理，防止安全事故的发生。
5. 储煤筒仓的环保管理（1）制定储煤筒仓的环保措施和管理要求，确保煤炭运输与环境保护的有效结合。
（2）加强煤炭运输和储存过程中的污染防治，减少环境污染。
6. 储煤筒仓的质量管理（1）建立储煤筒仓的质量管理制度和检测标准，确保储存的煤炭符合质量要求。
（2）制定储煤筒仓的质量控制措施和质量监测方法，对煤炭质量进行把关。
7. 储煤筒仓的人员管理（1）设立专职人员负责储煤筒仓的管理工作，明确职责和权利。
（2）加强对工作人员的培训和教育，提高其管理水平和服务质量。
8. 储煤筒仓的信息化管理（1）建立完善的信息管理系统，实现对储煤筒仓的实时监控和数据管理。
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料位及煤筒仓监控装置情况说明
原煤仓料位及储煤筒仓监控装置运行多年，由于设备本身存在测量不准确，实时曲线有时不能正确反应煤仓实际情况现象，测量误差大，容易给运行人员造成监控、判断失误和检修工作频繁，难度大等问题。
多次进行维修和改进但均没有收到满意的效果，储煤筒仓除料位检测外，大部分功能失效。
就此问题我们进行了专门的调研，大致情况综合如下：
1温度传感器安装方式和防护不能适应系统要求，不能抗拒大量煤流的冲刷和创击，防护管变形后传感器不能从护管内拿出，更换困难。
而且防护管也不能从仓壁取出，是温度检测失效原因之一。
2 烟雾和可燃气体监测中烟感传感器和可燃气体传感器由于环境影响和安装位置、防护等问题造成探头堵塞、潮湿进水而失效，并且没有标定手段和设备是装置不能利用的主要原因。
3 料位测量和显示装置多数厂家大都使用超声测量方法，由于受物料形状角度影响，回波存在不确定因素，响应的速度和准确性，影响显示的正确性。
4此类显示仪表，校验困难，缺乏检定手段，多数厂家没有纳入定期检定范围。
5 主要使用的产品有美国公司的12家，也包括SON-9。
加拿大妙生利，以及部分国产的超声波料位检测装置，也有使用链锤装置测量的，但容易造成断绳埋锤事故，不适用于煤仓料位的测量，朝声测量装置存在的问题是普遍的。
6 有的单位也有使用钢丝绳测量，只进行高、低煤位的检测，测量值不是连续的。
技术含量不高。
7 多数单位的煤位确定，主要是借助测量装置和同时人工测量，避免数据
误差过大，甚至造成空仓事故。
7 我们调查的厂家有限，但从多家情况来看，目前还没有找到更好的产品和生产单位，比较起看，我们使用的情况和管理以及维护应该还是不错的。
根据上述调研，我们认为在目前情况下，对我们的设备需要进一步完善，加强维护及时调整，力争做的更好，同时继续进行调查研究，探索和发现好的办法和产品，及时进行技术改进，做好安全生产工作。