化工公司6S现场管理实施方案

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化工企业6S管理实践

化工企业6S管理实践

产 品质 量 , 预防安全事故 , 创 建 良好 的 企业 文化 和 树 立 良好 的 企 业 形 象 。
关键 词 6 S管 理 : 实践 : 化 工 企 业
中 图分 类 号 F 4 0 6 . 6
文献标识码 B
D O I 1 0 . 3 9 6 9 6 . i s s n . 1 0 0 6 — 6 8 2 9 . 2 0 1 3 . 0 4 . 0 1 7
摘 要 结 合 某化 工 企 业 . 剖析 了化工企业现 场管理现状 、 存 在 的 问题 与 解 决 方 法 , 以探 索

条 合适 的 6 S管 理 实施 方 法 , 降低 实施 风 险 , 提 高建 设 成 效 , 实现 企 业 现 场 管 理 水 平 的 大
幅度 提 升 。 实践 结 果 表 明 , 化 工企业实施 6 S管 理 , 可 以改 善 生 产 环 境 , 提升生产效率, 保 证
当前 , 化工 企业 生产 主要 有 以下 几个 特点 :
1 ) 物 料危 险性 大 。 化 工生 产过 程 中 , 从 原 料到 产
品, 包 括 工 艺 过 程 中的 半 成 品 、 中 间体 、 副产品 、 溶
剂、 添 加剂 、 催化 剂 、 试 剂 和废 弃物等 。 绝 大多数 具 有
各种 安全 警示 标 志 随处 可见 。 现场 管 理清 洁有 序 , 员 工 自觉遵 守 安全 规 则 , 充 分体 现 出“ 员工 的直 接参 与 是关 键 ” 的安 全理 念 。
越 来 越 多 的 国 内企 业 开 始认 识 到开 展 6 S活 动
们 应结 合化 工企 业 自身生产 特性 ,分 析化 工企 业 现 场管理 存 在 的普 遍 问题 , 才能 找到有 效解 决方 案 。

某单位推行6S管理细则(适用于石油化工行业)

某单位推行6S管理细则(适用于石油化工行业)

目录一、“6S”的定义与目的 (2)二、“6S”推行的作用 (3)三、某单位“6S”推行方针 (4)四、某单位“6S”推行目标 (4)五、某单位6S管理区域说明 (4)六、责任区归属及现场划线规定 (4)七、目视板及点检图放置规定 (7)八、6S推行办法 (7)九、6S推行要领 (12)(一)整理的推行办法: (12)(二)整顿的推行办法 (17)(三)清扫的推行办法 (18)(四)清洁的推行办法 (19)(五)素养的推行办法 (21)(六)安全的推行办法 (21)十、6S实施细则及检查标准 (22)(一)办公值班区域 (22)1、办公室的6S管理 (22)2、值班室的6S管理 (23)3、门卫的6S管理 (24)4、会议室的6S管理 (26)5、生产调度的6S管理 (27)(二)室内操作区 (28)6、计量间的6S管理 (28)7、泵房的6S管理 (28)8、中控室的6S管理 (29)9、配水间的6S管理 (30)10、阀组间的6S管理 (30)11、配电室的6S管理 (31)12、化验室的6S管理 (31)13、大班房的6S管理 (32)(三)室外设备、设施及相关区域(地上、地下、站内、站外) (32)14、设备设施、流程标识的6S管理 (32)15、室内外监视系统的6S管理 (33)16、雨水池、污水(污油)池的6S管理 (34)17、消防设施的6S管理 (34)18、绿化的6S管理 (34)19、井站6S管理 (35)20、井场6S管理依照柳赞作业区现场标准化管理规定执行 (35)21、室外设备6S管理依照柳赞作业区生产操作规程及设备保养管理规定执行 (36)22、电、气焊预制区的6S管理 (41)(四)公共区域 (42)23、库房的6S管理 (42)24、废料存放点的6S管理 (43)25、厂、站内活动室的6S管理 (43)26、员工食堂的6S管理 (43)27、员工宿舍的6S管理 (44)28、卫生间的6S管理 (44)29、更衣室的6S管理 (45)十一、资料建档三个盒子六项内容 (45)一、“6S”的定义与目的6.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。

6S车间管理

6S车间管理

6S车间管理引言概述:6S车间管理是一种高效的生产管理方法,它通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个步骤,使车间达到整洁、有序、高效的状态。

本文将从五个大点阐述6S车间管理的重要性和实施步骤。

正文内容:1. 整理1.1 清理无用物品:将车间内的无用物品清理出来,减少杂乱因素。

1.2 标识物品位置:对需要保留的物品进行分类整理,并标识其位置,方便员工取用。

2. 整顿2.1 制定标准作业程序:建立标准作业程序,规范员工的工作流程,提高工作效率。

2.2 设立工作站:为每一个工作人员设置工作站,确保工作区域整齐有序,减少生产过程中的混乱。

3. 清扫3.1 定期清扫:制定清扫计划,定期对车间进行清扫,保持车间的整洁。

3.2 清扫责任制:明确每一个员工的清扫责任,确保车间的清洁工作得到持续的关注和维护。

4. 清洁4.1 设立清洁标准:制定清洁标准,明确车间各个区域的清洁要求。

4.2 建立清洁检查制度:定期进行清洁检查,发现问题及时整改,确保车间的清洁度达标。

5. 素质5.1 培训教育:对员工进行培训,提高他们的素质和意识,使其养成良好的工作习惯。

5.2 奖惩机制:建立奖惩机制,激励员工积极参预6S车间管理,同时惩罚违反规定的行为。

总结:在实施6S车间管理过程中,整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全是不可或者缺的关键步骤。

通过整理物品,整顿工作流程,定期清扫和清洁车间,培养员工素质,并建立奖惩机制,可以使车间达到整洁、有序、高效的状态。

6S车间管理不仅能提高生产效率,还能提升员工的工作积极性和工作质量,为企业创造更大的价值。

因此,实施6S车间管理对于企业的发展具有重要意义。

6s管理模式推行计划方案(七篇)

6s管理模式推行计划方案(七篇)

6s管理模式推行计划方案(七篇)6s管理模式推行计划方案(篇1)一,成立6S推行小组(1)6S推行小组组织架构图组长:副组长:组员:区域划分:注塑工段,炼胶工段,磷化工段,涂胶工段,硫化工段,后处理工段,库房(分原材料、外协、成品等),修边区,生产部办公区,技术质量办公区,行政人事财务办公区。

各区域各任命一名6S专员(由工段长或区域负责人担任)。

(3)组织职责全面统筹负责6S管理,划分责任区域。

配备合理的资源,负责制定计划,6S 制度,6S评估标准,对全公司6S管理全面监控。

负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S,培训6S相关内容。

6S执行时,对6S活动推进实施和监督,并定期按6S评核要求对各部门/区域6S实施情况进行审核。

(4)成员职责:开展方案,计划书,督促各部门/区域负责人推行6S工作。

负责制订6S培训教材,对公司职员进行培训。

并将6S的开展情况直接向总经理汇报。

负责各部门/区域6S专员的培训,组织6S小组成员对6S实行情况进行督促,审核。

汇报及跟进审核过程中发现的问题:协助组长开展工作,积极支持和推动6S活动,督促各部门/区域负责人推行6S工作。

为各部门/区域的第一责任人。

主导各自部门/区域的6S开展工作,明确部门/区域各员工的职责,负责各自部门/区域日常运作6S的推进和监督。

二,制定6S管理方针及目标(1)6S管理方针A,只有起点,没有终点。

挑战自我,塑造企业新气象。

B,规范现场,现物,提升自我素质。

第一点意义是公司开展以6S管理为作为基石,不断完善自我,提升企业形象和竟争力。

第二点意义是公司制订出规范的制度,员工积极主动以此作为行为准则,并最终养成良好的习惯,提高员工自身的素质。

(2)6S的实行目标目标一:在20__年1月31日前初步实现整理,整顿,清扫,安全,清洁5S 的推行。

目标二:在20__年3月31日前创建洁净,舒适,安全的生产环境,获得来公司参观、审查的客户、来宾的满意评价。

化工操作现场安全管理制度

化工操作现场安全管理制度

化工操作现场安全管理制度一、总则为确保化工操作现场的安全生产、防止发生事故,保障人员的生命和财产安全,根据国家有关法律法规和公司管理制度,制定本安全管理制度。

二、适用范围本安全管理制度适用于所有涉及化工操作的现场,包括但不限于化工厂、化工仓库、化工生产车间等。

三、人员管理1. 所有进入化工操作现场的人员必须佩戴个人防护装备,服从现场安全管理人员的指挥和调度。

2. 坚持“安全第一、预防为主”的原则,严格执行安全操作规程,杜绝违章操作。

3. 每位操作人员都必须参加由公司安排的安全管理培训,并通过考核合格后方可上岗。

4. 管理人员要及时进行现场巡查,发现危险隐患及时制定预防措施,确保现场安全。

四、现场设施管理1. 对化工操作现场的设施设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运转。

2. 现场设施设备的使用必须符合相关的安全要求,操作人员要按照使用说明书进行正确操作。

3. 对易燃易爆的化学品,必须按照规定储存,严禁与火源接触。

4. 对易燃易爆化学品的储存场所,必须进行定期的安全检查,确保没有泄漏和堵塞现象。

5. 对危险化学品的储存仓库必须设置专门负责人,进行定期巡查和清理。

五、危险作业管理1. 所有需要进行危险作业的人员,必须在进行作业前经过专业的安全教育和培训,做好个人防护措施。

2. 严禁未经授权进行电气、高空、有毒有害作业。

3. 对危险作业的现场,必须设置专门的安全防护措施,包括但不限于安全带、安全网等。

4. 危险作业的组织者必须进行现场风险评估,并制定详细的危险作业方案,只有经过认可后方可进行作业。

六、突发事件处置1. 突发事件包括但不限于火灾、泄露、爆炸等,发生突发事件时,所有人员必须立即向现场负责人报告,并采取相应的措施进行处置。

2. 在发生火灾时,应当立即启动应急预案,疏散人员,同时进行消防救援。

3. 在发生泄露事件时,应当立即制定临时隔离措施,清理泄漏物质,并采取相应的防护措施。

4. 关于突发事件的处置,必须进行事后的分析和总结,及时更新应急预案。

化工作业现场安全管理制度

化工作业现场安全管理制度

化工作业现场安全管理制度第一章总则第一条为了规范化工作业现场安全管理行为,保障人员和设备的安全,提高工作效率,保障生产质量,制定本制度。

第二条本制度适用于所有化工作业现场的人员,包括但不限于化工操作人员、监督人员、维护人员等。

第三条化工作业现场安全管理制度是公司的内部管理制度,必须严格遵守。

第四条在化工作业现场,遇到问题应及时向上级汇报,不得擅自处置。

第五条所有人员在进入化工作业现场前,必须接受安全培训,并且持证上岗。

第二章工作场所安全管理第六条化工作业现场应设置明显的安全警示标志,警示标志应清晰易读。

第七条化工作业现场应保持整洁、无障碍、无明火等安全隐患。

第八条所有设备、管道等应定期检查,确保其安全运行。

第九条危险化学品应进行分类存储,避免混存引起交叉污染和事故。

第十条所有人员在化工作业现场必须佩戴防护装备,包括但不限于安全帽、防护服、安全鞋等。

第三章作业安全管理第十一条所有作业必须有工作票,严禁擅自开始作业。

第十二条作业现场必须有专人监督,并且配备必要的消防器材。

第十三条作业中严禁违章操作,一经发现,将进行责任追究。

第十四条在作业现场,严禁吸烟、饮酒、玩忽职守等危险行为。

第十五条对于可能出现的紧急情况,必须提前做好应急预案,并进行演练。

第四章应急管理第十六条如果发生火灾、泄露等紧急情况,应立即采取应急措施,并向上级汇报。

第十七条在紧急情况下,所有人员必须服从指挥,做好疏散和救援工作。

第十八条紧急情况解除后,必须进行事故评估和隐患排查,确保再次发生。

第五章人员管理第十九条所有人员进入化工作业现场前,必须接受安全培训并持证上岗。

第二十条对于违反安全制度的人员,将进行严肃处理,甚至予以开除。

第二十一条在化工作业现场,每位人员都有权利举报违规行为,不得受到打压。

第六章管理者责任第二十二条化工作业现场的管理者必须具有相应的安全管理资质和经验。

第二十三条管理者必须时刻保持警惕,确保工作场所的安全。

第二十四条管理者要定期组织安全培训、演练等活动,提高员工安全意识。

化工行业如何实施6S管理

化工行业如何实施6S管理

化工行业如何实施6S管理在当今行业状态不景气的情况下,很多企业都面临着严峻的考验,很多的化工行业都想通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)管理,希望以此实现企业的复苏,但是很多人都是知其然而不知所以然,那如何实施6s管理才能真正的让企业走出现在所面临的困境呢?6S管理是现代工厂最有效的现场管理理念和方法之一。

想要全面推进6S管理工作,应该抓好以下几个方面的工作:一是要强化组织保障,明确方针目标。

要成立由企业主要领导牵头的推行委员会,下设活动推行办公室及推进小组,明确组织职责和委员的主要工作,并划分责任区。

要明确方针和目标,方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力,方针一旦制定,要广为宣传。

目标的制定也要结合企业实际,要设定有预期期望的目标,便于活动过程中的成果检查。

二是要制定计划方案,注重宣传教育。

要拟定日程计划作为推行及控制的依据,并收集相关资料和借鉴先进企业的成功做法。

在此基础上,制定6S活动实施办法,制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。

同时,应做好形式多样的宣传报道,营造良好的舆论氛围。

三是要细化评分标准,严格考核奖惩。

检查评分标准可分为两种,一种是用于工作现场的评分标准,适用于车间、仓库等生产现场。

另一种是机关处室评分标准,适用于办公场所等非生产一线的工作场所。

要定期对各单位区域进行检查,通报检查结果,进行表彰、奖励和处罚。

当然,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行6S时可能会有各种不同的问题出现,企业要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

所以6s也得因地制宜,不同的企业在实施6s管理的同时也得结合自己的实际情况,不能按部就班的按照书本上的知识照本宣科一成不变,而应该把公司自身的实际情况良好地结合起来,这样6s管理才能发挥它最大的用途。

推行“6S”管理提升企业现场管理

推行“6S”管理提升企业现场管理

推行“ 6S” 管理提升企业现场管理摘要:现场就是市场。

一些老的大中型企业在厂房、设备、布局、职工的行为习惯上与新建企业存在较大差距的情况下,怎样谋求市场优势?笔者认为从改善生产现场的“6S”活动入手,通过生产现场不断地整理、整顿、清扫、清洁、修养,促进全员素养的提高,促进企业形象提升,认为老企业推行6S活动必须要领导重视、全员参与、以人为本、标准细化、加强检查、持续改善。

关键词:一、“6S”内容“6S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

“整理”就是将劳动现场内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。

把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮。

目的:把“空间”腾出来活用。

“整顿”就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

目的:不用浪费“时间”找东西。

“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。

第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。

目的:清除“脏污”,保持工作场所干净,明亮。

“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。

例如工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

找出根源并予以排除的目的是要维持这种清洁的状态。

目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。

目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。

“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

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化工公司6S管理推进方案为了不断巩固班组建设的成果,提升班组建设阶段性推进水平。

狠抓班组现场管理,进一步提高现场6S管理的实效和力度,不断实现班组管理的科学化、制度化、规范化,特制定本方案。

一、6S管理目的1、提升全员素质,提升班组管理水平,共塑企业竞争力2、节约能源,降低成本,提高工作效率,实现利润最大化3、规范各项作业过程,提高制度执行力,推动整体工作进度二、6S管理的原则1.实现工作的标准化,规范化,高效化。

2.实现管理的科学化,人性化,持续化。

3.实现人、机、料、法、环的匹配化、系统化、合理化。

4.实现生产系统的安、稳、长、满、优。

三、组织机构组长:王彦军副组长:李建福组员:韩欣欣刘亚军张兴云王砚刘亚辉贾永宏崔艳明主要负责人:韩欣欣责任人:刘亚辉贾永宏崔艳明四、6S管理工作内容(一)、6S管理定义1.整理:区分留用与废弃的物资、把不要的清理掉;2.整顿:要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别;3.清扫:清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生;4.清洁:将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果;5.素养:人人依规定行事、养成好习惯;6.安全:人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。

(二)、工作事项和标准1.生产、安全设施设备的标识1.1对各种设备(特种设备、普通设备、临时性移动性设备)的标识要求有具体的性能、用途、高度、宽度、容积、使用储存介质等;1.2 对各类泵的标识要求具体泵的性能、用途、输送介质等;1.3 各类管线的标识要求按段标清介质名称、用途,且不同介质按规定颜色间断标明流向;1.4 各类管道阀门应有明确标识,性能、类型、大小、流向;1.5 各种温度表、压力表标明使用上下限;1.6 各类危险物品、危险因素、重要环境因素要求有告知牌;1.7 有标识牌、巡检挂牌,禁止有破坏现象发生;2.通道2.1 通道平整、干净,划线清楚且颜色、规格统一;2.2 通道线及标识保持清晰完整;2.3 通道、走道畅通,无任何物品摆放;3.工作场所3.1 工作场所划分合理,功能分区明确,用统一的颜色划清;3.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识;3.3 各类物品分类合理,标识清楚,摆放有序,易于查找和取放;3.4 现场没有非必需品;3.5 工作环境保持整洁、干净;光照明亮,空气流通、清新;3.6 地面、门窗洁净、无灰尘;3.7 地面油漆及标示线脱落的及时修补;3.8 现场无随意摆放物品,暂放物品放置在暂放区,摆放整齐、有序,标示清楚、明确;3.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识;3.10 当班必须清除垃圾、纸屑、破抹布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污;3.11 短期内生产不用的物品必须分类定位,摆放整齐,并标识;3.12 操作人员工作的间息时间,所使用的工具、物品必须归位放置;3.13 工作台(桌)面、工具柜及时清理,物归其位,保持干净;3.14 物料架、工具架摆放合理、整齐、干净,有明显标识;3.15 电器线路布局合理,整齐、规范,无安全隐患(如裸线、上挂物等);3.16 电器开关须有控制对象标识,电器检修时需有警示标识;3.17 电控柜、配电柜前无摆放物品,柜面有标识牌,地面有统一的警示线;4.机器设备4.1 机器设备上不摆放不必要的物品,工、量、器具或物品定位摆放牢靠;4.2 有管理责任人标示,维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌;4.3 各种设备防护罩完好和警示线、安全色标准完好;4.4 不常用的设备、物品应标识说明并加盖防尘罩;4.5 各种设备、阀门、管线标识说明统一标准清晰;4.6 各种设备应保持清洁;5.材料、零件、产品:5.1 材料、零件、产品、各类工具应整齐放于定位区内,区域合理划分,使用容器合理,标识明确;5.2 物料、半成品及产品、及各类工具上无积尘、杂物、脏污;5.3 划定位置摆放不合格品,有明显标示(红色),不与合格品混放;5.4 废料、呆料、余料等及时清理,废品、废料放置于专用废品箱。

6.个人形象6.1文明用语、礼貌待人、互相关心、互相帮助;6.2互相督促,善意提醒别人不文明行为;6.3不参与赌博,传看不健康宣传品;6.4不在寝室内抽烟,不随地乱丢杂物,爱护公共区域卫生;6.5劳保穿戴整齐;6.6工作前、用膳前应洗手,打卡、吃饭应自觉排队,不插队;6.7不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好;6.8上班时间不准进食,如早餐、零食等物;6.9对领导应保持基本礼仪;6.10应注意良好的个人卫生;五、工作要求方法1、班长的工作要求方法1.1与班组技术员/组长齐心协力组建安全网班组长要很好地履行自己的安全管理职责,就必须与员工齐心协力建立自己的安全机构——“安全网”。

建立健全、落实安全生产岗位责任制,是建立安全网首先要做到的工作。

其次是把班组里的每一个人都发动起来,在本组工作的方面,从头至尾的全过程中,都始终坚持“安全第一”的方针,形成人人讲安全,个个不违章的好风气。

1.2要关心每一个班组成员班组长必须了解、关心、信任组员。

班组成员的精神状况如何,将会直接影响到安全生产,而影响他们的精神状况的原因是很多的。

班组长是否能及时了解是哪一种原因影响了班组成员的精神状况,主要靠的是平时的工作,靠的是他对组员的了解程度及与组员关系的融洽程度。

1.3要发挥每个组员的特长班组长要注意了解组员,发挥每个组员的特长,充分利用他们的长处来做好工作。

班组长在分配工作时应尽量使搭档工作的人彼此满意,这样也可减少发生事故的机率。

1.4要发扬民主,尊重组员,增加工作透明度将问题交给成员,群策群力解决难题,是班组长必须掌握的一种民主的工作方法。

除了这种工作上的民主外,在关于职工的荣誉、经济收益、工作安排、矛盾解决等方面,班组长都应尊重组员,发扬民主,广泛听取意见,使每个组员都切切实实地感到自己在这个班组里是占有一定地位的,感到这个组内的一切对自己来说是“透明”的。

这样做的结果,不但不会使班组长失去“权威”性。

相反,会使他的指挥更具“权威”性。

六、机制保障为了真正把班组工作扎扎实实的落实到实处,我们对班组工作建立起了“教育、激励、人性化管理”三大机制。

教育机制,明确搞好班组长工作的重点、方法和技巧。

明确如何履行安全第一责任者的职责。

如何团结全体职工搞好安全生产等。

同时,组织班组长按时参加班组长培训和组员技能培训和安全知识学习激励机制,一是在工资待遇上提高档次,使他们多付出就有多收入,体现多劳多得和责任、权利的结合。

二是操作技能管理,是在班组安全生产工作中做出优异成绩,而且思想好、作风正、技术精、有一定能力的员工可提升奖金基数,对于工作态度不积极,工作作风不正、业务水平相对较差的职工适当予以降低工分,后面表现良好后给予恢复。

人性化管理机制。

人性化管理是以人为本,体现人的生命尊严、价值的先进管理理念和方法。

对此,我们对班组长首先从用工制度上入手,在工作上、生活上,待遇上一视同仁。

干什么活,拿什么工资,干什么工作,享受什么待遇。

营造和谐的人际关系。

工作该表彰的表彰,该批评的批评。

从员工的工作、家庭、生活、人际关系、个人爱好等方面真正深入地了解、掌握、建设和谐奋进的优秀团队。

体现企业文化建设的人本管理,要求班组长要了解员工家庭状况、性格爱好、工作表现的优缺点、业余生活和社会交往,对不同时期的思想变化掌握第一手资料,有针对性的开展工作。

1、开好班前会班前会是班组长根据当天的工作任务,结合本班组的人员(人数、各人的安全操作水平、安全思想稳定性人物力(原材料、安全用具)和现场条件、工作环境等,在工作开始前召开的班组会。

为使班前会开得卓有成效,应注意以下几点:1.1明确班前会的特点。

班组长在向班组成员布置当天生产任务时布置安全工作。

其主要特点是时间短、内容集中、针对性强。

它既区别于事故分析会,也不同于安全活动日。

1.2明确班前会的内容一般应包括:①交代当天的工作任务,做出分工,指定负责人和监护人;②告知作业环境的情况;③讲解使用的机械设备和工器具的性能和操作技术;④做好危险点分析,告知可能发生事故的环节、部位和应采取的防护措施;⑤检查督促班组成员正确地穿戴和使用防护用品用具。

班组长要对这些内容逐项地交代清楚;对班组成员提出的疑问,要耐心地加以解释,使班组成员明白应该怎样做,不应该怎样做。

1.3做好会前准备工作班前会是一种分析预测活动。

要使之符合实际,具有针对性和预见性,就需要班组长在会前动一番脑筋。

为此,班组长每天要提前到岗,查看上一班的工作记录,听取上一班班组长的交班情况,了解设备运行状况(有无异常现象和缺陷存在、是否进行过检修等),并进行现场巡回检查。

班组长还要对当班的生产任务、相应的安全措施。

需使用的安全工器具等心中有数,对承担工作任务的班组成员的技术能力、责任心有足够的了解。

在全面了解情况的基础上,班前会才能突出“三交”(交任务、交安全、交措施)和“三查”(查工作着装、查精神状态、查个人安全用具),并根据生产任务的特点、设备运行状况、作业环境等,有针对性地提出安全注意事项。

1.4跟踪验证班组长在作业前交代的有关安全事项是否正确,必须在作业中去考察验证。

符合实际的,要坚持下去;不符合实际的,要适时纠正;没有考虑到的,要重新考虑进去。

对因故没有参加班前会的个别班组成员,班组长事后应对此人补课交底,防止发生意外。

2、开好班后会班后会是一天工作结束或告一段落,在下班前由班组长主持召开的班组会。

班后会需注意的是:2.1把握好方式方法班后会与班前会所采取的方式和要解决的重点问题是不同的。

班前会是以思想动员的方式,对即将作业的安全工作进行分析预测,以便防患于未然。

班后会则是以讲评的方式,对已经完成生产过程中的安全工作情况进行总结、检查,并提出整改意见。

班前会是班后会的前提和基础,班后会是班前会的继续和发展。

2.2明确班后会的内容一般包括:①简明扼要地小结完成当天任务和执行安全规程的情况,既要肯定好的方面,又要找出存在的问题和不足;②对工作中认真执行规章制度、表现突出的班组成员进行表扬,对违章指挥、违章作业的人员视情节轻重和造成后果的大小,提出批评或处罚;③提出整改意见和防范措施。

班后会鲜明特点是,能够及时发现问题和解决问题,针对性强,见效快。

2.3有的放矢,做好准备班组长要全面、准确地了解当天的工作情况,特别要把发现的不安全现象或造成的事故作为掌握的重点,在详细了解的基础上,形成要点,使班后会的总结评比具有很强的说服力。

同时还要注意班后会讲评的方法,调动班组成员安全工作的积极性,增强自我保护意识和能力,帮助班组成员端正认识,克服消极情绪,达到安全生产的共同目的。

一是“查看”,主要是对照学习计划查看记录,看有没有,缺不缺,认真不认真,规范不规范;二是“监督”,主要由安全管理人员分头到各班组直接参加安全日活动,看是否按规定活动,出勤率、活动时间、活动内容、活动质量是否达到要求;三是“提问”,主要是对照记录的内容,提问班组成员是否知道活动内容,以判别活动记录的真实性。

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