除污器技术
除污器技术规格书
第二热电厂2×300MW 空冷供热机组扩建热网除污器招标文件第四卷技术规范书招标编号：二ＯＯ五年五月本卷目录附件1 技术规范附件2 供货范围附件3 技术资料及交付进度附件4 交货进度附件5 设备监造（检验）和性能验收试验附件6 价格表附件7 技术服务和联络附件1 技术规范1总则1.1 本规范书用于第二热电厂2x300MW空冷供热机组扩建工程的热网站除污器的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准的优质产品。
1.3 如需方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论后载于本规范书。
1.4 供方对除污器(包括辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.5 本规范书所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 如供方没有对本规范书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.7 本规范书经供需双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.9 本工程采用KKS标识系统。
供方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
具体标识要求由设计院提出，需方确定后供方执行。
2 工程概况第二热电厂2x300MW空冷供热机组扩建工程属热电联产项目。
根据城市建设的总体规划，第二热电厂2x300MW空冷供热机组的供热面积1000万平方米，热网首站分期建设，本期工程暂按800万平方米的供热面积进行设计，并预留位置。
厂址自然条件：主厂房零米高度(电厂高程)：1068.2m基本地震烈度： 8度多年月平均大气压： 895.6hPa多年极端最高气温： 39.2︒C多年极端最低气温：－27.9多年平均气温： 9.2︒C多年平均相对湿度： 51%3 技术条件3.1参数、容量/能力除污器通水能力：13000 t/h；入口水温：70︒C；入口水压≥0.2Mpa；连接管接口尺寸φ1420x14；过滤精度：6~8；阻力:<0.01MPa；型式：立式。
供热企业设备检修技术规程参考
一、锅炉1.检查内外炉墙，保持炉墙完好。
不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。
2.清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。
检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；3.清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。
清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。
同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。
4.检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。
5.检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。
炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。
全速冷运炉排8小时，无异常为合格。
6.各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。
7.打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。
（用量以药剂说明书为准）8.炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。
9.锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。
10.炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年11.检炉及安全法校验周期为一年；二、风机1.风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。
2.风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。
3.风机解体检修。
风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：ａ．联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持1≤ａ≤2.5，同心度允差≤0.1；联轴器须安防护罩。
ｂ．打开轴承箱，清洗内部油泥。
ｃ．清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏；测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求一、技术性能为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。
（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
二、安装要求1、补偿器的安装：水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
2、波纹补偿器安装：应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。
弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。
热水供热管网维修技术完整版
目录维修部分一、热力站 (1)二、阀门 (2)三、室外供热管网 (5)四、室内采暖系统 (6)运行部分一、管网运行前的准备工作................................ (8)二、热力站及室外供热管网常见问题 (9)三、室内采暖系统常见问题.四、阀门的调整.......................维修部分一、换热站1 、换热器⑴板式换热器①检查换热器内部的腐蚀和堵塞情况，按设备技术要求和实际情况采用整体或解体清理方法。
②需要解体清理时，一般的洗刷不宜将板片从悬挂轴上拆下，板片应逐块进行检查与清理，洗刷时严禁使用钢丝刷、铜丝刷或其它金属刷，不应损伤垫片和密封垫片。
③严禁使用酸性溶剂清洗板片。
板片洗刷完毕后应用清水洗净④更换密封垫片时，应用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂融化垫片槽里的残胶，并用棉纱擦净垫片槽。
⑤对板片的紧固件进行检查，对存在锈蚀的配件予以更换并做好防腐防锈处理。
⑥检修后应进行水压试验。
用清洁水分别对冷、热侧进行试压。
试验压力为工作压力的 1.5 倍，保持压力30mi n,压力降不超过0.05MPa 为合格。
⑦进出口压力表和温度表应按规定进行校验,保证其精度、灵敏度和数据显示准确。
⑵管壳式换热器①检查换热器外部保温是否有脱落、变形及腐蚀。
②检查换热器各阀门是否严密,发现泄漏迹象的应更新填料或更换阀门。
③检查换热器内部结垢、腐蚀状况及换热器管腐蚀、堵塞、渗漏状况,酸洗或更换检修后应恢复原技术状态。
④泄漏的换热管数量不大于总量的5%时可进行维修,否则容积式换热器应更换换热管束,管壳式换热器应整台更换换热器。
⑤ 换热管泄漏维修后,应进行带压充水试验,以无泄漏为合格。
试验压力为设计压力的1.25倍，保持压力20min,以无泄漏为合格。
⑥ 管壳式换热器挡板与管束接触应紧密,管束与管板的胀接应无腐蚀，水室与管板应封闭严密、无泄漏，管束不应有穿孔或破裂，壳侧流体应无短路现象，一、二次水不应有串水现象。
全自动换热机组技术规范
全自动换热机组技术规范1.总则1.1本技术规范是为青岛经济技术开发区北部工业区热电项目所配采暖及洗澡用水全自动换热机组设备与机力通风冷却塔等设备编制的。
在本技术协议中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务与责任、运输卸货保管等提出了基本要求。
1.2．需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求与适用标准，供方应提供一套满足本技术规范与所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保等强制性标准，务必满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或者不能满足本技术规范要求而根据其它标准的部分，供方有责任在投标书中提出，并提供所根据的标准规范。
1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为供方提供的设备完全符合本技术规范与标准的要求。
偏差（不管多少）都务必清晰地表示在投标文件附件“技术偏离表中”。
1.4供方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。
1.5供方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备务必具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。
1.6供方应提供自2003年1月1日至今所供运行良好的全自动换热机组400台套的业绩以证明自己能力。
1.7换热机组不得转给他人制造，否则，需方将立即终止其合同，由此给业主造成的一切缺失，由投标方全部承担。
1.8 该技术文件作为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
2.全自动换热机组技术性能要求及供货范围2.1设备使用寿命换热机组的使用寿命，考虑到在设备使用期间所给各工况及经受各项环境条件的综合影响，保证在规定的条件下，达到设备使用寿命30年(易损件除外)2.2要紧技术参数：2.2.1采暖用换热机组换热器型式：汽-水、管壳式换热量：0.8 MW；数量：1台汽侧工作参数：温度：300℃；压力：1.25 MPa热水供回水温度：95/75℃热水循环水泵（使用格兰富耐温120℃立式热水泵，共2台，一用一备，变频）：—循环水泵流量：40t/h；—循环水泵扬程：32m；—循环水泵功率：5.5KW；补水泵台数：2台；一用一备，变频－补水泵功率：1.5KW；－定压补水泵扬程：48m；－定压补水泵流量：4m3；补水箱：长宽高尺寸=1.0m×1.5m ×1.5m凝聚水回收泵：数量2台，扬程1.6MPa,变频操纵，一用一备2.2.2洗澡用换热机组型式：汽－水管壳式换热器数量：1台单台换热量：0.45 MW汽侧工作参数：温度：300℃；压力：1.25 MPa进出水温度：10/65℃立式热水泵，共2台，一用一备，变频操纵：—水量：8t/h；—扬程：32m；—功率：3KW；补水泵台数：2台；一用一备，变频补水泵功率：4.5KW；补水泵扬程：48m；补水泵流量：8m3；2.3要紧技术性能要求2.3.1采暖、洗澡用换热机组使用整体式汽水管壳式喘流全自动换热机组，本机组要求实现压力温度自动操纵，无人职守功能。
旋流除砂器
旋流除砂器概述我公司研制的RDXS型旋流除污器，由于具有除污效率高，清污方便，取消以往除污器前后阀门多及旁通管，该设备具有阻力小且恒定不变等优点，已经被列入国家《城市供热手册》和吉林省标准《水暖设计技术统一措施》。
对旋流除污器的优点给予了充分的肯定。
RDXS型旋流除污器力图尽善尽美，较以往过滤式除污器在结构、性能上有较大幅度的改进，解决了新建热网在运行初期往往污物很多，并且成分复杂的难题。
如一般除污器对容重较大的污物有效，当污物容重较小时，像树叶、纸屑、木块等还不够理想。
RDXS型旋流除污器在解决容重较小污物方面有大幅度改进。
改进后的旋流除污器消除了客户对除污器性能的所有疑虑。
性能参数及型号标注由于RDXS型除污器的先进基本机理和结构，使其分割粒径(除污效率为50％的粒径)为0．07毫米，当粒径为0．3毫米时，其除污率可达98％。
具有设备运行时方便清污的优点。
考虑到除污器的安装，DHX型旋流除污器的进水管中心线和检查口中心线的夹角由用户自定，如用户无要求按下图制作，并分左旋和右旋，(面对检查孔，顺时针为左旋；逆时针为右旋。
)RDXS型旋流除污器参数型号标记方法：公称直径DN300mm，工作压力PN1．0Mpa，左旋，焊接连接。
选用及操作选用时可直接选用和所接管道相同的公称直径。
DN≤250的DHX型旋流除污器可直接置于水泥地面上，或者直接置于200毫米厚的混凝土的地面上，RDXS型旋流除污器都可视为一个管道活动支架。
由于滤管被悬浮物所堵只是发生在系统运行初期，而主要污物是由排污阀排出，故使用RDXS型旋流除污器不必设旁通管。
由于滤管需清理的原因，进出水口排污口应设置闸阀，排污阀所在排污管的出口应设在安全处。
当除污器的前后压力差较大时，应停泵清理滤管。
如果新建热网运行15天后无悬浮物堵塞或最后一次清理管15天后无悬浮物堵塞，RDXS型旋流除污器进入正常工作状态，定期排污即可。
结构尺寸图所示的RDXS型旋流除污器，除滤管外，其余均为碳钢材料。
立式扩容除污器介绍含容积
立式扩容除污器介绍含容积YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020上海昱真水处理科技有限公司立式扩容除污器介绍YZ型立式扩容除污器除污原理目前设计院设计的除污器和各单位已使用的除污器一般都是直通过滤式、Y字型、旋流式、角式，这些除污器都不适用于供热采暖水系统，其中使用最多的直通过滤式、Y字型和旋流式除污器,这些除污器运行初期只能截留建筑垃圾，不能截留对水系统危害最大的细面垃圾，不能净化水系统。
要想使供热采暖水系统良性循环，就必须在一次网、二次网安装立式扩容除污器,此类除污器运行中没有阻力，基本上不消耗水系统的动能。
造价低，投资少。
这是供热采暖水系统走上良性循环的最主要环节。
一般除污器不能截留直径小于5mm以下的固体微粒，而且运行阻力大，浪费动能。
而在正常供热运行中危害最大的正是这些连200目过滤网都过滤不了的微粒。
水系统要想良性循环必须拥有合格的除污器。
对于水系统来讲，只有排出污物净化水质后，才能防止水系统设备发生电化学腐蚀，因此拥有合格的除污器是供暖水系统防腐、防垢的最主要和最基本的要素。
王教授经过多年研究、实践，设计出即能截留建筑垃圾、轻质垃圾又能沉淀污物的多功能YZ型立式扩容除污器，水每循环一圈，就能沉淀出一定的污物，立式扩容除污器截面积越大，截留的污物越多，水系统越干净。
这就是王教授设计的YZ型立式扩容除污器。
立式扩容除污器使运行流速从1-3米/秒降至米/秒，这样水系统泥渣就能沉降在除污器内，污物随排污排出。
传统除污器内水流速降到米/秒时，细面垃圾才能沉降下来，这样除污器的体积将非常大，不利于制造。
王教授在一次网、二次网发明的立式扩容除污器，直径是主管道的4—6倍，高度是主管道的5—6倍左右，在运行中没有阻力，基本上不消耗水系统的动能。
经扩容除污器后流出的是清水，下部排出的是浑浊污垢，不但净化了水系统，还使水系统拥有了自洁功能，阻止了整个水系统设备结垢、腐蚀，能给供热单位节省能源降低运行成本。
除污器安装
除污器安装一）除污器安装1）除污器装置组装前，找准进出口方向。
2）除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。
3）除污器中过滤网的材质、规格，均应符合设计规定。
二）水压试验1）打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。
2）开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。
3）打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2－3次升至试验压力。
增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。
4）试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。
5）系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。
6）拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板姑且封堵严实。
7）体系试压及格后，应对体系进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
三）管道防腐1）金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
2）面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。
3）金属管道表面去污除锈：金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要身分。
为增长漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方可刷、喷底漆。
1）表面去污。
2）除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。
人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。
对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。
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卧式角通除污器技术部分
卧式角通除污器是本公司借鉴国内外先进技术而研制开发的一种新型水质过滤器，它结构紧凑，占地面积小，使用方便，是一种高效的机电一体化全自动过滤设备，该设备在系统控制上率先采用了先进的智能控制技术，系统参数调整简便，清洗效果直观。
在钢铁、化工、发电、供热、中央空调等行业（特别是恶劣水质众多行业）的应用中，其过滤效果明显、长期运行可靠、节水节电等不可替代的优势，已得到广大用户认可和赞赏，成为各行业循环水过滤的最理想产品。
1、规范和标准
设备的制造工艺和材料采用不低于以下标准最新版本的规定要求:
《液压卧式角通除污器压降流量特性的评定》 GB/T17486-2006
《碳素结构钢》 GB/T700-2006
《钢制管法兰技术条件》 GB/T9124-2010
《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-2008
《标牌》 GB/T13306-2011
《运输包装收发货标志》 GB/T6388-1986
《包装储运图示标志》 GB/T191-2008
本规范书内所有部件涉及到的有关标准及规范均应采用有效版本。
2、安装地点及运行条件
安装地点：地面或地下供热站均适用。
水质：系统充水及补水均采用除氧水或者软化水，但初期充水及事故状态时仍为工业水，且热网首个采暖季运行时水质较差，含杂质较多。
3、技术性能参数及设备质量技术相关要求
3.1、卧式角通除污器工作参数
工作压力：一级网1.6Mpa，二级网1.0Mpa；
工作温度：一级网130℃，二级网85℃；
滤网规格：10目/cm2；
连接形式：卧式角通。
3.2、技术要求
a. 卧式角通卧式角通除污器排污迅速，阻力小，正常运行时阻力应小于0.02MPa，安装方便，便于清理。
b. 滤网有足够的强度，在压差0.1MPa时不变形损坏。
c. 式角通除污器的工作介质为不腐蚀的水。
d. 卧式角通除污器的进出口为法兰连接，法兰的标准按国标制作。
e. 卧式角通除污器与管路系统连接后进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。
f．卧式角通除污器结构上设检查口以便于设备的检修、检查及维护保养。
3.3、性能要求
（1）投标方应提供设计参数的变化范围，招标方在卧式角通除污器未正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，投标方不增加设备价格。
（2）卧式角通除污器设备大修周期为4年，小修周期为1年。
（3）卧式角通除污器设备的寿命不低于30年，连续无故障运行时间为1年。
3.4、制造要求
（1）我方提供的设备是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足系统过滤排污运行方式的需要，满足人身安全和劳动保护条件。
（2）我方提供的设备能够安全连续运行。
在满足所有工况下的功能时，不应有过度的应力、震动、腐蚀、老化以及其他影响运行的问题。
招标方欢迎投标方提供优于本规范书的先进、成熟、可靠的设备及部件。
（3）我方提供的卧式角通除污器是全新的，并有可靠的设计，不向招标方提供带试制性的部件和设备。
设备零部件的制造过程应有良好的工艺，方便拆卸、更换和修理。
（4）设备的所有材料符合有关规范的要求，并能经过检验或文件证明是新的和优质的。
我方在设备制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。
（5）提供的同类型设备机械零部件有良好的互换性，所有设备和材料满足供热站环境及设备使用工况条件的要求。
（6）提供的设备的结构件在制造中进行了表面防锈防腐处理。
所用钢材按照有关规定进行喷砂（丸）除锈处理，去掉氧化层、锈及异物，以保证焊缝和油漆质量。
滤网剔除了毛刺，不挂污。
过滤网牢固夹装在固定不锈钢网支架上，在水力冲洗下过滤网不变形，滤网在正常使用下4年内不破裂、不穿孔。
（7）卧式角通除污器由筒体、转向阀门、过滤网、排污阀、及进出口配套法兰等组
成。
（8）卧式角通除污器滤芯采用整块不锈钢板制作，钢板厚度经强度计算确定。
（9）卧式角通除污器外形尺寸能够保证容纳足够的过滤面积，使卧式角通除污器组大阻力小于0.02MPa。
（10）卧式角通除污器配套排污阀采用手动球阀。
3.5、材料要求
（1）我方对设备与附件材料的选择负责。
我方合理的选择卧式角通除污器本体和附件的材料，材料的使用和设备各零部件的使用条件相适应，材质及规格符合国家标准的有关技术条件。
（2）卧式角通除污器本体及盖子的材质为碳钢Q235B，外需涂环氧树脂，环氧树脂涂料层厚度为200～220um，其面漆为绿色环氧漆，且均匀美观，涂漆符合JB/T3.3297的规定。
（3）外露螺栓螺母采用碳钢，内部螺栓螺母采用不锈钢304，密封圈采用丁晴橡胶。
（4）卧式角通除污器的滤网材质采用不锈钢304。
（5）所有两种直接接触的材料是相容材料，以防止锈蚀的加速及材料表面剥落现象。
3.6、初期运行滤网要求
（1）由于热网运行初期杂质较多，且种类、粒径分布复杂，因此，待大型杂质过滤完成后，再更换为正常滤网。
我方建议备用一个滤网最好，用户可自行更换，最好视现场使用情况再决定是否更换。
（2）备用滤网过滤精度为4.0mm，材质为不锈钢304,厚度不小于2.5mm。
4、工作原理：
本卧式角通除污器由筒体、转向阀门、不锈钢滤网、排污阀门组成。
转向阀门主要用于改变介质在除污器内的流动方向，密封性好，卧式角通除污器工作时，阀门处于开启状态，水流经滤网，通过出口进入用户所需的管道，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部；当杂质堆积到一定程度时，滤网内外两侧的压差达到设定值（一般0.05MPa),除污器需排污时，打开排污阀，关闭转向阀，介质亦经滤网过滤通过阀板周边间隙改变流向，反向经滤网，排除杂质，整个过程处于不停止运动。
5、性能特点：
5.1占地面积小：该设备为直接安装在管道上，不需要支撑。
5.2过滤水量大：大通量过滤，污物不易污堵。
5.3供水不间断：该设备在反冲洗时，过滤过程同时进行，系统照常供水。
5.4排污耗水少：该设备采用同轴排污机构，反冲洗过程时间短，耗水量少。
5.5安装维护简单：该设备可动部件少，安装简便，便于维护。
5.6适用范围宽：能胜任各种市政用水、工业用水、污水、地表水及井水过滤。
5.7经济合理：由于接口不在一条直线上，管路上直接省去一个900弯头，投资成本少。
6、技术参数
6.1卧式角通除污器运行参数
6.2卧式角通除污器配置表。