无损检测程序
第三方无损检测控制程序

施工单位完成焊接 和自检 施工单位提交申请
施工单位完成焊接和热处理、外观检 查合格、无损检测合格(自检) 施工单位应提交的资料: 1、焊接记录(含返修记录); 2、热处理记录; 3、外观检查记录(自检和专检); 4、无损检测报告(含复探报告); 5、无损检测报审表。
N
专业监理审核 Y
返 修
下发无损检测指令
检测单位实施检测 并出具检测报告 N
无损检测指令应明确: 1、检测标准、合格级别、检测数量 和(或)比例、检测部位和时机; 2、抽检时检测部位应尽量覆盖所有 焊工、焊接方法和焊接位置。 实施检测前应复核 1、检测单位应对拟检测部位是否符 合检测要求进行确认; 2、检测单位应对检测标准、合格级 别、检测数量和(或)比例和时机是 否符合要求复核。 整改或 专业监理审核要点: 重新 1、检测报告检测时机、合格级别是 检测 否符合规定,检测部位、数量与检测 指令一致; N 2、不合格焊口已全部返修(返 工),并复探合格; 3、检测报告的编制、评定、审核、 签发人员资格等级符合规定; 4、检测部位在竣工图上标识正确。 检测指令和检测报告一式三份,其 中监理单位保存一份,检测单位保 存两份
专业监理审核 Y
同意进行 下步工序
检测报告存档
ห้องสมุดไป่ตู้
NDE(无损检测)管理程序

总承包分公司安全管理文件编号:EPC-SM-GZ-028NDE(无损检测)管理程序(A版)20XX年12月25日发布20XX年12月25日实施中国华电工程(集团)有限公司总承包分公司 NDE(无损检测)管理程序NDE(无损检测)管理程序EPC-SM-GZ-028版本A批准:XX审核:XXX、XXX、XXX编制:XX、XX、XX、XXNDE(无损检测)管理程序1目的为了控制好NDE检验活动,确保NDE检验质量,特制订本程序。
2 范围本程序适用于华电工程项目部施工区域内所有的NDE检验活动。
3 定义NDE指在不损坏被检对象的情况下,利用声、光、电、磁等方法来检测工件或材料内部及表面缺陷的方法,英文缩写为NDE(无损检测)。
4 职责4.1 从事NDE检验的人员,须经过培训考核,并持有公认机构颁发的相应资格证书,且资格证书必须在有效期内。
4.2 NDE检验证书共分三级,分别是Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级,Ⅰ级最低、Ⅲ级最高。
Ⅰ级NDE 人员可在Ⅲ级或Ⅱ级NDE人员的指导下进行检验操作,NDE检验报告由进行检验的Ⅲ级或Ⅱ级NDE人员负责填写,由其他Ⅲ级或Ⅱ级NDE人员负责审核。
4.3 NDE检验主要分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤四种,持有资格证书的NDE检验人员只能从事相应检验方法、级别的检验工作。
4.4 NDE检验证书有效期为五年,证书到期后应及时向原发证机构申请换证。
4.5 从事射线探伤的NDE人员资格还应符合国家及地方的有关规定。
4.6 质量管理部和安全管理部负责NDE检验人员资格的审查和控制。
5 程序5.1 检验准备5.1.1 进行NDE检验前,应按照有关检验标准、要求、及检验环境等编制工作程序,并报请批准。
5.1.2 使用的NDE检验仪器应符合有关标准、程序的要求。
5.1.3 必要时,现场做好封闭及警示,做好防护,严谨无关人员误入。
5.2 检验委托5.2.1 所有的NDE检验由被检单位使用NDE报告单进行委托,并根据有关标准、规范的要求,在NDE报告单中填写好工件编号、材质规格、探伤比例、验收标准、检验位置等内容。
无损检测方案

无损检测方案本工程无损检测方法有RT(射线)探伤和UT(超声波)探伤。
一、无损检测委托程序二、无损检测程序管道检验按规范和图纸要求进行探伤。
管道的检测程序如下:三、无损检测方案1、作业前的准备检测时机:特种材质焊缝,必须在焊接完成经过24小时以后,方可进行检测作业。
检测前应确认材质和厚度,且经外观检查合格后才能进行操作。
2、无损检测人员要求⑴参与本工程的无损检测人员应具备国家相关部门颁发的检测资格证书。
⑴无损检测人员在实施检验前,须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求,熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。
⑴I级检测资格人员只能在II级或II级以上资格人员指导和监督下从事检测操作,检测结果评定和报告签发及审核由II级或III级人员承担。
⑴检测人员应认真做好设备的维护、保养工作,执行安全防护制度。
⑴检测人员的校正视力不低于1.0,并要求评片人员距离400mm 能读出高为0.5mm,间隔0.5mm的一组印刷体字母。
⑴无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念,做到不漏检、不误判,准确执行检测标准。
⑴无损检测人员严格按照委托要求进行检测,做到检测比例执行率100%,扩探比例执行率100%。
3、射线检测方案⑴检测方法:采用X射线机进行双壁单影、双壁双影、单壁单影透照检测;检测设备:200/250/300KV X射线机;底片类型:JB4730-94;象质计:选用JB/T7902-99规定的R10系列线型金属丝象质计;增感屏:铅箔增感屏。
暗室处理:手工冲洗⑴检测工作流程⑴技术要求⑴底片标识底片上的显示包括工程编号、设备号或管道号、焊缝号、片位号、焊工号、规格厚度、返工标记、检验日期等。
所有标识紧密放置于工件表面与底之间,底片上的铅字影像齐全工整,并距离焊道影像5mm 以上。
如果业主或监理对焊口底片标识有进一步的要求,则应根据业主或监理要求补充标识内容和方式。
⑴象质计的放置采用单影法透照,线型象质计置于底片有效片长的1/4处,钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直,每张底片都应显示象质计。
9无损检测控制程序

9.1无损检测控制程序9.1.1总则本标准规定了无损检测(包括RT、UT、MT、PT)人员的资格,无损检测的工作程序,无损检测设备条件和资料管理的基本要求本标准适用于本公司的无损检测工作9.1.2职责无损检测工作由质管部归口管理,其工作质量实行无损检测责任人负责制9.1.3损检测人员资格9.1.3.1从事无损检测(包括RT、UT、MT、PT)的人员必须经过培训,按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》参加锅炉压力容器的安全监察机构组织的考试,取得资格证书,才能担任相应的无损检测工作。
9.1.3.2无损检测报告的签发资格9.1.3.2.1无损检测报告必须两级签字方可发出。
9.1.3.2.2射线检测应有Ⅱ级射线检测资格人员初评并记录检测结果,无损检测责任人复评并签发射线检测报告。
9.1.3.2.3超声波、磁粉、渗透检测,应由各专业Ⅰ级以上(含Ⅰ级)资格人员检测并记录检测结果,各专业Ⅱ级资格人员复查确认并签发检测报告。
9.1.3无损检测责任人应由同时取得RT、UTⅡ级,并有助理工程师以上技术职称的人员担任。
9.1.4无损检测工艺9.1.4.1无损检测通用工艺由各相应专业的Ⅱ级人员编制(包括修订),经无损检测责任人校核,质保工程师审核后颁布执行。
9.1.4.2射线检测专用工艺由射线检测Ⅱ级人员编制,无损检测责任人审核后实施。
9.1.5无损检测工作程序9.1.5.1无损检测的委托9.1.5.1.1原材料和焊接工艺评定试板的检测,探伤室分别根据检验员和焊接工艺员开出的“无损检测委托单”安排无损检测工作;产品的无损检测工作根据检验员开出的“无损检测委托单”安排工作。
9.1.5.1.2对“无损检测委托单”和待检工件的要求。
a) 射线检测①“无损检测委托单”上应有产品编号或生产令号,工件名称或产品图号和材质,规格、焊接方法、坡口形式和尺寸,焊缝编号,焊缝长度、探伤比例、焊工钢印号,以及验收标准等。
还应提供“检测部位示意图”②待检工件应经外观检查合格,工件上应有产品编号或工作令号,产品图号,焊缝编号,材料标记、焊工钢印、检验印记等各种标识和标记。
无损检测质量控制程序

无损检测质量控制程序1目的使无损检测质量得到有效控制,确保无损检测质量稳定、有效且可追溯。
2 范围公司各无损检测方法(RT、UT、MT、UT)的数量、比例,不合格部位的检测、扩探比例、评定标准、质量数据统计等过程的内容及方法。
3 职责3.1 无损检测质控责任人对无损检测过程质量进行控制,并接受质保工程师的监督。
无损检测质控责任人主要职责:a)负责督促各级无损检测人员按规定进行检测及评定;b)负责对无损检测质量按规定进行汇总数据统计、分析和上报;3.2 无损检测工作人员按规定对委托的工件实施检测;Ⅱ级无损检测人员负责对检测结果进行评定。
3.3 Ⅱ级无损检测人员在进行评定时(底片评定),发现问题应及时于无损检测操作人员沟通,避免问题重复出现。
3.4 委托部门、工艺部门及检验部门予以配合4 主要内容4.1 检测方法和数量4.1.1 检测依据无损检测人员应按“无损检测委托单”和操作指导书要求的检测方法、数量,准备检测设备器材。
4.1.2 检测方法的实施4.1.2.1 RTa)射线检测操作人员按“射线检测操作指导书”要求布片、透照布置、标记摆放、底片袋的固定、像质计的摆放及数量要求、焦距选择等;b)曝光射线检测操作人员按操作指导书、曝光曲线等规定的曝光参数进行曝光,并做好底片背散射的防护工作;c)暗室处理暗室条件必须具有完好的底片冲洗和干燥设施、显定影时间控制装置、底片在裁切、装袋、显定影等过程防感光的光源、暗室温度应控制在显定影合适的范围。
d)射线检测用辅助材料:暗袋、增感屏、像质计、铅字、片夹等应在检测工作前进行检查,发现破裂损坏的应及时更换。
e)底片评定评片室的条件及设施符合《X射线检测工艺规程》的规定;底片的评定应按NB/T47013.2-2015的规定执行;合格级别按《锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》中相关规定执行f)底片评定人员在底片评定时发现严重的焊接质量问题时,及时与工艺部人员反映。
无损检测程序

无损检测程序无损检测程序是一种用于检测材料或构件内部缺陷的技术。
它通过使用各种无损检测方法,如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等,来评估材料的完整性和质量。
这些方法可以帮助我们发现材料中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷,从而确保材料的安全性和可靠性。
无损检测程序的设计和实施是确保无损检测有效性的关键。
下面将详细介绍无损检测程序的主要步骤和注意事项。
1. 确定检测目标和要求:在开始无损检测程序之前,首先需要明确检测的目标和要求。
这包括确定需要检测的材料或构件、检测的缺陷类型和尺寸、检测的灵敏度要求等。
这些信息将有助于确定适当的无损检测方法和参数。
2. 选择合适的无损检测方法:根据检测目标和要求,选择合适的无损检测方法。
常见的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、X射线检测等。
每种方法都有其适用的材料和缺陷类型,因此需要根据具体情况进行选择。
3. 制定检测方案:根据选择的无损检测方法,制定详细的检测方案。
这包括确定检测设备和仪器的规格和性能要求、制定检测参数和操作步骤、确定数据记录和分析方法等。
检测方案应该清晰明确,以确保检测的准确性和可重复性。
4. 进行实际检测:根据制定的检测方案,进行实际的无损检测。
这包括准备检测设备和仪器,按照设定的参数和步骤进行检测操作,记录和保存检测数据等。
在实际检测过程中,需要注意操作规范和安全事项,确保检测的准确性和安全性。
5. 数据分析和评估:完成无损检测后,需要对收集到的数据进行分析和评估。
这包括对检测结果进行解读和判断,确定缺陷的类型、位置、尺寸等,并评估其对材料或构件的影响。
数据分析和评估的准确性和可靠性对于判断材料的可用性和安全性至关重要。
6. 缺陷处理和记录:根据数据分析和评估的结果,制定相应的缺陷处理方案。
这可能包括修复、更换或报废材料或构件。
同时,需要记录和保存检测的相关数据、结果和处理过程,以便于后续的跟踪和追溯。
7. 定期维护和校准:无损检测设备和仪器需要定期进行维护和校准,以确保其性能和准确性。
无损检测控制程序Microsoft文档

无损检测把握程序1目的为保证公司承接的产品工程中无损检测工作有效、正确的执行相关标准,使无损检测全过程处于受控状态,偏制本程序。
2适用范围本程序适用于公司承接的压力容器产品无损检测过程的把握。
3相关文件Q/GTLSB-QS2602 机具设备治理程序Q/GTLSB-QS2402 记录把握程序Q/GTLSB-QS2704 焊接过程把握程序Q/GTLSB-QS2803 产品的监视和测量把握程序Q/GTLSB-QS2808 承受安全监察、监视检验程序《无损探伤治理制度》4职责4.1质量治理部是无损检测实施及治理的归口部门。
4.2焊接检验员4.2.1保证焊缝外观质量能满足无损检测的要求;4.2.2按规定填写焊缝无损检测试验托付单、无损检测结果的交收。
4.3无损检测责任人4.3.1对选择的探伤方法和检验评定标准进展确认〔针对焊接工艺中提出的方法、标准〕;4.3.2编制探伤工艺或作业指导书,组织指导无损探伤人员协同工作;4.3.3对所签发的检测报告的正确性负责;4.3.4负责探伤资料的整理、归档、贮存工作;4.3.5常常保持与质保工程师的联系,对自己职责内的工作质量负责。
4.4探伤人员4.4.1依据探伤工艺和“试验托付单”的要求,进展探伤工作。
4.4.2探伤前应检查焊缝外观质量及焊缝两侧各50mm 内清理状况。
不符合要求的焊缝有权拒绝检测。
4.4.3对局部探伤要求的检测部位,其选择的部位应符合“标准”的要求。
4.4.4对超标缺陷,返修后必修要求重复拍。
5程序5.1无损检测人员资格5.1.1检测人员必修具有高中或高中以上文化程度,经过专业技术培训和考核的机构进展培训并考核合格,取得相应专业资格证书。
5.1.2评片人员必修持有R TⅡ级或Ⅲ级专业资格证书。
拍片人员必修持有RTⅠ级以上专业资格证书。
5.1.3从事射线检测人员必修按国家标准 GB4792《放射防护规定》体检检查合格,并取得射线防护安全操作证。
5.1.4无损检测报告必修持有Ⅱ级或Ⅱ级以上专业资格人员签发。
无损检测控制程序

无损检测控制程序1.目的通过对影响无损检测质量的各个因素进行有效控制,确保产品质量符合国家相关法规、标准、设计文件及合同规定的要求。
2.范围适用于本企业需无损检测的材料、试件、产品、零部件的无损检测工作。
3.职责3.1 质检科负责无损检测的实施及质量控制。
3.2 无损检测工程师负责审核无损检测工艺方案和报告,签发无损检测竣工资料,并负责无损检测专业系统的质量控制。
3.3 无损检测人员负责编制工艺方案,进行无损检测报告,对无损检测结果负责。
3.4 相关单位负责按本程序要求进行无损检测工作的配合。
4.工作程序4.1 无损检测控制工作流程图:见附图。
4.2 无损检测依据:GB150《钢制压力容器》、JB4730《压力容器无损检测》、《压力容器安全技术监察规程》等国家相关法规、标准及施工验收规范、图纸及设计技术文件、工艺文件等。
4.3 无损检测人员必须经国家质量技术监督部门无损检测人员资格培训及考核,取得相应资格证书后,方可进行工作。
具体按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》规定执行。
4.4 无损检测设备及器具的管理按QP/SDPMW/15-2005《监视和测量装置控制程序》执行。
同时还应遵守下列各项规定。
a. 无损检测探伤设备应能满足无损检测要求;b. 无损检测设备、仪器、器材应有专人保管、保养、严格按规程操作,并定期进行检修、检定;c. 射线透照室、操作室、暗室、评片等应符合有关标准要求,保持清洁;d. 要完善射线探伤安全防护措施,确保人身安全。
4.5 无损检测的委托4.5.1 原材料、外购件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/07-2005《采购控制程序》及QP/SDPMW/10-2005《压力容器用材料控制程序》规定委托。
4.5.2 外协件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/09-2005《压力容器产品外协控制程序》规定委托。
4.5.3 产品制造过程中的无损检测经检验合格后,由检验员填写“无损检测委托单”并与“受压元件工艺过程记录卡”交质检科。
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无损检测程序编号:编制:审核:批准:1.总则1.1为了能顺利的、高质量的完成NRL项目,参与本工程建设项目施工的业主、华陆、监理、施工承包单位、检测机构在实施各项检测项目时,都必须按照设计文件规定和本规定的要求制定出一整套相应的无损探伤和检测方面实施策略。
从质保体系上、人员资格上、检测工艺上、检测设备上保证无损探伤和检测过程中的质量标准要求。
1.2第三方检测机构和独立检测机构应根据项目的委托,制定自己的服务计划,以满足工程的需要。
本管理办法是针对NRL项目整个工程施工建设阶段无损探伤和检测而制定,解释和修改权为项目质量管理委员会。
1.3本项目无损探伤和检测按下列管理模式执行:1.4施工作业的安全技术、劳动保护、环境保护、应按现行国家有关规定和本项目HSE有关规定执行。
2.定义公司:也称“业主”总包:华陆工程科技有限责任公司NRL项目部,也称“华陆”监理(机构):施工承包商:与业主和华陆公司共同或单独与业主签订施工承包合同的单位或公司,简称“承包商”检测单位:是指由业主委托的第三方无损检测单位监督检验单位:作为专业监督检验机构支持业主进行监督抽检和管理的单位检测人员:指持有巴国颁发的、与其从事检测项目、级别相适应资格证书的人员设计承包商:与公司签订设计承包合同的设计院或公司,也称“设计院”质量管理委员会:(简称:质管会)项目现场成立的由业主、总包、监理、承包商代表组成的质量管理委员会3.引用标准《常用无损探伤应用导则》GB 5616-85;《特种设备安全检查条例》国务院(2003)373号《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发(1999)154号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规程》国质检锅(2002)248号《特种设备检验检测机构管理规定》国质检锅(2002)249《压力管道安全管理与监察规程》劳动部(1996)140号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅(2002)83号《压力容器无损检测》JB4730-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005《复合钢板超声波探伤方法》GB7734-87《球形储罐γ-射线全景曝光照相方法》GB/T6544-96.ST/T4055-93《磁粉探伤方法》GB/T15822-95《钢制承压管道对焊焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002《管道、储罐渗透检测方法》SY/T4080-95《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《工业金属管道工程施工及检收规范》GB50235-97《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SH3531-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术规范》SY/T0420-97《埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术规范》SY/T0447-96《金属布氏硬度试验方法》GB/T231-844.无损探伤和检测质量管理体系4.1为了使无损探伤和检测工作在受控的状态下实施,第三方检测机构、监督检测机构、施工承包商、监理、华陆和业主必须根据本办法建立本项目无损探伤和检测质量管理体系。
4.2第三方检测机构、监督检测机构无损探伤和检测质保体系每一种方法和每一个环节(过程)都必须落实到人,并以书面形式确定下来,如有变动需提前通知监理、华陆和业主无损检测管理人员和项目质量办公室。
4.3检测机构的工程无损检测的质保体系必须报监理、华陆和业主无损检测专业管理人员审批,且在项目质量管理办公室备案。
5.无损检测质量目标5.1检测指令执行率:100%。
5.2射线检测底片质量合格率98.5%,并对不合格的底片要及时补拍并达到合格。
5.3射线检测评片准确率≥98.5.%(明显的缺陷影象特征不得错评和漏评,否则业主有权建议对评片人员进行清退处理)。
5.4超声波检测准确率≥99%。
5.5表面检测准确率100%。
6.参建单位或部门职责6.1项目质量部人员由业主、华陆和监理人员构成(1)负责整个工程项目的无损检测质量管理工作;(2)制定项目无损检测管理规定并贯彻执行;(3)负责与质量监督组、技术监督局、特检中心等部门的协调工作。
6.2业主设备、管道(含仪表管道)安装管理人员(1)负责所管辖工程无损检测的管理协调、检查监督,并协助监督抽检单位的无损检测抽检工作;(2)科学合理地安排、协调施工与无损检测的交叉作业,保证检测单位安全、顺利地完成检测任务;(3)负责监督放射线作业的安全管理工作,协调与生产部门及其他相关企业的工作并及时向其发出射线作业的安全通告;6.3总包(华陆)单位(1)负责按照合同要求,建立无损检测质量管理体系、制度和程序;(2)科学合理地安排、协调施工与无损检测的交叉作业,保证检测单位安全、顺利地完成检测任务;(3)对无损检测各个工序和检验结果均要进行监督控制,保证无损检测质量;(4)负责监督合同部分监测单位对放射源的安全管理,以及进行放射作业前许可的办理和安全通告,射线作业安全管理执行华陆HSE有关射线作业安全管理的规定;(5)协调、监督抽检单位的抽检工作,协助办理相关手续,协调有关各方为监督抽检提供必要的现场工作条件。
6.4监理机构(1)制定专人负责无损检测工作,有完善的监理规划和实施细则,负责所监理项目的无损检测、协调和控制工作;(2)参与按比例检测焊口的现场点口工作,确保按比例抽检的焊口具有普遍性并在施工承包商的探伤委托书上签字确认;(3)科学合理地安排、协调施工与无损检测的交叉作业,保证检测单位安全、顺利地完成检测任务;(4)负责监督和管理检测单位对放射源的安全管理,对检测单位进行放射作业前的申请、通知和隔离等安全措施进行审批,并对实施过程进行监控;(5)协调检测单位的检测工作,确保为检测单位提供必要和安全的现场工作条件;(6)负责按比例探伤和检测部位的指定和委托工作,对无损检测结果的代表性负管理和监督责任;(7)协助监督抽检单位对无损检测的抽检工作。
6.5施工承包商(1)负责按照合同要求,建立无损检测质量管理体系、管理制度和程序;(2)科学合理安排、协调施工与无损检测的交叉作业,保证检测单位安全、顺利地完成检测任务;(3)对无损检测单位无损检测的各个工序和检测结果均要进行监督控制,保证无损检测质量;(4)根据合同,施工承包商有义务和责任配合业主委托的第三方检测机构,包括监督检验机构的检验工作,如:检测部位标识、梯子、脚手架、电源等;(5)有义务监督检测单位需进行安全隔离作业前必须的报告、通知和隔离等安全措施是否到位,对检测单位违反安全作业的现象有权制止;(6)非100%探伤和检测(按比例)的部位由监理工程师指定,施工承包商专职焊接质检员负责协助完成提交给第三方无损检测单位的检测任务申请单(附焊接记录、设备排版图、管线单线图、钢结构节电图);(7)在接到射线检测通告后必须无条件的撤离隔离区工作的所有人员和保证本单位其他人员不再进入隔离区;6.6监督检验单位(1)建立无损检测质量管理体系、管理制度和工程程序;(2)接受业主或总包委托在无损检测专业上支持、帮助业主对第三方检测单位进行监督和管理;(3)负责对第三方检测单位检验结果的监督和各类检验报告(射线探伤包括底片)的复评和审核;(4)接受业主或总包委托,进行平行检测,并提交平行检验的评估报告;(5)强化现场检测工作的管理,落实检测责任人员的岗位责任制,确保检测结果真实准确。
6.7第三方检测单位(1)监理无损检测质量管理体系、制度和程序;(2)检测要与施工同步,质量、工期和服务并举;(3)强化现场检测工作的管理,落实检测责任人员的岗位责任制,确保检测结果准确真实;(4)检测单位应适用本单位的检测人员,不允许分包检测工程,如需要外借检测人员,除进行正常的总包、监理和业主的报验程序外,须经项目质量办公室审查批准,并在质量办公室认可的范围内从事相应的检测工作。
同时检测单位必须对外借人员的检测工作质量负责;(5)检测单位必须针对工程检测的具体情况建立无损检测质量保证程序,对每一种检测方法和每一个环节都必须措施到位,责任到人,并以文件的形式确定下来,报监理、华陆和业主相关管理人员,同时在质量办公室备案;(6)定期向施工承包商、监理、总包和业主提交无损检测周报和月报;(7)在收到无损检测委托后应在作业前24小时到HSE部门办理作业许可证;(8)必须配备足够的设施、财力、人力确保在射线作业期间其他无关人员不进入隔离区。
7.无损探伤和检测的委托方式和工作程序7.1无损检测单位检测工作程序7.1.1施工承包商提供总申请施工承包商提交无损检测申请单专业监理工程师点口委托检测检测部位现场确认(施工承包商负责做标记)作业许可证办理(检测单位到HSE部门)检测实施检测结果反馈出具检测报告;7.1.2施工前,施工承包商必须将所承包项目中需要探伤和检测的部分按容器、管道和钢结构分别列出总表,表中应反映各种数据,如施工承包商名称、装置或单元名称、装置或单元号、检件编号、材质规格、检测比例、执行标准、探伤方法、合格等级等;7.1.3按比例要求探伤和检测的部位由监理工程师指定和委托;7.1.4施工承包商负责根据设计或规范/标准要求和焊接记录,按设备位号、管线号、焊工号等填报检测申请单;7.1.5监理工程师根据检测申请单、排版图/单线图和现场焊口质量进行探伤点口,并做好标记,填写监理工程师委托单,直接交给检测单位进行检测;7.1.6如检测单位当天或当天晚上未按监理工程师委托单完成检测任务,则由监理工程师对未完成工作重新点口;7.1.7对于焊口100%探伤检测的,由施工承包商填报检测申请单,由监理工程师填写监理工程师探伤委托单,交给检测公司进行检测;7.1.8监理探伤委托书必须经监理、华陆和业主项目负责人(或专业负责人)分别签字认可,并作为检测机构检测费用结算的主要依据之一;7.1.9《无损检测委托书》(见附表)执行,并按设备、管道和钢结构专业分别下达《无损检测委托书》,其中:●委托单位:为监理机构●委托人:为无损检测监理工程师●总包、业主相关工程管理人员也须在委托书上签字确认,作为工程结算的依据之一。
7.1.10施工承包商管理人员负责在在检测部位做好标记,并在委托书上做好记录和画出草图;7.1.11委托书一式五份,施工承包商质检员(无损检测专业工程师)、无损检测人员及监理工程师、华陆和业主无损检测专业负责人各一份;7.1.12施工承包商必须在单线图上标注焊口编号、焊工编号、固定焊口和转动焊口编号、检测部位、返修焊口和扩检部位;7.1.13检测单位应及时将检测结果通知监理机构、总包(华陆)、业主相关工程管理人员和施工承包商。